KR102206071B1

KR102206071B1 - 창호 시공용 폼 가스켓 및 이를 이용한 창호 시공방법

Info

Publication number: KR102206071B1
Application number: KR1020170165854A
Authority: KR
Inventors: 송수빈; 이진욱; 김준혁; 황효근; 김지현
Original assignee: (주)엘지하우시스
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2021-01-21
Also published as: KR20190066279A

Abstract

본 발명은 창호 시공 시 기존의 습식 방식 대신 폼 가스켓을 이용한 건식 시공방식을 적용함으로써 창호의 시공 시간을 단축 시킬 수 있는 폼 가스켓 및 이를 이용한 창호 시공방법에 관한 것이다.

Description

창호 시공용 폼 가스켓 및 이를 이용한 창호 시공방법{Foam gasket and window construction method thereof}

본 발명은 창호 시공용 폼 가스켓 및 이를 이용한 창호 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 창호 시공 시 기존의 습식 방식 대신 폼 가스켓을 이용한 건식 시공방식을 적용함으로써 창호의 시공 시간을 단축 시킬 수 있는 창호 시공용 폼 가스켓 및 이를 이용한 창호 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 창호는 창틀프레임의 크기보다 크게 제작된 건축물의 벽체 개구부에 설치 고정한다.

이 경우 벽체 개구부(開口部)와 창틀프레임의 사이 틈새('사춤 부위'라고도 함)에는 모르타르 및 단열 뿜칠(단열성능이 있는 혼합물을 표면에 뿜어 칠하는 공법)을 이용하여 채운 다음, 창틀프레임의 내·외부 조인트를 실링 처리하여 마감한다. 이러한 창호의 시공 방법에 대하여 종래 대한민국 공개특허 제10-2013-0061338호(공개일자: 2013.06.11) 등으로 선 출원된 바 있다.

이 경우 상기 사이 틈새는 열교 및 우수(雨水)의 유입 경로가 되므로, 단열 및 방수 공사 성능을 확보할 수 있도록 시공되어야 한다.

또한 상기 사이 틈새의 시공은 단열재 및 실링재 시공상의 간섭뿐만 아니라, 브라켓 및 모르타르 등의 구조용 부재에 의한 간섭이 발생할 수 있다. 이러한 간섭에 의해 창호의 정밀한 시공이 어렵고 오차도 많아, 누수 및 결로 등의 하자가 종종 발생하게 된다.

구체적으로, 구조용 모르타르 사춤은 단열 뿜칠 시공을 제한하게 되어 열교 방지 시공의 단절 구간을 유도할 수 있다. 또한 단열 뿜칠은 과발포에 의해 백업재 삽입을 제한하여 박막 접착을 유도함과 동시에 실링 배드를 오염시킴으로써 실란트 접착불량을 야기할 수 있다.

또한 모르타르나 단열 뿜칠 및 실란트 시공은 모두 습식 방식으로, 시공 시 최소한의 양생 시간이 필요하다. 이에 따라 창호의 시공 시간이 길어질 수밖에 없으며, 이러한 양생 시간을 지키지 않을 경우 후속 공정에서 하자 발생의 원인이 될 수 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 창호 시공 시 벽체 개구부와 창틀프레임의 사이 틈새에 폼 가스켓(Foam gasket)을 개재하는 건식 시공방법을 적용함으로써, 기밀 성능을 향상시킬 수 있음은 물론 기존의 습식 시공방법과 같이 별도의 양생 과정이 필요 없어 창호의 시공 시간을 줄일 수 있도록 한 폼 가스켓 및 이를 이용한 창호 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 창호 시공용 폼 가스켓은, 창호 시공 시 벽체 개구부와 창틀프레임의 사이 틈새에 개재되며, 팽창 복원력을 가지는 몸체부; 상기 몸체부의 일면에 길이방향을 따라 요홈이 형성되어, 상기 개구부와의 사이에 공기단열층을 형성해주는 단열부; 및 상기 몸체부의 타면에 구비되어 상기 몸체부를 창틀프레임의 네 변 외주면에 접착 고정해주는 접착부;를 포함한다.

또한 본 발명에 따른 창호 시공용 폼 가스켓을 이용한 창호 시공방법은, 시공 대상 창틀프레임의 네 변 외주면에 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 폼 가스켓을 접착하는 제1단계; 상기 창틀프레임의 외주면 실외측에 상기 폼 가스켓과 나란하게 튜브 형상의 실리콘 가스켓을 접착하는 제2단계; 및 상기 폼 가스켓과 실리콘 가스켓이 접착된 창틀프레임을 벽체 개구부 내에 삽입하여 개구부와 창틀프레임의 사이 틈새를 메워주는 제3단계;를 포함한다.

이상과 같은 구성에 따른 본 발명은, 창호 시공 시 건축물의 벽체 개구부와 창틀프레임의 사이 틈새에 폼 가스켓을 개재하는 건식 시공방법을 적용함으로써 기존의 습식 시공방법과 같이 별도의 양생 과정이 필요 없어 창호 시공 시간을 줄일 수 있으며, 기밀 및 수밀성능을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 창호의 실내측 입면도,
도 2는 본 발명에 따른 폼 가스켓의 사시도,
도 3은 도 1의 I-I선 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 폼 가스켓을 이용하여 창호를 시공한 상태를 보여주는 도면대용 사진,
도 5는 본 발명에 따른 창호에 적용된 폼 가스켓의 두께에 따른 열특성 변화를 보여주는 그래프이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 창호의 실내측 입면도이고, 도 2는 도 1의 I-I선 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 창호 시공용 폼 가스켓(100)은, 몸체부(110), 단열부(120), 접착부(130)를 포함한다.

이러한 본 발명의 구성에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

몸체부(110)는 폼 가스켓(100)의 주된 몸체를 이루는 것으로, 팽창 복원력을 가진다.

구체적으로, 몸체부(110)는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리올레핀 중 어느 하나의 재질을 이용하여 폼 형태로 발포 성형하여 제조할 수 있다.

바람직하게, 상기 몸체부(110)는 용해도 계수(Solubility parameter)가 18 ~ 25 (cal/㎤)^1/2의 고무 성분을 5 ~ 30% 범위로 사용하여 변성시킨 고무 변성 폴리올레핀 수지 재질을 사용할 수 있다.

아울러 상기 폼 가스켓(100)은 탄성계수가 0.6MPa ~ 1.2MPa 인 것이 바람직하다. 따라서, 상기 개구부(1) 내에 창틀프레임(10)을 설치한 후 폼 가스켓(100)이 팽창 복원되면서 개구부(1)와 창틀프레임(10)의 사이 틈새(t)를 메워주게 된다.

즉 몸체부(110)의 탄성계수가 0.6MPa 이하인 경우 원하는 만큼의 팽창 복원력을 얻지 못하게 되고, 이에 따라 사이 틈새(t)를 효율적으로 메워줄 수 없어 창호의 기밀 및 수밀성능을 향상시키기 어렵다.

반대로 몸체부(110)의 탄성계수가 1.2MPa 이상인 경우 압축된 상태에서 팽창 복원되는 속도가 빨라질 수 있다. 이 경우 몸체부(110)가 접착된 창틀프레임(10)을 개구부(1) 내에 삽입 설치하기 전에 몸체부(110)가 이미 부풀게 될 수 있으며, 이에 따라 개구부(1) 내에 창틀프레임(10)의 설치가 원활치 않음은 물론 접착된 몸체부(110)가 파손될 수 있는 우려가 있다.

따라서, 본 발명에 따른 몸체부(110)는 상기와 같은 탄성계수 범위(0.6MPa ~ 1.2MPa)로 형성되는 것이 바람직하다.

단열부(120)는 몸체부(110)의 일면에 몸체부(110)의 길이방향을 따라 요홈(121)이 형성되어 마련된다. 이러한 단열부(120)는 몸체부(110)와 개구부(1) 사이에 공기단열층을 형성해준다.

구체적으로, 단열부(120)를 구성하는 요홈(121)은 몸체부(110)의 폭 방향을 따라 복수 개가 이격 형성된 공기층을 통해 단열 성능을 향상시켜주게 된다. 이 경우 본 발명에서는 몸체부(110)의 폭을 고려하여 적어도 두 개의 요홈(121)이 형성되는 것이 바람직하다. 물론 이에 한정되는 것은 아니다.

접착부(130)는 몸체부(110)의 타면에 구비되는 것으로, 몸체부(110)를 창틀프레임(10)의 네 변 외주면에 접착 고정해주다. 접착부(130)에는 시공 전 롤 형태로 보관이 용이하도록 이형지(131)가 접착된다. 따라서 창호의 시공 시 몸체부(110)로부터 이형지(131)를 제거해가며 창틀프레임(10)의 외주면에 접착부(130)를 접착해줌으로써 몸체부(110)의 고정이 가능해진다. 본 발명에서는 접착부(130)의 재질에 대하여 특별히 한정하지 않으며, 통상적으로 사용되는 것을 적용할 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기와 같은 구성의 폼 가스켓(100)은 창틀프레임(10)의 실외측단에서 실내측으로 일정간격 이격되게 접착된다. 이에 따라 개구부(1)와 창틀프레임(10)의 사이 틈새(t)에 실리콘 가스켓(200)을 설치할 수 있는 공간을 마련해줄 수 있다.

상기 실리콘 가스켓(200)은 실외측의 사이 틈새(t)를 막아 마감해주는 것으로, 튜브 형상으로 형성된다. 그리고 실리콘 가스켓(200)의 일면에는 창틀프레임(10) 외주면에 접착 고정될 수 있도록 접착층(210)이 구비된다.

이러한 실리콘 가스켓(200)은 폼 가스켓(100)의 접착 고정 시 함께 시공되는 것이 바람직하다. 즉 실리콘 가스켓(200)은 튜브형상으로 형성되어 탄성복원력을 부여할 수 있다. 이에 따라 실리콘 가스켓(200)을 외주면에 접착한 창틀프레임(10)을 개구부(1)에 삽입하는 경우 폼 가스켓(100)과 더불어 사이 틈새(t)에 꽉 차도록 시공할 수 있다.

이 경우 본 발명에서는 실리콘 가스켓(200)이 폼 가스켓(100)의 실외측에 접착되는 경우의 일례를 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 폼 가스켓(100)의 실외측은 물론 폼 가스켓(100)의 실내측에도 접착 개재되어 기밀 및 단열 성능을 향상시킬 수 있다.

그러면, 이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 창호 시공용 폼 가스켓을 이용한 창호 시공방법에 대하여 설명해보기로 한다.

먼저, 시공 대상 창틀프레임(10)의 네 변 외주면에 폼 가스켓(100)의 접착부(130)를 접착한다.

아울러 폼 가스켓(100)이 접착된 창틀프레임(10)의 외주면 실외측에 튜브 형상의 실리콘 가스켓(200)을 나란히 접착한다.

그런 다음, 상기 창틀프레임(10)의 외주면에 접착된 폼 가스켓(100)이 팽창하기 전에 창틀프레임(10)을 개구부(1) 내에 삽입한다. 이 경우 사이 틈새(t)에 삽입 개재된 폼 가스켓(100)은 소정 시간(대략 1시간 전후)이 지나면서 탄성복원력에 의해 점점 팽창되고, 결국 도 4에 도시된 바와 같이 사이 틈새(t)를 메워줌에 따라 기밀 및 수밀을 유지할 수 있게 된다.

그리고 상기 창틀프레임(10)의 실내측면 사이 틈새(t)에는 기밀테이프(300)를 부착해줌으로써 기밀 성능을 향상시킬 수 있다.

아울러 상기 기밀테이프(300)의 외주면에 실리콘 실란트(미도시)를 이용하여 마감해주면, 본 발명에 따른 창호 시공과정이 완료된다.

경우에 따라, 창틀프레임(10)의 실내측 사이 틈새(t)에 별도의 마감용 몰드물(미도시)을 설치하여 마무리할 수도 있다.

도 5는 폼 가스켓(100)의 두께에 따른 창호의 열특성(열전도율) 변화를 측정한 그래프 결과이다.

도 5의 그래프에 나타난 결과와 같이, 폼 가스켓(100)의 두께가 증가하면 열저항(단열성능)도 증가하게 된다. 아울러 폼 가스켓(100)의 두께가 증가하면 열전도율은 감소하게 된다.

이때, 상기 10 ~ 35㎜의 두께는 개구부(1)와 창틀프레임(10)의 사이 틈새(t) 간격으로, 폼 가스켓(100)이 최대로 복원된 두께는 상기 두께보다 커야 한다. 따라서 상기 폼 가스켓(100)의 최대 복원 두께는 10 ~ 60㎜, 바람직하게는 45 ~ 50㎜로 적용하여 단열성능을 향상시키는 것이 바람직하다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 물론이다.

1 : 개구부 10 : 창틀프레임
100 : 폼 가스켓 110 : 몸체부
120 : 단열부 121 : 요홈
130 : 접착부 200 : 실리콘 가스켓
210 : 접착층 300 : 기밀테이프
t : 사이 틈새

Claims

창호 시공 시 벽체 개구부(1)와 창틀프레임(10)의 사이 틈새(t) 사이에 설치되되, 중공부가 내부에형성된 튜브형상의 실리콘 가스켓(200)과 기밀테이프(300) 사이 중앙에 개재되며, 팽창 복원력을 가지는 몸체부(110);
상기 몸체부(110)의 일면에 길이방향을 따라 요홈(121)이 형성되어, 상기 개구부(1)와의 사이에 공기단열층을 형성해주는 단열부(120); 및
상기 몸체부(110)의 타면 폭 전체에 구비되어 상기 몸체부(110)를 창틀프레임(10)의 네 변 외주면에 접착 고정시켜주는 접착부(130);가 포함된 창호 시공용 폼 가스켓.
제1항에 있어서,
상기 몸체부(110)는,
폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리올레핀 중 어느 하나의 재질로 형성되는 것인 창호 시공용 폼 가스켓.
제1항에 있어서,
상기 요홈(121)은,
상기 몸체부(110)의 폭 방향을 따라 복수 개가 이격 형성되는 것인 창호 시공용 폼 가스켓.
제1항에 있어서,
상기 폼 가스켓은,
탄성계수가 0.6MPa ~ 1.2MPa이며,
상기 폼 가스켓이 팽창 복원되면서 상기 사이 틈새가 메워지는 것인 창호 시공용 폼 가스켓.
시공 대상 창틀프레임(10)의 네 변 외주면에 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 폼 가스켓(100)을 접착하는 제1단계;
상기 창틀프레임(10)의 외주면 실외측에 상기 폼 가스켓(100)과 나란하도록 중공부가 내부에 형성된 튜브형상의 실리콘 가스켓(200)을 접착하는 제2단계; 및
상기 폼 가스켓(100)과 실리콘 가스켓(200)이 접착된 창틀프레임(10)을 벽체 개구부(1) 내에 삽입하여 개구부(1)와 창틀프레임(10)의 사이 틈새(t)를 메워주는 제3단계;를 포함하는 창호 시공방법.
제5항에 있어서,
상기 제2단계는,
상기 창틀프레임(10)의 외주면 실내측에 실리콘 가스켓(200)을 접착하는 단계;를 더 포함하는 창호 시공방법.
제5항에 있어서,
상기 창틀프레임(10)의 실내측면 사이 틈새(t)에 기밀테이프(300)를 부착하는 제4단계;를 더 포함하는 창호 시공방법.
제7항에 있어서,
상기 기밀테이프(300)의 외주면에 실리콘 실란트를 이용하여 마감하는 제5단계;를 더 포함하는 창호 시공방법.
제5항에 있어서,
상기 폼 가스켓(100)은,
팽창 복원된 두께가 10 ~ 60㎜인 것인 창호 시공방법.