JPH05278923A - 紙葉類給紙集積機構 - Google Patents
紙葉類給紙集積機構Info
- Publication number
- JPH05278923A JPH05278923A JP4079687A JP7968792A JPH05278923A JP H05278923 A JPH05278923 A JP H05278923A JP 4079687 A JP4079687 A JP 4079687A JP 7968792 A JP7968792 A JP 7968792A JP H05278923 A JPH05278923 A JP H05278923A
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- JP
- Japan
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- stacking unit
- stacking
- sheets
- hopper
- plate
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Abstract
(57)【要約】
【構成】シャフト１１，１２に移動自在に支持されたス
タッカプレート３とホッパプレート５は、駆動源及び歯
車１５，１６，１７の回転によりラック１３，１４を介
して互いに逆方向に移動する。ホッパプレート５上の紙
葉類４１が給紙ローラ２７により給紙されて次第に減じ
るに従いホッパプレート５は上昇し、一方スタッカプレ
ート３は給紙されてガイド３２，３３を経た紙葉類を集
積しつつ下降する。スタッカプレート３が下限リミット
であるスイッチ４０を押すと給紙と排出が終了し、駆動
源の逆転によりホッパプレート５は下降、スタッカプレ
ート３は上昇し、それぞれスイッチ３５，３８を押して
停止する。 【効果】ホッパプレートの上昇量と同量だけスタッカプ
レートが下降するので、排出部から集積面までの落差が
一定となり、紙葉類の安定した集積が行える。
タッカプレート３とホッパプレート５は、駆動源及び歯
車１５，１６，１７の回転によりラック１３，１４を介
して互いに逆方向に移動する。ホッパプレート５上の紙
葉類４１が給紙ローラ２７により給紙されて次第に減じ
るに従いホッパプレート５は上昇し、一方スタッカプレ
ート３は給紙されてガイド３２，３３を経た紙葉類を集
積しつつ下降する。スタッカプレート３が下限リミット
であるスイッチ４０を押すと給紙と排出が終了し、駆動
源の逆転によりホッパプレート５は下降、スタッカプレ
ート３は上昇し、それぞれスイッチ３５，３８を押して
停止する。 【効果】ホッパプレートの上昇量と同量だけスタッカプ
レートが下降するので、排出部から集積面までの落差が
一定となり、紙葉類の安定した集積が行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙葉類を扱う装置、特に
光学的文字読取装置における紙葉類給紙集積機構に関す
る。
光学的文字読取装置における紙葉類給紙集積機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の紙葉類給紙集積機構の一例を図６
に示す。ホッパプレート５はホッパフレーム６に取り付
けられており、ホッパフレーム６に取り付けられたスラ
イドベアリング９，１０が互いに平行に設置されたシャ
フト１１，１２を滑動するのに伴って、任意の高さに平
行移動可能である。駆動軸４６に取り付けられたプーリ
４８はプーリ４７と一対を成し、タイミングベルト４９
が掛けられている。タイミングベルト４９とホッパフレ
ーム６はブラケット５０によって一体に取り付けられて
おり、駆動軸４６の回転によってホッパプレート５を上
下させることができる。ホッパプレート５上に積載され
た紙葉類４５は、駆動軸４６の回転によって上昇し、給
紙ローラ２７は押し上げられる。シャフト２８は給紙ロ
ーラ２７の駆動軸と揺動軸を兼ねている。給紙ローラ２
７の揺動によって、これに取り付けられているブラケッ
ト３７はスイッチ３６を検出状態にする。この時に駆動
軸４６は停止し、シャフト２８の駆動で給紙ローラ２７
による給紙が始まる。連続した給紙によって紙葉類４５
の高さが減じるとセンサ３６は非検出状態となり、ホッ
パプレート５を再び上昇させる。このようなスイッチ３
６の検出・非検出によって徐々にホッパプレート５を上
昇させて自動給紙する。給紙された紙葉類はガイド２９
によって装置内に導かれる。処理の終了した紙葉類４４
はガイド３２，３３に導かれ、駆動ローラ３０及び従動
ローラ３１によってフレーム１に固定されたスタッカプ
レート３上に排出、集積される。
に示す。ホッパプレート５はホッパフレーム６に取り付
けられており、ホッパフレーム６に取り付けられたスラ
イドベアリング９，１０が互いに平行に設置されたシャ
フト１１，１２を滑動するのに伴って、任意の高さに平
行移動可能である。駆動軸４６に取り付けられたプーリ
４８はプーリ４７と一対を成し、タイミングベルト４９
が掛けられている。タイミングベルト４９とホッパフレ
ーム６はブラケット５０によって一体に取り付けられて
おり、駆動軸４６の回転によってホッパプレート５を上
下させることができる。ホッパプレート５上に積載され
た紙葉類４５は、駆動軸４６の回転によって上昇し、給
紙ローラ２７は押し上げられる。シャフト２８は給紙ロ
ーラ２７の駆動軸と揺動軸を兼ねている。給紙ローラ２
７の揺動によって、これに取り付けられているブラケッ
ト３７はスイッチ３６を検出状態にする。この時に駆動
軸４６は停止し、シャフト２８の駆動で給紙ローラ２７
による給紙が始まる。連続した給紙によって紙葉類４５
の高さが減じるとセンサ３６は非検出状態となり、ホッ
パプレート５を再び上昇させる。このようなスイッチ３
６の検出・非検出によって徐々にホッパプレート５を上
昇させて自動給紙する。給紙された紙葉類はガイド２９
によって装置内に導かれる。処理の終了した紙葉類４４
はガイド３２，３３に導かれ、駆動ローラ３０及び従動
ローラ３１によってフレーム１に固定されたスタッカプ
レート３上に排出、集積される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の紙葉類給紙
集積機構では、積載容量と同等の集積容量を必要として
おり、積載量を多くした場合に紙葉類の排出位置から集
積部までの落差が大きくなる。このため落差の大きいう
ちに排出される紙葉類は、集積状態が乱れてしまい、そ
の上に集積されてゆく紙葉類が崩れるという問題点があ
った。
集積機構では、積載容量と同等の集積容量を必要として
おり、積載量を多くした場合に紙葉類の排出位置から集
積部までの落差が大きくなる。このため落差の大きいう
ちに排出される紙葉類は、集積状態が乱れてしまい、そ
の上に集積されてゆく紙葉類が崩れるという問題点があ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の紙葉類給紙集積
機構は、複数枚の紙葉類を積載する積載部を有して自動
給紙する機構と、自動給紙後の紙葉類を集積する集積部
が可動である集積機構と、前記積載部と前記集積部を同
一の動力源によって連動させることを可能とする連動機
構と、前記積載部の位置を検出する第１のセンサと、前
記集積部の位置を検出する第２のセンサと、前記集積部
上の紙葉類の有無を検出する第３のセンサと、前記第１
ないし第３のセンサの情報により前記集積部の移動の可
否設定と前記積載部および前記集積部の動力源の駆動を
制御する手段とを備えている。
機構は、複数枚の紙葉類を積載する積載部を有して自動
給紙する機構と、自動給紙後の紙葉類を集積する集積部
が可動である集積機構と、前記積載部と前記集積部を同
一の動力源によって連動させることを可能とする連動機
構と、前記積載部の位置を検出する第１のセンサと、前
記集積部の位置を検出する第２のセンサと、前記集積部
上の紙葉類の有無を検出する第３のセンサと、前記第１
ないし第３のセンサの情報により前記集積部の移動の可
否設定と前記積載部および前記集積部の動力源の駆動を
制御する手段とを備えている。
【０００５】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００６】図１は本発明の一実施例の側面図、図２は
図１のＡ−Ａ線矢視による平面図、図３は動作の第２工
程を示す側面図、図４は動作の第３工程を示す側面図、
図５は本実施例の制御ブロック図である。
図１のＡ−Ａ線矢視による平面図、図３は動作の第２工
程を示す側面図、図４は動作の第３工程を示す側面図、
図５は本実施例の制御ブロック図である。
【０００７】複数枚の紙葉類を積載するホッパプレート
５はホッパフレーム６に取り付けれており、同じくホッ
パフレーム６に取り付けられたスライドベアリング９，
１０が互いに平行に設置されたシャフト１１，１２を滑
動するのに伴って、任意の高さに平行移動可能である。
同様に給紙後の紙葉類を集積するスタッカプレート３も
スタッカフレーム４に取り付けられており、スタッカフ
レーム４に取り付けられたスライドベアリング７，８が
シャフト１１，１２を滑動するのに伴って、任意の高さ
に平行移動可能である。駆動軸１９に取り付けられた歯
車１５とシャフト２０に取り付けられた歯車１６および
シャフト２１に取り付けられた歯車１７はフレーム１と
フレーム２を軸受として位置が規定され、互いに噛合し
ている。駆動軸１９には、図２に示すように、フレーム
２を挟んで歯車１５の反対側にプーリ２３が取り付けら
れている。また、交流モータ（以下、ＡＣモータ）２６
の回転軸にはプーリ２４が取り付けられている。プーリ
２３，２４は一対を成し、タイミングベルト２５が掛け
られている。同じく図２より、シャフト２１にはブレー
キ付クラッチ２２および歯車１８が軸着されている。さ
らにブレーキ付クラッチ２２はフレーム２１に固定され
ている。また歯車１５に噛合している。ラック１３はホ
ッパフレーム６に垂設されており、同様に歯車１８に噛
合しているラック１４はスタッカフレーム４に垂設され
ている。よって、ＡＣモータ２６の回転によってホッパ
プレート５は上下動し、ブレーキ付クラッチ２２がオン
状態の場合はスタッカプレート３も上下動、オフの場合
はスタッカプレート３は停止する。シャフト２８は、給
紙ローラ２７の駆動軸と揺動軸を兼ねている。給紙ロー
ラ２７によって給紙された紙葉類４１は、ガイド２９に
導かれて装置内に給紙される。ブラケット３７は給紙ロ
ーラ２７に取り付けられており、給紙ローラ２７の揺動
によってスイッチ３６を起動させホッパプレート５の上
限位置を検出させる。ガイド３２，３３は装置内で処理
の終了した紙葉類４１を導びき、駆動ローラ３０と従動
ローラ３３によって挾持し、スタッカプレート３上に排
出する。スイッチ３８はスタッカプレート３の上限位置
を、スイッチ４０は同じく下限位置を検出するもので、
いずれもスタッカフレーム４に取り付けられたブラケッ
ト３９によって動作する。スイッチ３５はホッパプレー
ト５の下限位置を検出する。センサ３４はスタッカプレ
ート３上の紙葉類の有無を検出する。
５はホッパフレーム６に取り付けれており、同じくホッ
パフレーム６に取り付けられたスライドベアリング９，
１０が互いに平行に設置されたシャフト１１，１２を滑
動するのに伴って、任意の高さに平行移動可能である。
同様に給紙後の紙葉類を集積するスタッカプレート３も
スタッカフレーム４に取り付けられており、スタッカフ
レーム４に取り付けられたスライドベアリング７，８が
シャフト１１，１２を滑動するのに伴って、任意の高さ
に平行移動可能である。駆動軸１９に取り付けられた歯
車１５とシャフト２０に取り付けられた歯車１６および
シャフト２１に取り付けられた歯車１７はフレーム１と
フレーム２を軸受として位置が規定され、互いに噛合し
ている。駆動軸１９には、図２に示すように、フレーム
２を挟んで歯車１５の反対側にプーリ２３が取り付けら
れている。また、交流モータ（以下、ＡＣモータ）２６
の回転軸にはプーリ２４が取り付けられている。プーリ
２３，２４は一対を成し、タイミングベルト２５が掛け
られている。同じく図２より、シャフト２１にはブレー
キ付クラッチ２２および歯車１８が軸着されている。さ
らにブレーキ付クラッチ２２はフレーム２１に固定され
ている。また歯車１５に噛合している。ラック１３はホ
ッパフレーム６に垂設されており、同様に歯車１８に噛
合しているラック１４はスタッカフレーム４に垂設され
ている。よって、ＡＣモータ２６の回転によってホッパ
プレート５は上下動し、ブレーキ付クラッチ２２がオン
状態の場合はスタッカプレート３も上下動、オフの場合
はスタッカプレート３は停止する。シャフト２８は、給
紙ローラ２７の駆動軸と揺動軸を兼ねている。給紙ロー
ラ２７によって給紙された紙葉類４１は、ガイド２９に
導かれて装置内に給紙される。ブラケット３７は給紙ロ
ーラ２７に取り付けられており、給紙ローラ２７の揺動
によってスイッチ３６を起動させホッパプレート５の上
限位置を検出させる。ガイド３２，３３は装置内で処理
の終了した紙葉類４１を導びき、駆動ローラ３０と従動
ローラ３３によって挾持し、スタッカプレート３上に排
出する。スイッチ３８はスタッカプレート３の上限位置
を、スイッチ４０は同じく下限位置を検出するもので、
いずれもスタッカフレーム４に取り付けられたブラケッ
ト３９によって動作する。スイッチ３５はホッパプレー
ト５の下限位置を検出する。センサ３４はスタッカプレ
ート３上の紙葉類の有無を検出する。
【０００８】次に、図５の制御ブロックを用いて本実施
例の動作を説明する。まず、図１の様にホッパプレート
５上に紙葉類４１が積載された状態でＣＰＵ５８に処理
開始命令が伝達されると、ＣＰＵ５８は駆動回路６０か
らＡＣモータ５９へ図２のＡＣモータ２６をホッパプレ
ート５を上昇させる方向に回転させる命令を送る。この
信号によりホッパプレート５は紙葉類４１を積載して上
昇し、図３の状態に至る。このとき給紙ローラ２７は紙
葉類４２によって押し上げられ、スイッチ３６がホッパ
プレート５の上限を検出する。上限が検出されると、図
５のホッパ上限スイッチ５２から受信回路５６、ＣＰＵ
５８へと信号が伝達され、ＣＰＵ５８は駆動回路６０か
らＡＣモータ５９へ停止命令を、また駆動回路６１から
クラッチ６２へ図２のブレーキ付クラッチ２２をオンに
する命令を送り、ホッパプレート５とスタッカプレート
３を連動状態とする。さらにＣＰＵ５８は給紙を始める
命令を発する。この命令によって図３の給紙ローラ２７
は給紙を始め、駆動ローラ３０も回転を始める。連続的
に給紙が行われると紙葉類４２は高さを減じるので、ス
イッチ３６はオフ状態となる。図５のホッパ上限スイッ
チ５２が非検出の信号を受けると、その信号は受信回路
５６からＣＰＵ５８に伝達され、ホッパプレート５を上
昇させる命令が駆動回路６０からＡＣモータ５９へ送ら
れる。ホッパ上限スイッチ５２の検出・未検出によって
ホッパプレート５は上昇と停止を繰り返す。それと同期
してスタッカプレート３は下降と停止を繰り返し、排出
される紙葉類を集積する。図４はホッパプレート５上の
紙葉類が無くなった状態である。スイッチ４０はこのと
きにスタッカプレート３の下限位置を検出し、図５のス
タッカ下限スイッチ５５からディレイ５７、受信回路５
６を経てＣＰＵ５８に検出信号を送る。ディレイ５７は
図４の紙葉類４４のような装置内に残っている紙葉類が
排出される間、信号を遅らせる機能を有している。信号
を受けたＣＰＵ５８は、給紙と排出の停止命令を発す
る。図４のスタッカプレート３上から紙葉類４３を取り
除くと、センサ３４は紙葉類無しを検出する。この信号
は図５のスタッカセンサ５１から受信回路５６、ＣＰＵ
５８へと伝達される。ＣＰＵ５８は駆動回路６０からＡ
Ｃモータ５９へホッパプレート５の下降命令を送る。こ
の命令によって図４のホッパプレート５は下降し、スタ
ッカプレート３は上昇する。スタッカプレート３の上昇
によってスイッチ３８がその上限位置を検出すると、図
５のスタッカ上限スイッチ５４から受信回路５６、ＣＰ
Ｕ５８へ信号が伝達され、ＣＰＵ５８は駆動回路６１か
らクラッチ６２へクラッチオフの命令を送る。この命令
により、図４のスタッカプレート３は図１に示す位置に
停止する。ホッパプレート５は更に下降を続け、スイッ
チ３５がその下限位置を検出すると、図５のホッパ下限
スイッチ５３から受信回路５６、ＣＰＵ５８へ信号が伝
達され、ＣＰＵ５８は駆動回路６０からＡＣモータ５９
へホッパプレート停止の命令を送る。この命令により図
４のホッパプレート５は図１の位置に停止し、初期の位
置に復旧する。
例の動作を説明する。まず、図１の様にホッパプレート
５上に紙葉類４１が積載された状態でＣＰＵ５８に処理
開始命令が伝達されると、ＣＰＵ５８は駆動回路６０か
らＡＣモータ５９へ図２のＡＣモータ２６をホッパプレ
ート５を上昇させる方向に回転させる命令を送る。この
信号によりホッパプレート５は紙葉類４１を積載して上
昇し、図３の状態に至る。このとき給紙ローラ２７は紙
葉類４２によって押し上げられ、スイッチ３６がホッパ
プレート５の上限を検出する。上限が検出されると、図
５のホッパ上限スイッチ５２から受信回路５６、ＣＰＵ
５８へと信号が伝達され、ＣＰＵ５８は駆動回路６０か
らＡＣモータ５９へ停止命令を、また駆動回路６１から
クラッチ６２へ図２のブレーキ付クラッチ２２をオンに
する命令を送り、ホッパプレート５とスタッカプレート
３を連動状態とする。さらにＣＰＵ５８は給紙を始める
命令を発する。この命令によって図３の給紙ローラ２７
は給紙を始め、駆動ローラ３０も回転を始める。連続的
に給紙が行われると紙葉類４２は高さを減じるので、ス
イッチ３６はオフ状態となる。図５のホッパ上限スイッ
チ５２が非検出の信号を受けると、その信号は受信回路
５６からＣＰＵ５８に伝達され、ホッパプレート５を上
昇させる命令が駆動回路６０からＡＣモータ５９へ送ら
れる。ホッパ上限スイッチ５２の検出・未検出によって
ホッパプレート５は上昇と停止を繰り返す。それと同期
してスタッカプレート３は下降と停止を繰り返し、排出
される紙葉類を集積する。図４はホッパプレート５上の
紙葉類が無くなった状態である。スイッチ４０はこのと
きにスタッカプレート３の下限位置を検出し、図５のス
タッカ下限スイッチ５５からディレイ５７、受信回路５
６を経てＣＰＵ５８に検出信号を送る。ディレイ５７は
図４の紙葉類４４のような装置内に残っている紙葉類が
排出される間、信号を遅らせる機能を有している。信号
を受けたＣＰＵ５８は、給紙と排出の停止命令を発す
る。図４のスタッカプレート３上から紙葉類４３を取り
除くと、センサ３４は紙葉類無しを検出する。この信号
は図５のスタッカセンサ５１から受信回路５６、ＣＰＵ
５８へと伝達される。ＣＰＵ５８は駆動回路６０からＡ
Ｃモータ５９へホッパプレート５の下降命令を送る。こ
の命令によって図４のホッパプレート５は下降し、スタ
ッカプレート３は上昇する。スタッカプレート３の上昇
によってスイッチ３８がその上限位置を検出すると、図
５のスタッカ上限スイッチ５４から受信回路５６、ＣＰ
Ｕ５８へ信号が伝達され、ＣＰＵ５８は駆動回路６１か
らクラッチ６２へクラッチオフの命令を送る。この命令
により、図４のスタッカプレート３は図１に示す位置に
停止する。ホッパプレート５は更に下降を続け、スイッ
チ３５がその下限位置を検出すると、図５のホッパ下限
スイッチ５３から受信回路５６、ＣＰＵ５８へ信号が伝
達され、ＣＰＵ５８は駆動回路６０からＡＣモータ５９
へホッパプレート停止の命令を送る。この命令により図
４のホッパプレート５は図１の位置に停止し、初期の位
置に復旧する。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、紙葉類
の給紙が始まるのと同時に積載部の上昇量と同量だけ集
積部を下降させるので、排出部から集積する面までの落
差は常に一定となり、紙葉類の大きさおよび排出時の速
度に関係なく安定した集積が行われる効果を有する。ま
た、積載部と集積部を同一動力源によって連動させるこ
とにより、構成部品点数が少なく、小型で安価に実施で
きるという効果を有する。
の給紙が始まるのと同時に積載部の上昇量と同量だけ集
積部を下降させるので、排出部から集積する面までの落
差は常に一定となり、紙葉類の大きさおよび排出時の速
度に関係なく安定した集積が行われる効果を有する。ま
た、積載部と集積部を同一動力源によって連動させるこ
とにより、構成部品点数が少なく、小型で安価に実施で
きるという効果を有する。
【図１】本発明の一実施例の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視による平面図である。
【図３】動作の第２工程を示す側面図である。
【図４】動作の第３工程を示す側面図である。
【図５】本実施例の制御ブロック図である。
【図６】従来の紙葉類給紙集積機構の一例の側面図であ
る。
る。
１，２ フレーム ３ スタッカプレート ４ スタッカフレーム ５ ホッパプレート ６ ポッパフレーム ７，８，９，１０ スライドベアリング １１，１２ シャフト １３，１４ ラック １５，１６，１７，１８ 歯車 １９ 駆動軸 ２０，２１ シャフト ２２ ブレーキ付クラッチ ２３，２４ プーリ ２５ タイミングベルト ２６ ＡＣモータ ２７ 給紙ローラ ２８ シャフト ２９，３２，３３ ガイド ３０ 駆動ローラ ３１ 従動ローラ ３４ センサ ３５，３６，３８，４０ スイッチ ３７，３９ ブラケット ４１，４２，４３，４４，４５ 紙葉類 ４６ 駆動軸 ４７，４８ プーリ ４９ タイミングベルト ５０ ブラケット ５１ スタッカセンサ ５２ ホッパ上限スイッチ ５３ ホッパ下限スイッチ ５４ スタッカ上限スイッチ ５５ スタッカ下限スイッチ ５６ 受信回路 ５７ ディレイ ５８ ＣＰＵ ５９ ＡＣモータ ６０，６１ 駆動回路 ６２ クラッチ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数枚の紙葉類を積載する積載部を有し
て自動給紙する機構と、自動給紙後の紙葉類を集積する
集積部が可動である集積機構と、前記積載部と前記集積
部を同一の動力源によって連動させることを可能とする
連動機構と、前記積載部の位置を検出する第１のセンサ
と、前記集積部の位置を検出する第２のセンサと、前記
集積部上の紙葉類の有無を検出する第３のセンサと、前
記第１ないし第３のセンサの情報により前記集積部の移
動の可否設定と前記積載部および前記集積部の動力源の
駆動を制御する手段とを備えることを特徴とする紙葉類
給紙集積機構。 - 【請求項２】 前記積載部と前記集積部は連動時に互い
に逆方向に移動するように構成されていることを特徴と
する請求項１記載の紙葉類給紙集積機構。 - 【請求項３】 前記連動機構には前記積載部と前記集積
部の移動距離の差を吸収するブレーキ付クラッチが用い
られていることを特徴とする請求項１または２記載の紙
葉類給紙集積機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079687A JPH05278923A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 紙葉類給紙集積機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079687A JPH05278923A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 紙葉類給紙集積機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278923A true JPH05278923A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13697122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4079687A Withdrawn JPH05278923A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 紙葉類給紙集積機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278923A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284454A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 捨て打ちのための用紙の給排紙装置 |
| JP2007241421A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Primotech:Kk | カード処理装置 |
| JP2007241422A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Primotech:Kk | カード処理装置 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP4079687A patent/JPH05278923A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284454A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 捨て打ちのための用紙の給排紙装置 |
| JP4583643B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2010-11-17 | 富士機械製造株式会社 | 捨て打ちのための用紙の給排紙装置 |
| JP2007241421A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Primotech:Kk | カード処理装置 |
| JP2007241422A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Primotech:Kk | カード処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |