JP2891545B2 - 制御可能な厚みを持つ鱗片状の流れを生成する装置 - Google Patents
制御可能な厚みを持つ鱗片状の流れを生成する装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、制御可能な厚みを持つ鱗片状の流れ（fish
−scale like−strem）を生成する装置に関する。特
に、本発明は、塗み重ねたシートのフィーダー（stacke
d−sheet feeder）であって、シート案内装置（a sheet
guiding device）を備え、シートがこの案内装置から
制御可能な厚みを持つ鱗片状の流れ（a scaled strea
m）という形で取り出されることが可能なフィーダーに
関する。
−scale like−strem）を生成する装置に関する。特
に、本発明は、塗み重ねたシートのフィーダー（stacke
d−sheet feeder）であって、シート案内装置（a sheet
guiding device）を備え、シートがこの案内装置から
制御可能な厚みを持つ鱗片状の流れ（a scaled strea
m）という形で取り出されることが可能なフィーダーに
関する。
積み重ねたシートのフィーダーは通常、その中に比較
的多量の積み重ねたシートを受け取るためのシート案内
装置と、鱗片状の流れを生成するための装置とを備え、
この鱗片状の流れを生成するための装置は、上記シート
案内装置の中に保持されたシートを底面から一束（a st
ack）あるいは鱗片状配列された（a scale−like mode
of arrangement）状態で取り出し、かつその結果生じた
鱗片状の流れを中間トレーに供給し、このトレーから個
々のシートが分離装置によって分離されて次々に処理さ
れていくようにするものである。それで、このような鱗
片状の流れを生成する装置は通常、２段階分離方式の一
つの構成要素を成し、この方式においては、まず多量の
積み重ねシート（a large stack of sheets）から鱗片
状の流れが形成され、その後、この鱗片状の流れは最終
的に、分離されたシート（separated sheets）からなる
シートの流れへと変換されていく。このような鱗片状の
流れを生成する装置は、典型的には、シート案内装置に
よって保持されている詰み重ねたシートのその全体の底
面部において、一束のシート（a stack of sheets）と
係合し、かつ上記一束のシートを中間トレーの方向へと
搬送する供給ロール（feed roll）を備えている。この
一束の高さを制限するために、束の高さを制限する装置
が、典型的には、積み重ねたシート全体の底縁部領域に
配置されている。この束の高さが制限する装置の典型的
な部品は、回転ロールと静止ロール（stationary rol
l）であり、この静止ロールは上記回転ロールから所定
の距離に配置され、かつその間の距離（free distanc
e）が、積み重ねたシート全体の底面から取り出される
小束（substacks）の高さを制限する。この方式の装置
によって生成された鱗片状の流れは、多くの場合、鱗片
状のシート間の距離（scale distances）や鱗片状の流
れの厚み（scaled thickness）の点で不規則となる。
的多量の積み重ねたシートを受け取るためのシート案内
装置と、鱗片状の流れを生成するための装置とを備え、
この鱗片状の流れを生成するための装置は、上記シート
案内装置の中に保持されたシートを底面から一束（a st
ack）あるいは鱗片状配列された（a scale−like mode
of arrangement）状態で取り出し、かつその結果生じた
鱗片状の流れを中間トレーに供給し、このトレーから個
々のシートが分離装置によって分離されて次々に処理さ
れていくようにするものである。それで、このような鱗
片状の流れを生成する装置は通常、２段階分離方式の一
つの構成要素を成し、この方式においては、まず多量の
積み重ねシート（a large stack of sheets）から鱗片
状の流れが形成され、その後、この鱗片状の流れは最終
的に、分離されたシート（separated sheets）からなる
シートの流れへと変換されていく。このような鱗片状の
流れを生成する装置は、典型的には、シート案内装置に
よって保持されている詰み重ねたシートのその全体の底
面部において、一束のシート（a stack of sheets）と
係合し、かつ上記一束のシートを中間トレーの方向へと
搬送する供給ロール（feed roll）を備えている。この
一束の高さを制限するために、束の高さを制限する装置
が、典型的には、積み重ねたシート全体の底縁部領域に
配置されている。この束の高さが制限する装置の典型的
な部品は、回転ロールと静止ロール（stationary rol
l）であり、この静止ロールは上記回転ロールから所定
の距離に配置され、かつその間の距離（free distanc
e）が、積み重ねたシート全体の底面から取り出される
小束（substacks）の高さを制限する。この方式の装置
によって生成された鱗片状の流れは、多くの場合、鱗片
状のシート間の距離（scale distances）や鱗片状の流
れの厚み（scaled thickness）の点で不規則となる。
ドイツ特許出願公開2930270号は、シート処理機への
シート供給における不規則制を検出するための手段を開
示している。この手段は、重なったシートの枚数が増加
するにつれて増加するサイズを検出するための測定装置
と、評価手段とを備え、不規則が生じた場合には、この
評価手段によって電気的な信号が送信されるようになっ
ている。その図１は、送られるべきシートの束とフィー
ダーとを示し、この束から吸引装置によってシートが取
り出され、供給テーブルや整列装置を介して印刷機に供
給される。供給テーブルの前には供給ロールが備えられ
え、この供給ロールは適切な制御によって上昇させられ
ることが可能で、個々と新たなシートが導かれることが
可能である。この供給ロールは下方のロールに向かって
バネ力によって押圧されている。これらのロールの間の
距離は、これらのロールの間を通過するシートの厚みを
対応しており、この距離は距離センサによって測定され
る。上記距離センサの適切に加重されまたは平均化され
た出力信号は、記憶された参照値と比較され、二重にな
ったシートや不完全なシートが識別できるようになって
いる。
シート供給における不規則制を検出するための手段を開
示している。この手段は、重なったシートの枚数が増加
するにつれて増加するサイズを検出するための測定装置
と、評価手段とを備え、不規則が生じた場合には、この
評価手段によって電気的な信号が送信されるようになっ
ている。その図１は、送られるべきシートの束とフィー
ダーとを示し、この束から吸引装置によってシートが取
り出され、供給テーブルや整列装置を介して印刷機に供
給される。供給テーブルの前には供給ロールが備えられ
え、この供給ロールは適切な制御によって上昇させられ
ることが可能で、個々と新たなシートが導かれることが
可能である。この供給ロールは下方のロールに向かって
バネ力によって押圧されている。これらのロールの間の
距離は、これらのロールの間を通過するシートの厚みを
対応しており、この距離は距離センサによって測定され
る。上記距離センサの適切に加重されまたは平均化され
た出力信号は、記憶された参照値と比較され、二重にな
ったシートや不完全なシートが識別できるようになって
いる。
この先行技術を基にして、本発明の目的は、制御可能
な厚みを持つ鱗片状の流れを生成するための装置を提供
することである。
な厚みを持つ鱗片状の流れを生成するための装置を提供
することである。
この目的は、請求項１に記載の装置によって達成され
る。
る。
本発明にかかる鱗片状の流れを生成するための装置
は、積み重ねたシートをその中に受け取るためのシート
案内装置と、互いに独立した２つの搬送手段と、鱗片状
の流れの厚み検出装置と、を備えている。２つの搬送手
段の内一つは、選択的に作動または制御が可能な駆動機
構を備えている。この第１搬送手段は、積み重ねたシー
トの底面に係合し、その配置と上記積み重ねたシートと
の関係は、望ましくは僅かに傾斜を持つ積み重ねたシー
トの最下部のシートの中央にこの搬送手段が配置され、
上記積み重ねたシートの重量の少なくとも第１部分、望
ましくは重量の30％以上がその上に掛かるようになって
いる。第２搬送手段は、上記シートの流れから見て上記
第１搬送手段の後に配置されている。上記第２搬送手段
が配置される位置は、上記第１搬送手段から見て、シー
トの流れの方向に横たわる重なったシートの最下部のシ
ートの縁部に位置するのが望ましい。上記第２搬送手段
は、望ましくは連続的に駆動される。即ち、望ましくは
鱗片状の流れを生成する装置が作動している時には常時
駆動されている。この第２搬送手段の配置は、上記積み
重ねたシートとの関係において、上記第２搬送手段に掛
かる上記積み重ねたシートの重量が非常に小さな第２部
分重量であるかあるいは全く重量が掛からない状態であ
り、その結果、上記第１搬送手段が休止している間に上
記第２搬送手段が作動されている時には、積み重ねたシ
ートから上記第１搬送手段によって既に取り出されたシ
ートのみが搬送されるように位置に選択されている。上
述した鱗片状の流れの厚み検出装置は、第１搬送手段の
後方に位置し、望ましくはまた、シートの流れの方向か
ら見て第２搬送手段の後方に位置する。上記鱗片状の流
れの厚みを検出装置は、鱗片状の流れの厚みを検出し、
その検出された鱗片状の流れの厚みに対応して、上記第
１搬送手段の駆動機構のスイッチをオン・オフさせた
り、または、上記検出された鱗片状の流れの厚みに対応
して、上記駆動機構の速度を制御する。
は、積み重ねたシートをその中に受け取るためのシート
案内装置と、互いに独立した２つの搬送手段と、鱗片状
の流れの厚み検出装置と、を備えている。２つの搬送手
段の内一つは、選択的に作動または制御が可能な駆動機
構を備えている。この第１搬送手段は、積み重ねたシー
トの底面に係合し、その配置と上記積み重ねたシートと
の関係は、望ましくは僅かに傾斜を持つ積み重ねたシー
トの最下部のシートの中央にこの搬送手段が配置され、
上記積み重ねたシートの重量の少なくとも第１部分、望
ましくは重量の30％以上がその上に掛かるようになって
いる。第２搬送手段は、上記シートの流れから見て上記
第１搬送手段の後に配置されている。上記第２搬送手段
が配置される位置は、上記第１搬送手段から見て、シー
トの流れの方向に横たわる重なったシートの最下部のシ
ートの縁部に位置するのが望ましい。上記第２搬送手段
は、望ましくは連続的に駆動される。即ち、望ましくは
鱗片状の流れを生成する装置が作動している時には常時
駆動されている。この第２搬送手段の配置は、上記積み
重ねたシートとの関係において、上記第２搬送手段に掛
かる上記積み重ねたシートの重量が非常に小さな第２部
分重量であるかあるいは全く重量が掛からない状態であ
り、その結果、上記第１搬送手段が休止している間に上
記第２搬送手段が作動されている時には、積み重ねたシ
ートから上記第１搬送手段によって既に取り出されたシ
ートのみが搬送されるように位置に選択されている。上
述した鱗片状の流れの厚み検出装置は、第１搬送手段の
後方に位置し、望ましくはまた、シートの流れの方向か
ら見て第２搬送手段の後方に位置する。上記鱗片状の流
れの厚みを検出装置は、鱗片状の流れの厚みを検出し、
その検出された鱗片状の流れの厚みに対応して、上記第
１搬送手段の駆動機構のスイッチをオン・オフさせた
り、または、上記検出された鱗片状の流れの厚みに対応
して、上記駆動機構の速度を制御する。
本発明の望ましい実施例に従えば、鱗片状の流れの厚
みが最大値を越えた時、鱗片状の流れの厚み検出装置は
これに感応して、第１搬送手段の駆動機構のスイッチを
オフする。その後、第２搬送手段は、第１搬送手段によ
って積み重ねたシート全体から既に取り出されたシート
の束（substacks）または鱗片状のシートのみを搬送す
る。これは、鱗片状の流れが長くなるという効果をもた
らし、個々の鱗片状のシート間の距離は拡大し、その結
果、鱗片状の流れの厚みは、鱗片状の流れの厚み検出装
置がその瞬間の鱗片状の流れの厚みが上記最大値よりも
小さいと判断する値まで減少することになる。その後、
第１搬送手段は再度作動される。
みが最大値を越えた時、鱗片状の流れの厚み検出装置は
これに感応して、第１搬送手段の駆動機構のスイッチを
オフする。その後、第２搬送手段は、第１搬送手段によ
って積み重ねたシート全体から既に取り出されたシート
の束（substacks）または鱗片状のシートのみを搬送す
る。これは、鱗片状の流れが長くなるという効果をもた
らし、個々の鱗片状のシート間の距離は拡大し、その結
果、鱗片状の流れの厚みは、鱗片状の流れの厚み検出装
置がその瞬間の鱗片状の流れの厚みが上記最大値よりも
小さいと判断する値まで減少することになる。その後、
第１搬送手段は再度作動される。
以下に、本発明の望ましい実施例を、添付した図を参
考にしながら詳細に説明する。
考にしながら詳細に説明する。
図は、鱗片状の流れを生成するための装置の望ましい
実施例を備えた、積み重ねたシートのフィーダーの概要
側面図である。
実施例を備えた、積み重ねたシートのフィーダーの概要
側面図である。
図の中で、全体を参照番号１で示される積み重ねたシ
ートのフィーダーは、主要な部品として、積み重ねたシ
ート３を受け取るために用いられるシート案内装置２
と、中間トレー４と、上記シート案内装置２の中の積み
重ねたシート３の底面から連続的に（jointly）シート
を一束あるいは鱗片状に配列した状態で取り出し、かつ
これらのシートを第１移動方向に導いて上記中間トレー
４の中に送り込むための鱗片状配列生成機５と、上記中
間トレー４から最下部の個々のシートを一枚のシートと
して上記第１移動方向とは実質的に反対方向である第２
移動方向に取り出すためのシート分離機６と、を備えて
いる。
ートのフィーダーは、主要な部品として、積み重ねたシ
ート３を受け取るために用いられるシート案内装置２
と、中間トレー４と、上記シート案内装置２の中の積み
重ねたシート３の底面から連続的に（jointly）シート
を一束あるいは鱗片状に配列した状態で取り出し、かつ
これらのシートを第１移動方向に導いて上記中間トレー
４の中に送り込むための鱗片状配列生成機５と、上記中
間トレー４から最下部の個々のシートを一枚のシートと
して上記第１移動方向とは実質的に反対方向である第２
移動方向に取り出すためのシート分離機６と、を備えて
いる。
鱗片状配列生成機５は、シート案内装置２の底部７に
第1,第2,第３の供給ロールを備えている。第１供給ロー
ル８は、積み重ねたシート３の下部のほぼ中央に位置
し、積み重ねたシート３の重量の殆どがその上に掛かる
ようになっている。積み重ねたシートのフィーダーが作
動している間は、第2,第３供給ロール9,10はほぼ連続的
に駆動されている一方で、第１供給ロール８の駆動は、
以下に説明する制御に応じてクラッチ（図示せず）によ
りスンイッチオフされることができる。第３供給ロール
10により駆動される回転ベルト（round belt）11は、シ
ート案内装置２の底部７に沿って第１供給ロール８から
第３供給ロール10に向かって延びる第１ベルトセクショ
ン12と、駆動されている第３供給ロール10から下方に傾
斜した角度でシート分離機（sheet separator）６の分
離点（separation point）14まで中間トレー４の内部に
延びる第２ベルトセクション13と、を備えている。上記
分離点14は、静止分離ロール（stationary separation
roll）15と排出ロール16とが接近する領域からなり、上
記ロール15,16は上記分離点14において互いに非常に近
い１離に配列されているので、上記排出ロール16は、上
記静止分離ロール15との間でのはさみ込みを通して、一
枚を越えるシートを引き出すことは決してできないよう
になっている。
第1,第2,第３の供給ロールを備えている。第１供給ロー
ル８は、積み重ねたシート３の下部のほぼ中央に位置
し、積み重ねたシート３の重量の殆どがその上に掛かる
ようになっている。積み重ねたシートのフィーダーが作
動している間は、第2,第３供給ロール9,10はほぼ連続的
に駆動されている一方で、第１供給ロール８の駆動は、
以下に説明する制御に応じてクラッチ（図示せず）によ
りスンイッチオフされることができる。第３供給ロール
10により駆動される回転ベルト（round belt）11は、シ
ート案内装置２の底部７に沿って第１供給ロール８から
第３供給ロール10に向かって延びる第１ベルトセクショ
ン12と、駆動されている第３供給ロール10から下方に傾
斜した角度でシート分離機（sheet separator）６の分
離点（separation point）14まで中間トレー４の内部に
延びる第２ベルトセクション13と、を備えている。上記
分離点14は、静止分離ロール（stationary separation
roll）15と排出ロール16とが接近する領域からなり、上
記ロール15,16は上記分離点14において互いに非常に近
い１離に配列されているので、上記排出ロール16は、上
記静止分離ロール15との間でのはさみ込みを通して、一
枚を越えるシートを引き出すことは決してできないよう
になっている。
非駆動ロール（non−driven roll）17は、第３供給ロ
ール10の上に、垂直方向に可動な状態でスプリング支持
（spring suspended）されている。ロール17の垂直方向
の位置はセンサ（図示せず）によって検出され、このセ
ンサはロール17と第３供給ロール10との間を移動する鱗
片状の流れの厚みの最大値が超過した時に感応し、その
時供給ロール８のクラッチを開くことにより供給ロール
８が停止される。このように第１供給ロール８が休止し
た状態においても、第2,第３供給ロール9,10と回転ベル
ト11とは、回転を継続する。それにより、中間トレー４
に供給される鱗片状の流れの鱗片間の距離は拡大する。
これは、上記ロール17によって検出された鱗片状の流れ
の厚みが、所望の目標値へと減少するまで、鱗片状の流
れが長くなるという効果をもたらす。上記目標値が検出
された時、センサは第１供給ロール８のクラッチを再連
結させ、その結果、上記供給ロール８は再度回転するよ
うになる。
ール10の上に、垂直方向に可動な状態でスプリング支持
（spring suspended）されている。ロール17の垂直方向
の位置はセンサ（図示せず）によって検出され、このセ
ンサはロール17と第３供給ロール10との間を移動する鱗
片状の流れの厚みの最大値が超過した時に感応し、その
時供給ロール８のクラッチを開くことにより供給ロール
８が停止される。このように第１供給ロール８が休止し
た状態においても、第2,第３供給ロール9,10と回転ベル
ト11とは、回転を継続する。それにより、中間トレー４
に供給される鱗片状の流れの鱗片間の距離は拡大する。
これは、上記ロール17によって検出された鱗片状の流れ
の厚みが、所望の目標値へと減少するまで、鱗片状の流
れが長くなるという効果をもたらす。上記目標値が検出
された時、センサは第１供給ロール８のクラッチを再連
結させ、その結果、上記供給ロール８は再度回転するよ
うになる。
中間トレー４の側部で、回転ベルト11の第２ベルトセ
クション13の反対側に、ストッパ19が配置され、その位
置は、積み重ねたシートのフィーダー１で処理されるシ
ートのサイズに依存して、中間トレー４の底部18に平行
な方向に調整可能である。
クション13の反対側に、ストッパ19が配置され、その位
置は、積み重ねたシートのフィーダー１で処理されるシ
ートのサイズに依存して、中間トレー４の底部18に平行
な方向に調整可能である。
中間トレー４の底部18は、分離点14に向かって下方に
傾斜するように配置されおり、そのため上記中間トレー
４の中に包含されたシートは、回転ベルト11の第２ベル
トセクション13に対し、図中では左側の縁部をなすシー
ト縁部において寄り掛かるように接触する。
傾斜するように配置されおり、そのため上記中間トレー
４の中に包含されたシートは、回転ベルト11の第２ベル
トセクション13に対し、図中では左側の縁部をなすシー
ト縁部において寄り掛かるように接触する。
中間トレー４の底部18の中に、この底部に平行を延び
る摩擦ベルト20が、３つのガイドプーリ21〜23と一つの
駆動プーリ24に巻きかけられて案内される。この摩擦ベ
ルト20は、その上に乗っているシートで最下部にあるシ
ートを一枚ずつ中間トレー４の中で分離点14に向かって
排出するように駆動される。
る摩擦ベルト20が、３つのガイドプーリ21〜23と一つの
駆動プーリ24に巻きかけられて案内される。この摩擦ベ
ルト20は、その上に乗っているシートで最下部にあるシ
ートを一枚ずつ中間トレー４の中で分離点14に向かって
排出するように駆動される。
上記の実施例において、第１供給ロール８は第１搬送
手段を構成する。本発明の目的のために、第１供給ロー
ルは他の運搬手段、例えば分離ベルトドライブ（separa
te belt drive）等で構成することも可能であるという
事実にも注意すべきである。
手段を構成する。本発明の目的のために、第１供給ロー
ルは他の運搬手段、例えば分離ベルトドライブ（separa
te belt drive）等で構成することも可能であるという
事実にも注意すべきである。
本発明の実施例においては、第２搬送手段は、２つの
連続的に駆動される供給ロール9,10と第１ベルト運搬セ
クション12とからなる。この第２搬送手段はまた、他の
運搬手段、望ましくは連続的に作動する運搬手段で構成
することもできる。この場合、これらの運搬手段は、第
１搬送手段を作動させずに第２搬送手段だけを作動させ
る時には、シート案内装置によって保持された積み重ね
たシートから第１搬送手段によって既に引き出されたシ
ートのみを第２搬送手段が搬送するように設計，配置さ
れるという条件を満足すればよい。
連続的に駆動される供給ロール9,10と第１ベルト運搬セ
クション12とからなる。この第２搬送手段はまた、他の
運搬手段、望ましくは連続的に作動する運搬手段で構成
することもできる。この場合、これらの運搬手段は、第
１搬送手段を作動させずに第２搬送手段だけを作動させ
る時には、シート案内装置によって保持された積み重ね
たシートから第１搬送手段によって既に引き出されたシ
ートのみを第２搬送手段が搬送するように設計，配置さ
れるという条件を満足すればよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ツインマーマン カール ドイツ国，86156 アウクスブルク，ヒ ルプリンゲルストラーセ 105エー番 (56)参考文献 特開 昭48−86256（ＪＰ，Ａ) 米国特許4134580（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68
Claims (6)
- 【請求項１】制御可能な厚みを持つ鱗片状の流れを生成
する装置であって、 積み重ねたシート（３）をその中に受け取るためのシー
ト案内装置（２）と、 選択的に作動または制御が可能な駆動機構を備え、積み
重ねたシート（３）の底面にのみ係合し、上記積み重ね
たシート（３）との関係において、上記積み重ねたシー
トの重量の少なくとも第１部分がその上に掛かるように
配置された第１搬送手段（８）と、 上記シートの流れから見て上記第１搬送手段（８）の後
方に配置された第２搬送手段（9,10,12）であって、上
記積み重ねたシート（３）との関係において、上記第１
搬送手段（８）を作動させずに上記第２搬送手段（9,1
0,12）を作動させた時には、上記積み重ねたシートから
第１搬送手段（８）によって既に引き出されたシートの
みを搬送するような位置に配置され、さらに上記積み重
ねたシート（３）との関係において、上記積み重ねたシ
ートの重量の第２部分のみがその上に掛かり、上記重量
の第２部分は上記第１部分よりも小さくなるような位置
に配置された第２搬送手段（9,10,12）と、 鱗片状の流れの厚みを検出するための鱗片状の流れの厚
み検出装置（17）であって、その検出された鱗片状の流
れの厚みに感応して、上記第１搬送手段（８）の駆動機
構を作動または制御する厚み検出装置（17）と、 を備えたことを特徴とする鱗片状の流れを生成する装
置。 - 【請求項２】請求項１に記載の装置であって、上記第１
搬送手段（８）は、上記積み重ねたシートの最下部に位
置するシートのほぼ中央において上記積み重ねたシート
と係合する第１供給ロールで構成されることを特徴とす
る装置。 - 【請求項３】請求項２に記載の装置であって、上記第２
搬送手段は少なくとも一つの追加的な供給ロール（9,1
0）と、上記シート案内装置（２）の底部（７）に沿っ
て延びるベルトセクション（12）を含むベルト運搬手段
（11）とを備え、上記少なくとも一つの追加的な供給ロ
ール（9,10）と上記ベルトセクション（12）とは、上記
積み重ねたシート（３）の底面から一束または鱗片状の
配列になった状態で取り出されたシートを、上記鱗片状
の流れの厚み検出装置（17）に対して供給することを特
徴とする装置。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の装置で
あって、上記第２搬送手段（9,10,12）は連続的な駆動
機構によって駆動されることを特徴とする装置。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載の装置で
あって、上記第２搬送手段（9,10,12）は上記積み重ね
たシートの縁部の下部の領域まで延びることを特徴とす
る装置。 - 【請求項６】請求項１乃至５のいずれかに記載の装置で
あって、上記第２搬送手段（9,10,12）は、上記積み重
ねたシート（３）の重量が掛からないように配置されて
いることを特徴とする装置。
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