JP2508544Y2 - 板紙給紙装置 - Google Patents
板紙給紙装置Info
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- JP2508544Y2 JP2508544Y2 JP1353291U JP1353291U JP2508544Y2 JP 2508544 Y2 JP2508544 Y2 JP 2508544Y2 JP 1353291 U JP1353291 U JP 1353291U JP 1353291 U JP1353291 U JP 1353291U JP 2508544 Y2 JP2508544 Y2 JP 2508544Y2
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- sheet
- timing
- paperboard
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は先端給紙方式の板紙給紙
装置に関し、特に通紙速度，テーブル上に積重したシー
トの仕様（シートサイズ，フルートの種類）、サクショ
ン圧及びシート積重高さを基に給紙タイミングを自動的
にコントロールできるようにした板紙給紙装置に関する
ものである。
装置に関し、特に通紙速度，テーブル上に積重したシー
トの仕様（シートサイズ，フルートの種類）、サクショ
ン圧及びシート積重高さを基に給紙タイミングを自動的
にコントロールできるようにした板紙給紙装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】以下従来例を図面に基づいて説明する
と、図４，図５は、従来型給紙装置の構成及び機能（作
動タイミング）の説明図であり、アメリカ合衆国特許Ｎ
ｏ．４６１４３３５，Ｎｏ．４６８１３１１及びＮｏ．
４８２８２４４に記載されていたものを１例として示し
ている。
と、図４，図５は、従来型給紙装置の構成及び機能（作
動タイミング）の説明図であり、アメリカ合衆国特許Ｎ
ｏ．４６１４３３５，Ｎｏ．４６８１３１１及びＮｏ．
４８２８２４４に記載されていたものを１例として示し
ている。
【０００３】以下構造について簡単に説明する。図５に
示す如く、本形式の給紙装置は、給紙テーブル２上に積
重した段ボールシート３を送り出しロール５の回転によ
ってフロントガイド４下端部に形成した間隙を通過さ
せ、最下層シート３ａより１枚づつ順次下流に搬出すべ
く構成されたものである。段ボールシート３の一部下方
に位置してダクト７を介して吸引ブロア８に連接したサ
クションボックス６が設けてある。
示す如く、本形式の給紙装置は、給紙テーブル２上に積
重した段ボールシート３を送り出しロール５の回転によ
ってフロントガイド４下端部に形成した間隙を通過さ
せ、最下層シート３ａより１枚づつ順次下流に搬出すべ
く構成されたものである。段ボールシート３の一部下方
に位置してダクト７を介して吸引ブロア８に連接したサ
クションボックス６が設けてある。
【０００４】このサクションボックス６は上部吸着面を
前記最下層シート３ａで遮閉する事によって、略密閉さ
れた状態となり、吸引ブロア８の作動によって内部に負
圧域が形成され、もって最下層シート３ａと搬送手段で
ある送り出しロール５との摩擦力Ｆｏを増加すべく機能
している。
前記最下層シート３ａで遮閉する事によって、略密閉さ
れた状態となり、吸引ブロア８の作動によって内部に負
圧域が形成され、もって最下層シート３ａと搬送手段で
ある送り出しロール５との摩擦力Ｆｏを増加すべく機能
している。
【０００５】また、送り出しロール５部には同ロール５
の配設間隙部に構成しロール５外周面との相対的高さ位
置が可変できる受板１０を設けてある。この受板１０は
昇降によって送り出しロール５へ係合する最下層シート
３ａを接離させるもので、シート３ａに対し、シートパ
スラインより下降させる事によって送り出しロール５外
周面とシート下面が接触し、回転搬送力を作用させる。
また、逆に上昇させる事によって送り出しロール５の搬
送機能を断絶すべく機能している。
の配設間隙部に構成しロール５外周面との相対的高さ位
置が可変できる受板１０を設けてある。この受板１０は
昇降によって送り出しロール５へ係合する最下層シート
３ａを接離させるもので、シート３ａに対し、シートパ
スラインより下降させる事によって送り出しロール５外
周面とシート下面が接触し、回転搬送力を作用させる。
また、逆に上昇させる事によって送り出しロール５の搬
送機能を断絶すべく機能している。
【０００６】前記構造のもと、段ボールシート３は最下
層シート３ａと送り出しロール５の摩擦力Ｆｏ、最下層
シート３ａと２段目シート３ｂの摩擦力Ｆにおいて、シ
ートへ発生する搬送力ｆ＝Ｆｏ−Ｆの作用をもって下流
フィードロール９ａ，９ｂ間に搬送され、更に同フィー
ドロール９ａ，９ｂの挟持回転によって下流印刷工程へ
送り出される。
層シート３ａと送り出しロール５の摩擦力Ｆｏ、最下層
シート３ａと２段目シート３ｂの摩擦力Ｆにおいて、シ
ートへ発生する搬送力ｆ＝Ｆｏ−Ｆの作用をもって下流
フィードロール９ａ，９ｂ間に搬送され、更に同フィー
ドロール９ａ，９ｂの挟持回転によって下流印刷工程へ
送り出される。
【０００７】次に前記した従来型給紙装置の作動（機
能）について説明する。図６は機械給紙周期（横軸）に
対して送り出しロール５と受板１０の挙動を縦軸に示し
たものである。図に示す如く、段ボールシート３ａは受
板１０の下降によって送り出しロール５と接触し、同送
り出しロール５の加速された回転（周速度）によって移
送され、下流フィードロール９ａ，９ｂの周速度と合致
した点Ｏ1 に於いて段ボールシート３ａの移送を引継が
せると、ほぼ同一タイミングで受板１０の上昇によって
移送機能が解除される。なお、送り出しロール５は引続
き回転し、１回転した後、点Ｏ2 にて停止する。
能）について説明する。図６は機械給紙周期（横軸）に
対して送り出しロール５と受板１０の挙動を縦軸に示し
たものである。図に示す如く、段ボールシート３ａは受
板１０の下降によって送り出しロール５と接触し、同送
り出しロール５の加速された回転（周速度）によって移
送され、下流フィードロール９ａ，９ｂの周速度と合致
した点Ｏ1 に於いて段ボールシート３ａの移送を引継が
せると、ほぼ同一タイミングで受板１０の上昇によって
移送機能が解除される。なお、送り出しロール５は引続
き回転し、１回転した後、点Ｏ2 にて停止する。
【０００８】１サイクル終了後次シート３ｂの搬送に当
たっては受板１０を下降させた後、再度前記送り出しロ
ール５を回転させ、前記した如く下流へ搬出する。以下
同挙動を順次繰り返す事によって積重した段ボールシー
ト３を最下層シートより順次搬出する設定となってい
る。
たっては受板１０を下降させた後、再度前記送り出しロ
ール５を回転させ、前記した如く下流へ搬出する。以下
同挙動を順次繰り返す事によって積重した段ボールシー
ト３を最下層シートより順次搬出する設定となってい
る。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】しかし例示した従来型
給紙装置は以上の如く構成，機能するものであるが、次
のような不具合があった。つまり、シート搬出に供する
送り出しロール５との係合を離脱する受板１０の上昇タ
イミングが、下降タイミングに対して常に一定（補正機
能がない）となる構造上、段ボールシート３の寸法が長
くなれば、最下層シート３ａと２段目シート３ｂの増大
した摩擦力（摺動抵抗）Ｆを、全て下流フィードロール
９ａ，９ｂの挟持回転にて負担する事になり、給紙タイ
ミングが遅れる大きな要因となっていた。また、送り出
しロール５の始動タイミング（回転開始タイミング）が
変更できず、機械速度，積重するシート重量（フルー
ト，シートサイズ，積重枚数）、シート材質（摩擦係
数）等々負荷条件が変わる毎に給紙ズレ量が変動し、印
刷ほか後工程に支障が生ずる事が多かった。従って下流
工程において、給紙タイミングのズレを補正すべく各ユ
ニットに見当合せ手段（装置）を具備させる必要があっ
た。前記不具合は、不良紙発生量を増加させるばかりで
なく頻繁なオーダーチェンジと相俟って生産性を著しく
低下させる要因となっていた。
給紙装置は以上の如く構成，機能するものであるが、次
のような不具合があった。つまり、シート搬出に供する
送り出しロール５との係合を離脱する受板１０の上昇タ
イミングが、下降タイミングに対して常に一定（補正機
能がない）となる構造上、段ボールシート３の寸法が長
くなれば、最下層シート３ａと２段目シート３ｂの増大
した摩擦力（摺動抵抗）Ｆを、全て下流フィードロール
９ａ，９ｂの挟持回転にて負担する事になり、給紙タイ
ミングが遅れる大きな要因となっていた。また、送り出
しロール５の始動タイミング（回転開始タイミング）が
変更できず、機械速度，積重するシート重量（フルー
ト，シートサイズ，積重枚数）、シート材質（摩擦係
数）等々負荷条件が変わる毎に給紙ズレ量が変動し、印
刷ほか後工程に支障が生ずる事が多かった。従って下流
工程において、給紙タイミングのズレを補正すべく各ユ
ニットに見当合せ手段（装置）を具備させる必要があっ
た。前記不具合は、不良紙発生量を増加させるばかりで
なく頻繁なオーダーチェンジと相俟って生産性を著しく
低下させる要因となっていた。
【００１０】本考案は前記従来の課題を解決するため
に、送り出しロールの始動タイミングを、機械速度，板
紙重量，サクション負荷条件等によって自動的に制御で
きるようにし、オーダーチェンジに伴う給紙タイミング
の補正を自動的に行ないながら、生産性，品質の向上を
図ろうとするものである。
に、送り出しロールの始動タイミングを、機械速度，板
紙重量，サクション負荷条件等によって自動的に制御で
きるようにし、オーダーチェンジに伴う給紙タイミング
の補正を自動的に行ないながら、生産性，品質の向上を
図ろうとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このため本考案は、フロ
ントガイドとバックストップとの間の給紙テーブル部に
積重した最下層板紙を下方に吸引するサクション装置，
摩擦力により最下層より順次搬出する送り出しロール及
び昇降する事によって該最下層シートと送り出しロール
外周面との係合を接離させる受板，給紙の始動タイミン
グを自由に選択設定できる割出装置とを有する板紙給紙
装置において、前記割出装置が、給紙テーブル部に積重
した板紙高さ及び集中管理装置から送信されるデータに
基づいて、最適の給紙タイミングを設定する制御装置に
よって作動されるようにしたもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。
ントガイドとバックストップとの間の給紙テーブル部に
積重した最下層板紙を下方に吸引するサクション装置，
摩擦力により最下層より順次搬出する送り出しロール及
び昇降する事によって該最下層シートと送り出しロール
外周面との係合を接離させる受板，給紙の始動タイミン
グを自由に選択設定できる割出装置とを有する板紙給紙
装置において、前記割出装置が、給紙テーブル部に積重
した板紙高さ及び集中管理装置から送信されるデータに
基づいて、最適の給紙タイミングを設定する制御装置に
よって作動されるようにしたもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。
【００１２】
【作用】本考案の板紙給紙装置は、前記各種装置を具備
する事によって機械速度，シート仕様（サイズ，フルー
トの種類），シート積上げ高さ及びサクション圧等給紙
条件の変動に対し最も理想的な給紙タイミング、つまり
送り出しロールの始動タイミングを自動的に設定する事
ができる。これによって下流工程に於ける印刷等加工位
置に対する給紙状態が安定し、精度の向上が図れると同
時に加工（印刷タイミング等）不良によるロスシートの
減少、また調整（印刷タイミング等）不要化による操作
性及び効率向上等で生産性向上を図ることができる。
する事によって機械速度，シート仕様（サイズ，フルー
トの種類），シート積上げ高さ及びサクション圧等給紙
条件の変動に対し最も理想的な給紙タイミング、つまり
送り出しロールの始動タイミングを自動的に設定する事
ができる。これによって下流工程に於ける印刷等加工位
置に対する給紙状態が安定し、精度の向上が図れると同
時に加工（印刷タイミング等）不良によるロスシートの
減少、また調整（印刷タイミング等）不要化による操作
性及び効率向上等で生産性向上を図ることができる。
【００１３】
【実施例】以下本考案の実施例を図面について説明する
と、図１〜図４は、段ボールシート用製凾機に設備した
本考案に係る板紙給紙装置の概略構成及び機能の説明図
である。図１において１は給紙バックストップであり、
給紙部バックストップ１は図に示す如く給紙テーブル２
上を前後に移動し、投入する段ボールシート３の給紙方
向長さに対応して任意の位置に固定できるよう構成され
ている。このため、図示省略の前工程（装置）より投入
される段ボールシート３はフロントガイド４に当接して
落下し、前記バックストップ１との間に順次積重され
る。積重した最下層シート３ａの下方部には給紙テーブ
ル２よりやや上部に突出した状態で複数個の送り出しロ
ール５が設けられている。送り出しロール５の下方に
は、サクションボックス６が配置されており、このサク
ションボックスの内部はダクト７を介して吸引ブロア８
に連接されている。サクションボックス６の上部吸引孔
は、最下層シート３ａ下面によって遮閉され略密閉され
る構成となっており、吸引ブロア８の作動によって最下
層シート３ａを下方へ引き寄せ、接触する送り出しロー
ル５との摩擦力Ｆｏを増加すべく機能している。
と、図１〜図４は、段ボールシート用製凾機に設備した
本考案に係る板紙給紙装置の概略構成及び機能の説明図
である。図１において１は給紙バックストップであり、
給紙部バックストップ１は図に示す如く給紙テーブル２
上を前後に移動し、投入する段ボールシート３の給紙方
向長さに対応して任意の位置に固定できるよう構成され
ている。このため、図示省略の前工程（装置）より投入
される段ボールシート３はフロントガイド４に当接して
落下し、前記バックストップ１との間に順次積重され
る。積重した最下層シート３ａの下方部には給紙テーブ
ル２よりやや上部に突出した状態で複数個の送り出しロ
ール５が設けられている。送り出しロール５の下方に
は、サクションボックス６が配置されており、このサク
ションボックスの内部はダクト７を介して吸引ブロア８
に連接されている。サクションボックス６の上部吸引孔
は、最下層シート３ａ下面によって遮閉され略密閉され
る構成となっており、吸引ブロア８の作動によって最下
層シート３ａを下方へ引き寄せ、接触する送り出しロー
ル５との摩擦力Ｆｏを増加すべく機能している。
【００１４】一方最下層シート３ａの上面には、２段目
シート３ｂより上方に積重するシートの重量（直圧力）
に起因した摩擦力Ｆが発生し、最下層シート３ａはその
シート上面と下面に発生する摩擦力Ｆｏの差（シートに
発生する搬送力ｆ＝Ｆｏ−Ｆ）によってフロントガイド
４の下端に形成した隙間から送り出され、更に下流に設
けたフィードロール９ａ，９ｂの挟持回転によって次工
程の印刷部Ｐへ搬送されるようになっている。
シート３ｂより上方に積重するシートの重量（直圧力）
に起因した摩擦力Ｆが発生し、最下層シート３ａはその
シート上面と下面に発生する摩擦力Ｆｏの差（シートに
発生する搬送力ｆ＝Ｆｏ−Ｆ）によってフロントガイド
４の下端に形成した隙間から送り出され、更に下流に設
けたフィードロール９ａ，９ｂの挟持回転によって次工
程の印刷部Ｐへ搬送されるようになっている。
【００１５】また１０は受板で、同受板１０は送り出し
ロール５群と対応する部位に形成され図３に示す如く平
面上で千鳥状に配設した複数個の孔を有しており、この
孔を介して前記ロール５群の上部周面との相対的高さ位
置が可変できるよう昇降装置Ｒによって支承されてい
る。前記昇降装置Ｒは順次繰り返される給紙作動１サイ
クルについて１回転するカム駆動軸１１上において、割
出装置１２を介し任意の角度に設定できる上昇用カム１
３及びカム駆動軸に固着し同一タイミングで回転する下
降用カム１４を有しており、送り出しロール５に対する
最下層シート３ａの離脱タイミング（給紙停止作動タイ
ミング）を自由に設定できる構成となっている。また図
中１５は送り出しロール５の回転始動タイミングを調整
する割出装置であり、公知変速装置１６を介して給紙初
期タイミングを前後に修正設定することができる機能を
有している。
ロール５群と対応する部位に形成され図３に示す如く平
面上で千鳥状に配設した複数個の孔を有しており、この
孔を介して前記ロール５群の上部周面との相対的高さ位
置が可変できるよう昇降装置Ｒによって支承されてい
る。前記昇降装置Ｒは順次繰り返される給紙作動１サイ
クルについて１回転するカム駆動軸１１上において、割
出装置１２を介し任意の角度に設定できる上昇用カム１
３及びカム駆動軸に固着し同一タイミングで回転する下
降用カム１４を有しており、送り出しロール５に対する
最下層シート３ａの離脱タイミング（給紙停止作動タイ
ミング）を自由に設定できる構成となっている。また図
中１５は送り出しロール５の回転始動タイミングを調整
する割出装置であり、公知変速装置１６を介して給紙初
期タイミングを前後に修正設定することができる機能を
有している。
【００１６】更に本実施例の装置は、給紙テーブル２上
のシート積上げ高さＨを検知する手段（図１は複数個の
光電管１７を縦方向に並設した形式のものを例示してい
る）を有しており、この検知手段によってシート積重高
さ（図中Ｈａ〜Ｈｃ）が制御装置Ｃに送信されるように
なっている。制御装置ＣにはＣＮＣ（集中管理装置）か
ら給紙仕様（シートサイズ，フルートの種類）が送信さ
れており、制御装置Ｃは両信号に基づいて積重している
シート重量（直圧力）を段階的に演算する。また、制御
装置Ｃには予め板紙材質，機械速度等給紙抵抗に影響す
る種々なデータ（実験に基づく実用的なデータ）が入力
されており、制御装置Ｃはこれらのデータと、積重した
シート重量との組合せによって最も適当な給紙タイミン
グを演算し、割出装置１２，１５を作動する構成となっ
ている。また前記受板１０の上昇タイミングを任意に設
定する割出装置１２，送り出しロール５の回転始動タイ
ミングを任意に設定する割出装置１５は手動で操作する
こともできるようになっている。
のシート積上げ高さＨを検知する手段（図１は複数個の
光電管１７を縦方向に並設した形式のものを例示してい
る）を有しており、この検知手段によってシート積重高
さ（図中Ｈａ〜Ｈｃ）が制御装置Ｃに送信されるように
なっている。制御装置ＣにはＣＮＣ（集中管理装置）か
ら給紙仕様（シートサイズ，フルートの種類）が送信さ
れており、制御装置Ｃは両信号に基づいて積重している
シート重量（直圧力）を段階的に演算する。また、制御
装置Ｃには予め板紙材質，機械速度等給紙抵抗に影響す
る種々なデータ（実験に基づく実用的なデータ）が入力
されており、制御装置Ｃはこれらのデータと、積重した
シート重量との組合せによって最も適当な給紙タイミン
グを演算し、割出装置１２，１５を作動する構成となっ
ている。また前記受板１０の上昇タイミングを任意に設
定する割出装置１２，送り出しロール５の回転始動タイ
ミングを任意に設定する割出装置１５は手動で操作する
こともできるようになっている。
【００１７】次に本考案の実施例に係る板紙給紙装置の
制御方法について説明する。図２は機能（作動タイミン
グ）説明図であり、給紙作動１サイクルについて１回転
するカム駆動軸１１の回転角度（横軸）θに対し、図２
中上方のタイミング図は受板１０の昇降タイミング、下
方のタイミング図は間欠的に回転駆動させる送り出しロ
ール５の周速度Ｖを示している。簡単に説明すると、受
板１０を下降させ、最下層シート３ａを送り出しロール
５の外周面に接触させた後、同送り出しロール５を加速
回転し、下流フィードロール９ａ，９ｂの周速度と同期
させた状態で搬出した段ボールシート３の先端を、同フ
ィードロール間に挟持させ、更に所定の時間同一速度で
送り出しロール５を回転させる事によって、フィードロ
ール９に作用するシート搬送負荷を軽減させている。次
に所定角度（長さ）搬送後、受板１０を上昇させ、送り
出しロール５とシート３ａとの接触を解除すると共に、
同送り出しロール５を減速停止させ、その状態で待機さ
せる。一方受板１０は送り出しロール５の回転停止後下
降し、次のシート３ｂを送り出しロール５の外周面へ接
触させた状態で停止する。以後前記作動が順次繰り返さ
れ、積重したシートは１枚ずつ最下層シートより送り出
される事になる。
制御方法について説明する。図２は機能（作動タイミン
グ）説明図であり、給紙作動１サイクルについて１回転
するカム駆動軸１１の回転角度（横軸）θに対し、図２
中上方のタイミング図は受板１０の昇降タイミング、下
方のタイミング図は間欠的に回転駆動させる送り出しロ
ール５の周速度Ｖを示している。簡単に説明すると、受
板１０を下降させ、最下層シート３ａを送り出しロール
５の外周面に接触させた後、同送り出しロール５を加速
回転し、下流フィードロール９ａ，９ｂの周速度と同期
させた状態で搬出した段ボールシート３の先端を、同フ
ィードロール間に挟持させ、更に所定の時間同一速度で
送り出しロール５を回転させる事によって、フィードロ
ール９に作用するシート搬送負荷を軽減させている。次
に所定角度（長さ）搬送後、受板１０を上昇させ、送り
出しロール５とシート３ａとの接触を解除すると共に、
同送り出しロール５を減速停止させ、その状態で待機さ
せる。一方受板１０は送り出しロール５の回転停止後下
降し、次のシート３ｂを送り出しロール５の外周面へ接
触させた状態で停止する。以後前記作動が順次繰り返さ
れ、積重したシートは１枚ずつ最下層シートより送り出
される事になる。
【００１８】前記作動中本装置では、給紙テーブル２上
のシート積上げ高さＨを検知する手段によって検知され
たシート積重高さ｛図中（Ｈａ〜Ｈｃ）｝が制御装置Ｃ
に送信されている。また前記制御装置ＣにはＣＮＣ（集
中管理装置）から板紙仕様（シートサイズ，フルートの
種類）が送信されており、その他、同制御装置Ｃには板
紙材質，機械速度等給紙抵抗に影響する種々データ（実
験に基づく実用的なデータ）が入力されている。このた
め制御装置Ｃは前記データ（積重したシート重量，シー
トサイズ，紙材質等）との組合せによって最も適当な給
紙タイミングとなるよう割出装置１２，１５を作動させ
る事となる。これにより割出装置１５によって給紙の始
動タイミングが図２中下方のタイミング図の１点鎖線の
如く前後自由に選択設定でき、頻繁なオーダーチェンジ
にも自動的に、かつ迅速に対処する事ができるようにな
った。
のシート積上げ高さＨを検知する手段によって検知され
たシート積重高さ｛図中（Ｈａ〜Ｈｃ）｝が制御装置Ｃ
に送信されている。また前記制御装置ＣにはＣＮＣ（集
中管理装置）から板紙仕様（シートサイズ，フルートの
種類）が送信されており、その他、同制御装置Ｃには板
紙材質，機械速度等給紙抵抗に影響する種々データ（実
験に基づく実用的なデータ）が入力されている。このた
め制御装置Ｃは前記データ（積重したシート重量，シー
トサイズ，紙材質等）との組合せによって最も適当な給
紙タイミングとなるよう割出装置１２，１５を作動させ
る事となる。これにより割出装置１５によって給紙の始
動タイミングが図２中下方のタイミング図の１点鎖線の
如く前後自由に選択設定でき、頻繁なオーダーチェンジ
にも自動的に、かつ迅速に対処する事ができるようにな
った。
【００１９】なお、シート積上げ高さ検知手段として
は、例示した以外に公知例としてイメージセンサーによ
る検知等種々の方法がある。またこれら本考案は前記実
施例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸
脱しない範囲内に於いて種々変更を加え得るものであ
る。
は、例示した以外に公知例としてイメージセンサーによ
る検知等種々の方法がある。またこれら本考案は前記実
施例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸
脱しない範囲内に於いて種々変更を加え得るものであ
る。
【００２０】
【考案の効果】以上詳細に説明した如く本考案は、板紙
の搬送手段である送り出しロールの始動（初期回転）タ
イミングを任意に設定する事ができる見当合せ機構を設
けたため、機械速度，板紙重量（材質，サイズ，フルー
ト種類，積重高さ）及びサクション圧等負荷条件を入力
することにより制御装置を介して給紙タイミングを自動
的に制御することができ、またオーダーチェンジに伴う
給紙タイミングの補正（諸設定）を簡単に、しかも正確
に行なうことができるため生産性，品質の向上を図るこ
とができる等の優れた効果を奏するものである。
の搬送手段である送り出しロールの始動（初期回転）タ
イミングを任意に設定する事ができる見当合せ機構を設
けたため、機械速度，板紙重量（材質，サイズ，フルー
ト種類，積重高さ）及びサクション圧等負荷条件を入力
することにより制御装置を介して給紙タイミングを自動
的に制御することができ、またオーダーチェンジに伴う
給紙タイミングの補正（諸設定）を簡単に、しかも正確
に行なうことができるため生産性，品質の向上を図るこ
とができる等の優れた効果を奏するものである。
【図１】本考案の実施例に係る給紙ズレ補正手段を具備
した先端給紙方式の板紙給紙装置説明図である。
した先端給紙方式の板紙給紙装置説明図である。
【図２】図１における先端給紙装置の機能（作動タイミ
ング）説明図である。
ング）説明図である。
【図３】本考案の実施例の給紙装置の概略構成を示す平
面図である。
面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】従来型先端給紙方式の板紙給紙装置説明図であ
る。
る。
【図６】図５における従来型先端給紙装置の作動タイミ
ング説明図である。
ング説明図である。
１ バックストップ ２ 給紙テーブル ３ 段ボールシート（板紙） ４ フロントガイド ５ 送り出しロール ６ サクションボックス ７ ダクト ８ 吸引ブロア ９ フィードロール １０ 受板 １１ カム駆動軸 １２ 割出装置 １３ 上昇用カム １４ 下降用カム １５ 割出装置 １６ 変速装置 １７ 光電管 Ｐ 印刷部 Ｒ 昇降装置 Ｃ 制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 フロントガイドとバックストップとの間
の給紙テーブル部に積重した最下層板紙を下方に吸引す
るサクション装置，摩擦力により最下層より順次搬出す
る送り出しロール及び昇降する事によって同最下層シー
トと送り出しロール外周面との係合を接離させる受板，
給紙の始動タイミングを自由に選択設定できる割出装置
とを有する板紙給紙装置において、前記割出装置が、給
紙テーブル部に積重した板紙高さ及び集中管理装置から
送信されるデータに基づいて、最適の給紙タイミングを
設定する制御装置によって作動されるようにしたことを
特徴とする板紙給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1353291U JP2508544Y2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 板紙給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1353291U JP2508544Y2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 板紙給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105039U JPH04105039U (ja) | 1992-09-10 |
| JP2508544Y2 true JP2508544Y2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=31747962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1353291U Expired - Fee Related JP2508544Y2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 板紙給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508544Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016080072A1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | シート供給装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7101958B2 (ja) * | 2017-12-21 | 2022-07-19 | 株式会社Isowa | 段ボールシート給送装置、及び段ボールシート製函機 |
| WO2021070450A1 (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | 用紙搬送装置 |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP1353291U patent/JP2508544Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016080072A1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | シート供給装置 |
| JP2016098050A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | シート供給装置 |
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| US10343861B2 (en) | 2014-11-18 | 2019-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. | Sheet feeder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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