JPH05278163A - 金属はく張り積層板 - Google Patents
金属はく張り積層板Info
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- JPH05278163A JPH05278163A JP4082551A JP8255192A JPH05278163A JP H05278163 A JPH05278163 A JP H05278163A JP 4082551 A JP4082551 A JP 4082551A JP 8255192 A JP8255192 A JP 8255192A JP H05278163 A JPH05278163 A JP H05278163A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚さ０．５ｍｍ以下の積層板の反り及び寸法
変化率を小さくする。 【構成】 基材層の樹脂分を４０〜４４重量％とし、坪
量１４５ｇ／ｍ2 以上かつ厚さ０．１〜０．２ｍｍのガ
ラス繊維基材を最低１枚使用する。両面の金属はくの厚
さが異なる場合は、金属はくの厚い側に坪量１４５ｇ／
ｍ2 以上かつ厚さ０．１〜０．２ｍｍのガラス繊維基材
を置く。
変化率を小さくする。 【構成】 基材層の樹脂分を４０〜４４重量％とし、坪
量１４５ｇ／ｍ2 以上かつ厚さ０．１〜０．２ｍｍのガ
ラス繊維基材を最低１枚使用する。両面の金属はくの厚
さが異なる場合は、金属はくの厚い側に坪量１４５ｇ／
ｍ2 以上かつ厚さ０．１〜０．２ｍｍのガラス繊維基材
を置く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板用金属
はく張り積層板、特に多層プリント配線板の内層材又は
外層材として使用する金属はく張り積層板に関する。
はく張り積層板、特に多層プリント配線板の内層材又は
外層材として使用する金属はく張り積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属はく張り積層板は、金属はくと積層
板用プリプレグとを重ね、加熱加圧して製造される。積
層板用プリプレグは、例えばガラスクロスのような樹脂
含浸可能な繊維基材に、樹脂ワニスを含浸し、加熱し
て、含浸した樹脂がＢステージ状態になる迄半硬化させ
たものである。プリプレグに含浸する樹脂量は、塗工機
のカットバーやスクイズロールによって調整され、また
硬化度は、乾燥速度、温度により調整される。
板用プリプレグとを重ね、加熱加圧して製造される。積
層板用プリプレグは、例えばガラスクロスのような樹脂
含浸可能な繊維基材に、樹脂ワニスを含浸し、加熱し
て、含浸した樹脂がＢステージ状態になる迄半硬化させ
たものである。プリプレグに含浸する樹脂量は、塗工機
のカットバーやスクイズロールによって調整され、また
硬化度は、乾燥速度、温度により調整される。
【０００３】最近になって、多層プリント配線板が薄く
なり、使用される金属はく張り積層板も薄くなり、厚さ
が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの積層板が使用されるように
なった。
なり、使用される金属はく張り積層板も薄くなり、厚さ
が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの積層板が使用されるように
なった。
【０００４】このように薄い積層板はきわめて反りやす
く、寸法安定性も悪い。それに加えて、プリント配線板
の製造工程が自動化され、エッチングライン、多層プリ
ント配線板製造工程における外層材、プリプレグ及び内
層材の構成ラインなどにロボットによる自動作業が行わ
れるようになり、銅張積層板に対する要求も厳しくな
り、わずかな反りや寸法変化があっても製造上の障害と
なるようになった。
く、寸法安定性も悪い。それに加えて、プリント配線板
の製造工程が自動化され、エッチングライン、多層プリ
ント配線板製造工程における外層材、プリプレグ及び内
層材の構成ラインなどにロボットによる自動作業が行わ
れるようになり、銅張積層板に対する要求も厳しくな
り、わずかな反りや寸法変化があっても製造上の障害と
なるようになった。
【０００５】特に、内層材に反りがあると、搬送途中で
のラックへのひっかかり、エッチング槽内でのひっかか
り、ロボットで吸着しようとした時の吸着エラーなど、
反りが一定値以上大きくなると搬送経路でのトラブルが
増加する。
のラックへのひっかかり、エッチング槽内でのひっかか
り、ロボットで吸着しようとした時の吸着エラーなど、
反りが一定値以上大きくなると搬送経路でのトラブルが
増加する。
【０００６】そこで、反りの発生を小さくするために、
積層端部に断熱材を配置し、端部からの放熱を防止し、
均一加熱する方法が提案された（特開昭５９−１０１３
３２号公報参照）。また、プリプレグの基材方向（たて
方向）をそろえて成形した積層板が提案された（特開昭
６３−３４１３２号公報参照）。さらに、プレス成形後
の積層板をガラス転移点以上の温度に再加熱する方法が
提案された（特開平１−２０２４２５号公報参照）。
積層端部に断熱材を配置し、端部からの放熱を防止し、
均一加熱する方法が提案された（特開昭５９−１０１３
３２号公報参照）。また、プリプレグの基材方向（たて
方向）をそろえて成形した積層板が提案された（特開昭
６３−３４１３２号公報参照）。さらに、プレス成形後
の積層板をガラス転移点以上の温度に再加熱する方法が
提案された（特開平１−２０２４２５号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、端部からの
放熱を防止し、均一加熱する方法によっても厚さが０．
４ｍｍ以下のように薄い場合には、薄い積層板の反りが
小さくならない。また、プリプレグの基材方向（たて方
向）をそろえて成形した積層板でも、積層板が０．１〜
０．４ｍｍと薄くなると、１０〜２０ｍｍの大きな反り
はなくなるものの、反りを５〜１０ｍｍ程度にしか改善
できず、反り１〜２ｍｍのレベルには、改善されない。
また、プレス成形後の積層板をガラス転移点以上の温度
に再加熱する方法は、新たに加熱工程を入れなければな
らず、作業効率が低下する。いずれの場合も、一側の銅
はくの厚さが１８μｍ、他方の銅はくの厚さが７０μｍ
といった変則構成の場合や、片側がグランド層、他側が
信号層のように残銅率が異なる場合に金属量の多い側が
凸となるように反ってしまうことを防止できない。本発
明は、薄くても、反りがなく寸法安定性のよい積層板を
提供することを目的とするものである。
放熱を防止し、均一加熱する方法によっても厚さが０．
４ｍｍ以下のように薄い場合には、薄い積層板の反りが
小さくならない。また、プリプレグの基材方向（たて方
向）をそろえて成形した積層板でも、積層板が０．１〜
０．４ｍｍと薄くなると、１０〜２０ｍｍの大きな反り
はなくなるものの、反りを５〜１０ｍｍ程度にしか改善
できず、反り１〜２ｍｍのレベルには、改善されない。
また、プレス成形後の積層板をガラス転移点以上の温度
に再加熱する方法は、新たに加熱工程を入れなければな
らず、作業効率が低下する。いずれの場合も、一側の銅
はくの厚さが１８μｍ、他方の銅はくの厚さが７０μｍ
といった変則構成の場合や、片側がグランド層、他側が
信号層のように残銅率が異なる場合に金属量の多い側が
凸となるように反ってしまうことを防止できない。本発
明は、薄くても、反りがなく寸法安定性のよい積層板を
提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚数のガ
ラス繊維基材及び硬化した熱硬化性樹脂からなる基材層
とこの基材層の片面又は両面に貼付された金属はくとか
らなり、前記基材層が、厚さ０．１〜０．５ｍｍ、樹脂
分４０〜４４重量％であり、少なくとも１枚のガラス繊
維基材が坪量１４５ｇ／ｍ2 以上かつ厚さ０．１〜０．
２ｍｍであることを特徴とする金属はく張り積層板であ
る。積層板面上にある金属量が異なる場合は、金属量の
多い側に、坪量１４５ｇ／ｍ2 以上かつ厚さ０．１〜
０．２ｍｍのガラス繊維基材を配するようにするとよ
い。
ラス繊維基材及び硬化した熱硬化性樹脂からなる基材層
とこの基材層の片面又は両面に貼付された金属はくとか
らなり、前記基材層が、厚さ０．１〜０．５ｍｍ、樹脂
分４０〜４４重量％であり、少なくとも１枚のガラス繊
維基材が坪量１４５ｇ／ｍ2 以上かつ厚さ０．１〜０．
２ｍｍであることを特徴とする金属はく張り積層板であ
る。積層板面上にある金属量が異なる場合は、金属量の
多い側に、坪量１４５ｇ／ｍ2 以上かつ厚さ０．１〜
０．２ｍｍのガラス繊維基材を配するようにするとよ
い。
【０００９】ガラス繊維基材としては、ガラス繊維で織
った織布、不織布などが使用でき、特に制限はない。熱
硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂な
どが使用でき、特に制限はない。熱硬化性樹脂含有量
は、４０〜４４重量％にすることが必要である。さら
に、ガラス繊維基材として、坪量１４５ｇ／ｍ2以上、
好ましくは、坪量１５０〜２１５ｇ／ｍ2の基材を少な
くとも１枚使用する。
った織布、不織布などが使用でき、特に制限はない。熱
硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂な
どが使用でき、特に制限はない。熱硬化性樹脂含有量
は、４０〜４４重量％にすることが必要である。さら
に、ガラス繊維基材として、坪量１４５ｇ／ｍ2以上、
好ましくは、坪量１５０〜２１５ｇ／ｍ2の基材を少な
くとも１枚使用する。
【００１０】なお、外層材として銅はくを使用する場合
には、銅はくと接する側のプリプレグの樹脂量を、他の
内側に配置するプリプレグの樹脂量より２〜４重量％多
くすることにより、成形性が良好となりボイドやかすれ
を発生せず、銅はく表面の粗さを小さくすることができ
る。
には、銅はくと接する側のプリプレグの樹脂量を、他の
内側に配置するプリプレグの樹脂量より２〜４重量％多
くすることにより、成形性が良好となりボイドやかすれ
を発生せず、銅はく表面の粗さを小さくすることができ
る。
【００１１】
【作用】熱硬化性樹脂の含有量が４０〜４４重量％であ
るので、過剰の樹脂を含む部分がなく、プレス成形中の
積層板内樹脂含有量ばらつきが少なくなり、硬化収縮量
が小さくなるので積層板内の歪が小さくなる。また、坪
量１４５ｇ／ｍ2 以上のガラス繊維基材は剛性が高く、
反りに対する抵抗が大となる。
るので、過剰の樹脂を含む部分がなく、プレス成形中の
積層板内樹脂含有量ばらつきが少なくなり、硬化収縮量
が小さくなるので積層板内の歪が小さくなる。また、坪
量１４５ｇ／ｍ2 以上のガラス繊維基材は剛性が高く、
反りに対する抵抗が大となる。
【００１２】
実施例１ ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート
５０４ＵＢ８０ 油化シェル株式会社商品名）９０部
（重量部、以下同じ）に、クレゾールノボラック系エポ
キシ樹脂（ＥＣＮ１２７３ ダウケミカル社商品名）１
０部、ジシアンジアミド１．５部、２エチル４メチルイ
ミダゾール０．０５部をメチルエチルケトンに溶解して
エポキシ樹脂ワニスとした。このワニスを、ガラスクロ
スＡ（厚さ０．１５ｍｍ、坪量１６５ｇ／ｍ2 ）に樹脂
分が４４重量％となるように含浸、加熱してプリプレグ
Ａを得た。別に、ガラスクロスＢ（厚さ０．１０ｍｍ、
坪量１０７ｇ／ｍ2 ）に同じエポキシ樹脂ワニスを樹脂
分４０重量％となるように含浸、加熱してプリプレグＢ
を得た。プリプレグＡを中心とし両側にプリプレグＢを
置き、その外側両面に厚さ７０μｍの銅はくを置き、圧
力４ＭＰａ、温度１７５℃で９０分間、プレス成形し銅
張積層板を得た。
５０４ＵＢ８０ 油化シェル株式会社商品名）９０部
（重量部、以下同じ）に、クレゾールノボラック系エポ
キシ樹脂（ＥＣＮ１２７３ ダウケミカル社商品名）１
０部、ジシアンジアミド１．５部、２エチル４メチルイ
ミダゾール０．０５部をメチルエチルケトンに溶解して
エポキシ樹脂ワニスとした。このワニスを、ガラスクロ
スＡ（厚さ０．１５ｍｍ、坪量１６５ｇ／ｍ2 ）に樹脂
分が４４重量％となるように含浸、加熱してプリプレグ
Ａを得た。別に、ガラスクロスＢ（厚さ０．１０ｍｍ、
坪量１０７ｇ／ｍ2 ）に同じエポキシ樹脂ワニスを樹脂
分４０重量％となるように含浸、加熱してプリプレグＢ
を得た。プリプレグＡを中心とし両側にプリプレグＢを
置き、その外側両面に厚さ７０μｍの銅はくを置き、圧
力４ＭＰａ、温度１７５℃で９０分間、プレス成形し銅
張積層板を得た。
【００１３】実施例２ 実施例１で得られたプリプレグＡとプリプレグＢとを１
枚づつ重ね、プリプレグＡの外側に厚さ７０μｍの銅は
くを重ね、プリプレグＢの外側に厚さ１８μｍの銅はく
を重ね、以下実施例１と同様にして銅張積層板を得た。
枚づつ重ね、プリプレグＡの外側に厚さ７０μｍの銅は
くを重ね、プリプレグＢの外側に厚さ１８μｍの銅はく
を重ね、以下実施例１と同様にして銅張積層板を得た。
【００１４】比較例１ 実施例１で用いたワニスを、ガラスクロスＡに樹脂分が
４８重量％となるように含浸、加熱してプリプレグＣを
得た。また、ガラスクロスＢに同じエポキシ樹脂ワニス
を樹脂分４５重量％となるように含浸、加熱してプリプ
レグＤを得た。以下実施例１と同様にして銅張積層板を
得た。
４８重量％となるように含浸、加熱してプリプレグＣを
得た。また、ガラスクロスＢに同じエポキシ樹脂ワニス
を樹脂分４５重量％となるように含浸、加熱してプリプ
レグＤを得た。以下実施例１と同様にして銅張積層板を
得た。
【００１５】比較例２ プリプレグＣを３枚重ね、以下実施例１と同様にして銅
張積層板を得た。
張積層板を得た。
【００１６】比較例３ 実施例１で用いたワニスを、ガラスクロスＡに樹脂分が
４０重量％となるように含浸、加熱してプリプレグＥを
得た。プリプレグＥを中心とし両側にプリプレグＢを置
き、以下実施例１と同様にして銅張積層板を得た。
４０重量％となるように含浸、加熱してプリプレグＥを
得た。プリプレグＥを中心とし両側にプリプレグＢを置
き、以下実施例１と同様にして銅張積層板を得た。
【００１７】比較例４ プリプレグＢを３枚重ね、片側に厚さ７０μｍの銅はく
を重ね、反対側に厚さ１８μｍの銅はくを重ね、以下実
施例１と同様にして銅張積層板を得た。
を重ね、反対側に厚さ１８μｍの銅はくを重ね、以下実
施例１と同様にして銅張積層板を得た。
【００１８】得られた銅張積層板について、反り（四角
のはね上がり量）、寸法変化（基準点を設け、その位置
を初期値とし、銅はくを全面エッチングして除き、Ｅ−
０．５／１７０処理後の寸法変化率）、耐熱性（プレッ
シャークッカーテスト、１２１℃、気圧０．１２ＭＰａ
で２時間処理後、２６０℃、２７０℃、２８０℃のはん
だに２０秒間浸漬し表面ミーズリング及びふくれを観
察、試料数＝５のうち異常が認められた試料数を表示）
を調べた。その結果は次の通りであった。
のはね上がり量）、寸法変化（基準点を設け、その位置
を初期値とし、銅はくを全面エッチングして除き、Ｅ−
０．５／１７０処理後の寸法変化率）、耐熱性（プレッ
シャークッカーテスト、１２１℃、気圧０．１２ＭＰａ
で２時間処理後、２６０℃、２７０℃、２８０℃のはん
だに２０秒間浸漬し表面ミーズリング及びふくれを観
察、試料数＝５のうち異常が認められた試料数を表示）
を調べた。その結果は次の通りであった。
【００１９】実施例１ 反り：０．５〜１．２ｍｍ、縦方向寸法変化：−０．０
２％、横方向寸法変化：−０．００８％、銅はく表面粗
さ（Ｚｍａｘ）：２．５μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：
０、２７０℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱
性：１
２％、横方向寸法変化：−０．００８％、銅はく表面粗
さ（Ｚｍａｘ）：２．５μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：
０、２７０℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱
性：１
【００２０】実施例２ 反り：１．２ｍｍ、縦方向寸法変化：−０．０１％、横
方向寸法変化：−０．０２％、銅はく表面粗さ（Ｚｍａ
ｘ）：２．５μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２７０
℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱性：１
方向寸法変化：−０．０２％、銅はく表面粗さ（Ｚｍａ
ｘ）：２．５μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２７０
℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱性：１
【００２１】比較例１ 反り：５〜９ｍｍ、縦方向寸法変化：−０．０４％、横
方向寸法変化：−０．０１５％、銅はく表面粗さ（Ｚｍ
ａｘ）：２．２μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２７
０℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱性：０
方向寸法変化：−０．０１５％、銅はく表面粗さ（Ｚｍ
ａｘ）：２．２μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２７
０℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱性：０
【００２２】比較例２ 反り：４〜１０ｍｍ、縦方向寸法変化：−０．０３５
％、横方向寸法変化：−０．０１０％、銅はく表面粗さ
（Ｚｍａｘ）：２．３μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：
０、２７０℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱
性：０
％、横方向寸法変化：−０．０１０％、銅はく表面粗さ
（Ｚｍａｘ）：２．３μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：
０、２７０℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱
性：０
【００２３】比較例３ 反り：７〜１５ｍｍ、縦方向寸法変化：−０．０２％、
横方向寸法変化：−０．００３％、銅はく表面粗さ（Ｚ
ｍａｘ）：３．５μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２
７０℃はんだ耐熱性：１、２８０℃はんだ耐熱性：３
横方向寸法変化：−０．００３％、銅はく表面粗さ（Ｚ
ｍａｘ）：３．５μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２
７０℃はんだ耐熱性：１、２８０℃はんだ耐熱性：３
【００２４】比較例４ 反り：５ｍｍ、縦方向寸法変化：−０．０１５％、横方
向寸法変化：−０．００３％、銅はく表面粗さ（Ｚｍａ
ｘ）：２．３μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２７０
℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱性：１
向寸法変化：−０．００３％、銅はく表面粗さ（Ｚｍａ
ｘ）：２．３μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２７０
℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱性：１
【００２５】また、プレス成形後、積層板を全面エッチ
ングし、ボイド及びかすれの有無を観察した。その結
果、比較例３の積層板のみ、端部カスレが発生した。
ングし、ボイド及びかすれの有無を観察した。その結
果、比較例３の積層板のみ、端部カスレが発生した。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、基板の厚さが０．５ｍ
ｍ以下の薄い積層板であっても、硬化収縮量が低下し、
積層板内の歪が小さくなり、基材の剛性が高いため、反
りが小さく、また寸法安定性が良好となる。
ｍ以下の薄い積層板であっても、硬化収縮量が低下し、
積層板内の歪が小さくなり、基材の剛性が高いため、反
りが小さく、また寸法安定性が良好となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 複数枚数のガラス繊維基材及び硬化した
熱硬化性樹脂からなる基材層とこの基材層の片面又は両
面に貼付された金属はくとからなり、前記基材層が、厚
さ０．１〜０．５ｍｍ、樹脂分４０〜４４重量％であ
り、少なくとも１枚のガラス繊維基材が坪量１４５ｇ／
ｍ2 以上かつ厚さ０．１〜０．２ｍｍであることを特徴
とする金属はく張り積層板。 - 【請求項２】 積層板面上にある金属量が多い側に坪量
１４５ｇ／ｍ2 以上かつ厚さ０．１〜０．２ｍｍのガラ
ス繊維基材を配したことを特徴とする請求項１記載の金
属はく張り積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08255192A JP3542612B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 金属はく張り積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08255192A JP3542612B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 金属はく張り積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278163A true JPH05278163A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3542612B2 JP3542612B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=13777640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08255192A Expired - Lifetime JP3542612B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 金属はく張り積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3542612B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9933185B2 (en) | 2014-02-24 | 2018-04-03 | Noritz Corporation | Fan and water heater provided with the same, and impeller and water heater provided with the same |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP08255192A patent/JP3542612B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9933185B2 (en) | 2014-02-24 | 2018-04-03 | Noritz Corporation | Fan and water heater provided with the same, and impeller and water heater provided with the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3542612B2 (ja) | 2004-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040209 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
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