JPH05277771A - カラー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法 - Google Patents
カラー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法Info
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- JPH05277771A JPH05277771A JP4346677A JP34667792A JPH05277771A JP H05277771 A JPH05277771 A JP H05277771A JP 4346677 A JP4346677 A JP 4346677A JP 34667792 A JP34667792 A JP 34667792A JP H05277771 A JPH05277771 A JP H05277771A
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
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- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラー陰極線管用電子銃の全ての部品を溶接
部位の強度を低下せず、レーザービームにより良好に溶
接し得るようにしたカラー陰極線管用電子銃のレーザー
溶接方法を提供することを目的とする。 【構成】 上部素材８ａの厚さが下部素材８ｂの厚さよ
りも厚い場合、該上部素材の溶接部位上方面に、蒸発部
位直径Ｄよりもやや大きい直径を有したコーニング部１
１を形成し、該コーニング部の底面部位１２にレーザー
ビームを走査し、上・下部素材の接触面の溶接ナゲット
が拡大して形成されるように構成される。
部位の強度を低下せず、レーザービームにより良好に溶
接し得るようにしたカラー陰極線管用電子銃のレーザー
溶接方法を提供することを目的とする。 【構成】 上部素材８ａの厚さが下部素材８ｂの厚さよ
りも厚い場合、該上部素材の溶接部位上方面に、蒸発部
位直径Ｄよりもやや大きい直径を有したコーニング部１
１を形成し、該コーニング部の底面部位１２にレーザー
ビームを走査し、上・下部素材の接触面の溶接ナゲット
が拡大して形成されるように構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー陰極線管用電子銃
のレーザー溶接方法に係るもので、詳しくは、電子銃全
ての部品を溶接強度を低下せず、良好に溶接し得るよう
にしたカラー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法に関
するものである。
のレーザー溶接方法に係るもので、詳しくは、電子銃全
ての部品を溶接強度を低下せず、良好に溶接し得るよう
にしたカラー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラー陰極線管用電子銃におい
ては、図４に示したように、ヒーターを有し該ヒーター
から電子を放出するカソード１と、該カソードを支持す
るカソード支持体２と該カソード１から放出する電子を
電子ビームに集束させる第１電極３ａ、第２電極３ｂ、
第３電極３ｃ及び第４電極３ｄと、バルブスペース接続
及びゲッタスプリングを有し受像管のネック部で電子銃
を支持するシールドカップ４とが夫々ビードガラス等の
部品により所定間隔を置いて１列に配設され、それら部
品が非磁性体のステンレス製薄板にて加工され、溶接に
より組立てられていた。そして、該溶接においては、電
気抵抗溶接及びレーザー溶接の二通りが使用され、．
該電気抵抗溶接方法においては、図５に示したように、
上方電極５ａと下方電極５ｂ間に溶接しようとする上部
金属素材６ａ及び下部金属素材６ｂが挿合され、それら
素材６ａ・６ｂを加圧しながらそれら電極５ａ・５ｂに
電流を通電させると、それら金属素材６ａ・６ｂ間に電
気抵抗熱が発生され、溶接ナゲット７が形成して溶接さ
れるようになっていた。且つ、．前記レーザー溶接方
法においては、レーザー発振部からレーザー媒質を励起
し、高エネルギーのレーザービームを溶接素材上の溶接
部位走査し、溶接ナゲットが形成されるように溶接を行
う方法であって、図６(A),(B) に示したように、上部素
材８ａと下部素材８ｂとの厚さがほぼ同様な場合は、レ
ーザービームＢを集束レンズ１０を通し横軸方向（図６
Ａ参照）又は所定角傾斜した方向（図６Ｂ参照）から走
査させ溶接を行っても、溶入部がほぼ同様に形成され溶
接部位の強度に別に問題は生じないが、図９(A),(B) に
示したように、上部素材８ａと下部素材８ｂとの厚さが
異なる場合には、それら上・下部素材８ａ・８ｂ接触面
の溶接ナゲットの各直径ｄ１・ｄ２が夫々異なって生成
され、溶接ナゲット直径ｄ１が小さく形成されると溶接
強度が著しく低下していた。
ては、図４に示したように、ヒーターを有し該ヒーター
から電子を放出するカソード１と、該カソードを支持す
るカソード支持体２と該カソード１から放出する電子を
電子ビームに集束させる第１電極３ａ、第２電極３ｂ、
第３電極３ｃ及び第４電極３ｄと、バルブスペース接続
及びゲッタスプリングを有し受像管のネック部で電子銃
を支持するシールドカップ４とが夫々ビードガラス等の
部品により所定間隔を置いて１列に配設され、それら部
品が非磁性体のステンレス製薄板にて加工され、溶接に
より組立てられていた。そして、該溶接においては、電
気抵抗溶接及びレーザー溶接の二通りが使用され、．
該電気抵抗溶接方法においては、図５に示したように、
上方電極５ａと下方電極５ｂ間に溶接しようとする上部
金属素材６ａ及び下部金属素材６ｂが挿合され、それら
素材６ａ・６ｂを加圧しながらそれら電極５ａ・５ｂに
電流を通電させると、それら金属素材６ａ・６ｂ間に電
気抵抗熱が発生され、溶接ナゲット７が形成して溶接さ
れるようになっていた。且つ、．前記レーザー溶接方
法においては、レーザー発振部からレーザー媒質を励起
し、高エネルギーのレーザービームを溶接素材上の溶接
部位走査し、溶接ナゲットが形成されるように溶接を行
う方法であって、図６(A),(B) に示したように、上部素
材８ａと下部素材８ｂとの厚さがほぼ同様な場合は、レ
ーザービームＢを集束レンズ１０を通し横軸方向（図６
Ａ参照）又は所定角傾斜した方向（図６Ｂ参照）から走
査させ溶接を行っても、溶入部がほぼ同様に形成され溶
接部位の強度に別に問題は生じないが、図９(A),(B) に
示したように、上部素材８ａと下部素材８ｂとの厚さが
異なる場合には、それら上・下部素材８ａ・８ｂ接触面
の溶接ナゲットの各直径ｄ１・ｄ２が夫々異なって生成
され、溶接ナゲット直径ｄ１が小さく形成されると溶接
強度が著しく低下していた。
【０００３】即ち、溶接強度をＰ、溶接面積をＡ、溶接
素材の剪断強度をδs 、上・下部素材の接触面の溶接ナ
ゲットの直径をｄ、とするとき、 溶接面積Ａ＝π・(d/2)2、 溶接強度Ｐ＝Ａ・δS ＝π
・(d/2)2×δS となり、通常の電子銃部品の素材の厚さは０．１mm〜
１．０mmであって、図７乃至図９(A),(B) に示したよう
に、レーザー溶接の場合、レーザービームＢの走査した
素材表面上に直径Ｄのを蒸発部９ｂが形成され、溶入部
９ａの深さＨにより該溶入部９ａの溶接ナゲットの直径
をｄ１・ｄ２が急激に減少されるため、上部素材８ａの
厚さが厚いと、溶接ナゲットの直径ｄが極めて小さくな
って、溶接部位の強度が著しく低下される。例えば、上
部素材８ａの厚さが１．０mm、下部素材８ｂの厚さが
０．２mmの場合の溶接ナゲットの直径ｄ１は、上部素材
８ａの厚さが０．２mm、下部素材８ｂの厚さが１．０mm
の場合の溶接ナゲットの直径ｄ２に比べ、約 1/3位に縮
小され、溶接部位の強度が極端に低下される。
素材の剪断強度をδs 、上・下部素材の接触面の溶接ナ
ゲットの直径をｄ、とするとき、 溶接面積Ａ＝π・(d/2)2、 溶接強度Ｐ＝Ａ・δS ＝π
・(d/2)2×δS となり、通常の電子銃部品の素材の厚さは０．１mm〜
１．０mmであって、図７乃至図９(A),(B) に示したよう
に、レーザー溶接の場合、レーザービームＢの走査した
素材表面上に直径Ｄのを蒸発部９ｂが形成され、溶入部
９ａの深さＨにより該溶入部９ａの溶接ナゲットの直径
をｄ１・ｄ２が急激に減少されるため、上部素材８ａの
厚さが厚いと、溶接ナゲットの直径ｄが極めて小さくな
って、溶接部位の強度が著しく低下される。例えば、上
部素材８ａの厚さが１．０mm、下部素材８ｂの厚さが
０．２mmの場合の溶接ナゲットの直径ｄ１は、上部素材
８ａの厚さが０．２mm、下部素材８ｂの厚さが１．０mm
の場合の溶接ナゲットの直径ｄ２に比べ、約 1/3位に縮
小され、溶接部位の強度が極端に低下される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来のカラー陰極線管用電子銃の溶接方法においては、前
記項記載の電気抵抗溶接の場合、上・下方側電極に電
流が流れると、溶接素材の表面層が加熱されて溶湯が飛
散され、スプラッシュが発生して該スプラッシュの尖鋭
部位に電荷が蓄積され、放電不良の製品が発生される恐
れがあるという不都合な点があった。
来のカラー陰極線管用電子銃の溶接方法においては、前
記項記載の電気抵抗溶接の場合、上・下方側電極に電
流が流れると、溶接素材の表面層が加熱されて溶湯が飛
散され、スプラッシュが発生して該スプラッシュの尖鋭
部位に電荷が蓄積され、放電不良の製品が発生される恐
れがあるという不都合な点があった。
【０００５】且つ、前記項記載のレーザー溶接の場
合、上・下部素材の各厚さがほぼ同様なときは別に問題
はないが、それら上・下部素材の厚さが異なるとき、そ
れら厚さに従いレーザー発振部の容量を調節し、又は曲
率の異なる集束レンズに取り替えて溶接部位の強度を適
正に維持させなければならず、極めて煩雑であるという
不都合な点があった。又、上・下部素材の厚さの差が甚
だしい場合は、レーザー溶接を行い得ないという不都合
な点があった。そこで、このような問題点を解決するた
め、本発明者らは研究を重ねた結果、次のようなカラー
陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法を提供しようとす
るものである。
合、上・下部素材の各厚さがほぼ同様なときは別に問題
はないが、それら上・下部素材の厚さが異なるとき、そ
れら厚さに従いレーザー発振部の容量を調節し、又は曲
率の異なる集束レンズに取り替えて溶接部位の強度を適
正に維持させなければならず、極めて煩雑であるという
不都合な点があった。又、上・下部素材の厚さの差が甚
だしい場合は、レーザー溶接を行い得ないという不都合
な点があった。そこで、このような問題点を解決するた
め、本発明者らは研究を重ねた結果、次のようなカラー
陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法を提供しようとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、カラー
陰極線管用電子銃の全ての部品の溶接強度を低下せず、
レーザービームにより良好に溶接し得るようにしたカラ
ー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法を提供しようと
するものである。又、本発明の他の目的は、上・下部素
材中、特に上部素材が厚いとき、該上部素材の溶接部位
表面をコーニングして下部素材の厚さに近接させ、全て
の部品を一つのレーザー溶接装置で溶接し得るようにし
たカラー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法を提供し
ようとするものである。更に、本発明の又他の目的は、
上・下部溶接素材中、上部素材の厚さが厚い場合にも、
溶接部位の強度を正常に維持させ、上・下部素材間の溶
接条件を容易に設定し得るようにしたカラー陰極線管用
電子銃のレーザー溶接方法を提供しようとするものであ
る。
陰極線管用電子銃の全ての部品の溶接強度を低下せず、
レーザービームにより良好に溶接し得るようにしたカラ
ー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法を提供しようと
するものである。又、本発明の他の目的は、上・下部素
材中、特に上部素材が厚いとき、該上部素材の溶接部位
表面をコーニングして下部素材の厚さに近接させ、全て
の部品を一つのレーザー溶接装置で溶接し得るようにし
たカラー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法を提供し
ようとするものである。更に、本発明の又他の目的は、
上・下部溶接素材中、上部素材の厚さが厚い場合にも、
溶接部位の強度を正常に維持させ、上・下部素材間の溶
接条件を容易に設定し得るようにしたカラー陰極線管用
電子銃のレーザー溶接方法を提供しようとするものであ
る。
【０００７】そして、このような本発明の目的は、上・
下部素材を溶接するにおいて、該上部素材の厚さが下部
素材の厚さよりも厚い場合、該上部素材の溶接部位上方
面に、蒸発部位の直径よりもやや大きい直径を有し底面
が平面又は曲面のコーニング部を形成し、該コーニング
部の底面部位にレーザービームを走査し、上・下部素材
の接触面の溶接ナゲットを拡大して形成させ、溶接強度
が増大されるようにカラー陰極線管用電子銃のレーザー
溶接方法を提供することにより達成される。
下部素材を溶接するにおいて、該上部素材の厚さが下部
素材の厚さよりも厚い場合、該上部素材の溶接部位上方
面に、蒸発部位の直径よりもやや大きい直径を有し底面
が平面又は曲面のコーニング部を形成し、該コーニング
部の底面部位にレーザービームを走査し、上・下部素材
の接触面の溶接ナゲットを拡大して形成させ、溶接強度
が増大されるようにカラー陰極線管用電子銃のレーザー
溶接方法を提供することにより達成される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例に対し、図面を用いて
詳細に説明する。図１及び図３に示したように、本発明
に係るカラー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法にお
いては、上・下部素材８ａ・８ｂ中、上部素材８ａの厚
さが厚い場合、例えば、ダイ及びポンチを利用し、該上
部素材８ａの溶接部位上方面に蒸発部９ｂの直径Ｄより
もやや大きい直径を有したコーニング(Corning) 部１１
を形成し、該上部素材８ａの溶接部厚さＴを該上部素材
８ａの全体厚さＴO から前記コーニング部１１の深さｈ
を引いた厚さに形成する。その後、前記コーニング部１
１の底面１２にレーザービームＢを走査し、上・下部素
材間の接触面に形成される溶接ナゲットの直径ｄを大き
く形成させ、溶接部位の強度を向上させるようになって
いる。ここで、前記コーニングは、プレス加工の一例と
して、素材を陰刻又は陽刻により加工し、該素材の厚さ
を変化させる塑性加工であって、例えば、ダイ及びポン
チを利用し所望のコーニング部１１を形成するようにな
っている。即ち、図３に示したように、従来レーザー溶
接方法においては曲率ρの集束レンズ１０を使用し、上
部素材８ａの表面からＬ離れた距離でレーザービームを
走査し、直径ｄ１の溶接ナゲットを得ていたが、本発明
に係るレーザー溶接方法においては、同様な曲率ρの集
束レンズ１０を使用し、コーニング部１１の底面１２か
らＬ離れた距離でレーザービームを走査し、直径ｄ２の
溶接ナゲットを得るようになっている。且つ、溶接しよ
うとする上部素材８ａの厚さが夫々異なる場合、従来は
上部素材８ａの厚さに従い集束レンズ１０の中心線Ｐを
夫々移動させて溶接を行っていたが、本発明に係るレー
ザー溶接方法においては、各上部素材８ａの溶接部厚さ
Ｔが夫々同様になるようにコーニング部１１を形成し、
集束レンズ１０の中心線Ｐを移動せず、レーザー溶接を
固定したままで、全ての部品と溶接することができる。
詳細に説明する。図１及び図３に示したように、本発明
に係るカラー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法にお
いては、上・下部素材８ａ・８ｂ中、上部素材８ａの厚
さが厚い場合、例えば、ダイ及びポンチを利用し、該上
部素材８ａの溶接部位上方面に蒸発部９ｂの直径Ｄより
もやや大きい直径を有したコーニング(Corning) 部１１
を形成し、該上部素材８ａの溶接部厚さＴを該上部素材
８ａの全体厚さＴO から前記コーニング部１１の深さｈ
を引いた厚さに形成する。その後、前記コーニング部１
１の底面１２にレーザービームＢを走査し、上・下部素
材間の接触面に形成される溶接ナゲットの直径ｄを大き
く形成させ、溶接部位の強度を向上させるようになって
いる。ここで、前記コーニングは、プレス加工の一例と
して、素材を陰刻又は陽刻により加工し、該素材の厚さ
を変化させる塑性加工であって、例えば、ダイ及びポン
チを利用し所望のコーニング部１１を形成するようにな
っている。即ち、図３に示したように、従来レーザー溶
接方法においては曲率ρの集束レンズ１０を使用し、上
部素材８ａの表面からＬ離れた距離でレーザービームを
走査し、直径ｄ１の溶接ナゲットを得ていたが、本発明
に係るレーザー溶接方法においては、同様な曲率ρの集
束レンズ１０を使用し、コーニング部１１の底面１２か
らＬ離れた距離でレーザービームを走査し、直径ｄ２の
溶接ナゲットを得るようになっている。且つ、溶接しよ
うとする上部素材８ａの厚さが夫々異なる場合、従来は
上部素材８ａの厚さに従い集束レンズ１０の中心線Ｐを
夫々移動させて溶接を行っていたが、本発明に係るレー
ザー溶接方法においては、各上部素材８ａの溶接部厚さ
Ｔが夫々同様になるようにコーニング部１１を形成し、
集束レンズ１０の中心線Ｐを移動せず、レーザー溶接を
固定したままで、全ての部品と溶接することができる。
【０００９】このような本発明に係るカラー陰極線管用
電子銃のレーザー溶接方法により溶接された溶接部位の
強度について説明する。先ず、従来レーザー溶接方法に
より溶接された溶入部９ａの溶接ナゲットの直径をｄ
１、本発明に係るレーザー溶接方法により溶接された溶
入部９ａの溶接ナゲットの直径をｄ２とすると、ｄ2 ＞
ｄ1 となる。且つ、従来方法により溶接された場合の溶
接部位強度をＰ1 、本発明に係る方法により溶接された
場合の溶接部位強度をＰ2 とし、それらの場合の溶接面
積を夫々Ａ１、Ａ２とすると、従来方法における溶接部
位強度は P1 ＝Ａ1 ・δS ＝π・(d1/2)2 ×δS であ
り、本発明方法における溶接部位強度は P2 ＝Ａ2 ・δ
S ＝π・(d2/2)2 ×δS であり、本発明方法により増大
された溶接強度ΔP は、 Ｐ2 −Ｐ1 ＝（π・(d2/2)2 ・δS ）−（π・(d1/2)2 ・δS ） ＝π・δS ( (d2/2)2 −(d1/2)2 ) ＝π・δS (d2 2−d1 2)／４ となる。（ここで、δS は溶接素材の剪断強度を示
す。）又、ｄ2 とｄ1 との関係において、ｄ2 ＞３ｄ1
の場合、本発明方法による溶接強度はＰ2 は、次式に示
したように、従来方法による接強度Ｐ1 よりも９倍増大
されていることがわかる。即ち、 Ｐ2 ＝π・δS (d2 2)/４ ＝π・δS （（３d1)2 )／４ ＝π・δS （９d1 2)／４ ＝９Ｐ1 である。
電子銃のレーザー溶接方法により溶接された溶接部位の
強度について説明する。先ず、従来レーザー溶接方法に
より溶接された溶入部９ａの溶接ナゲットの直径をｄ
１、本発明に係るレーザー溶接方法により溶接された溶
入部９ａの溶接ナゲットの直径をｄ２とすると、ｄ2 ＞
ｄ1 となる。且つ、従来方法により溶接された場合の溶
接部位強度をＰ1 、本発明に係る方法により溶接された
場合の溶接部位強度をＰ2 とし、それらの場合の溶接面
積を夫々Ａ１、Ａ２とすると、従来方法における溶接部
位強度は P1 ＝Ａ1 ・δS ＝π・(d1/2)2 ×δS であ
り、本発明方法における溶接部位強度は P2 ＝Ａ2 ・δ
S ＝π・(d2/2)2 ×δS であり、本発明方法により増大
された溶接強度ΔP は、 Ｐ2 −Ｐ1 ＝（π・(d2/2)2 ・δS ）−（π・(d1/2)2 ・δS ） ＝π・δS ( (d2/2)2 −(d1/2)2 ) ＝π・δS (d2 2−d1 2)／４ となる。（ここで、δS は溶接素材の剪断強度を示
す。）又、ｄ2 とｄ1 との関係において、ｄ2 ＞３ｄ1
の場合、本発明方法による溶接強度はＰ2 は、次式に示
したように、従来方法による接強度Ｐ1 よりも９倍増大
されていることがわかる。即ち、 Ｐ2 ＝π・δS (d2 2)/４ ＝π・δS （（３d1)2 )／４ ＝π・δS （９d1 2)／４ ＝９Ｐ1 である。
【００１０】従って、本発明に係るカラー陰極線管用電
子銃のレーザー溶接方法においては、溶接しようとする
上・下部素材８ａ・８ｂの厚さの差が大きく、特に、上
部素材８ａの厚さが厚いとき、所望の溶接強度を得るこ
とができると共に、曲率ρの同様な集束レンズ１０によ
り多様な厚さの素材を溶接することができるため、溶接
条件を容易に設定することができる。
子銃のレーザー溶接方法においては、溶接しようとする
上・下部素材８ａ・８ｂの厚さの差が大きく、特に、上
部素材８ａの厚さが厚いとき、所望の溶接強度を得るこ
とができると共に、曲率ρの同様な集束レンズ１０によ
り多様な厚さの素材を溶接することができるため、溶接
条件を容易に設定することができる。
【００１１】そして、本発明の他の実施例として、図２
に示したように、前記コーニング部１１の底面１２を曲
面に形成し、該曲面の平均深さを前記実施例の平たい底
面１２の深さｈと同様に形成し、その他の部位は該前記
実施例と同様に形成して使用することもできる。
に示したように、前記コーニング部１１の底面１２を曲
面に形成し、該曲面の平均深さを前記実施例の平たい底
面１２の深さｈと同様に形成し、その他の部位は該前記
実施例と同様に形成して使用することもできる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るカラ
ー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法においては、溶
接しようとする上部素材の表面上溶接部位にコーニング
部を形成し溶接を行うようになっているため、上・下部
素材の厚さの差が大きく、特に上部素材の厚さが厚い場
合、溶接部位の溶接強度の低下を防止し、上・下部素材
間の溶接条件を容易に設定し得る効果がある。且つ、カ
ラー陰極線管用電子銃の全ての部品をコーニングを形成
し、レーザービームにより良好に溶接し得る効果があ
る。又、上部素材の溶接部をコーニングにより同様な厚
さに形成し複数のレーザー溶接装置を使用せず、一つの
レーザー溶接装置により電子銃の各部品を容易に溶接し
得る効果がある。
ー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法においては、溶
接しようとする上部素材の表面上溶接部位にコーニング
部を形成し溶接を行うようになっているため、上・下部
素材の厚さの差が大きく、特に上部素材の厚さが厚い場
合、溶接部位の溶接強度の低下を防止し、上・下部素材
間の溶接条件を容易に設定し得る効果がある。且つ、カ
ラー陰極線管用電子銃の全ての部品をコーニングを形成
し、レーザービームにより良好に溶接し得る効果があ
る。又、上部素材の溶接部をコーニングにより同様な厚
さに形成し複数のレーザー溶接装置を使用せず、一つの
レーザー溶接装置により電子銃の各部品を容易に溶接し
得る効果がある。
【図１】本発明に係るレーザー溶接方法の一実施例によ
り溶接された素材を示した断面図である。
り溶接された素材を示した断面図である。
【図２】本発明に係るレーザー溶接方法の他の実施例に
より溶接された素材を示した断面図である。
より溶接された素材を示した断面図である。
【図３】本発明に係るレーザー溶接方法と従来レーザー
溶接方法との比較説明図である。
溶接方法との比較説明図である。
【図４】一般のカラー受像管用電子銃を示した正面図で
ある。
ある。
【図５】従来電気抵抗溶接方法を示した概略断面図であ
る。
る。
【図６】従来レーザー溶接方法を示した概略断面図で、
(A) は横軸方向からレーザービームを走査して溶接を行
う場合の説明図、(B) は所定角傾斜した方向からレーザ
ービームを走査して溶接を行う場合の説明図である。
(A) は横軸方向からレーザービームを走査して溶接を行
う場合の説明図、(B) は所定角傾斜した方向からレーザ
ービームを走査して溶接を行う場合の説明図である。
【図７】従来レーザー溶接方法による蒸発部と溶入部の
生成状態説明図である。
生成状態説明図である。
【図８】従来レーザー溶接による溶入部の深さと溶接ナ
ゲットとの関係を示したグラフである。
ゲットとの関係を示したグラフである。
【図９】従来レーザー溶接方法により溶接された素材の
断面図で、(A) は上部素材が下部素材よりも厚い場合の
は断面図、(B) は上部素材が下部素材よりも薄い場合の
は断面図である。
断面図で、(A) は上部素材が下部素材よりも厚い場合の
は断面図、(B) は上部素材が下部素材よりも薄い場合の
は断面図である。
８ａ…上部素材 ８ｂ…下部素材 ９ａ…溶入部 ９ｂ…蒸発部 １１…コーニング部 １２…底面 ｄ１，ｄ２…直径 Ｔ…溶接部厚さ
Claims (4)
- 【請求項１】 カラー陰極線管用電子銃のレーザー溶接
方法であって、 上部素材（８ａ）及び下部素材（８ｂ）中、該上部素材
（８ａ）の上方面溶接部位に蒸発部（９ｂ）の直径より
もやや大きい直径のコーニング部（１１）を形成する段
階と、該コーニング部（１１）の底面（１２）にレーザ
ービームを走査する段階とを行い、それら上部素材（８
ａ）及び下部素材（８ｂ）の接触面の溶接ナゲットの直
径（ｄ２）を拡大して形成し得るようにしたカラー陰極
線管用電子銃のレーザー溶接方法。 - 【請求項２】 前記上部素材（８ａ）の表面溶接部位に
は、該上部素材（８ａ）の厚さに拘わらず、複数の上部
素材（８ａ）が同様な所定溶接部厚さ（Ｔ）を有するよ
うにコーニング部（１１）を形成し得る、請求項１記載
のカラー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法。 - 【請求項３】 前記コーニング部（１１）は、該コーニ
ング部（１１）に対応した一対のダイ及びポンチにより
プレス加工されてなる、請求項１記載のカラー陰極線管
用電子銃のレーザー溶接方法。 - 【請求項４】 前記コーニング部（１１）の底面（１
２）は、平面又は曲面に形成される、請求項１記載のカ
ラー陰極線管用電子銃のレーザー溶接方法。
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|---|---|---|---|
| KR1019910024901A KR940011261B1 (ko) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 겹이음 레이저 용접방법 |
| KR24901/1991 | 1991-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277771A true JPH05277771A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3459435B2 JP3459435B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
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|---|---|
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| JP (1) | JP3459435B2 (ja) |
| KR (1) | KR940011261B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008070381A (ja) * | 1998-10-30 | 2008-03-27 | Denso Corp | ガスセンサ及びその製造方法 |
| JP2013132686A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Toyota Motor Corp | 溶接構造体及びレーザー溶接方法 |
| JP2019025513A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 日本発條株式会社 | 溶接部を有するワークと、ワークのための溶接装置と、溶接方法 |
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-
1991
- 1991-12-28 KR KR1019910024901A patent/KR940011261B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-21 US US07/993,631 patent/US5299965A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-25 JP JP34667792A patent/JP3459435B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| KR940011261B1 (ko) | 1994-12-03 |
| US5299965A (en) | 1994-04-05 |
| JP3459435B2 (ja) | 2003-10-20 |
| KR930014679A (ko) | 1993-07-23 |
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