JPH0527582A - 現像器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像器に装着される軸物部材や駆動伝達機構
部の自動組立をやり易くする。 【構成】 現像器１に装着される各撹拌部材７，８と供
給ローラ９との軸長を現像器本体２の内部に取付けられ
る長さに設定し、軸受部６を２つに分割して現像器本体
２の上方から挿入する。駆動伝達機構部20に装着される
各撹拌部材伝達軸７ａ，８ａと供給ローラ伝達軸９ａと
を現像器本体２内に延長しそれぞれに嵌着されているカ
ップリング10を介して各撹拌部材７，８と供給ローラ９
とに現像器本体２内で接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置の現像器に
装着される軸物部材と駆動伝達手段との接続に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真式画像形成装置の現像器
はハウジングを形成する現像器本体と該現像器内に補給
されるトナーを撹拌する第１撹拌部材とこれを反対方向
で互いに重複するように回転する第２撹拌部材と前記各
第１，第２撹拌部材によって前記トナーとキャリアとを
十分撹拌混合した２成分現像剤を現像スリーブに供給す
る供給ローラと該現像スリーブと現像剤薄層形成手段と
駆動伝達機構等によって構成されている。そして、前記
現像スリーブ面と所定の間隙を有して隣接する感光体の
該感光体面に形成されている静電潜像に該現像スリーブ
によって搬送されるトナーを付与してトナー画像が現像
される。前記各撹拌部材や前記供給ローラ及び前記現像
スリーブの回転駆動は前記現像器本体の側面に装着され
る前記駆動伝達機構部によって伝達されている。

【０００３】従来、例えば各撹拌部材や供給ローラは前
記現像器のハウジングを形成する現像器本体の長手方向
両側面部に設けられる軸受部に回転可能に軸支され一方
の該側面部に取付けられる駆動伝達手段と接続されて駆
動源の回転が伝達されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したように前記各
撹拌部材や前記供給ローラの軸受部が前記現像器本体の
両側面部に設けられていると該現像器本体に対して該各
撹拌部材や該供給ローラの組付け方向が単純ではなく面
倒な作業となっているため現像器を自動組立する上で大
きな障害となっている。本発明はこのような問題点を解
決して能率のよい自動組立のできる現像器の提供を課題
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】感光体面上に形成された
静電潜像にトナーを付与して、現像する画像形成装置の
現像器において、該現像器に装着されて回転又は搖動す
る軸物部材の軸長を該現像器のハウジングを形成する現
像器本体の内側に設定すると共に該軸物部材に駆動を伝
達する駆動伝達手段の駆動伝達部材を前記現像器本体内
部に延長し該軸物部材と前記駆動伝達部材とを前記現像
器本体内で接続するようにしたことを特徴とする現像器
によって達成される。

【０００６】

【実施例】本発明の１実施例を図１の現像器本体内で各
軸物部材と駆動伝達機構部との接続状態を示す上面図と
図２の駆動伝達機構部の構成を示す側断面図と図３の現
像器の構成を示す側断面図とによって説明する。

【０００７】しかし、本発明は本実施例に限定されるも
のではない。

【０００８】図３は現像器１の要部断面を示すものであ
って16は感光体ドラム、２は現像器本体、３は現像スリ
ーブ、５は上蓋、７は第１撹拌部材、８は第２撹拌部
材、９は供給ローラ、11はスクレーパである。

【０００９】前記現像器１内に補給されたトナーは矢印
方向に回転する前記第１撹拌部材７と、これと反対方向
に互いに重複するように回転する前記第２撹拌部材８と
によりキャリアと充分撹拌混合された上現像剤Ｄとして
前記供給ローラ９を介して前記現像スリーブ３に送られ
る。

【００１０】前記第１撹拌部材７と前記第２撹拌部材８
は互いに相反する矢印方向に回転する左巻きの螺旋角を
もったスクリュー状の部材であって前記第２撹拌部材８
の推力によって奥側に搬送されたトナーとキャリアは、
図面の奥側方向に上縁が低く傾斜する撹拌仕切板を順次
乗り越えて前記第１撹拌部材７側に移りその推力によっ
て図面の手前側に搬送され、その間におけるトナーとキ
ャリアとの混合作用によって摩擦帯電がなされた均質な
前記現像剤Ｄとされ、スポンジ状で矢示方向に回転する
前記供給ローラ９によって前記現像スリーブ３周面上に
層状に付着する。

【００１１】そして、前記現像スリーブ３面と所定の間
隙を有して隣接する前記感光体ドラム16の面上に形成さ
れた静電潜像に前記現像スリーブ３によって搬送される
トナーが付与されてトナー画像が現像される。そして、
前記各撹拌部材７,８、前記供給ローラ９及び前記現像
スリーブ３は前記現像器本体２の側面部に装着される駆
動伝達機構によってそれぞれ回転が伝達されている。

【００１２】本発明は前述した問題点を取除いて前記現
像器１に装着されて回転又は搖動する軸物部材と駆動伝
達機構部の駆動伝達部材との接続方法を下記のように構
成した。

【００１３】なお、本発明の実施例を前記各撹拌部材
７，８及び前記供給ローラ９とこれらに接続する駆動伝
達部材との接続方法を例にして説明する。

【００１４】図１に示すように前記現像器本体２は前記
各撹拌部材７，８、前記供給ローラ９、前記現像スリー
ブ３等を内蔵して組立てるために上面部が開放されかつ
機能上前記現像スリーブ３側の側面部が開放される周面
３側面部と底面部２ａとから形成される長方形の筐体で
ある。前記現像器本体２の長手方向の長さは例えばＡ４
サイズ横送り可能な画像形成装置の仕様に対応した前記
現像スリーブ３が内蔵し得る長さとなっている。なお、
前記現像器本体２の上面部は前記各部材の所定の組立て
がなされたのち上蓋５（図３に図示）が取付けられ前記
現像スリーブ３側の側面部を残して密閉状のハウジング
が形成されるようになっている。また、前記現像器本体
２の長手方向右側面部２ｂには駆動伝達機構部20のユニ
ットが装着されるようになっている。

【００１５】前記現像器本体２は合成樹脂材を用いた成
型部材である。そして、図１に示すように前記現像器本
体２の内部左側面部２ｃの近傍には前記第２撹拌部材８
と前記第１撹拌部材７の左側の各支軸８ｄ，７ｄを軸支
する後述の軸受部６が挿入される角形の溝２ｅが該現像
器本体２の底面部２ａから幅方向の両側面部の上面に至
り所定の深さを有して設けられている。

【００１６】そして、図２に示すように駆動伝達機構部
20は図示の上から順に駆動部本体20ａを構成する駆動部
基板21及び駆動部側板22と、第２撹拌部材伝達軸８ａ
と、これに嵌着結合される第１歯車23と、第１撹拌部材
伝達軸７ａとこれに嵌着結合される第２歯車24と該第１
撹拌部材伝達軸７ａに回転自在に嵌合するローラ28と、
前記供給ローラ伝達軸９ａとこれに嵌着結合されるベル
ト用第２歯車25と、前記現像スリーブ軸３ａに嵌着結合
されて一体的に回転するベルト用第３歯車27と、前記第
１歯車に一体的に設けられるベルト用第１歯車23ａ、前
記ベルト用第２歯車24及び前記ベルト用第３歯車27とに
巻回される無端タイミングベルト26とによって構成され
ている。図を省略するが前記駆動部基板21は上蓋５が取
付けられた前記現像器本体２の側面部外周とほぼ同じ大
きさの外形を有する合成樹脂材による成型部材である。
そして、図２に示すように前記駆動部基板21には基台21
ｈ面の右上端部から立上げられる支柱21ｄと他の支柱
（図示せず）とがそれぞれ前記駆動伝達機構部20の駆動
時に支障なく耐え得る適宜な幅と厚みとを有して設けら
れている。

【００１７】そして、前記各支柱21ｄと他の支柱とが立
上げられた図２に示す右側端面は前記駆動部側板22の取
付け面となっている。そして、前記基台21ｈの幅方向ほ
ぼ中央部で前記各撹拌部材８，７前記供給ローラ９及び
前記現像スリーブ３に対応する位置に上方から前記第２
撹拌部材伝達軸８ａ用の軸受ボス21ａ，軸受孔８ｂと前
記第１撹拌部材伝達軸７ａ用の軸受ボス21ｂ,軸受孔７
ｂと前記供給ローラ伝達軸９ａ用の軸受ボス21ｃ、軸受
孔９ｂと前記現像スリーブ軸３ａの逃げ孔、前記ベルト
用第３歯車の受け座21ｆとがそれぞれ設けられている。
そして、前記各軸受ボス21ａ，21ｂ，21ｃは前記支柱21
ｄの立上げ方向に所定の高さで突起して設けられると共
に該各軸受ボス21ａ，21ｂ，21ｃを貫通して該各軸受孔
８ｂ，７ｂ，９ｂが設けられている。前記各軸受ボス21
ａ，21ｂ，21ｃの図に示す右側端面は前記各歯車23，25
及び前記ローラ28の位置決め面かつ摺接面となってい
る。そして、前記駆動部基板21の成型時に前記各支柱21
ｄ，他の支柱と前記軸受ボス21ａ，21ｂ，21ｃと前記各
軸受孔８ｂ，７ｂ，９ｂと前記現像スリーブ軸３ａの逃
げ孔と前記ベルト用第３歯車27前記受け座21ｆと図示し
ない適宜に施される補強リブや逃げとが一体的かつ同時
に形成されるようになっている。

【００１８】一方前記駆動部側板22は前記駆動部基板21
とほぼ同形状の外形を有しかつ同材の合成樹脂材による
成型部材である。

【００１９】そして、図２に示すように前記駆動部側板
22には前記駆動部基板21に設けられる前記軸受ボス21
ａ、軸受孔８ｂと対向する位置に該駆動部側板22の両側
面に所定の高さで突起する前記第２撹拌部材伝達軸８ａ
用の軸受ボス22ａと該ボス22ａを貫通する軸受孔８ｃと
が設けられている。そして、順次下方に前記駆動部基板
21の前記各軸受ボス21ｂ，21ｃと軸受孔７ｃ，９ｃとに
対向する位置に前記駆動部側板22の両側面に所定の高さ
で突起する第１撹拌部材伝達軸７ａ用の軸受ボス22ｂと
該ボス22ｂを貫通する軸受孔７ｃ及び前記供給ローラ伝
達軸９ａ用の軸受ボス22ｃと該ボス22ｃを貫通する軸受
孔９ｃとが設けられている。更にその下方には前記現像
スリーブ軸３ａに嵌合する前記ベルト用第３歯車の逃げ
孔27ａとこれと同心に設けられる逃げ孔27ｂとが設けら
れる。そして、前記駆動部側板22の成型時に前記各軸受
ボス22ａ，22ｂ，22ｃと前記軸受孔８ｃ，７ｃ，９ｃと
前記逃げ孔27ａ，27ｂと図示しない適宜に施される補強
リブや逃げ部とが一体的にかつ同時に形成されるように
なっている。そして、前記駆動部基板21に設けられ前記
各支柱21ｄ，と他の支柱の右側端面を取付面にしてねじ
等により一体的に取付けられて駆動部本体20ａが構成さ
れるようになっている。そして、前記駆動部基板21に前
記駆動部側板22が取付けられると相互に対向する前記各
軸受孔８ｂ，７ｂ，９ｂと前記各軸受孔８ｃ，７ｃ，９
ｃとのそれぞれの各中心軸のアライメントは正確に出さ
れるようになっている。また、相互に対向する前記駆動
部基板21の前記軸受ボス21ａ面と前記駆動部側板22の軸
受ボス22ａ面との間隔は前記第１歯車23の長さ方向の寸
法より若干長く設定され該第１歯車23が、前記軸受孔８
ｂ，８ｃに軸受けされる前記第２撹拌部材伝達軸８ａに
一体的に嵌着されて該両ボス21ａ，22ａとの間で回転可
能に取付けられると共に該第２撹拌部材伝達軸８ａの軸
方向の位置決めがなされるようになっている。そして、
同様にして対向する前記軸受ボス21ｂ面，22ｂ面との間
には前記第２歯車24が前記軸受孔７ｂ，７ｃとに軸受け
される前記第１撹拌部材伝達軸７ａに一体的に嵌着され
その左側に前記ローラ28が回転可能に取付けられてい
る。

【００２０】また、前記ベルト用第２歯車25も前記各軸
受ボス21ｃ,22ｃとの間に前記軸受孔９ｂ,９ｃとに軸受
けされる前記供給ローラ伝達軸９ａと一体的に嵌着され
るようになっている。そして、前記第２撹拌部材伝達軸
８ａは駆動源（図示せず）と噛合う前記第１歯車23によ
って回転が伝達されている。

【００２１】そして、その下方所定の位置に設けられる
前記逃げ孔27ａに前記ベルト用第３歯車27が挿入され該
第３歯車27の軸心に設けられる軸受孔に前記現像スリー
ブ軸３ａが嵌合され該第３歯車27の軸受孔に設けられる
図示しないＤ形の孔と現像スリーブ軸３ａに設けられる
図示しないＤ形の軸とが嵌め合わされて駆動伝達される
ようになっている。

【００２２】そしてあらかじめ前記駆動部基板21と前記
駆動部側板22との組立時に挿入されている前記無端タイ
ミングベルト26を前記ベルト用第１歯車23ａと前記ベル
ト用第２歯車25と前記ベルト用第３歯車27とに巻回し駆
動源と噛合って回転する前記第１歯車23を介して前記供
給ローラ伝達軸９ａ及び前記現像スリーブ３に駆動伝達
されるようになっている。前記第１撹拌部材伝達軸７ａ
は前記第１歯車23と直接噛み合う前記第２歯車24によっ
て回転が伝達されている。なお前記ローラ28は前記各ベ
ルト用歯車23ａ,25,27に巻回される前記無端タイミング
ベルト26の上辺（図２）に作用し下方に向けて張りが与
えられてロスなく回転が伝達されるようになっている。

【００２３】そして、前記駆動部基板21の左側面より突
出する前記各撹拌部材伝達軸７ａ，８ａと前記供給ロー
ラ伝達軸９ａとの各軸心にはカップリング10が着脱自在
に嵌着されてユニット化されている。

【００２４】前記カップリング10の接続部10ａには例え
ば該接続部10ａの周面を10等分する星形に形成される歯
形が設けられ、その歯形のなす角度は90℃で高さは0.2m
mに設定されている。

【００２５】一方、図１に示すように前記各撹拌部材
７，８の両側に設けられる支軸７ｄ，８ｄは前記現像器
本体２の内部、前記右側面部２ｂの近傍に設けられる取
付座４に載置されると共に前記左側面部２ｃの近傍に設
けられる前記軸受部６に軸支されている。そして、右側
の該支軸７ｄ，８ｄの側端面は該取付座４と前記右側面
部２ｂの内壁面との間に位置し左側の該支軸７ｄ，８ｄ
の側端面は前記軸受部６と前記左側面部２ｃの内壁面と
の間に位置するように前記各撹拌部材７，８が位置決め
されて取付けられている。

【００２６】そして、前記取付座４には上方に解放する
Ｕ字型に形成された取付溝４ａ，４ｂが所定の間隔を有
して２箇所に設けられ前記撹拌部材７，８の前記支軸７
ｄ，８ｄが前記現像器本体２の上方から挿入されるよう
になっている。また、前記軸受部６は図示は省略するが
前記現像器本体２に対し上下方向に２つに分割された軸
受板によって構成されそれぞれの対向面には半月状のく
ぼみが所定の間隔を有して設けられ該軸受板６を前記現
像器本体２の前記溝２ｅにならって挿入し前記くぼみ同
志を突合わせたとき前記支軸７ｄ，８ｄが回転可能に軸
支されるようになっている。そして、２つに分割された
前記軸受部６は前記現像器本体２の上面所定の位置に取
付けられる前記上蓋５の下面によって浮き上りが規定さ
れている。このようにして前記各撹拌部材７，８は前記
現像器本体２の上方から前記軸受部６と共に落し込むよ
うに取付けられる。

【００２７】また、前記供給ローラ９の両側に設けられ
る支軸９ｄは前記両側面部２ｂ，２ｃの各内壁面に形成
される上方に開放するＵ字状の軸受座に前記現像器本体
の上方から挿入し位置決めされて取付けられる。そして
前記供給ローラ９の上方への浮き上りは例えば前記軸受
座の上面に固定して配設される前記スクレーパ11の支持
板によって規定され回転可能に軸支されている。一方図
１に示す前記各撹拌部材７，８及び前記供給ローラ９の
各右支軸７ｄ，８ｄ，９ｄの先端部の軸心には前記カッ
プリング10の前記接続部10ａが噛合わされる該接続部10
ａと同形の星形に形成された接続孔が該各右支軸７ｄ，
８ｄ，９ｄの端面から所定の深さで設けられている。こ
のように構成される前記駆動伝達機構部20を図１に示す
ように前記現像器本体２の右側面部２ｂの所定の位置に
取付けることによって前記各伝達軸７ａ，８ａ，９ａに
嵌着されている前記カップリング10の前記接続部10ａは
該右側面部２ｂに設けられる軸受孔を経て前記現像器本
体２の内部該右側面部２ｂの近傍に位置する前記各撹拌
部材７，８と前記供給ローラ９の前記接続孔に挿入され
互の星形に形成される歯形が噛合わせれて一体的に嵌着
される。

【００２８】そして、同時に前記各伝達軸７ａ，８ａ，
９ａは前記右側面部２ｂに設けられるそれぞれの軸受孔
に軸支される。

【００２９】前記各撹拌部材７，８及び前記供給ローラ
９の各軸心と前記右側面部２ｂに設けられる前記各伝達
軸７ａ，８ａ，９ａ用の軸受孔とのアライメントはあら
かじめ正確に出されている。

【００３０】従って前記駆動伝達機構部20は前記現像器
本体２の右側方から該現像器本体２の所定の位置にセッ
トすることにより前記各伝達軸７ａ，８ａ，９ａの３軸
を同時に前記カップリング10を介して前記各撹拌部材
７，８及び前記供給ローラ９に相互の歯形を噛合せるだ
けでワンタッチで嵌着することができ極めて容易にかつ
確実に前記現像器本体２の内部で接続されるため前記現
像器１の自動組立が大変やり易くなった。

【００３１】また、前記現像スリーブ３は前述したよう
に前記各撹拌部材７，８及び前記供給ローラ９と前記各
駆動伝達軸７ａ，８ａ，９ａとの接続と同時に前記ベル
ト用第３歯車27に軸支される。

【００３２】なお、本発明の実施例を前記各撹拌部材
７，８及び前記供給ローラ９と前記各伝達軸７ａ，８
ａ，９ａとの接続方法について述べたが前記現像器１に
装着される他の回転部材又は揺動部材についても前記カ
ップリング10と同様な部材を用いて前記現像器本体２の
内部で接続することも勿論本発明の範囲である。

【００３３】

【発明の効果】本発明による現像器本体内部で軸物部材
と駆動伝達機構部とを接続するようにしたので現像器本
体に対してそれぞれを単純な方向から組付けることがで
き能率のよい現像器の自動組立が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例による現像器本体内で各軸物
部材と駆動伝達機構部との接続状態を示す上面図。

【図２】本発明の１実施例による駆動伝達機構部の構成
を示す側断面図。

【図３】現像器の構成を示す側断面図。

【符号の説明】

１ 現像器 ２ 現像器本体 ２ｂ 右側面部 ２ｃ 左側面部 ４ 取付座 ６ 軸受部 ７ 第１撹拌部材 ７ａ 第１撹拌部材伝達軸 ７ｄ 支軸 ８ 第２撹拌部材 ８ａ 第２撹拌部材伝達軸 ８ｄ 支軸 ９ 供給ローラ ９ａ 供給ローラ伝達軸 ９ｄ 支軸 10 カップリング 10ａ 接続部 16 感光体ドラム 20 駆動伝達機構部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 感光体面上に形成された静電潜像にトナ
   ーを付与して現像する画像形成装置の現像器において、
   該現像器に装着されて回転又は搖動する軸物部材の軸長
   を該現像器のハウジングを形成する現像器本体の内側に
   設定すると共に該軸物部材に駆動を伝達する駆動伝達手
   段の駆動伝達部材を前記現像器本体内部に延長し該軸物
   部材と前記駆動伝達部材とを前記現像器本体内で接続す
   るようにしたことを特徴とする現像器。