JPH0527515Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0527515Y2 JPH0527515Y2 JP9015986U JP9015986U JPH0527515Y2 JP H0527515 Y2 JPH0527515 Y2 JP H0527515Y2 JP 9015986 U JP9015986 U JP 9015986U JP 9015986 U JP9015986 U JP 9015986U JP H0527515 Y2 JPH0527515 Y2 JP H0527515Y2
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- JP
- Japan
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- chloride resin
- vinyl chloride
- crushed
- soft vinyl
- backing layer
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims 4
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Landscapes
- Carpets (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、タイルカーペツト、更に詳しく
は、パイル層の裏面に設ける裏打層の構造に関す
るものである。
は、パイル層の裏面に設ける裏打層の構造に関す
るものである。
タイルカーペツトの一般的な構造は、基布上に
パイルを植設したパイル層の裏面に所望肉厚の裏
打層を設けて形成されている。
パイルを植設したパイル層の裏面に所望肉厚の裏
打層を設けて形成されている。
ところで、タイルカーペツトには、敷設時に床
面形状に沿いやすく、温度変化に対する伸縮性が
少ないと共に、上下方向の加圧及び側面方向から
の圧力に対して強いという機能が要求され、これ
らの機能には裏打層が大きく関与している。
面形状に沿いやすく、温度変化に対する伸縮性が
少ないと共に、上下方向の加圧及び側面方向から
の圧力に対して強いという機能が要求され、これ
らの機能には裏打層が大きく関与している。
裏打層の一般的な材質として塩化ビニル樹脂、
特に前記機能の要求を満たすために軟質塩化ビニ
ル樹脂が使用されている。
特に前記機能の要求を満たすために軟質塩化ビニ
ル樹脂が使用されている。
ところで、軟質塩化ビニル樹脂の単用は、床面
に沿いやすく弾力性に富むという効果はあるが、
逆に上下からの加圧及び側面方向からの圧力に対
して強度的に弱く、温度変化に対する伸縮性が大
きいと共に、材料コストも高くつくという問題が
ある。
に沿いやすく弾力性に富むという効果はあるが、
逆に上下からの加圧及び側面方向からの圧力に対
して強度的に弱く、温度変化に対する伸縮性が大
きいと共に、材料コストも高くつくという問題が
ある。
この考案は上記のような問題点を解決するため
になされたものであり、上下の加圧や側面方向か
らの圧力に対して強く、伸縮性も少ないと共に、
コストダウンを図ることができるタイルカーペツ
トを提供することが目的である。
になされたものであり、上下の加圧や側面方向か
らの圧力に対して強く、伸縮性も少ないと共に、
コストダウンを図ることができるタイルカーペツ
トを提供することが目的である。
上記のような問題点を解決するため、この考案
は、パイル層の裏面に設けた裏打層を、軟質塩化
ビニル樹脂内に硬質塩化ビニル樹脂の粉砕物を混
合して形成した構造としたものである。
は、パイル層の裏面に設けた裏打層を、軟質塩化
ビニル樹脂内に硬質塩化ビニル樹脂の粉砕物を混
合して形成した構造としたものである。
軟質塩化ビニル樹脂に硬質塩化ビニル樹脂の粉
砕物を混合して形成した裏打層は、粉砕物間に軟
質樹脂が介在する断面構造になり、曲りが良いか
ら床面形状に沿うと共に、粉砕物により全体の硬
度が上り、伸縮性が少なく上下及び側面方向から
の圧力に対して強くなり、敷設時に浮上つたり継
目部分に隙間が生じるという不都合の発生がな
い。
砕物を混合して形成した裏打層は、粉砕物間に軟
質樹脂が介在する断面構造になり、曲りが良いか
ら床面形状に沿うと共に、粉砕物により全体の硬
度が上り、伸縮性が少なく上下及び側面方向から
の圧力に対して強くなり、敷設時に浮上つたり継
目部分に隙間が生じるという不都合の発生がな
い。
以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
図示のように、タイルカーペツトは、基布１上
にループやカツト等のパイル２を植設したパイル
層３の裏面に裏打層４を設け、裏打層４の下面に
底シート５を重ね、例えば30cm角や50cm角に切断
して形成されている。
にループやカツト等のパイル２を植設したパイル
層３の裏面に裏打層４を設け、裏打層４の下面に
底シート５を重ね、例えば30cm角や50cm角に切断
して形成されている。
前記裏打層４は、軟質の塩化ビニル樹脂６内に
硬質塩化ビニル樹脂の粉砕物７を混合した材料を
用い、押出成形によりシート状に成形して形成さ
れている。
硬質塩化ビニル樹脂の粉砕物７を混合した材料を
用い、押出成形によりシート状に成形して形成さ
れている。
軟質の塩化ビニル樹脂６は、例えば軟質塩化ビ
ニル樹脂のパウダーに可塑剤としてDOPを１対
１で配合し、これに充填材として炭酸カルシウム
を加えた材料を用いて形成される。
ニル樹脂のパウダーに可塑剤としてDOPを１対
１で配合し、これに充填材として炭酸カルシウム
を加えた材料を用いて形成される。
また、粉砕物７は、硬質塩化ビニル樹脂製のフ
イルムを２〜３mm角程度の大きさに粉砕したもの
を用い、軟質塩化ビニル樹脂に対して30〜50％重
量程度の量を混合し、増量材の役目と硬度の向上
を図るようにする。
イルムを２〜３mm角程度の大きさに粉砕したもの
を用い、軟質塩化ビニル樹脂に対して30〜50％重
量程度の量を混合し、増量材の役目と硬度の向上
を図るようにする。
この粉砕物７は、硬質であるため、軟質塩化ビ
ニル樹脂６よりも融点が高く、溶融した軟質塩化
ビニル樹脂６に混合しても溶融することがないと
共に、再生品を利用することにより裏打層４の形
成に要するコスト低減を図ることができる。
ニル樹脂６よりも融点が高く、溶融した軟質塩化
ビニル樹脂６に混合しても溶融することがないと
共に、再生品を利用することにより裏打層４の形
成に要するコスト低減を図ることができる。
粉砕物７を混合した軟質塩化ビニル樹脂６をノ
ズルから押出して例えば２〜３mm厚のシート状に
成形すると、フイルムの角形粉砕物７はシートの
流れ方向に面方向が沿うよう自然に整列し、丁度
粉砕物７がレンガ積のような状態で配置される。
ズルから押出して例えば２〜３mm厚のシート状に
成形すると、フイルムの角形粉砕物７はシートの
流れ方向に面方向が沿うよう自然に整列し、丁度
粉砕物７がレンガ積のような状態で配置される。
従つて、裏打層４は、粉砕物７をつなぐ軟質の
塩化ビニル樹脂６により柔軟性を確保でき、床面
形状に対して沿いやすいと共に、硬質粉砕物７の
混入で硬度が増して伸縮性が少なくなり、しかも
上下及び側面方向からの耐圧性も向上し、敷設状
態において、浮上つたり継目に隙間が生じるとい
うようなことがなくなる。
塩化ビニル樹脂６により柔軟性を確保でき、床面
形状に対して沿いやすいと共に、硬質粉砕物７の
混入で硬度が増して伸縮性が少なくなり、しかも
上下及び側面方向からの耐圧性も向上し、敷設状
態において、浮上つたり継目に隙間が生じるとい
うようなことがなくなる。
なお、軟質の塩化ビニル樹脂６に対して混合す
る粉砕物７の材質は、硬度のあるものであればよ
いが、同質の粉砕物の方が表面に溶着性がよく、
品質性に好ましい。
る粉砕物７の材質は、硬度のあるものであればよ
いが、同質の粉砕物の方が表面に溶着性がよく、
品質性に好ましい。
以上のように、この考案によると、軟質塩化ビ
ニル樹脂内に同質の硬質粉砕物を混合して裏打層
を形成したので、以下に示す効果がある。
ニル樹脂内に同質の硬質粉砕物を混合して裏打層
を形成したので、以下に示す効果がある。
（） 軟質塩化ビニル樹脂の硬度を増し、伸縮
性を少なくすると同時に上下及び側面方向から
の圧力に対する強度が向上し、敷設時に浮上つ
たり継目部分に隙間が生じるというようなこと
がなくなる。
性を少なくすると同時に上下及び側面方向から
の圧力に対する強度が向上し、敷設時に浮上つ
たり継目部分に隙間が生じるというようなこと
がなくなる。
（） 軟質塩化ビニル樹脂の軟質性を生かすこ
とができ、床面形状に沿いやすいと共に、カー
ペツトに弾力性を確保できる。
とができ、床面形状に沿いやすいと共に、カー
ペツトに弾力性を確保できる。
（） 粉砕物が増量材となり、再生物の利用に
より、タイルカーペツトのコストダウンを図る
ことができる。
より、タイルカーペツトのコストダウンを図る
ことができる。
（） 同質樹脂の混合により、相互の接着性が
良くなり、曲げや圧力に対して層に剥離が生じ
るというようなことがない。
良くなり、曲げや圧力に対して層に剥離が生じ
るというようなことがない。
図面はこの考案に係るタイルカーペツトの縦断
面図である。 １……基布、２……パイル、３……パイル層、
４……裏打層、６……軟質塩化ビニル樹脂、７…
…硬質塩化ビニル樹脂の粉砕物。
面図である。 １……基布、２……パイル、３……パイル層、
４……裏打層、６……軟質塩化ビニル樹脂、７…
…硬質塩化ビニル樹脂の粉砕物。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) パイル層の裏面に設けた裏打層を、軟質塩化
ビニル樹脂内に硬質塩化ビニル樹脂の粉砕物を
混合して形成したタイルカーペツト。 (2) 粉砕物が硬質塩化ビニル樹脂のフイルムを２
〜３mm角に粉砕して形成され、この粉砕物を軟
質塩化ビニル樹脂に対し、30〜50％重量を混合
した実用新案登録請求の範囲第１項に記載のタ
イルカーペツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015986U JPH0527515Y2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015986U JPH0527515Y2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203291U JPS62203291U (ja) | 1987-12-25 |
| JPH0527515Y2 true JPH0527515Y2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=30949771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9015986U Expired - Lifetime JPH0527515Y2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527515Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4659365B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2011-03-30 | 株式会社トーワ | 敷きマット |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP9015986U patent/JPH0527515Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62203291U (ja) | 1987-12-25 |
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