JPH11336301A - ユニット床材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】透水性を有し、外観、歩行感、耐久性に優れ、
かつ簡易施工が可能で低コストなユニット床材とその製
造方法を提供する。 【解決手段】外周縁に設けられた嵌合雄形１５と嵌合雌
形１６とを連結することによって、複数枚が互いに連結
可能となされるとともに、底板部１１に透水孔１２が設
けられてなる枠体ユニット１と、この枠体ユニット１内
に充填される複数個の天然石２と、各天然石２の表面に
被覆されるコーティング層３０とを具備し、天然石２
は、隣接する各天然石２間に空隙を有した状態で枠体ユ
ニット１内に充填され、この状態で、前記空隙を閉塞し
ないように、隣接する天然石２のコーティング層３０同
士が接着一体化されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乾式施工によって石敷
を構成することが可能なユニット床材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、小石とモルタルとを主成分とす
る混合物を、下地上に敷設した後、モルタルが硬化する
前に表面を水で洗い出し、石の表情を外観に出す、いわ
ゆる洗い出しといった方法で外装床面を仕上げることが
行われている。しかし、この場合、現場での湿式施工と
なるため、施工作業が煩わしくなってしまう。

【０００３】そこで、従来より、乾式施工が可能なユニ
ットパネルとして、低発泡樹脂製の厚肉基板に設けた凹
陥状受座に、天然石などを配置し、そこにセルフレベリ
ング性を有するセメント系床塗り材を流し込んで硬化固
定した歩道ユニットパネルが提案されている（特開平６
−２２８９１０号公報参照）。

【０００４】また、弾性発泡体からなる枠体の基板に設
けた凹部に、石塊を配置し、そこにエポキシ樹脂などの
弾性樹脂を充填して、石塊と発泡体とを密接に結合させ
てなる歩道装置が提案されている（例えば、特開平５−
４９８０７号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの歩道
ユニットパネルおよび歩道装置は、それらの上を素足歩
行することによって足裏に刺激を与えるといったもので
あり、石敷による外装床面に代わるものではないため、
日常使用した場合、次のような不都合を生じる。

【０００６】すなわち、上記従来の歩道ユニットパネル
および歩道装置は、石などの塊状物間の空隙に、セメン
ト系床塗り材やエポキシ樹脂などを充填するため、透水
性が損なわれることとなる。したがって、これら歩道ユ
ニットパネルおよび歩道装置は、排水性が劣るととも
に、これらの歩道ユニットパネルおよび歩道装置と、こ
れらを敷設した下地との間の通気性を充分に確保できな
いため、下地面上の水分が腐食して下地面を傷めたり、
異臭を発したりすることとなる。

【０００７】また、石などの塊状物間の空隙に、セメン
ト系床塗り材やエポキシ樹脂などの固定材を充填するの
で、大量の固定材を使用することとなり、コストが嵩む
とともに、重量が重たくなって取扱性が悪くなってしま
うといった不都合を生じる。また、セメント系床塗り材
を使用する歩道ユニットパネルの場合、セメントの地色
が目立ち、外観が悪くなるといった不都合を生じる。

【０００８】さらに、上記従来の歩道ユニットパネル
は、連結するのに別部材を使用するため、施工性が劣る
といった不都合を生じる。また、上記従来の歩道装置に
ついては、単に合併配列するだけであるため、施工後に
ズレなどを生じることが懸念される。

【０００９】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、透水性を有し、外観、歩行感、耐久性に優
れ、かつ簡易施工が可能で低コストなユニット床材とそ
の製造方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のユニット床材は、外周縁に設けられた連結部
同士を連結することによって、複数枚が互いに連結可能
となされるとともに、底板に開口部が設けられてなる枠
体ユニットと、この枠体ユニット内に充填される複数個
の固体塊状物と、各固体塊状物の表面に被覆されるコー
ティング層とを具備し、固体塊状物は、隣接する各固体
塊状物間に空隙を有した状態で枠体ユニット内に充填さ
れ、この状態で、前記空隙を閉塞しないように、隣接す
る固体塊状物のコーティング層同士が接着一体化されて
なるものである。

【００１１】枠体ユニットは、開口部が設けられた底板
の周縁に枠壁が設けられて枠体を構成するようになされ
たものが使用される。また、外周縁に設けられた連結部
同士を連結することで、複数枚が互いに連結可能となさ
れものが使用される。

【００１２】この枠体ユニットの形状としては、枠体ユ
ニット同士が隙間なく連結できる形状であれば特に限定
されない。矩形、長方形などが好例として挙げられる。
全体の寸法としても特に限定はされないが、施工性を考
慮すると、枠体ユニット一枚の重量および寸法が大きす
ぎない方が好ましい。例えば、矩形状の場合、重量は２
５ｋｇ以下、寸法は１０００ｍｍ角以下程度として一人
作業が可能な寸法とすることが好ましい。

【００１３】底板は、透水性を付与するために、開口を
設ける必要がある。開口部の形状としては、特に限定さ
れるものではなく、例えば、円形状の孔であっても良い
し、網目状に複数の孔が設けられたものであっても良
い。開口部の一カ所当りの寸法は、上に充填する固体塊
状物が、開口部より落下しないよう固体塊状物の寸法よ
り小さくすることが好ましいが、大きな開口部を有する
底板上に小粒径の固体塊状物を充填する場合は、固体塊
状物の落下を防止するために、底板と固体塊状物との間
に落下防止層を設ければ良い。この落下防止層として
は、例えば、金属板にパンチング加工したもの、金網、
網状の合成樹脂板、合成樹脂製織布もしくは不織布、合
成樹脂製シートに透水孔を設けたものなどが挙げられ
る。材質としては、水分などによって腐食や劣化がしに
くいものを選定することが好ましい。また、この開口部
の開口率としては、充分な透水性が確保される程度であ
れば特に限定されるものではない。

【００１４】また、歩行時のクッション性を付与するた
めに、枠体ユニットの底板と固体塊状物との間に、合成
樹脂製の弾性層を設けると良い。この弾性層に使用する
材質としては、例えば、各種ゴム（天然ゴム、クロロプ
レンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、ニトリルゴム／塩化ビニル樹脂ブレン
ドなど）やその発泡体、および各種熱可塑性樹脂（ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル、ポリウレタンなど）の発泡体ならび
に、それらを組み合わせた積層体や、タイヤや自動車窓
枠に使用されるゴムの粉砕品に、ポリウレタン樹脂など
のバインダーを混合し、プレス成形してなる透水性弾性
体などが挙げられるが、弾性力、重量、コストを考慮す
ると、発泡体を使用するのが好ましい。なお、ゴム板や
発泡体を使用する場合、透水性を付与するために、適宜
透水孔を設ける必要がある。

【００１５】枠壁は、枠体ユニット内に充填される固体
塊状物を、枠体ユニットから溢れないようにするための
言わば堰の役割を果たすものであるから、その高さは、
当然固体塊状物によって構成される層の厚さと同等の高
さが必要となる。ただし、固体塊状物によって構成され
る層の厚さよりも著しく高いと、歩行時に枠壁につまず
いたり、外観上も違和感を呈するので好ましくない。

【００１６】また、例えば、長期使用により、硬化後の
固体塊状物と枠体ユニットの底板との接着が剥がれて
も、この枠体ユニットから固体塊状物が外れないように
するためには、枠壁の枠壁面に対して垂直方向に抜け止
め片が突設されていても良い。この場合、抜け止め片と
しては、枠壁に沿って全周に帯状のリブを突出させた
り、部分的に突起を設けるなどの形状が挙げられる。ま
た、この抜け止め片を設ける位置としては、枠壁の中間
部と上端部との間の任意の位置に設けることが好まし
い。この抜け止め片を設けることにより、この抜け止め
片より下に充填硬化された固体塊状物が、いわゆるアン
ダーカットの状態となり、上方へ引っ張りの力を加えて
も、抜け止め片が引っかかって抜けないこととなる。

【００１７】また、この枠体ユニットは、底板の裏面に
脚柱が設けられていても良い。この脚柱により、枠体ユ
ニットを敷設した下地面上と、枠体ユニットとの間に間
隙を形成することができる。したがって、下地面上にあ
る水を速やかに横方向へ排水し、かつ通気により下地面
を速やかに空気乾燥させることができる。この脚柱の形
状としては、例えば、円筒形状のものなどが挙げられ
る。

【００１８】このようにして構成される枠体ユニット
は、射出成形によって成形することができる。この際、
枠体ユニットを構成する樹脂材料としては、例えば、ポ
リエチレン（超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系
樹脂、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０
などのポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニ
トリル−ブタジエン三次元共重合体などのポリスチレン
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートなどのポリエステル樹脂、その他熱可塑性
樹脂やその発泡体、またはこれら樹脂の混合物やその発
泡体などが挙げられる。枠体ユニットの成形性や経済性
の面からオレフィン系樹脂を使用することが好ましい。
また、これら枠体ユニットを構成する樹脂材料に、必要
に応じて、酸化防止剤や紫外線吸収剤、光安定化剤など
の耐候性向上材料、あるいは顔料などの公知の添加剤を
加えても良い。

【００１９】固体塊状物としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、天然石や砕石、ガラス玉、合成樹
脂製の球体などが好んで使用される。このうち、例えば
天然石について言えば、その種類としては、那智黒、白
玉、鹿島、猿投、大磯などが挙げられ、それぞれ構成す
る石の色や形状が異なるので、好みに応じてこれらを使
い分けると、非常に景観の良い床スペースをつくり出す
ことができる。ただし、形状について言えば、素足で歩
行した際に、切り傷や過度な痛みを感じないように、あ
まり尖ったものを使用しないような考慮が必要である。
また、材質については、耐久性の観点から、使用する合
成樹脂製バインダーとの接着性が良いものを使用するこ
とが好ましい。

【００２０】また、この固体塊状物の大きさとしては、
透水性および固体塊状物間の接着強度が充分確保するこ
とができる範囲であれば特に限定されるものではない。
例えば、単形状（寸法が略均一）の塊状物を用いる場合
には、その最大粒径が２〜３０ｍｍのものを用いるのが
好ましい。２ｍｍ以下の場合、固体塊状物間の空隙が非
常に密となるため、この固体塊状物の表面のコーティン
グ層が固体塊状物間の空隙を埋めるような状況となり、
透水性が著しく低下することとなる。また、３０ｍｍを
超える場合、固体塊状物間の空隙が非常に粗くなるた
め、固体塊状物の表面のコーティング層の接着面積が非
常に小さくなり、このコーティング層による接着強度が
著しく小さくなり、充分な耐久性が得られなくなる。た
だし、３０ｍｍを超える大粒径の固体塊状物を使用する
場合、コーティング層による接着強度を高めるために、
大粒径のものと小粒径のものとを混合して固体塊状物間
の空隙、言い換えればコーティング層による接着面積を
調節しても良い。

【００２１】コーティング層としては、合成樹脂製のバ
インダーを使用して形成することができる。このバイン
ダーの種類としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸
エステル共重合体などが挙げられるが、耐久性、施工性
を考慮すると、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂製のバ
インダーを用いるのが好ましい。ポリウレタン樹脂製の
バインダーの場合、中でもキシレンジイソシアネート
（ＸＤＩ）を主成分とする一液あるいは二液型ポリウレ
タン樹脂製のバインダーを用いるのが好ましい。このバ
インダーの場合は、いわゆる無黄変タイプのバインダー
であり、長期間屋外使用しても劣化による褪色が小さ
く、いつまでも美しい外観を維持することができる。市
販品としては、武田薬品工業株式会社製タケネートＦ−
７０３Ｎや、エッチ・アンド・ケー株式会社製Ｐ−０１
９０などが挙げられる。なお、これらバインダーには、
速乾性を高めるための触媒や、顔料などの公知の添加剤
を加えても良い。ただし、バインダーによって構成され
るコーティング層は、固体塊状物の表面の意匠性が生か
されるように、透明または半透明となるものを使用する
のが好ましい。例えば、天然石からなる固体塊状物の表
面に、透明のコーティング層を形成した場合、敷石に打
ち水を行ったような状態に仕上げることができる。ま
た、透明のコーティング層に若干の色を付与して半透明
のコーティング層とすることで、ユニット床材を敷設す
る下地の色調に合わせることができる。

【００２２】このユニット床材を製造する場合、まず、
コーティング層を構成するバインダーを、固体塊状物と
混ぜ合わせる。この混ぜ合わせは、各固体塊状物の表面
全体に均一にバインダーが被覆されるまで行う。つい
で、このバインダーが被覆された固体塊状物を、枠体ユ
ニット内に充填する。そして、充填後、充分に養生硬化
させる。この養生硬化の際、固体塊状物間の空隙を閉塞
しないように、隣接する固体塊状物のコーティング層同
士を接着一体化するためには、固体塊状物の表面全体
に、バインダーによるコーティング層を形成しておく。
例えば、固体塊状物の粒径が大きい場合、これら固体塊
状物間の空隙が大きくなるので、コーティング層として
は、厚くしても空隙を閉塞することにならないが、固体
塊状物の粒径が小さい場合、こられ固体塊状物間の空隙
が小さくなるため、コーティング層としては、薄くして
空隙を閉塞しないようにしなければならない。したがっ
て、このコーティング層の厚みとしては、使用する固体
塊状物や、雰囲気温度などに応じて、バインダーの種類
や量を調節することで、所定の厚みに形成される。この
厚みとしては、特に限定されるものではないが、通常２
０μｍ〜１ｍｍ程度とされる。例えば、キシレンジイソ
シアネート（ＸＤＩ）を主成分とする一液型または二液
型のポリウレタン樹脂からなるバインダーによってコー
ティング層を形成した場合、５０〜３００μｍ程度の厚
みにすることができる。

【００２３】このユニット床材によると、枠体ユニット
を用いているため、乾式施工が可能で運搬作業、撤去作
業を容易に行うことができる。また、ユニット床材は、
枠体ユニット内に入れる固体塊状物の選択が自由で、他
種類の固体塊状物を組み合わせることなどによって高い
意匠性が得られる。さらに、ユニット床材は、固体塊状
物の表面を被覆しているコーティング層によって、隣接
する固体塊状物間が接着一体化され、この状態で固体塊
状物間の空隙を閉塞しないようになされているので、こ
の固体塊状物間に形成される空隙によって高い透水性が
得られることとなる。さらに、固体塊状物の表面に被覆
されるコーティグ層によって固体塊状物の表情が表れ、
高い意匠性が得られることとなる。特に、透明のコーテ
ィング層によって、天然石からなる固体塊状物の表面を
被覆した場合、打ち水を行った敷石風の床面を構成する
ことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００２５】

【実施例１】高密度ポリエチレン（グランドポリマー株
式会社製 ハイゼックス２２０８Ｊ）１００重量部、ヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤（チバガイギー株式会
社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）０．２重量部、ヒンダー
ドアミン系光安定剤（チバガイギー株式会社製 ＣＨＩ
ＭＡＳＳＯＲＢ９４４）０．５重量部をドライブレンド
してなる配合樹脂に、カーボンブラックとチタンホワイ
トとを主成分とする灰色顔料を適量添加して着色した樹
脂組成物を調製した。

【００２６】上記樹脂組成物を用いて射出成形を行い、
枠体ユニットを成形した。図１に示すように、枠体ユニ
ット１は、３００ｍｍ×３００ｍｍの矩形短尺状とし、
厚さ１．３ｍｍの底板部１１の上に、半径５ｍｍの透水
孔１２を、ピッチ幅２０ｍｍでマトリックス状に１９６
本（１４本×１４本）が設けられている。底板部１１の
外周縁には、厚さ１．３ｍｍ、高さ２２ｍｍの枠壁１３
が設けられ、底板部１１の下部には、透水孔１２の中間
に相当する位置に、外径７ｍｍ、内径５ｍｍ、高さ８ｍ
ｍのボス状脚柱１４がマトリックス状に１６９本（１３
本×１３本）設けられている。枠体ユニット１の隣り合
う二辺には、ピッチ幅５０ｍｍで嵌合雄形１５が、各辺
につき６個設けられ、残った隣り合う二辺には、同ピッ
チで嵌合雌形１６が設けられ、嵌合雄形１５と嵌合雌形
１６とは、それぞれ連結可能な形状とした。

【００２７】図２に示すように、粒径８〜１２ｍｍとな
された２５重量部の天然石（東都鑛産社製 鹿島）２
と、１重量部の湿気硬化型一液タイプポリウレタンバイ
ンダー（エッチ・アンド・ケー株式会社製 Ｐ−０１９
０）３とをミキサー４で良く攪拌混合した。この攪拌混
合物を、上記枠体ユニット１内に、底板部１１から２５
ｍｍ程度の高さまで充填し、室温で４日間静置養生さ
せ、天然石２の表面にコーティング層３０を形成した。

【００２８】このようにして得られたユニット床材は、
図３に示すように、天然石２の表面に被覆されたバイン
ダー３が硬化し、つやのある美しいコーティング層３０
が形成された外観となった。したがって、天然石２の敷
石に打ち水を行ったようなユニット床材が得られた。ま
た、各天然石２は、隣接する天然石２間に空隙が形成さ
れた状態で、これら天然石２の表面のコーティング層３
０同士によって接着一体化されていた。

【００２９】このユニット床材の上方１ｍの高さより、
１００ｇの鋼球を１０回落下させ、ユニット床材表面の
割れの有無を目視により確認して耐衝撃強度を評価し
た。

【００３０】また、ユニット床材の表面に５０ｃｃの水
を散布し、１０秒後に透水孔から水が排水されるか否か
を目視により確認して透水性を評価した。結果を表１に
示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【実施例２】粒径１２〜２０ｍｍとなされた２５重量部
の天然石（東都鑛産社製 鹿島）と、０．５重量部の湿
気硬化型一液タイプポリウレタンバインダー（エッチ・
アンド・ケー株式会社製 Ｐ−０１９０）とをミキサー
で良く攪拌混合した。この攪拌混合物を、図１に示す上
記実施例１と同じ枠体ユニット１内に、底板部１１から
２５ｍｍ程度の高さまで充填し、室温で４日間静置養生
させた。

【００３３】このようにして得られたユニット床材は、
図３に示す実施例１のユニット床材と同様の外観が得ら
れた。ただし、天然石２の粒径が大きい分、全体的によ
りダイナミックな外観が得られた。

【００３４】また、上記実施例１と同様に、耐衝撃強
度、透水性を評価した。結果を表１に示す。

【００３５】

【実施例３】粒径１２〜２０ｍｍとなされた２５重量部
の天然石（東都鑛産社製 鹿島）と、粒径２〜３ｍｍと
なされた１重量部の砂利（東都鑛産社製 鹿島）と、１
重量部の湿気硬化型一液タイプポリウレタンバインダー
（エッチ・アンド・ケー株式会社製 Ｐ−０１９０）と
をミキサーで良く攪拌混合した。以下、実施例１と同様
に、この攪拌混合物を、図１に示す上記実施例１と同じ
枠体ユニット１内に、底板部１１から２５ｍｍ程度の高
さまで充填し、室温で４日間静置養生させた。

【００３６】このようにして得られたユニット床材は、
図４に示すように、大粒径の天然石２の間に、小粒径の
砂利２ａが埋まるような形で、全体が、コーティング層
３０によってつやのある美しい外観となった。

【００３７】また、上記実施例１と同様に、耐衝撃強
度、透水性を評価した。結果を表１に示す。

【００３８】

【実施例４】粒径２〜３ｍｍとなされた２５重量部の砂
利（東都鑛産社製 鹿島）と、１重量部の湿気硬化型一
液タイプポリウレタンバインダー（エッチ・アンド・ケ
ー株式会社製 Ｐ−０１９０）とを良く攪拌混合した。
図１に示す上記実施例１と同じ枠体ユニット１内の底板
部１１に、あらかじめ、ポリエステル製長繊維不織布
（東洋紡績株式会社製 エクーレ６６０１Ａ 厚さ０．
３３ｍｍ）を敷設しておき、その上から、上記攪拌混合
物を、底板部１１から２５ｍｍ程度の高さまで充填し、
室温で４日間静置養生させた。

【００３９】このようにして得られたユニット床材は、
図５に示すように、枠体ユニット１に充填された小粒径
の砂利２ａ全体が、コーティング層３０によってつやの
ある美しい外観となった。また、枠体ユニット１の底板
部１１に敷設した不織布１７によって、この底板部１１
に設けられた透水孔１２から、砂利２ａが漏れ出るとい
ったことが防止されていた。

【００４０】また、上記実施例１と同様に、耐衝撃強
度、透水性を評価した。結果を表１に示す。

【００４１】

【実施例５】図１に示す上記実施例１と同じ枠体ユニッ
ト１内の底板部１１に、肉厚５ｍｍで独立発泡倍率２０
倍のポリエチレンフォーム（積水化学社製 ソフトロン
Ｓ♯２００５）を敷設しておき、その上から、上記実施
例１と同じ攪拌混合物を、底板部１１から２５ｍｍの高
さまで充填し、室温で４日間静置養生させた。なお、ポ
リエチレンフォームは、半径２ｍｍの透水孔を、１５ｍ
ｍピッチでマトリックス状に設けて使用した。

【００４２】このようにして得られたユニット床材は、
図３に示す実施例１のユニット床材と同様の外観が得ら
れた。また、図６に示すように、底板部１１と天然石２
との間にポリエチレンフォーム１８が介在されることと
なるため、このようにして得られたユニット床材を敷設
した床面を歩行した結果、ポリエチレンフォーム１８に
よる適度なクッション性があり、快適な歩行感が得られ
た。

【００４３】また、上記実施例１と同様に、耐衝撃強
度、透水性を評価した。結果を表１に示す。

【００４４】

【実施例６】図１に示す上記実施例１と同じ枠体ユニッ
ト１の枠壁１３の下端部から１８ｍｍ（上端部より４ｍ
ｍ）の位置に、厚さ１．５ｍｍ、突出幅５ｍｍのリブ状
の抜け止め片１９（図７参照）を、枠壁１３全周にわた
って設けた。それ以外は上記実施例１と同様にしてユニ
ット床材を形成した。

【００４５】このようにして得られたユニット床材は、
図３に示す実施例１のユニット床材と同様の外観が得ら
れた。また、図７に示すように、枠体ユニット１の枠壁
１３に設けられた抜け止め片１９が、天然石２間に噛み
込んだ状態となるため、ユニット床材を引っ繰り返した
り、また、底板部１１の透水孔１２から天然石２を押し
ても、枠体ユニット１から天然石２が外れなかった。

【００４６】また、上記実施例１と同様に、耐衝撃強
度、透水性を評価した。結果を表１に示す。

【００４７】

【比較例１】３００ｍｍ角の枠体に、粒径８〜１２ｍｍ
となされた天然石（東都鑛産社製鹿島）を約２５ｍｍの
高さまで充填した後、セメント系床塗り材（昭和電工社
製ハードフロア用）を約１４ｍｍの高さまで充填した。
乾燥硬化後、硬化物を枠体から脱型し、図１に示す実施
例１と同じ枠体ユニット１に嵌め込んでユニット床材を
形成した。

【００４８】このようにして得られたユニット床材は、
天然石の間にセメントの地色が見えてしまい、天然石の
風合いや自然な外観が損なわれた。また、天然石の表面
は、上記実施例１ないし６に示すような美しいつやが得
られなかった。

【００４９】また、上記実施例１と同様に、耐衝撃強
度、透水性を評価した。結果を表１に示す。

【００５０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、枠
体ユニットの底板に開口部を設けるとともに、枠体ユニ
ットに充填した各固体塊状物間の空隙を閉塞しないよう
に、隣接する固体塊状物のコーティング層同士を接着一
体化しているので、開口部と空隙とによって透水性を確
保することができる。

【００５１】また、固体塊状物の表面のコーティング層
同士を接着一体化させているので、このコーティング層
を形成するバインダーの使用量を少なく抑えて安価な製
造コストで製造することができる。

【００５２】さらに、固体塊状物の表面に被覆されるコ
ーティング層によって、固体塊状物の表面の保護と光沢
を調節することができ、意匠性に優れた床面を形成する
ことができる。

【００５３】請求項２記載の本発明によると、固体塊状
物を、天然石、砕石、人工石、ガラス玉、合成樹脂製
石、もしくはこれらの組み合わせより構成することで、
敷石風の床面を乾式工法によって形成することができ
る。

【００５４】請求項３記載の本発明によると、コーティ
ング層を、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）を主成
分とする一液型または二液型ポリウレタン樹脂とするこ
とで、経時的使用によるコーティング層の褪色を防止す
ることができる。

【００５５】請求項４記載の本発明によると、コーティ
ング層を透明または半透明としているので、美しい艶を
形成することができる。したがって、固体塊状物に天然
石を用いた場合には、敷石に打ち水を行ったような床面
に仕上げることができる。

【００５６】請求項５記載の本発明によると、枠体ユニ
ットの底板の裏面に脚柱を設けることで、透水性に優れ
た本発明のユニット床材によって下地面に排水される水
を、速やかに横方向に排水させることができるととも
に、通気により、下地面を速やかに空気乾燥させること
ができる。

【００５７】請求項６記載の本発明によると、枠体ユニ
ットの底板上に、この底板の開口部からの固体塊状物の
落下を防止する落下防止層を設けることで、開口部の大
きさに関係なく、小さな粒径の固体塊状物を使用したユ
ニット床材を形成することができる。

【００５８】請求項７記載の本発明によると、枠体ユニ
ットの底板上に、弾性層を設けることで、固体塊状物の
硬さに相まって適度なクッション性があり、快適な歩行
感が得られる床面を形成することができる。

【００５９】請求項８記載の本発明によると、枠体ユニ
ットに抜け止め片を設けることで、枠体ユニットから、
接着一体化された固体塊状物が抜けるのを防止すること
ができるので、ユニット床材自体の耐久性の向上を図る
ことができる。

【００６０】請求項９記載の本発明によると、枠体ユニ
ット内に充填した固体塊状物間の空隙を閉塞しないよう
に、隣接する固体塊状物のコーティング層同士が接着一
体化されたユニット床材を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）および（ｂ）は、実施例および比較例に
係る枠体ユニットの全体構成の概略を示す平面図および
背面図である。

【図２】本発明に係るユニット床材の製造方法の概略を
示す工程図である。

【図３】（ａ）および（ｂ）は、実施例１に係る本発明
のユニット床材の全体構成の概略を示す斜視図および部
分拡大断面図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）は、実施例３に係る本発明
のユニット床材の全体構成の概略を示す平面図および部
分拡大断面図である。

【図５】（ａ）および（ｂ）は、実施例４に係る本発明
のユニット床材の全体構成の概略を示す平面図および部
分拡大断面図である。

【図６】実施例５に係る本発明のユニット床材の要部を
示す部分拡大断面図である。

【図７】実施例６に係る本発明のユニット床材の要部を
示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 枠体ユニット １１ 底板部 １２ 透水孔（開口部） １４ ボス状脚柱（脚柱） １５ 嵌合雄形（連結部） １６ 嵌合雌形（連結部） １７ ポリエステル製長繊維不織布（落下防止層） １８ ポリエチレンフォーム（弾性層） １９ 抜け止め片 ２ 天然石（固体塊状物） ２ａ 砂利（固体塊状物） ３ バインダー ３０ コーティング層

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周縁に設けられた連結部同士を連結す
   ることによって、複数枚が互いに連結可能となされると
   ともに、底板に開口部が設けられてなる枠体ユニット
   と、この枠体ユニット内に充填される複数個の固体塊状
   物と、各固体塊状物の表面に被覆されるコーティング層
   とを具備し、 固体塊状物は、隣接する各固体塊状物間に空隙を有した
   状態で枠体ユニット内に充填され、この状態で、前記空
   隙を閉塞しないように、隣接する固体塊状物のコーティ
   ング層同士が接着一体化されてなることを特徴とするユ
   ニット床材。
2. 【請求項２】 固体塊状物が、天然石、砕石、人工石、
   ガラス玉、合成樹脂製石、もしくはこれらの組み合わせ
   よりなる請求項１記載のユニット床材。
3. 【請求項３】 コーティング層が、キシレンジイソシア
   ネート（ＸＤＩ）を主成分とする一液型または二液型ポ
   リウレタン樹脂である請求項１または２記載のユニット
   床材。
4. 【請求項４】 コーティング層が透明または半透明とな
   された請求項１ないし３のいずれか一記載のユニット床
   材。
5. 【請求項５】 枠体ユニットの底板の裏面に脚柱が設け
   られた請求項１ないし４のいずれか一記載のユニット床
   材。
6. 【請求項６】 枠体ユニットの底板上に、この底板の開
   口部からの固体塊状物の落下を防止する落下防止層が設
   けられてなる請求項１ないし５のいずれか一記載のユニ
   ット床材。
7. 【請求項７】 落下防止層が弾性層となされた請求項６
   記載のユニット床材。
8. 【請求項８】 枠体ユニットに抜け止め片が設けられ、
   枠体ユニットから、接着一体化された固体塊状物が抜け
   るのを防止するようになされた請求項１ないし７のいず
   れか一記載のユニット床材。
9. 【請求項９】 固体塊状物と合成樹脂製の液状バインダ
   ーとを混練して絡ませ、固体塊状物の表面全体に液状バ
   インダーのコーティング層を形成し、この液状バインダ
   ーによる未硬化状態のコーティング層が被覆された固体
   塊状物を、隣接する各固体塊状物間に空隙を有した状態
   で枠体ユニット内に充填し、この状態のまま枠体ユニッ
   ト内で養生硬化させることを特徴とするユニット床材の
   製造方法。