JP2000230308A - 敷石及びその製造方法 - Google Patents
敷石及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリ−ト等が露出したベランダ、ル−フ
バルコニ−及び屋上庭園等に敷設して使用され、体裁が
よく、斬新で取扱い易い敷石を提供する。 【解決手段】 粗粒材２が接着剤３をバインダ−として
ポ−ラス状に成形された表層４が基板５上面に重合接着
されてなり、好ましくは、前記粗粒材２が天然砂利、玉
石、あるいはガラスビ−ズからなり、前記基板５が腐食
に強い発泡樹脂材からなり、前記接着剤が対候性を有す
る乾燥硬化接着剤からなり、さらに好ましくは、前記基
板５が上下方向に貫通する適数の水抜孔６を有し、該水
抜孔の底面開口部が前記基板５の周囲に開放された凹溝
７で連通させられ、さらにまた、前記基板５の周縁略下
半部に隣接基板５と上下方向から係合する追う部１２及
び凸部１１が構成されてなる。
バルコニ−及び屋上庭園等に敷設して使用され、体裁が
よく、斬新で取扱い易い敷石を提供する。 【解決手段】 粗粒材２が接着剤３をバインダ−として
ポ−ラス状に成形された表層４が基板５上面に重合接着
されてなり、好ましくは、前記粗粒材２が天然砂利、玉
石、あるいはガラスビ−ズからなり、前記基板５が腐食
に強い発泡樹脂材からなり、前記接着剤が対候性を有す
る乾燥硬化接着剤からなり、さらに好ましくは、前記基
板５が上下方向に貫通する適数の水抜孔６を有し、該水
抜孔の底面開口部が前記基板５の周囲に開放された凹溝
７で連通させられ、さらにまた、前記基板５の周縁略下
半部に隣接基板５と上下方向から係合する追う部１２及
び凸部１１が構成されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、コンクリ
ート等の露出したベランダ、ルーフバルコニー及び屋上
庭園等に敷設して床面を構成する敷石及びその製造方法
に関する。
ート等の露出したベランダ、ルーフバルコニー及び屋上
庭園等に敷設して床面を構成する敷石及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ベランダ、ルーフバルコニー及
び屋上庭園等の床面は、建物の構造物の素地、例えば、
コンクリートが露出した状態とされている。
び屋上庭園等の床面は、建物の構造物の素地、例えば、
コンクリートが露出した状態とされている。
【０００３】従来、該コンクリート等が露出した状態の
床面の場合、体裁を考えてその全面あるいは必要部分
に、例えば、各種化粧タイルを敷設したり、人工芝等で
覆う等している。
床面の場合、体裁を考えてその全面あるいは必要部分
に、例えば、各種化粧タイルを敷設したり、人工芝等で
覆う等している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、コンクリー
ト等の露出したベランダ、ルーフバルコニー及び屋上庭
園等へ敷設しても床面としての体裁がよく、斬新で取扱
い易い敷石及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
ト等の露出したベランダ、ルーフバルコニー及び屋上庭
園等へ敷設しても床面としての体裁がよく、斬新で取扱
い易い敷石及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の敷石は、粗粒材が接着剤をバインダーとし
てポーラス状に成形された表層が基板上面に重合接着さ
せられ、前記表層を形成する粗粒材間及び該粗粒材を支
持する基板とが接着剤により、かつ前記粗粒材部分がポ
ーラス状を維持して一体化されてなる。
め、本発明の敷石は、粗粒材が接着剤をバインダーとし
てポーラス状に成形された表層が基板上面に重合接着さ
せられ、前記表層を形成する粗粒材間及び該粗粒材を支
持する基板とが接着剤により、かつ前記粗粒材部分がポ
ーラス状を維持して一体化されてなる。
【０００６】好ましくは、前記粗粒材が天然砂利、玉石
あるいはガラスビーズ、前記基板が腐食に強い発泡樹脂
材、例えば、発砲スチロール材、前記接着剤が耐候性を
有する乾燥硬化接着剤であり、さらに好ましくは、前記
基板が上下方向に貫通する適数の水抜孔を有し、前記基
板の前記水抜孔の底面開口部が前記基板周縁に開放され
た凹溝で連通させられ、さらにまた、前記基板の周縁略
下半部に隣接基板と上下方向から係合する凹部及び凸部
を構成してなるものである。
あるいはガラスビーズ、前記基板が腐食に強い発泡樹脂
材、例えば、発砲スチロール材、前記接着剤が耐候性を
有する乾燥硬化接着剤であり、さらに好ましくは、前記
基板が上下方向に貫通する適数の水抜孔を有し、前記基
板の前記水抜孔の底面開口部が前記基板周縁に開放され
た凹溝で連通させられ、さらにまた、前記基板の周縁略
下半部に隣接基板と上下方向から係合する凹部及び凸部
を構成してなるものである。
【０００７】そして、本発明の敷石の製造方法は、型枠
内に前記構成の基板を適合させ、該基板上に前記のごと
き接着剤で練り合わせた前記構成の粗粒材を充填し、該
粗粒材間及び前記基板間を前記接着剤で一体化するもの
である。
内に前記構成の基板を適合させ、該基板上に前記のごと
き接着剤で練り合わせた前記構成の粗粒材を充填し、該
粗粒材間及び前記基板間を前記接着剤で一体化するもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る敷石の全体
斜視図、図２は図１の一部切欠斜視図、図３は敷石の底
面を示す一部拡大斜視図、図４は雨水等の排水を説明す
るための敷石の一部縦断面図、図５、図６、図７は本発
明に係る敷石の製造方法を示す一部切欠斜視図、図８、
図９、図１０は他の製造方法を示す一部切欠斜視図、図
１１は他の敷石及びその敷設状態を説明する要部斜視
図、図１２は図１１に示した敷石の他の敷設状態を示す
一部切欠き要部斜視図である。
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る敷石の全体
斜視図、図２は図１の一部切欠斜視図、図３は敷石の底
面を示す一部拡大斜視図、図４は雨水等の排水を説明す
るための敷石の一部縦断面図、図５、図６、図７は本発
明に係る敷石の製造方法を示す一部切欠斜視図、図８、
図９、図１０は他の製造方法を示す一部切欠斜視図、図
１１は他の敷石及びその敷設状態を説明する要部斜視
図、図１２は図１１に示した敷石の他の敷設状態を示す
一部切欠き要部斜視図である。
【０００９】本発明に係る敷石１は、図１及び図２に示
されているように、粗粒材２が接着剤３をバインダーと
してポーラス状に成形された表層４を基板５上面に重合
接着させて一体に構成される。換言すれば、前記表層４
を形成する前記粗粒材２間及び該粗粒材２を支持する前
記基板５とが前記接着剤３により、かつ前記粗粒材２部
分がポーラス状を維持して一体化されてなる。
されているように、粗粒材２が接着剤３をバインダーと
してポーラス状に成形された表層４を基板５上面に重合
接着させて一体に構成される。換言すれば、前記表層４
を形成する前記粗粒材２間及び該粗粒材２を支持する前
記基板５とが前記接着剤３により、かつ前記粗粒材２部
分がポーラス状を維持して一体化されてなる。
【００１０】前記粗粒材２は、例えば、天然砂利、玉石
あるいはガラスビーズ等の骨材からなり、前記接着剤３
は、例えば、耐候性に優れたエポキシ樹脂等の乾燥硬化
樹脂からなる。そして、前記粗粒材２が前記接着剤３を
バインダーとして練り合わせてポーラス状、具体的に
は、多孔質で透水性を有する表層４に成形される。
あるいはガラスビーズ等の骨材からなり、前記接着剤３
は、例えば、耐候性に優れたエポキシ樹脂等の乾燥硬化
樹脂からなる。そして、前記粗粒材２が前記接着剤３を
バインダーとして練り合わせてポーラス状、具体的に
は、多孔質で透水性を有する表層４に成形される。
【００１１】さらに、本発明の一実施の形態では、前記
基板５が発泡スチロール材で構成される。その他、コル
ク材でもよく、好ましくは、図２、図４に示されている
ように、前記基板５には、その上下方向に貫通する適数
の水抜孔６が設けられ、さらに好ましくは、図３に示さ
れているように、該水抜孔６の底面開口部６ａが前記基
板５の周縁に開放された凹溝７で連通させられる。
基板５が発泡スチロール材で構成される。その他、コル
ク材でもよく、好ましくは、図２、図４に示されている
ように、前記基板５には、その上下方向に貫通する適数
の水抜孔６が設けられ、さらに好ましくは、図３に示さ
れているように、該水抜孔６の底面開口部６ａが前記基
板５の周縁に開放された凹溝７で連通させられる。
【００１２】前記構成の本発明に係る敷石１は、例え
ば、ベランダ、ルーフバルコニー及び屋上庭園等のコン
クリートの素地露出面に敷設して使用される。その結
果、前記粗粒材２として天然砂利、玉石等を使用した場
合には自然な感覚が得られ、ガラスビーズ等を使用した
場合には装飾感覚が得られる。
ば、ベランダ、ルーフバルコニー及び屋上庭園等のコン
クリートの素地露出面に敷設して使用される。その結
果、前記粗粒材２として天然砂利、玉石等を使用した場
合には自然な感覚が得られ、ガラスビーズ等を使用した
場合には装飾感覚が得られる。
【００１３】さらに、前記基板５として発泡スチロール
材を使用した場合には、僅かながらクッション効果があ
り、歩行に心地よさが感じられ、しかも軽量であり、腐
食のおそれもなく、耐久性が向上させられるものであ
る。
材を使用した場合には、僅かながらクッション効果があ
り、歩行に心地よさが感じられ、しかも軽量であり、腐
食のおそれもなく、耐久性が向上させられるものであ
る。
【００１４】また、前記基板５の上下方向に適数の水抜
孔６を設ければ、屋外設置の場合の雨等が前記ポーラス
状の粗粒材２の上面に溜ることなく、前記基板５の下面
にスムーズに排出される。
孔６を設ければ、屋外設置の場合の雨等が前記ポーラス
状の粗粒材２の上面に溜ることなく、前記基板５の下面
にスムーズに排出される。
【００１５】さらにまた、前記基板５の水抜孔６の底面
開口部６ａを前記基板５の周縁に開放された凹溝７で連
通させると、コンクリート素地面等の平滑面に敷設した
場合にも、ポーラス状に成形された前記粗粒材２の上面
から浸透させられた雨等が、前記基板５の前記適数の水
抜孔６からその底面へ排水させられ、内部に貯留させら
れることがなく好ましいものである。
開口部６ａを前記基板５の周縁に開放された凹溝７で連
通させると、コンクリート素地面等の平滑面に敷設した
場合にも、ポーラス状に成形された前記粗粒材２の上面
から浸透させられた雨等が、前記基板５の前記適数の水
抜孔６からその底面へ排水させられ、内部に貯留させら
れることがなく好ましいものである。
【００１６】前記本発明に係る敷石１は、以下のごとく
して製造される。まず、正方形、長方形、三角形等、必
要形状の型枠９が準備される。該型枠９は、特に底部を
必要とせず、予め必要とする深さに構成される。
して製造される。まず、正方形、長方形、三角形等、必
要形状の型枠９が準備される。該型枠９は、特に底部を
必要とせず、予め必要とする深さに構成される。
【００１７】つぎに、前記型枠９が底板８上に配置さ
れ、その内部に基板５、好ましくは発泡スチロール材か
らなる基板５が適合させられる。さらに好ましくは、該
発泡スチロール材からなる基板５には、予めその上下方
向に貫通する前記適数の水抜孔６及び該水抜孔６の底面
開口部６ａをそれぞれ連通し、前記基板５の周縁に開放
された凹溝７が形成されている。
れ、その内部に基板５、好ましくは発泡スチロール材か
らなる基板５が適合させられる。さらに好ましくは、該
発泡スチロール材からなる基板５には、予めその上下方
向に貫通する前記適数の水抜孔６及び該水抜孔６の底面
開口部６ａをそれぞれ連通し、前記基板５の周縁に開放
された凹溝７が形成されている。
【００１８】そして、前記型枠９によって周囲を囲まれ
た前記基板５の上面に、天然砂利、玉石及びガラスビー
ズ等の粗粒材２を、好ましくは、耐候性を有する乾燥硬
化樹脂３、例えば、エポキシ樹脂をバインダーとして練
り合わせて投入し（図５参照）、その上面を平滑面に構
成し（図６参照）、乾燥させた後、前記型枠９から取り
外せば（図７参照）、前記粗粒材２間及び前記基板５間
が同一の接着剤により同時に一体に成形され、本発明に
係る敷石１が完成する。
た前記基板５の上面に、天然砂利、玉石及びガラスビー
ズ等の粗粒材２を、好ましくは、耐候性を有する乾燥硬
化樹脂３、例えば、エポキシ樹脂をバインダーとして練
り合わせて投入し（図５参照）、その上面を平滑面に構
成し（図６参照）、乾燥させた後、前記型枠９から取り
外せば（図７参照）、前記粗粒材２間及び前記基板５間
が同一の接着剤により同時に一体に成形され、本発明に
係る敷石１が完成する。
【００１９】なお、図８、図９、図１０には、敷石１の
一部の模様等を異ならしめる場合の製造方法の一例が示
されている。この場合も前記製造方法と実質的に変わる
ところはない。
一部の模様等を異ならしめる場合の製造方法の一例が示
されている。この場合も前記製造方法と実質的に変わる
ところはない。
【００２０】すなわち、前述した前記型枠９によって周
囲を囲まれた前記基板５の上面に、二種類の粗粒材２と
前記樹脂接着剤３とを練り合わせたものを投入するに先
立って、前記型枠９内の前記基板５上面を仕切部材１０
で適宜な形状で仕切る。そして、前記仕切られた一方型
枠内に、例えば、粗粒材２として天然砂利と乾燥硬化樹
脂３とを練り合わせて投入し（図８参照）、その上面を
平滑面に構成して乾燥させる。
囲を囲まれた前記基板５の上面に、二種類の粗粒材２と
前記樹脂接着剤３とを練り合わせたものを投入するに先
立って、前記型枠９内の前記基板５上面を仕切部材１０
で適宜な形状で仕切る。そして、前記仕切られた一方型
枠内に、例えば、粗粒材２として天然砂利と乾燥硬化樹
脂３とを練り合わせて投入し（図８参照）、その上面を
平滑面に構成して乾燥させる。
【００２１】つぎに、前記仕切部材１０を取外し、前記
仕切られた他方型枠内に、前記天然砂利と異なる粗粒材
２ａと前記乾燥硬化樹脂３とを練り合わせて投入し（図
９参照）、その上面を平滑面に構成して乾燥させ、全体
の乾燥を見計らって前記型枠９から取り外せば（図１０
参照）、前記粗粒材２、２ａ間及び前記基板５間が同一
の接着剤により同時に一体に成形される。この製造方法
によれば、前記表層４が、異なる粗粒材２、２ａによっ
て二つの模様に形成されて斬新である。
仕切られた他方型枠内に、前記天然砂利と異なる粗粒材
２ａと前記乾燥硬化樹脂３とを練り合わせて投入し（図
９参照）、その上面を平滑面に構成して乾燥させ、全体
の乾燥を見計らって前記型枠９から取り外せば（図１０
参照）、前記粗粒材２、２ａ間及び前記基板５間が同一
の接着剤により同時に一体に成形される。この製造方法
によれば、前記表層４が、異なる粗粒材２、２ａによっ
て二つの模様に形成されて斬新である。
【００２２】図１１には、他の敷石１ａ及びその敷設状
態が示されている。すなわち、前記基板５の周縁略下半
部に隣接基板と上下方向から係合する凸部１１及び凹部
１２を構成したものである。
態が示されている。すなわち、前記基板５の周縁略下半
部に隣接基板と上下方向から係合する凸部１１及び凹部
１２を構成したものである。
【００２３】すなわち、前記凸部１１が前記基板５の周
縁略下半部から突出させられてその先端方向が拡大さ
れ、前記凹部１２が前記凸部１１を受け入れるように前
記基板５の周縁略下半部から内部方向が拡大されてい
る。
縁略下半部から突出させられてその先端方向が拡大さ
れ、前記凹部１２が前記凸部１１を受け入れるように前
記基板５の周縁略下半部から内部方向が拡大されてい
る。
【００２４】したがって、前記凸部１１及び凹部１２を
上下方向から係合させた場合には、前記基板５が連結さ
れて横方向に分離されることがない。さらに前記凸部１
１及び凹部１２は、前記基板５の周縁略下半部に構成さ
れているため、前記粗粒材２からなる表層４部の強度及
び体裁に影響を与えることないものである。
上下方向から係合させた場合には、前記基板５が連結さ
れて横方向に分離されることがない。さらに前記凸部１
１及び凹部１２は、前記基板５の周縁略下半部に構成さ
れているため、前記粗粒材２からなる表層４部の強度及
び体裁に影響を与えることないものである。
【００２５】図面実施の一形態では、隣り合う周縁部の
両端近くにのみ前記凸部１１がそれぞれ間隔をあけて設
けられ、前記隣り合う周縁部及びその他の周縁部分に前
記凸部１１が係合する大きさ及び間隔を適合させた前記
凹部１２を多数設けている。斯様に構成することにより
四方への連結をスム−ズに行うことができる。
両端近くにのみ前記凸部１１がそれぞれ間隔をあけて設
けられ、前記隣り合う周縁部及びその他の周縁部分に前
記凸部１１が係合する大きさ及び間隔を適合させた前記
凹部１２を多数設けている。斯様に構成することにより
四方への連結をスム−ズに行うことができる。
【００２６】なお、前記凸部１１及び凹部１２の構成数
及び配置は、前記実施の一形態に限定されるものではな
く、任意に変更が可能であり、また、前記凸部１１が不
要、あるいは邪魔になる場合には切除すればよい。
及び配置は、前記実施の一形態に限定されるものではな
く、任意に変更が可能であり、また、前記凸部１１が不
要、あるいは邪魔になる場合には切除すればよい。
【００２７】図１２には、前記図１１に示した敷石１ａ
の他の敷設状態が示されている。この実施の一形態は、
前記敷石１ａを、例えば、ベランダ、ル−フバルコニ−
及び屋上庭園等の一部分に敷設した場合に生じる周縁段
部の解消構成である。すなわち、前記敷石１ａの一部分
敷設により生じた周縁段部に鋭角の段部が構成される
と、歩行中に躓いて怪我をすることがあり、さらに体裁
の向上を図るための実施の一形態である。
の他の敷設状態が示されている。この実施の一形態は、
前記敷石１ａを、例えば、ベランダ、ル−フバルコニ−
及び屋上庭園等の一部分に敷設した場合に生じる周縁段
部の解消構成である。すなわち、前記敷石１ａの一部分
敷設により生じた周縁段部に鋭角の段部が構成される
と、歩行中に躓いて怪我をすることがあり、さらに体裁
の向上を図るための実施の一形態である。
【００２８】すなわち、予め、前記敷石１ａの厚さに適
合させた垂直面１３ａ及び１４ａ並びに上面にそれぞれ
ア−ル面１３ｂ及び１４ｂが構成された直線枠材１３及
び角枠材１４が準備され、該直線枠材１３及び角枠材１
４の前記垂直面１３ａ及び１４ａに前記敷石１ａの凹部
１２に適合する凸部１３ｃ及び１４ｃを設けてなるもの
である。
合させた垂直面１３ａ及び１４ａ並びに上面にそれぞれ
ア−ル面１３ｂ及び１４ｂが構成された直線枠材１３及
び角枠材１４が準備され、該直線枠材１３及び角枠材１
４の前記垂直面１３ａ及び１４ａに前記敷石１ａの凹部
１２に適合する凸部１３ｃ及び１４ｃを設けてなるもの
である。
【００２９】前記実施の一形態によれば、敷石１ａの一
部敷設により生じた周縁段部に表れている凹部１２に、
上下方向から前記直線枠材１３及び角枠材１４の垂直面
１３ａ及び１４ａに設けられた凸部１３ｃ及び１４ｃを
それぞれ適合させれば、前記鋭角の周縁段部が解消さ
れ、安全かつ体裁がよいものである。
部敷設により生じた周縁段部に表れている凹部１２に、
上下方向から前記直線枠材１３及び角枠材１４の垂直面
１３ａ及び１４ａに設けられた凸部１３ｃ及び１４ｃを
それぞれ適合させれば、前記鋭角の周縁段部が解消さ
れ、安全かつ体裁がよいものである。
【００３０】
【発明の効果】本発明の敷石によれば、コンクリート等
の露出したベランダ、ルーフバルコニー及び屋上庭園等
へ敷設した場合に、体裁がよく、斬新で取扱い易い等の
効果を得ることができ、本発明の製造方法によれば、前
記敷石を簡単に提供することができる。
の露出したベランダ、ルーフバルコニー及び屋上庭園等
へ敷設した場合に、体裁がよく、斬新で取扱い易い等の
効果を得ることができ、本発明の製造方法によれば、前
記敷石を簡単に提供することができる。
【図１】本発明に係る敷石の全体斜視図である。
【図２】図１の一部切欠斜視図である。
【図３】敷石の底面を示す一部拡大斜視図である。
【図４】雨水等の排水を説明するための敷石の一部縦断
面図である。
面図である。
【図５】本発明に係る敷石の製造方法を示す一部切欠斜
視図である。
視図である。
【図６】本発明に係る敷石の製造方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明に係る敷石の製造方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】他の製造方法を示す一部切欠斜視図である。
【図９】他の製造方法を示す斜視図である。
【図１０】他の製造方法を示す斜視図である。
【図１１】他の敷石及びその敷設状態を説明する要部斜
視図である。
視図である。
【図１２】図１１に示した敷石の他の敷設状態を示す一
部切欠き要部斜視図である。
部切欠き要部斜視図である。
１，１ａ 敷石 ２ 粗粒材 ３ 接着剤 ４ 表層 ５ 基板 ６ 水抜孔 ６ａ 底面開口部 ７ 凹溝 ９ 型枠 １１，１３ｃ，１４ｃ 凸部 １２ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AC06A AG00A AK01B AK12B AK53B AS00A AT00B BA02 BA10A BA10B DB05B DC11B DD02B DD03B DD05B DE05A DE05H DJ01A DJ01B EC182 EH312 EJ082 GB07 JL05 JL09A
Claims (14)
- 【請求項１】 粗粒材が接着剤をバインダーとしてポー
ラス状に成形された表層が基板上面に重合接着させられ
てなることを特徴とする敷石。 - 【請求項２】 表層を形成する粗粒材間及び該粗粒材を
支持する基板とが接着剤により、かつ前記粗粒材部分が
ポーラス状を維持して一体化されてなることを特徴とす
る敷石。 - 【請求項３】 前記粗粒材が天然砂利、玉石あるいはガ
ラスビーズであることを特徴とする請求項１及び２に記
載の敷石。 - 【請求項４】 前記基板が発泡樹脂材であることを特徴
とする請求項１、２又は３に記載の敷石。 - 【請求項５】 前記接着剤が耐候性を有する乾燥硬化接
着剤であることを特徴とする請求項１、２、３又は４に
記載の敷石。 - 【請求項６】 前記基板が上下方向に貫通する適数の水
抜孔を有することを特徴とする請求項１、２、３、４又
は５に記載の敷石。 - 【請求項７】 前記基板の前記水抜孔の底面開口部が前
記基板周縁に開放された凹溝で連通させられてなること
を特徴とする請求項６に記載の敷石。 - 【請求項８】 前記基板の周縁略下半部に隣接基板と上
下方向から係合する凹部及び凸部が構成されてなること
を特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７に記
載の敷石。 - 【請求項９】 型枠内に基板を適合させ、該基板上に接
着剤で練り合わせた粗粒材を充填し、該粗粒材間及び前
記基板間を前記接着剤で一体化することを特徴とする敷
石の製造方法。 - 【請求項１０】 前記粗粒材が天然砂利、玉石あるいは
ガラスビーズであることを特徴とする請求項９に記載の
敷石の製造方法。 - 【請求項１１】 前記基板が発泡スチロール材であるこ
とを特徴とする請求項９及び１０に記載の敷石の製造方
法。 - 【請求項１２】 前記接着剤が耐候性を有する乾燥硬化
樹脂であることを特徴とする請求項９、１０又は１１に
記載の敷石の製造方法。 - 【請求項１３】 前記基板が上下方向に貫通する適数の
水抜孔を有することを特徴とする請求項９、１０、１１
又は１２に記載の敷石の製造方法。 - 【請求項１４】 前記基板の前記水抜孔の底面開口部が
前記基板周縁に開放された凹溝で連通させられてなるこ
とを特徴とする請求項１３に記載の敷石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034021A JP2000230308A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 敷石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034021A JP2000230308A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 敷石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230308A true JP2000230308A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12402738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034021A Pending JP2000230308A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 敷石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000230308A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261179A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Artrock:Kk | タイルパネル及びこれに用いる連結部材 |
| JP2010138678A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Maxstone Kk | 床形成用マットと該マットを用いた床構造 |
| JP5537719B1 (ja) * | 2013-09-02 | 2014-07-02 | 秀樹 中込 | 流動性ポーラスコンクリート |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11034021A patent/JP2000230308A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261179A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Artrock:Kk | タイルパネル及びこれに用いる連結部材 |
| JP2010138678A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Maxstone Kk | 床形成用マットと該マットを用いた床構造 |
| JP5537719B1 (ja) * | 2013-09-02 | 2014-07-02 | 秀樹 中込 | 流動性ポーラスコンクリート |
| WO2015030051A1 (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | NAKAGOMI Hideki | 流動性ポーラスコンクリート |
| JP2015048282A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 秀樹 中込 | 流動性ポーラスコンクリート |
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