CN207260511U - 聚氨酯聚氯乙烯地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚氨酯聚氯乙烯地板，属于建筑领域。该聚氨酯聚氯乙烯地板包括底层、复合于底层的表面的平垫层、复合于平垫层的表面的聚氯乙烯卷材层以及复合于聚氯乙烯卷材层的表面的水性聚氨酯罩面层。该聚氨酯聚氯乙烯地板通过设置水性聚氨酯罩面层，可使聚氨酯聚氯乙烯地板无需频繁打蜡，同时还能增加聚氨酯聚氯乙烯地板的表面硬度，抗划伤性能，提高耐用性。具有界面层的聚氨酯聚氯乙烯地板可增加水泥自流平的粘结力，避免地板空鼓起壳。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种聚氨酯聚氯乙烯地板。
背景技术
PVC地板有着超轻薄、高弹性等优点，在公共安全要求较高的公共场所首选的地面装饰材料。
传统的PVC地板在铺设时需要对地面进行处理，工艺步骤繁多，铺设效率较低，且需要用打蜡方式进行翻新和养护。
但蜡的强度较低、易磨损、使用周期短，且不耐高温、不耐碘酒。
因此，需对目前的PVC地板进行进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯聚氯乙烯地板，该聚氨酯聚氯乙烯地板具有水性聚氨酯罩面层，可使聚氨酯聚氯乙烯地板无需频繁打蜡，同时还能增加聚氨酯聚氯乙烯地板的表面硬度，抗划伤性能，提高耐用性。
本实用新型的另一目的在于提供一种具有界面层的聚氨酯聚氯乙烯地板，可增加水泥自流平的粘结力，避免地板空鼓起壳。
本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本实用新型提出一种聚氨酯聚氯乙烯地板，其包括底层、复合于底层的表面的平垫层、复合于平垫层的表面的聚氯乙烯卷材层以及复合于聚氯乙烯卷材层的表面的水性聚氨酯罩面层。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，水性聚氨酯罩面层由水性聚氨酯复合于聚氯乙烯卷材层的表面形成，每平方米水性聚氨酯罩面层含有0.1-0.15kg的水性聚氨酯。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，水性聚氨酯罩面层的厚度为15-20μm。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，底层由混凝土铺成，每平方米底层铺设有1.6-1.8kg的混凝土。
优选地，上述底层的厚度为1-2cm。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，平垫层由水泥铺成，每平方米平垫层铺设有2-3kg的水泥。
优选地，上述平垫层的厚度为0.3-0.5cm。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每平方米聚氯乙烯卷材层含有0.05-0.06kg的聚氯乙烯卷材。
优选地，上述聚氯乙烯卷材层的厚度为0.2-0.3cm。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，聚氨酯聚氯乙烯地板还具有粘接层，粘接层复合于平垫层的表面，聚氯乙烯卷材层复合于粘接层的表面。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每平方米粘接层含有0.01-0.03kg的粘接剂。
优选地，上述粘接层的厚度为0.02-0.03cm。
本实用新型还提出了一种聚氨酯聚氯乙烯地板，包括底层、复合于底层的表面的平垫层、复合于平垫层的表面的聚氯乙烯卷材层、复合于聚氯乙烯卷材层的表面的水性聚氨酯罩面层，底层与平垫层之间复合有由界面剂形成的界面层。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每平方米界面层含有0.03-0.04kg的界面剂。
优选地，上述界面层的厚度为0.1-0.15mm。
本实用新型实施例中聚氨酯聚氯乙烯地板的有益效果是：
通过设置水性聚氨酯罩面层，可使聚氨酯聚氯乙烯地板无需频繁打蜡，同时还能增加聚氨酯聚氯乙烯地板的表面硬度，抗划伤性能，提高耐用性。
通过在底层的表面设置平垫层，一方面能够提高地面的平整度以及强度，另一方面能够避免地板起壳或鼓包。
聚氯乙烯卷材层的设置可使本实施例的聚氨酯聚氯乙烯地板具有轻薄、弹性较强的特点。
具有界面层的聚氨酯聚氯乙烯地板可增加水泥自流平的粘结力，避免地板空鼓起壳。
本实用新型实施例提供的聚氨酯聚氯乙烯地板具有自洁性好、硬度高(铅笔硬度可达5-6H)、鞋底行走不产生划痕、酒精碘酒不腐蚀表面以及赃物易清洁的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的聚氨酯聚氯乙烯地板的第一视角下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的聚氨酯聚氯乙烯地板的第二视角下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的具有界面层的聚氨酯聚氯乙烯地板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的具有粘接层的聚氨酯聚氯乙烯地板的结构示意图。
图标：10-聚氨酯聚氯乙烯地板；11-底层；12-界面层；13-平垫层；14-粘接层；15-聚氯乙烯卷材层；17-水性聚氨酯罩面层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合实施例进行具体说明。
实施例
请参照图1与图2，本实施例提供了一种聚氨酯聚氯乙烯地板10，其包括底层11、平垫层13、聚氯乙烯卷材层15和水性聚氨酯罩面层17。
底层11由混凝土铺成，混凝土可以是轻集料混凝土或重混凝土。其中，轻集料混凝土中的轻集料主要包括陶粒、浮石和膨胀珍珠岩，该三者成分的混合比例例如可以为1-2：1.3-1.6：2-5。重混凝土所用的基料主要包括重晶石和铁矿石。
为使底层11的混凝土能够相互结合更加紧密，降低相互之间存在的孔隙率，优选将混凝土进行研磨，一方面可使混凝土粗细等较为均一，另一方面有利于底层11的平整和夯实。作为可选地，混凝土研磨后的粒径可以为50-70目，例如50目、55目、60目、65目和70目。
为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，本实施例中的上述混凝土中还可加入有外加剂，例如矿物质材料。
较佳地，本实施例的聚氨酯聚氯乙烯地板10中，每平方米底层11铺设有1.6-1.8kg的混凝土，例如1.6kg、1.7kg或1.8kg。底层11的厚度优选为1-2cm，例如1cm、1.5cm或2cm。结合底层11的厚度及混凝土的单位面积质量，能使本实施例的聚氨酯聚氯乙烯地板10具有较好的硬度，抗压性强。
平垫层13复合于底层11的表面，本实施例中平垫层13可由水泥铺成。较佳地，平垫层13由水泥自流平铺成。水泥自流平为多种活性成分组成的干混型粉状材料，其在液态状态下铺撒到底层11后可以自动流淌，也即在底层11自动找寻低洼区并将其填平，最终在将整片底层11表面流淌成镜面般平整后静止，凝结而固化。
优选地，本实施例中的水泥自流平采用牧桔商用垫层水泥自流平(型号MJSC-63W)，以对底层11进行找平。
通过在底层11的表面设置平垫层13，一方面能够提高地面的平整度以及强度，另一方面能够避免地板起壳或鼓包。
较佳地，本实施例的聚氨酯聚氯乙烯地板10中，每平方米平垫层13铺设有2-3kg的水泥，例如2kg、2.5kg或3kg。平垫层13的厚度优选为0.3-0.5cm，例如0.3cm、0.35cm、0.4cm、0.45cm或0.5cm。结合平垫层13的厚度及水泥的单位面积质量，能充分填平底层11的低洼区及空隙，进一步提高聚氨酯聚氯乙烯地板10的强度。
进一步地，请一并参照图2与图3，底层11与平垫层13之间复合有由界面剂形成的界面层12。界面剂复合于底层11，以对底层11进行封闭，同时增加对水泥自流平形成的平垫层13的附着能力。
可选地，本实施例中的界面剂例如可以由醋酸乙烯和乙烯共同制得。界面剂通过对底层11的表面进行处理，例如物理作用的吸附或包覆，或者物理化学作用，以改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。
较佳地，本实施例的聚氨酯聚氯乙烯地板10中，每平方米界面层12含有0.03-0.04kg的界面剂，例如0.03kg、0.035kg或0.04kg。界面层12的厚度优选为0.1-0.15mm，例如0.1mm、0.12mm或0.15mm。通过设置界面层12，使底层11的表面变得粗糙，增加水泥自流平的粘结力，避免地板空鼓起壳。
聚氯乙烯卷材层15复合于平垫层13的表面。聚氯乙烯卷材层15以聚酯纤维内增强型聚氯乙烯防水卷材为主要原料，该卷材以聚酯纤维织物作为加强筋，通过特殊的挤出涂布法工艺，使双面的聚氯乙烯卷材层15和中间的聚酯加强筋结合成为一体成型的高分子卷材。可选地，本实施例中的聚氯乙烯卷材优选为博凯同质透心聚氯乙烯卷材。
较佳地，本实施例的聚氨酯聚氯乙烯地板10中，每平方米聚氯乙烯卷材层15含有0.05-0.06kg的聚氯乙烯卷材，例如0.05kg、0.055kg或0.06kg。聚氯乙烯卷材层15的厚度优选为0.2-0.3cm，例如0.2cm、0.25cm或0.3cm。
结合聚氯乙烯卷材层15的厚度及聚氯乙烯卷材的单位面积质量，可使本实施例的聚氨酯聚氯乙烯地板10具有轻薄、弹性较强的特点。
进一步地，请一并参照图2与图4，本实施例中的聚氨酯聚氯乙烯地板10还具有粘接层14。粘接层14复合于平垫层13的表面，聚氯乙烯卷材层15复合于粘接层14的表面。
可选地，粘接剂例如可采用邦盾粘接剂(型号Bander 380A)，该类粘接剂具有较佳的初粘性以及较大的涂布性，施工容易且施工性能好。此外，粘接剂还可以采用其它任何能够实现粘结平垫层13及聚氯乙烯卷材层15的物质。
较佳地，本实施例的聚氨酯聚氯乙烯地板10中，每平方米粘接层14含有0.01-0.03kg的粘接剂，例如0.01kg、0.015kg、0.02kg、0.025kg或0.03kg。粘接层14的厚度优选为0.02-0.03cm，例如0.02cm、0.025cm或0.03cm。在平垫层13与聚氯乙烯卷材层15之间涂覆上述厚度的粘接层14，可使本实施例的聚氨酯聚氯乙烯地板10具有更强的增塑性能以及耐挤压和抗冲击性能。
水性聚氨酯罩面层17复合于聚氯乙烯卷材层15的表面。水性聚氨酯罩面层17由水性聚氨酯复合于聚氯乙烯卷材层15的表面形成。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
优选地，本实施例中的水性聚氨酯采用牧桔透明水性聚氨酯(型号MJ-TPU)，该水性聚氨酯产品绿色环保、价格适中且性能优异。
较佳地，本实施例的聚氨酯聚氯乙烯地板10中，每平方米水性聚氨酯罩面层17含有0.1-0.15kg的水性聚氨酯，例如0.1kg、0.125kg或0.15kg。水性聚氨酯罩面层17的厚度优选为15-20μm，例如15μm、17.5μm或20μm。
由于水性聚氨酯的防火阻燃性、防滑性以及防化学腐蚀性均优于蜡，且蜡的强度低，易磨损，使用周期短、不耐高温以及不耐碘酒。本实施例通过设置水性聚氨酯罩面层17，可使聚氨酯聚氯乙烯地板10无需频繁打蜡，同时还能增加聚氨酯聚氯乙烯地板10的表面硬度，抗划伤性能，提高耐用性。
综上所述，本实施例提供的聚氨酯聚氯乙烯地板10具有自洁性好、硬度高(铅笔硬度可达5-6H)、鞋底行走不产生划痕、酒精碘酒不腐蚀表面以及赃物易清洁的特点。
以上实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种聚氨酯聚氯乙烯地板，其特征在于，包括底层、复合于所述底层的表面的平垫层、复合于所述平垫层的表面的聚氯乙烯卷材层以及复合于所述聚氯乙烯卷材层的表面的水性聚氨酯罩面层。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯聚氯乙烯地板，其特征在于，所述水性聚氨酯罩面层由水性聚氨酯复合于所述聚氯乙烯卷材层的表面形成，每平方米所述水性聚氨酯罩面层含有0.1-0.15kg的水性聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯聚氯乙烯地板，其特征在于，所述水性聚氨酯罩面层的厚度为15-20μm。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯聚氯乙烯地板，其特征在于，所述底层由混凝土铺成，每平方米所述底层铺设有1.6-1.8kg的所述混凝土和/或所述底层的厚度为1-2cm。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯聚氯乙烯地板，其特征在于，所述平垫层由水泥铺成，每平方米所述平垫层铺设有2-3kg的所述水泥和/或所述平垫层的厚度为0.3-0.5cm。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯聚氯乙烯地板，其特征在于，每平方米所述聚氯乙烯卷材层含有0.05-0.06kg的聚氯乙烯卷材和/或所述聚氯乙烯卷材层的厚度为0.2-0.3cm。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯聚氯乙烯地板，其特征在于，所述聚氨酯聚氯乙烯地板还具有粘接层，所述粘接层复合于所述平垫层的表面，所述聚氯乙烯卷材层复合于所述粘接层的表面。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯聚氯乙烯地板，其特征在于，每平方米所述粘接层含有0.01-0.03kg的粘接剂和/或所述粘接层的厚度为0.02-0.03cm。
9.一种聚氨酯聚氯乙烯地板，其特征在于，包括底层、复合于所述底层的表面的平垫层、复合于所述平垫层的表面的聚氯乙烯卷材层、复合于所述聚氯乙烯卷材层的表面的水性聚氨酯罩面层，所述底层与所述平垫层之间复合有由界面剂形成的界面层。
10.根据权利要求9所述的聚氨酯聚氯乙烯地板，其特征在于，每平方米所述界面层含有0.03-0.04kg的所述界面剂和/或所述界面层的厚度为0.1-0.15mm。
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