JPH05273658A - 透過型投影スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 映像光の妨害がなくしかも十分な強度をもつ
ことを可能とする。 【構成】 入光面に集光性のあるレンズ素子１１が形成
され、出光側の表面に光を出光しない非出光部１２を有
する集光性スクリーンシート１０と、１枚以上の他のス
クリーンシート２０とを光軸方向に重ねるときに、集光
性スクリーンシート１０の少なくとも１つの非出光部１
２に接合される第１接合部３１及び前記他のスクリーン
シート２０の少なくとも１枚の端面に接合される厚さの
薄い第２接合部３２を有する接合部材３０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のスクリーンシー
トを光軸方向に重ねた、マルチスクリーン等に用いられ
る透過型投影スクリーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プロジェクション映像システムは、映像
をスクリーン上に拡大投写して観察するシステムである
ので、１００インチ以上の大型画像が容易に得られる。
このようなプロジェクション映像システムの中で、背面
から投写した映像を透過型投影スクリーンを通して観察
する透過型プロジェクションシステムは、コントラスト
が高く、視認性のよい映像が得られる。

【０００３】透過型投影スクリーンは、コントラストが
高く、解像性や明るさの均一性のよい映像を得るため
に、複数枚のレンズシートを組み合わせて使用され、し
かも各レンズシートのレンズ形状が微細で精度のよいも
のでなければならない。この要求を満たすために、通常
の透過型投影スクリーンは、金型を用いて、アクリル樹
脂等の透過性のよい合成樹脂を、熱成形またはキャステ
ィング成形等により製造されている。

【０００４】このように金型を用いて精度よく成形し
て、１００〜２００インチもしくはそれ以上の大型のス
クリーンを単体で製造するのは、技術的に困難であり、
コストも高くなるので、実用的ではない。従って、この
ような大型のスクリーンを得るためには、複数枚のスク
リーンユニットを画像面方向に配列して接合する必要が
ある。

【０００５】一方、映像を投写するプロジェクタを複数
個用いるマルチ映像システムは、投写装置として輝度が
あまり高くできないＣＲＴを用いる場合には画面サイズ
を大型化するのに有効であるものの、スクリーンの大小
にかかわらずスクリーンユニットを接合する必要があ
る。

【０００６】従来、スクリーンユニットを接合して、大
型のスクリーンを得るために、各スクリーンユニットを
透明基板に金属製のビス等で止める方法や、合成樹脂、
金属などの格子状の枠体を作り、その枠体の中に各スク
リーンユニットを挿入する方法があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のビス止
めする方法では、ビスが映像を妨害するうえ、加工が難
しく、また、温・湿度等の環境変化によってスクリーン
ユニットが伸縮した場合に、各スクリーンユニットがビ
スで固定されているので伸縮ができず、そのスクリーン
ユニットを構成する複数のスクリーンシート（レンズシ
ート）の間に間隙が生じてしまうという欠点があった。

【０００８】また、後者の枠体に挿入する方法では、ス
クリーンユニットを枠体により挟持するので、枠体自体
に十分な強度が必要である。しかも、環境変化等により
スクリーンユニットが伸縮した場合にも、枠体から外れ
ないようにするためには、枠体はある程度の幅（少なく
とも数ｍｍ程度）が必要となるので、スクリーンユニッ
トの接合部が帯状に黒く観察されてしまうという欠点が
あった。

【０００９】この場合に、枠体を透明な樹脂にして、画
像を妨害しないようにすることも考えられるが、枠体を
アクリル樹脂等の強度の弱い樹脂で成形しなければなら
ず、枠体自体の厚みが１ｍｍ以上になってしまい、枠体
と枠体が接合する部分には、２ｍｍ程度のスクリーンの
ない部分、つまり、画像の存在しない部分ができてしま
うという欠点があった。また、スクリーンを端面で接着
する方法もあるが、複数の接合部が一致するように、精
度よく接着するのはたいへん難しく、接着を均一に外観
よく仕上げることは難しい。

【００１０】本発明は、このような欠点に鑑みてなされ
たものであり、映像光の妨害がなくしかも十分な強度を
もった透過型投影スクリーンを提供することを目的とし
ている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明による透過型投影スクリーンは、入光面に集
光性のあるレンズ素子が形成され、出光側の表面に光を
出光しない非出光部を有する集光性スクリーンシート
と、１枚以上の他のスクリーンシートとを光軸方向に重
ねる透過型投影スクリーンであって、前記集光性スクリ
ーンシートの少なくとも１つの非出光部に接合される第
１接合部及び前記他のスクリーンシートの少なくとも１
枚の端面に接合される第２接合部を有する接合部材を設
けた構成としてある。

【００１２】この場合に、前記接合部材は、前記他のス
クリーンシートのうちで最も入光側のスクリーンシート
の入光面と接合する第３接合部を有することを特徴とす
ることができる。また、前記接合部材の少なくとも一部
は、可撓性のある部材であることを特徴とすることがで
きる。さらに、前記接合部材は、前記第１接合部の表面
に反射率を低下させる加工が施されていることを特徴と
することができる。

【００１３】一方、前記集光性スクリーンシートは、前
記非出光部が凸状部となっていることを特徴とすること
ができる。また、前記他のスクリーンシートは、最も入
光側及び／又は最も出光側に透明基板を含み、前記接合
部材の第１接合部及び／又は第３接合部と接合されるこ
とを特徴とすることができる。

【００１４】

【作用】本発明では、複数のスクリーンシートの内の１
枚は、集光要素を有しており、出光面に非出光部が形成
される、例えば、レンチキュラーレンズシートのような
集光性スクリーンシートが用いられているので、この非
出光部に接合部材の一端を接着して（第１接合部）、こ
の接合部材の他端を他のスクリーンシートと接着するこ
とにより（第２接合部）複数のスクリーンシートを重ね
て接合することができる。このときに、レンチキュラー
レンズシートの端面には、接着剤等は使用しないように
して、レンチキュラーレンズの谷部に接着剤等がはみ出
したりするのを防止している。

【００１５】また、他のスクリーンシートは、その端面
で接合部材と接着するか（第２接合部）、光線を通過し
ない部分を有するフレネルレンズシート等の場合には、
その光線非通過部分を利用して接着し（第３接合部）、
接合面積を大きくすることができる。

【００１６】また、接合部材を透明にして、集光性スク
リーンシートの複数枚の非出光部と接着するようにすれ
ば、接合強度を向上させることができる。さらに、接合
部材は、単一の材質ではなく、集光性スクリーンシート
の非出光部と接着する第１接合部の接合部材を透明な部
材として複数の非出光部と接着するようにし、他のスク
リーンシートの端面に接着する第２接合部の接合部材
は、できるだけ薄く、強度の高い部材（透明である必要
はない）とすることにより、画像の妨害をさらに減らし
てかつ強度を高くすることができる。

【００１７】

【実施例】以下、図面等を参照しながら、実施例につい
て、本発明を詳細を説明する。図１は、本発明による透
過型投影スクリーンの第１の実施例を示す斜視図、図２
は、第１の実施例にかかるスクリーンの接合部の構造を
示す斜視図である。この実施例の透過型投影スクリーン
１Ａは、スクリーンシート１０、２０を接合部材３０に
よって接合したものである。

【００１８】スクリーンシート１０は、入光面に集光性
のあるレンズ素子１１が多数配置されており、その出光
側の表面に光を出光しない非出光部１２を有するシート
であって、例えば、レンチキュラーレンズシート等があ
げられる。スクリーンシート２０は、そのほかのレンズ
素子が形成されたシートであって、例えば、フレネルレ
ンズシート等があげられる。接合部材３０は、スクリー
ンシート１０、２０を接合するための部材であって、ス
クリーンシート１０の出光側の非出光部１２に接着され
る第１接合部３１と各スクリーンシート１０、２０の側
端面に当接する比較的薄い第２接合部３２とから構成さ
れている。この接合部材３０は、図２に示すように、第
１接合部３１が非出光部１２と接着されている。また、
第２接合部３２は、スクリーンシート１０は接着されて
おらず、スクリーンシート２０とのみ接着されている。

【００１９】ここで、このような接合部材３０によりス
クリーンシート１０、２０を接合する理由を説明する。
スクリーンシート１０は、図３に示すように、非出光部
１２にブラックストライプ等の光吸収部５０を設けて、
コントラストを向上させることが多い。したがって、こ
のようなスクリーンシート１０では、出光面の一部を非
出光部１２としなければならないので、スクリーンのピ
ッチＰと厚みＴは独立に設定することはできず、厚みＴ
は、ピッチＰに対して１〜１．５倍程度でなければなら
ない。

【００２０】例えば、画面サイズが４０ｉｎでＮＴＳＣ
方式の場合に、十分な解像度を得るためには、ピッチＰ
は１ｍｍ程度であることが必要であり、高品位ＴＶで
は、０．５ｍｍ程度であることが必要である。したがっ
て、スクリーン１０の厚みＴは、０．５〜１．５ｍｍ程
度に薄い必要がある。このため、スクリーンシート１０
の端面Ｅ０で他のスクリーンシートと接着することは非
常に困難であって、十分な強度も得られない。

【００２１】また、図４に示すように、スクリーンシー
ト１０の端面Ｅに別の部材６０を接合し、映像に影響を
与えないようにすることも考えられるが、接着剤のはみ
出し等がないようにきれいに仕上げることは困難であ
る。スクリーンシート１０の入光面には、光を集光する
レンズ素子１１が凸形状に形成されているので、別の部
材とレンズ素子１１の接点は、谷の底になってしまい、
接着剤のはみ出しによりバリ等が発生する可能性があ
り、そのバリを取り除く作業が非常に困難になるからで
ある。また、端面Ｅの幅は、１ｍｍ程度以下と限られて
いるので、得られる接合部の強度にも限界がある。

【００２２】そこで、この実施例の透過型投影スクリー
ン１Ａでは、図２に示すように、入光側に光を集光する
ようなレンズ素子１１を有するスクリーンシート１０を
配置し、そのスクリーンシート１０の出光側の非出光部
１２と接合部材３０の第１接合部３１とを接着し、スク
リーンシート２０の端面と第２接合部３２とを接着する
ことにより、光軸方向に重ねた複数のスクリーンシート
１０、２０を一体化している。

【００２３】スクリーンシート１０の非出光部１２に接
合部材３０を接合するには、非出光部１２以外の部分を
粘着シート等によりマスキングして、その非出光部１２
に接着剤又は粘着剤を塗布して、接合部材３０を貼り合
わせればよい。

【００２４】ここで、接合部材３０には、ステンレス、
銅などの金属製の薄い板、又は、アクリル、塩化ビニ
ル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレンな
どの合成樹脂製の薄い板若しくはフィルムを使用するこ
とができる。その場合に、接合部材３０の厚みは、材質
により異なるが、０．０１〜０．１ｍｍ程度であれば、
十分な強度が得られる。

【００２５】図５は、本発明による透過型投影スクリー
ンの第２の実施例を示す斜視図である。環境条件の変動
がかなり大きいときには、接合されるスクリーンシート
１０、２０の温湿度等の環境変化による挙動が異なる場
合がある。そこで、第２の実施例の透過型投影スクリー
ン１Ｂでは、接合部材３０Ｂとして第２接合部３２が可
撓性のあるフィルム状のものを用い、スクリーンシート
１０、２０に伸縮量の差が生じたときに、図５に示すよ
うに、第２接合部部３２が曲り、伸縮量差に追従するよ
うにしたものである。

【００２６】図６は、本発明による透過型投影スクリー
ンの第３の実施例を示す斜視図である。第３の実施例の
透過型投影スクリーン１Ｃでは、スクリーンシート１０
の非出光部１２を凸状部１３として、その凸状部１３に
接合部材３０の第１接合部３１を接着している。このよ
うにすれば、スクリーンシート１０の非出光部１２をマ
スキングすることなく、凸状部１３に印刷法、コーティ
ング法などにより接着剤を塗布することができ、接合部
材３０を簡単に接合することができる。

【００２７】図７は、本発明による透過型投影スクリー
ンの第４の実施例を示す斜視図である。第４の実施例の
透過型投影スクリーン１Ｄでは、非出光部１２を凸状部
１３とすることは、第３の実施例と同様であるが、接合
部材３０Ｄとして、少なくとも第１接合部３１Ｄが透明
であって、複数の凸状部１３と接合できる長さのものを
用いている。このようにすれば、接合部材３０Ｄの第１
接合部３１Ｄが透明であるので、画像を妨害することな
い。また、第１接合部３１Ｄが長いので、スクリーンシ
ート１０の接合の強度を上げることができる。

【００２８】図８は、本発明による透過型投影スクリー
ンの第５の実施例を示す斜視図である。第５の実施例の
透過型投影スクリーン１Ｅでは、非出光部１２である凸
状部１３を有するスクリーンシート１０と、出光面にフ
レネルレンズを有し、入光側の面の端部に投写光の通過
しない部分を有するフレネルレンズシートようなスクリ
ーンシート２０を接合している。この場合には、接合部
材３０Ｅは、第１接合部３１、第２接合部３２の他に、
第３接合部３３が設けられているものを用い、スクリー
ンシート２０の入光側の端部と接合するようにしてあ
る。このようにすれば、スクリーンシート１０，２０を
挟むようにして接合でき、接合強度を上げることができ
る。また、第３接合部３３は、投写光の通過しない部分
と接合されるので、画像を妨害することもない。

【００２９】図９は、本発明による透過型投影スクリー
ンの第６の実施例を示す斜視図である。第６の実施例の
透過型投影スクリーン１Ｆでは、接合部材４０として、
比較的厚い透明な第１接合部材４１と、薄いが強度のあ
る第２接合部材４２とを、第１接合部材４１の端部で接
合したものである。このように、第１接合部材４１は透
明で厚いものを用いると、接合部の接合強度を上げる
ことができる。これに対して、第２接合部材４２は、透
明でも不透明でもよく、薄くて強度のあるもの、例え
ば、金属板などを用いることができ、画像の表示ができ
ない部分を少なくすることができる。

【００３０】また、他のスクリーンシート２０との接合
部は、そのスクリーンシート２０が厚い場合には、十
分な強度を持たせることができるし、薄い場合には、さ
らに透明基板を入光側に設けるようにすればよい。さら
に、スクリーンシート１０の非出光部１２は、平面であ
って凸状部１３としてあるので、この部分に接着剤を
塗布することは、スクリーン印刷、グラビアコート、ロ
ールコート等により簡単に行うことができる。また、複
数の凸状部１３と接合すれば、接着面積を広くでき、接
合強度を上げることができる。

【００３１】このようにすれば、接合部材を単純なテー
プやアルミニウム枠のような単一の構造ではなく、異な
った材質のものを組み合わせることができ、画像妨害が
少なくかつ十分な強度を持たせることができる。

【００３２】この場合にも、スクリーンシート１０の端
面は、凸状のレンズ素子１１の谷間で接着しなければ
ならず、接着剤がはみ出してきれいに接着する場合が困
難であるので、接着しなくてよい。スクリーンシート１
０の端面同士で接着すると、強度が十分でない理由は、
前述したように、レンチキュラーレンズシートを例にす
れば１ｍｍと薄く、接着面積が小さく、また、レンチキ
ュラーレンズシートの材質は、アクリル樹脂などの合成
樹脂であるので、４０インチ又はそれ以上の大きな面積
になると、剛性が低く、簡単に変形してしまうからであ
る。接合部の付近が変形すると、接合部に応力がかか
り、接合部が剥がれる原因になる。したがって、レンチ
キュラーレンズシートを端面で接合したものは、接合後
の移動、枠への取り付け作業などが困難であり、そのと
きに、接合部付近が変形しないように、保持しなければ
ならないので、スクリーンが組み上がった後にも、振動
や衝撃によって接合部が剥がれやすい。

【００３３】これに対して、本発明の透過型投影スクリ
ーン１では、レンチキュラーレンズシート同士を接合す
るのではなく、レンチキュラーレンズシートと十分な剛
性のある他のスクリーンシート又は透明基板を接合する
ので、接合後のスクリーンは、剛性が高く変形がしにく
い。したがって、移動なども容易で、組み上がった後
も、振動や衝撃に強い。また、前述したように、本発明
の透過型投影スクリーンは、接合部の面積を広げること
ができ、十分な接着強度を得ることができる。

【００３４】以上説明したように、本発明の透過型投影
スクリーン１は、スクリーンシート１０，２０の端部で
接合されているので、１枚の拡散板などと同様に取り扱
うことができ、また、取り付けることができる。すなわ
ち、投写光の妨害にならないように、上下方向を枠構造
で保持したり、枠構造で上部から吊り下げるなどする画
面構成、画面サイズに応じた保持構造により、保持する
ことができる。例えば、画像を横に並べた画面構成にす
る場合には、図１０に示すように、接合した端部同士を
突き合わせて、本発明の透過型投影スクリーン１を並
べ、それぞれの上部から枠構造７１で吊り下げ、下部は
枠構造７２で押えればよい。前述したように、接合部材
３０の厚みは、０．０１〜０．１ｍｍ程度であるので、
透過型投影スクリーン１，１間の映像が表示できない部
分は、０．０２〜０．２ｍｍ程度になり、各透過型投影
スクリーン１の端部まで、画像が映写される有効画面と
することができる。

【００３５】以上説明した実施例に限定されず、種々の
変形を施すことができる。例えば、スクリーンシート
は、２枚以上であってもよく、また、その内の１枚が端
面で接合されていたり、また、非出光部を有するスクリ
ーンシートと透明基板が接合されていてもよい。また、
接合部材３０は、その表面に反射率を低下させるような
コーティング等を施すことができる。このようにすれ
ば、接合部材３０が見えにくくなり、好ましい。さら
に、各実施例のスクリーンシート１０の非出光部１２に
は、光吸収部又は光遮光部を設けることができる。この
ような光吸収部又は光遮光部は、光吸収性又は光遮光性
の塗料又はインキ等を用いて、印刷、塗布、転写などの
方法により形成することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、スクリーンシートを非出光部を用いて接合してい
るので、映像光の妨害が少なく、かつ、強度が強い透過
型スクリーンを簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による透過型投影スクリーンの第１の実
施例を示す斜視図である。

【図２】第１の実施例に係る透過型投影スクリーンの接
合部分を示す斜視図である。

【図３】出光側に非出光部を有するスクリーンシートの
一例を示す斜視図である。

【図４】出光側に非出光部を有するスクリーンシートの
端部に別の部材を接合した場合を示す斜視図である。

【図５】本発明による透過型投影スクリーンの第２の実
施例を示す斜視図である。

【図６】本発明による透過型投影スクリーンの第３の実
施例を示す斜視図である。

【図７】本発明による透過型投影スクリーンの第４の実
施例を示す斜視図である。

【図８】本発明による透過型投影スクリーンの第５の実
施例を示す斜視図である。

【図９】本発明による透過型投影スクリーンの第６の実
施例を示す斜視図である。

【図１０】本発明による透過型投影スクリーンの取付構
造の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｆ 透過型投影スクリーン １０ スクリーンシート ２０ スクリーンシート ３０，４０ 接合部材 ５０ 光吸収部 ７１，７２ 枠構造

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入光面に集光性のあるレンズ素子が形成
   され、出光側の表面に光を出光しない非出光部を有する
   集光性スクリーンシートと、１枚以上の他のスクリーン
   シートとを光軸方向に重ねる透過型投影スクリーンであ
   って、 前記集光性スクリーンシートの少なくとも１つの非出光
   部に接合される第１接合部及び前記他のスクリーンシー
   トの少なくとも１枚の端面に接合される第２接合部を有
   する接合部材を設けたことを特徴とする透過型投影スク
   リーン。
2. 【請求項２】 前記接合部材は、前記他のスクリーンシ
   ートのうちで最も入光側のスクリーンシートの入光面と
   接合する第３接合部を有することを特徴とする請求項１
   に記載の透過型投影スクリーン。
3. 【請求項３】 前記他のスクリーンシートは、最も入光
   側及び／又は最も出光側に透明基板を含み、前記接合部
   材の第１接合部及び／又は第３接合部と接合されること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の透過型投影
   スクリーン。