JPH05270923A - 焼成用匣鉢 - Google Patents
焼成用匣鉢Info
- Publication number
- JPH05270923A JPH05270923A JP4064761A JP6476192A JPH05270923A JP H05270923 A JPH05270923 A JP H05270923A JP 4064761 A JP4064761 A JP 4064761A JP 6476192 A JP6476192 A JP 6476192A JP H05270923 A JPH05270923 A JP H05270923A
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- JP
- Japan
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- sagger
- frame portion
- slits
- frame
- firing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温で繰り返し使用してもクラックや割れの
発生しない焼成用匣鉢を提供する。 【構成】 底部１とこの底部１を囲む枠部２とからなる
焼成用匣鉢において、前記枠部２の各辺に１個以上のス
リット３を設けることにより、フェライト等の焼成に好
適な匣鉢を得る。
発生しない焼成用匣鉢を提供する。 【構成】 底部１とこの底部１を囲む枠部２とからなる
焼成用匣鉢において、前記枠部２の各辺に１個以上のス
リット３を設けることにより、フェライト等の焼成に好
適な匣鉢を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック成形体等を
焼成するのに好適に使用される焼成用匣鉢に関するもの
である。
焼成するのに好適に使用される焼成用匣鉢に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】最近、センサ、コンデンサー、ＩＣ基板
等の機能部品が、セラミック材料へと移行されつつあ
る。とりわけ、チタン酸バリウム等からなる誘電素子、
フェライト等の複合酸化物からなる磁性体等が広範に用
いられている。こうしたセラミック製の機能部品は、原
料を混合し、成形した後、この成形体を焼成用匣鉢に載
せ、脱脂し、焼成することによって製造されている。こ
の焼成用匣鉢の素材としては、ムライト質、アルミナ
質、コージェライト質等の耐火物が一般的であった。
等の機能部品が、セラミック材料へと移行されつつあ
る。とりわけ、チタン酸バリウム等からなる誘電素子、
フェライト等の複合酸化物からなる磁性体等が広範に用
いられている。こうしたセラミック製の機能部品は、原
料を混合し、成形した後、この成形体を焼成用匣鉢に載
せ、脱脂し、焼成することによって製造されている。こ
の焼成用匣鉢の素材としては、ムライト質、アルミナ
質、コージェライト質等の耐火物が一般的であった。
【０００３】このような焼成用匣鉢は、焼成対象のセラ
ミック製の機能部品の成形体の寸法が小さく、通常同時
に多数の機能部品を焼成する必要があり、平板状の治具
であると炉内等でのハンドリングの際に治具から落ちて
しまうことがあるため、例えば四角形の底部の四辺に枠
部を設けて焼成対象のセラミック製の機能部品の成形体
の落下を防ぐ構造とするのが一般的であった。
ミック製の機能部品の成形体の寸法が小さく、通常同時
に多数の機能部品を焼成する必要があり、平板状の治具
であると炉内等でのハンドリングの際に治具から落ちて
しまうことがあるため、例えば四角形の底部の四辺に枠
部を設けて焼成対象のセラミック製の機能部品の成形体
の落下を防ぐ構造とするのが一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した構造の焼成用
匣鉢では、底部のみの部分と、この底部上に枠部が載っ
ている四辺の部分とでは、厚みが異なっている。そのた
め、この焼成用匣鉢を脱脂、焼成に繰り返し使用する
と、たとえ同一材料からなっていても膨張、収縮の際に
歪が生じる。その結果、枠部およびその下の底部にクラ
ックが発生し、極端な場合は焼成用匣鉢が割れてしま
い、その後の使用ができなくなる問題があった。この問
題は、1400℃程度の高温で焼成する必要がある上記フェ
ライト等の機能部品の成形体の焼成において、特に顕著
であった。
匣鉢では、底部のみの部分と、この底部上に枠部が載っ
ている四辺の部分とでは、厚みが異なっている。そのた
め、この焼成用匣鉢を脱脂、焼成に繰り返し使用する
と、たとえ同一材料からなっていても膨張、収縮の際に
歪が生じる。その結果、枠部およびその下の底部にクラ
ックが発生し、極端な場合は焼成用匣鉢が割れてしま
い、その後の使用ができなくなる問題があった。この問
題は、1400℃程度の高温で焼成する必要がある上記フェ
ライト等の機能部品の成形体の焼成において、特に顕著
であった。
【０００５】本発明の目的は上述した問題を解消して、
高温で繰り返し使用してもクラックや割れの発生しない
焼成用匣鉢を提供しようとするものである。
高温で繰り返し使用してもクラックや割れの発生しない
焼成用匣鉢を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の焼成用匣鉢は、
底部とこの底部を囲む枠部とからなる焼成用匣鉢におい
て、前記枠部の各辺に１個以上のスリットを設けたこと
を特徴とするものである。
底部とこの底部を囲む枠部とからなる焼成用匣鉢におい
て、前記枠部の各辺に１個以上のスリットを設けたこと
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上述した構成において、枠部の一辺に１個以上
のスリットが存在するため、枠部における脱脂、焼成時
の歪をなくすことができ、その結果枠部におけるクラッ
クや割れの発生をなくすことができる。なお、匣鉢の底
部が四角形の場合のスリットの位置については、スリッ
トの少なくとも一本が枠部の一辺の端から１／３以内に
設けると、従来この１／３以内の位置で発生していたク
ラックや割れを有効になくすことができるため、好まし
い。また、底部と枠部とは一体であっても別体であって
もかまわない。
のスリットが存在するため、枠部における脱脂、焼成時
の歪をなくすことができ、その結果枠部におけるクラッ
クや割れの発生をなくすことができる。なお、匣鉢の底
部が四角形の場合のスリットの位置については、スリッ
トの少なくとも一本が枠部の一辺の端から１／３以内に
設けると、従来この１／３以内の位置で発生していたク
ラックや割れを有効になくすことができるため、好まし
い。また、底部と枠部とは一体であっても別体であって
もかまわない。
【０００８】
【実施例】図１および図２は本発明の対象となる焼成用
匣鉢の一例の構成を示す斜視図であり、四角形の底部１
とこの底部１を囲む枠部２とから焼成用匣鉢を構成して
いる。また、図１は底部１と枠部２とが一体の例を示
し、図２は底部１と枠部２とが別体の例を示している。
この焼成用匣鉢に対するスリット３の形成は、図１に示
す一体の例では焼成後の匣鉢に機械加工を施すことによ
り、また図２に示す別体の例では枠部２を底部１に接着
する際にスリット３を形成すべき位置にスペーサ等を設
け、接着後にスペーサを取り除くことにより、簡単に行
うことができる。
匣鉢の一例の構成を示す斜視図であり、四角形の底部１
とこの底部１を囲む枠部２とから焼成用匣鉢を構成して
いる。また、図１は底部１と枠部２とが一体の例を示
し、図２は底部１と枠部２とが別体の例を示している。
この焼成用匣鉢に対するスリット３の形成は、図１に示
す一体の例では焼成後の匣鉢に機械加工を施すことによ
り、また図２に示す別体の例では枠部２を底部１に接着
する際にスリット３を形成すべき位置にスペーサ等を設
け、接着後にスペーサを取り除くことにより、簡単に行
うことができる。
【０００９】図３〜図７は上述した焼成用匣鉢のスリッ
ト３の位置を示す平面図である。図３は枠部２の各辺の
端部に斜めのスリット３を合計で４個設けた例を、図４
は図３と同様に各辺の端部に斜めのスリット３を４個設
けるとともに、枠部２の各辺の中央部にスリット３をさ
らに４個合計で設けた例を示している。また、図５は枠
部２の各辺の中央部のみにスリット３を合計で４個設け
た例を、図６は枠部２の各辺の両端部から１／３以内の
位置にスリット３を２個づつ合計で８個設けた例を示し
ている。さらに、図７は枠部２の各辺の端部にスリット
３を４個設けるとともに、各辺の中央部近傍および端部
から１／３以内の位置にスリット３をさらに１個づつ合
計で１２個設けた例を示している。
ト３の位置を示す平面図である。図３は枠部２の各辺の
端部に斜めのスリット３を合計で４個設けた例を、図４
は図３と同様に各辺の端部に斜めのスリット３を４個設
けるとともに、枠部２の各辺の中央部にスリット３をさ
らに４個合計で設けた例を示している。また、図５は枠
部２の各辺の中央部のみにスリット３を合計で４個設け
た例を、図６は枠部２の各辺の両端部から１／３以内の
位置にスリット３を２個づつ合計で８個設けた例を示し
ている。さらに、図７は枠部２の各辺の端部にスリット
３を４個設けるとともに、各辺の中央部近傍および端部
から１／３以内の位置にスリット３をさらに１個づつ合
計で１２個設けた例を示している。
【００１０】以下、実際の例について説明する。実施例 焼成用匣鉢の底部を形成するため、以下の表１に示す通
りの配合物をボールミルで混合してスラリー状にしたも
のに、親水性ウレタンポリマーを５〜３０重量部添加混
合し、型内に成形した。親水性ウレタンポリマーとして
は、ポリエチレンオキシド・アルキレンオキサイドとイ
ソシアネート化合物とを反応させて得られる親水性ウレ
タンポリマー等があげられる。一体タイプの型として１
５０×１５０×１０ｍｍの形状の底部に枠部の高さが２
０ｍｍとなるものを使用し、接着タイプのものは上述し
た形状の底部の４辺に枠部を無機接着剤で接着して、そ
れぞれ成形体を得た。得られた成形体を８０〜１００
℃、１５時間乾燥させ、水分を除去した。次に、乾燥し
た成形体を２５０〜４００℃で３０時間脱脂を行い、成
形体中のウレタンを酸化分解させ、ついで１３５０〜１
６００℃の温度で焼成し、焼結体を得た。
りの配合物をボールミルで混合してスラリー状にしたも
のに、親水性ウレタンポリマーを５〜３０重量部添加混
合し、型内に成形した。親水性ウレタンポリマーとして
は、ポリエチレンオキシド・アルキレンオキサイドとイ
ソシアネート化合物とを反応させて得られる親水性ウレ
タンポリマー等があげられる。一体タイプの型として１
５０×１５０×１０ｍｍの形状の底部に枠部の高さが２
０ｍｍとなるものを使用し、接着タイプのものは上述し
た形状の底部の４辺に枠部を無機接着剤で接着して、そ
れぞれ成形体を得た。得られた成形体を８０〜１００
℃、１５時間乾燥させ、水分を除去した。次に、乾燥し
た成形体を２５０〜４００℃で３０時間脱脂を行い、成
形体中のウレタンを酸化分解させ、ついで１３５０〜１
６００℃の温度で焼成し、焼結体を得た。
【００１１】
【表１】
【００１２】一体タイプのものでは、匣鉢の枠部の所定
の位置に幅０．５ｍｍのスリットをダイヤモンドカッタ
ーで加工した。接着タイプのものでは、枠部を底部に接
着する際、スペーサにより所定のスリットを設ける位置
に０．５ｍｍの間隔をあけて接着した。形状は、図３〜
図７に示す形状とした。また、従来例として、プレス成
形で匣鉢を作製し、枠部を図６に示す形状に加工したも
のを使用した。比較試験として、焼成用匣鉢にフェライ
ト製品を２００ｇ積載し、ローラーハース炉に挿入し、
最高温度１３００℃、インアウト時間３時間の条件で試
験を５０回行い、割れが発生した回数を調べて、熱スポ
ーリング割れを観察した。結果を表２に示す。
の位置に幅０．５ｍｍのスリットをダイヤモンドカッタ
ーで加工した。接着タイプのものでは、枠部を底部に接
着する際、スペーサにより所定のスリットを設ける位置
に０．５ｍｍの間隔をあけて接着した。形状は、図３〜
図７に示す形状とした。また、従来例として、プレス成
形で匣鉢を作製し、枠部を図６に示す形状に加工したも
のを使用した。比較試験として、焼成用匣鉢にフェライ
ト製品を２００ｇ積載し、ローラーハース炉に挿入し、
最高温度１３００℃、インアウト時間３時間の条件で試
験を５０回行い、割れが発生した回数を調べて、熱スポ
ーリング割れを観察した。結果を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】表２の結果から、どの様な材質でも、枠部
にスリットを有する本発明の焼成用の匣鉢は、割れの発
生が少なく、耐熱スポーリング性に優れた電子部品等の
機能部品の焼成用として好適な焼成用の匣鉢が得られる
ことがわかる。
にスリットを有する本発明の焼成用の匣鉢は、割れの発
生が少なく、耐熱スポーリング性に優れた電子部品等の
機能部品の焼成用として好適な焼成用の匣鉢が得られる
ことがわかる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から、本発明によれば、枠部
の一辺に１個以上のスリットが存在するため、枠部にお
ける脱脂、焼成時の歪をなくすことができ、その結果枠
部におけるクラックや割れの発生をなくすことができ
る。また、匣鉢の底部が四角形の場合のスリットの位置
については、スリットの少なくとも一本が枠部の一辺の
端から１／３以内に設けると、従来この１／３以内の位
置で発生していたクラックや割れを有効になくすことが
できる。
の一辺に１個以上のスリットが存在するため、枠部にお
ける脱脂、焼成時の歪をなくすことができ、その結果枠
部におけるクラックや割れの発生をなくすことができ
る。また、匣鉢の底部が四角形の場合のスリットの位置
については、スリットの少なくとも一本が枠部の一辺の
端から１／３以内に設けると、従来この１／３以内の位
置で発生していたクラックや割れを有効になくすことが
できる。
【図１】本発明の焼成用匣鉢の一例の構成を示す斜視図
である。
である。
【図２】本発明の焼成用匣鉢の他の例の構成を示す斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の焼成用匣鉢の一例における枠部のスリ
ットの位置を示す図である。
ットの位置を示す図である。
【図４】本発明の焼成用匣鉢の他の例における枠部のス
リットの位置を示す図である。
リットの位置を示す図である。
【図５】本発明の焼成用匣鉢のさらに他の例における枠
部のスリットの位置を示す図である。
部のスリットの位置を示す図である。
【図６】本発明の焼成用匣鉢のさらに他の例における枠
部のスリットの位置を示す図である。
部のスリットの位置を示す図である。
【図７】本発明の焼成用匣鉢のさらに他の例における枠
部のスリットの位置を示す図である。
部のスリットの位置を示す図である。
１ 底部 ２ 枠部 ３ スリット
Claims (2)
- 【請求項１】 底部とこの底部を囲む枠部とからなる焼
成用匣鉢において、前記枠部の各辺に１個以上のスリッ
トを設けたことを特徴とする焼成用匣鉢。 - 【請求項２】 前記底部が四角形であり、前記スリット
の少なくとも一本を、前記枠部の一辺の端から１／３以
内の位置に設けた請求項１記載の焼成用匣鉢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4064761A JPH0764648B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 焼成用匣鉢 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4064761A JPH0764648B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 焼成用匣鉢 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270923A true JPH05270923A (ja) | 1993-10-19 |
| JPH0764648B2 JPH0764648B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=13267491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4064761A Expired - Lifetime JPH0764648B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 焼成用匣鉢 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764648B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005073653A1 (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Ngk Insulators, Ltd. | 熱処理用トレー及びそれを用いたセラミック製品の製造方法 |
| CN109959263A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-02 | 湖北斯曼新材料股份有限公司 | 一种高效传热匣钵及其制作方法 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP4064761A patent/JPH0764648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005073653A1 (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Ngk Insulators, Ltd. | 熱処理用トレー及びそれを用いたセラミック製品の製造方法 |
| CN109959263A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-02 | 湖北斯曼新材料股份有限公司 | 一种高效传热匣钵及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764648B2 (ja) | 1995-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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