JPH05270745A - 折り丁送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】オフ輪排紙装置から送られた折り丁を、巻付け
ステーションに送る折り丁送り装置 【構成】オフ輪排紙装置（１２）から送られた折り丁
（８）をその折り目（７）を揃えかつ順に重ねて収容す
る収容箱（１６）と、収容箱（１６）の排紙口（２７）
を通して下側の折り丁から順にかつその折り目（７）側
を先行させて送る取出し機構（１８）と、反転ドラム
（４０）と保持ベルト（４２）の間に折り丁（８）を保
持して反転させる反転機構（２０）と、この反転機構
（２０）の送出し位置よりも低い受位置を持ちかつ先に
受取った折り丁（８）の上に次の折り丁の折り目（７）
側を重ねて搬出する搬出コンベア（５０）とを備える。 【効果】折り丁の向き及び重ね合せを変更することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフ輪から排紙された
多数の折り丁をリール状に巻付ける巻付けステーション
に送るための折り丁送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】オフセット輪転機すなわち
オフ輪から排紙された折り丁を中綴機に自動給紙するた
めの折丁巻取システムが知られている。この折丁巻取シ
ステムは、オフ輪から排紙された多数の折り丁をリール
状に順に重ねて巻付け、このリール状に巻付けられた多
数の折り丁を巻き戻して中綴機に自動給紙するものであ
る。このように折り丁をリール状に巻付けたものはディ
スクと称され、印刷位置と加工位置とが離隔している場
合でも折り丁を簡便に運搬することができる。

【０００３】このようなディスクは、各折り丁の折り目
側から先に巻き付けられかつ針代を形成したページ部を
内周側に配置した状態に密に巻付けられている。更に、
各折り丁は、ディスクの内周側から折り丁が滑落するの
を防止するため強く巻付ける必要があり、更に巻付けた
際に、新たに巻付ける折り丁が、その下側に位置する巻
付け済の折り丁にひっかかり、折が発生しにくい方向で
巻付けられる。このように各折り丁を巻付けてディスク
を形成する際には、各折り丁を所定の方向に揃えかつ所
定間隔で巻付けステーションに送り込む必要がある。

【０００４】一方、オフ輪排紙装置はこのように折り丁
を巻付けるために好適な方向に揃えて送出すものではな
く、オフ輪排紙装置から送出された折り丁をそのままリ
ール状に巻き取ることはできない。

【０００５】このためオフ輪排紙装置から送出された折
り丁の方向を変換し、更に、互いに隣接する折り丁の重
ね合わせ状態を変更する能率的でコンパクトな送り装置
の開発が望まれている。

【０００６】本発明は上記に基づいてなされたもので、
オフ輪排紙装置から送出された折り丁の方向及び重ね合
わせ状態を効率よく変換することができるコンパクトな
折り丁送り装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による折り丁送り
装置は、オフ輪排紙装置から送られた折り丁を、一側に
設けた排紙口側に折り目を揃えかつ順に上に重ねて収容
する収容箱と、この収容箱の排紙口を通して下側の折り
丁から順に取出しかつその折り目側を先行させて送る取
出し機構と、回転駆動されるドラムとこのドラムの外周
面との間で折り丁を保持する保持ベルトとを有して取出
し機構から送られた折り丁を反転させて送出す反転機構
と、この反転機構の出口位置よりも低い受位置を持ちか
つ先に受取った折り丁の上に次の折り丁の折り目側を重
ねて搬出する搬出機構とを備えることを特徴とする。

【０００８】

【作用】この折り丁送り装置によると、オフ輪排紙装置
から送られ折り丁は収容箱内に順に重ねられつつ取出し
機構により下側から順に取出され、収容箱内には常時所
定量の折り丁が折り目を揃えた状態で保持される。各折
り丁は取出し機構で所定の間隔で送出され、反転機構で
反転された後、反転機構の出口位置と搬出機構の受位置
との高低差及び送り速度差により先行する折り丁の上に
次の折り丁の折り目側を重ねた状態で搬出される。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の実施例による折り丁送り装置
１０を概略的に示す。

【００１０】この折り丁送り装置１０はオフ輪排出装置
１２から排紙された折り丁８の送り方向及び天地を変換
し、更に所定の間隔で重ね合わせて搬出するものであ
る。このように整列された折り丁８は巻付けステーショ
ン６でリール状に巻取られ、上記のような折丁巻取シス
テムに用いるディスク４に形成される。図示の実施例で
は、折り丁８はその折り目７を矢印Ａで示す移動方向に
対して左側に配置した縦方向に沿って排紙され、針代を
形成した幅広のページ部８ｂの上側に通常幅のページ部
８ａが配置されている。

【００１１】このオフ輪排紙装置１２から送られた折り
丁８はバンプターンステーション１４で１部づつ分離さ
れ、移動方向を垂直に変換される。このため、このバン
プターンステーション１４には収容箱１６と、この収容
箱１６から折り丁８を一部づつ取出す取出し機構１８と
が設けられている。この取出し機構１８から送られた折
り丁８は反転機構２０で天地を変換されて幅広のページ
部８ｂを上側かつ通常幅のページ部８ａを下側に配置
し、更に折り目７側が前小口よりも先行する状態で搬出
機構２２に送られる。この搬出機構２２が反転装置２０
から折り丁８を受取る受位置は、反転機構２０の出口位
置よりも下側に配置されており、搬出機構２２は先に受
取った折り丁８の上に次の折り丁８の折り目７側を重ね
た状態で搬出する。符号２４は先に受取った折り丁８を
押さえる押えローラである。

【００１２】図２はこのような折り丁送り装置１０の構
造を概略的に示し、図３は取出し機構１８及び反転機構
２０を上から見た状態を示す。

【００１３】図２に示すように、オフ輪排紙装置１２か
ら送られた折り丁８を収容する収容箱１６は、底部に開
口と段部とが形成され、側部にはオフ輪排紙装置１２の
排紙端を受け入れる給紙口２６と、この収容箱１６に収
容される折り丁８の折り目７に近接する側に排紙口２７
とが形成されている。この排紙口２７にはブラシ２８が
配置されており、取出し機構１８が折り丁８を取出す際
に排紙口２７を通して１部ずつ送り出すことができるよ
うになっている。

【００１４】取出し機構１８は収容箱１６の下側に配置
された取出しコンベア３０と、収容箱１６の排紙口２７
に近接配置された吸引装置３２とを備え、この取出しコ
ンベア３０の無端ベルト３１の矢印Ｂ方向に走行する部
位が吸引装置３２と収容箱１６との間に配置される。

【００１５】吸引装置３２は図示しない負圧源に連通す
る負圧装置３４とこの負圧装置３４の天板３５に形成さ
れた吸引口３６とを有する。図３に示すように、この吸
引口３６は取出しコンベア３０の送り方向Ｂに沿う多数
の溝３７で形成されており、取出しコンベア３０の無端
ベルト３１で開閉される。このため無端ベルト３１には
所定間隔で開口部３１ａが形成されている。この開口部
３１ａは無端ベルト３１を貫通する多数の細孔で形成さ
れ、負圧装置３４の吸引口３６上に開口部３１ａが配置
されたときに、各細孔がそれぞれ対応する溝３７上に配
置されて吸引口３６を開く。

【００１６】取出し機構１８から送られた折り丁８を反
転する反転機構２０はモータ駆動の反転ドラム４０と、
折り丁８をこのドラムに押圧する本実施例では３本の保
持ベルト４２と、出口位置すなわち折り丁８の排出高さ
を調整する調整コンベア４４とを備える。

【００１７】この反転機構２０は取出し機構１８から送
られた折り丁８を反転ドラム４０と保持ベルト４２との
間に保持しつつ反転ドラム４０の周部に沿って約半回転
し、上側で折り丁８を受取り、下側で排出する。反転ド
ラム４０の周部に折り丁８を保持する保持ベルト４２は
複数のガイドローラ４６と、張力調整ローラ４７とに巻
き掛けられている。下側のガイドローラ４６には更に調
整コンベア４４の無端ベルトが巻き掛けられ、したがっ
て、調整コンベア４４は反転ドラム４０と完全に同期し
て回転される。この調整コンベア４４は、調整ロッド４
８によりその排出高さを調整することができる。

【００１８】図２に示すように、反転機構２０から折り
丁８を受取る搬出機構２２は搬出コンベア５０と、折り
丁８を搬出コンベア５０上に押え付ける押えローラ２４
とを備える。この搬出コンベア５０が調整コンベア４４
から折り丁８を受取る受位置は、調整コンベア４４の出
口位置よりも低く設定され、この受け位置に近接した位
置に押えローラ２４が配置される。

【００１９】次ぎに、この折り丁送り装置１０の作動に
ついて説明する。

【００２０】図４に示すように、収容箱１６にはオフ輪
排出装置１２から送られた折り丁８が一部づつ切り離さ
れて順に積重ねられ、各折り目７が排紙口２７側に揃え
られる。そして、取出しコンベア３０の無端ベルト３１
に形成された開口部３１ａが収容箱１６の底部に達する
と、この開口部３１ａが溝３７（図３）を介して吸引装
置３２に連通し、最も下側の折り丁８に負圧を作用させ
る。これにより、折り丁８が無端ベルト３１に吸引さ
れ、その折り目７を先行させて排紙口２７から送出され
る。このとき、排紙口２７に設けられたブラシ２８は、
同時に複数部の折り丁８が送出されるのを防止する。こ
の取出しコンベア３０は、収容箱１６内に常時２〜３部
程度の折り丁８が収容される状態に駆動するのが好まし
い。

【００２１】この取出しコンベア３０により常に一部づ
つ所定間隔で取出され、このように取出された折り丁８
は反転ドラム４０と保持ベルト４２との間に挟持されて
反転され、下側に配置された調整コンベア４４から搬出
コンベア５０に送られる。

【００２２】搬出コンベア５０の受位置は調整コンベア
４４の送出し位置よりも低位置に配置されており、更に
この搬出コンベア４４は反転ドラム４０よりも低速度で
駆動される。このため、先に搬出コンベア４４に送出さ
れた折り丁８が押えローラ２４で搬出コンベア４４上に
押え付けられている間に、この押え付けられた折り丁８
上に次ぎの折り丁８がその折り目７側を先行させて重ね
られる。この互いに重なる折り丁８の間隔すなわち各折
り目７間の間隔は反転ドラム４０と搬出コンベア５０と
の速度差により調整することができる。

【００２３】このように所要の間隔で整列された折り丁
８は所要の間隔、及び、所要のラップ向きすなわち重ね
合せにより巻付けステーション６（図１）に送られる。

【００２４】したがって、オフ輪排紙装置１２から送ら
れた折り丁８の向き及び重ね合せを、オフ輪の速度を落
とすことなく極めて少ないスペースで所要方向に変換す
ることができる。また、オフ輪排紙装置１２から送られ
た折り丁８をバンプターンステーション１４で一部づつ
切り離すため、各折り丁８が互いに固着することを防止
し、折り丁８の損傷を防止することができると共に、オ
フ輪排紙装置１２で移送中に折り丁８の抜き取り検査を
行っても、バンプターンステーション１４の収容箱１６
中に常時２〜３部の折り丁８が収容されているため、搬
出機構２２で送出される折り丁８の間隔は一定に保持す
ることができる。更に、取出しコンベア３０と反転ドラ
ム４０と搬出コンベア５０（図２）とのそれぞれの速度
をオフ輪の速度に対応して調整することにより、常に好
適な間隔で折り丁８を巻付けステーション６に送出すこ
とができる。

【００２５】

【発明の効果】以上明らかなように、本発明の折り丁送
り装置によると、コンパクトな構造に形成され、オフ輪
排紙装置から送出された折り丁の方向及び重ね合わせ状
態を効率よく変換することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による折り丁送り装置の説明図
である。

【図２】折り丁送り装置の各部配置を示す概略的な説明
図である。

【図３】折り丁送り装置の取出し機構の説明図である。

【図４】折り丁送り装置の作動説明図である。

【符号の説明】

８…折り丁、１０…折り丁送り装置、１２…オフ輪排紙
装置、１６…収容箱、１８取出し機構、２０…反転機
構、２２…搬出機構、２７…排紙口、４０…反転ドラ
ム、４２…保持ベルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オフ輪排紙装置から送られた折り丁を、
   一側に設けた排紙口側に折り目を揃えかつ順に上に重ね
   て収容する収容箱と、この収容箱の排紙口を通して下側
   の折り丁から順に取出しかつその折り目側を先行させて
   送る取出し機構と、回転駆動されるドラムとこのドラム
   の外周面との間で折り丁を保持する保持ベルトとを有し
   て取出し機構から送られた折り丁を反転させて送出す反
   転機構と、この反転機構の送出し位置よりも低い受位置
   を持ちかつ先に受取った折り丁の上に次の折り丁の折り
   目側を重ねて搬出する搬出機構とを備えることを特徴と
   する折り丁送り装置。