JPH05270009A - インクジェットカラー記録方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット記録における定着性の問題と
インクあふれの問題と境界記録の問題を新規な観点から
解決した記録方法、装置を提供する。 【構成】 カラー記録のそれぞれを少なくとも２個以上
を異なる記録幅で記録する単色インクジェットカラー記
録工程の繰り返しを行うインクジェット記録方法及び装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、単色インクジェット記
録を利用したインクジェットカラー記録方法及び装置更
には単色インクジェット記録装置をカラー記録装置とし
て利用できる画期的な発明に関する。 本発明は、着色
液体のインク（以下、単にインクと呼ぶ）を紙、布、ト
ランスペアレンシーフィルム等の記録媒体に記録する装
置に適用可能である。

【０００２】

【従来の技術】カラー画像の形成として、液体インクを
記録媒体に付着させて記録を行う方法は、電子写真カラ
ー記録よりも前に知られているものの、実施製品は少な
く市場では、電子写真カラー記録装置が主流である。一
般に、記録媒体を記録装置に供給して、装置から排出さ
れる記録媒体には、複数色のカラー画像が形成されてい
るものが、カラー記録装置として知られている。

【０００３】インクジェット記録装置は、近年モノクロ
の単色記録を行える単色インクジェット記録装置と、カ
ラー記録を行うカラーインクジェット記録装置とが提供
されているが、前者が安価であるのに対して、後者は高
価であり装置も大型化してしまう。特に、カラーインク
ジェット記録装置は、特定の記録媒体（専用コート紙）
には十分な記録ができても、一般上質紙のような多種多
様な記録媒体やトランスペアレンシーフィルムには相対
的に画質低下がみられてしまうことがあった。

【０００４】一方、単色インクジェット記録装置を使用
しているユーザーにあっては、要求頻度は少ないもの
の、カラー記録を必要とする傾向がみられている。この
結果、装置自体も小型かつ低価格なものとし、ユーザー
にとってより手軽に用いることのできるカラーインクジ
ェット記録装置が望まれている。

【０００５】（背景技術）本発明は、単色インクジェッ
ト記録装置では、複数の記録ヘッドを追加して搭載でき
る余裕はなく、結果的に複数色のカラー記録を行うこと
は不可能であるという通常の常識を、逆転の発想によっ
て展開することで、インクジェット特有の利点に着目し
てなされたものである。

【０００６】即ち、従来のカラーインクジェト記録装置
では、記録領域において、複数色のインクを記録媒体に
短時間で付着させ、インク流れや異色境界のインクのに
じみを防止して、いかに高画質のカラー画像を形成する
かを研究しているが、現状では特定条件をはずれると、
十分な画像を得ることができない。つまり、複数色のイ
ンクを付着させる際に、インクばかりでなく、記録媒体
の伸縮やインクあふれによる余分な混色の発生がみられ
る。一方、単色インクジェット記録装置の様に、記録媒
体を単色記録した後、装置外に排出すると、画像の定着
性は相対的に安定しており、この記録済の記録媒体を再
度給紙装置から供給すると、順次記録の為に、記録領域
に達成する時点では、先行して記録した画像は完全に定
着されており記録媒体の状態も、先行して記録したイン
ク記録を行う前の状態に復帰していることが判明した。
更に、この条件で、異なる色のインクを先行して記録し
た画像の上に記録すると、先行画像の記録位置は記録前
の記録媒体に対する先行画像の記録すべき位置に匹敵し
ている為、複数のインク色によって形成される画像は、
高画質で発色性も優れていた。

【０００７】３種類、４種類のインクを用いて、上記工
程を実行しても、この過程は同様であった。

【０００８】（発明の概要）本発明は、インクジェット
記録特有のインクのにじみや、記録媒体の伸縮の問題を
解決し、単色インクジェット記録装置を用いて少なくと
も２色以上の優れたカラー画像を形成できるインクジェ
ットカラー記録方法を提供することを目的としている。

【０００９】上記目的を達成するために本発明に係わる
記録方法は、単色のインクを吐出して記録媒体に記録を
行うインク記録手段を装着、離脱可能にする装着部と、
該インク記録手段による記録領域に記録媒体を供給・搬
送する供給・搬送手段と、該記録領域を通過した記録媒
体を装置外へ排出する排出手段とを備えたインクジェッ
ト記録装置を用いて所定の複数色のカラー画像を異なる
色を吐出するインク記録手段の交換により同一記録媒体
に形成可能であり、第１のインクを記録するための第１
記録情報および該装着部に装着された該第１のインクを
吐出する第１インク記録手段を用いて、該供給・搬送手
段によって記録領域に供給・搬送された記録媒体に第１
インク記録を行い、該排出手段によって装置外に排出す
る第１工程と、第Ｎ（Ｎは１以上の整数）のインクを記
録するための第Ｎ記録情報および該装着部に装着された
該第Ｎのインクを吐出する第Ｎインク記録手段を用い
て、該供給・搬送手段によって記録領域に供給・搬送さ
れた記録媒体に第Ｎインク記録を行い、該排出手段によ
って装置外に排出する第Ｎ工程とを行うインクジェット
記録方法において、指定情報を発生する指定情報発生手
段と、前記指定情報に従って各画像記録工程の画像形成
制御条件を可変可能としたことを特徴とする。

【００１０】指定情報発生手段は、上記記録装置と接続
するホストコンピュータ、または該記録装置に設けられ
たディップスイッチ、または該記録装置の操作パネル、
または該記録装置に設けられたメモリ手段、または該記
録装置に装着されたインク記録手段いずれかであり、前
記指定情報発生手段からの画像記録工程順序、画像記録
色、画像記録色数等の指定情報は、前記ホストコンピュ
ータからの指定コマンド情報、または前記ディップスイ
ッチからのディップスイッチ情報、または前記操作パネ
ルからのパネル情報、または前記メモリ手段からのメモ
リ情報、または前記インク記録手段からの指定信号のい
ずれかであることを特徴とする。

【００１１】また、単色のインクを吐出して記録媒体に
記録を行うインク記録手段を装着、離脱可能にする装着
部と、該インク記録手段による記録領域に記録媒体を供
給・搬送する供給・搬送手段と、該記録領域を通過した
記録媒体を装置外へ排出する排出手段と、を備えたイン
クジェット記録装置を用いて所定の複数色のカラー画像
を異なる色を吐出するインク記録手段の交換により同一
記録媒体に形成可能であり、第１のインクを記録するた
めの第１記録情報および該装着部に装着された該第１の
インクを吐出する第１インク記録手段を用いて、該供給
・搬送手段によって記録領域に供給・搬送された記録媒
体に第１インク記録を行い、該排出手段によって装置外
に排出する第１工程と、第Ｎ（Ｎは１以上の整数）のイ
ンクを記録するための第Ｎ記録情報および該装着部に装
着された該第Ｎのインクを吐出する第Ｎインク記録手段
を用いて、該供給・搬送手段によって記録領域に供給・
搬送された記録媒体に第Ｎインク記録を行い、該排出手
段によって装置外に排出する第Ｎ工程とを行うインクジ
ェット記録方法において、指定画像情報のみ選択的に処
理可能とすることを特徴とする。

【００１２】また、単色のインクを吐出して記録媒体に
記録を行うインク記録手段を装着、離脱可能にする装着
部と、該インク記録手段による記録領域に記録媒体を供
給・搬送する供給・搬送手段と、該記録領域を通過した
記録媒体を装置外へ排出する排出手段とを備えたインク
ジェット記録装置を用いて所定の複数色のカラー画像を
異なる色を吐出するインク記録手段の交換により同一記
録媒体に形成可能であり、第１のインクを記録するため
の第１記録情報および該装着部に装着された該第１のイ
ンクを吐出する第１インク記録手段を用いて、該供給・
搬送手段によって記録領域に供給・搬送された記録媒体
に第１インク記録を行い、該排出手段によって装置外に
排出する第１工程と、第Ｎ（Ｎは１以上の整数）のイン
クを記録するための第Ｎ記録情報および該装着部に装着
された該第Ｎのインクを吐出する第Ｎインク記録手段を
用いて、該供給・搬送手段によって記録領域に供給・搬
送された記録媒体に第Ｎインク記録を行い、該排出手段
によって装置外に排出する第Ｎ工程とを行うインクジェ
ット記録方法において、記録に用いる記録媒体の種類に
応じた識別情報を発生する識別情報発生手段と、前記識
別情報に従って画像形成制御条件を可変可能することを
特徴とする。

【００１３】前記識別情報発生手段は、前記記録装置と
接続するホストコンピュータ、または該記録装置に設け
られたディップスイッチ、または該記録装置の操作パネ
ル、または該記録装置の記録媒体供給・搬送路に設けら
れた記録媒体検知器のいずれかであり、前記識別情報発
生手段からの識別情報は、前記ホストコンピュータから
の指定コマンド情報、またはディップスイッチからのデ
ィップスイッチ情報、または前記操作パネルからのパネ
ル情報、または前記記録媒体検知器からの検知情報のい
ずれかであることを特徴とする。

【００１４】

【実施例】以下、本発明のインクジェット記録装置に係
る実施例について、図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】図１１乃至図１６は、本発明が実施もしく
は適用される好適なインクジエツトユニツトＩＪＵ，イ
ンクジエツトヘツドＩＪＨ，インクタンクＩＴ，インク
ジエツトカートリツジＩＪＣ，インクジエツト記録装置
本体ＩＪＲＡ，キヤリツジＨＣの夫々及び夫々の関係を
説明するための説明図である。以下これらの図面を用い
て各部構成の説明を行う。

【００１６】(i) 装置本体の概略説明 図１１は、本発明に適用されるインクジエツト記録装置
ＩＪＲＡの概観図の一例である。図において、駆動モー
タ５０１３の正逆回転に連動して駆動力伝達ギア５０１
１，５００９を介して回転するリードスクリユー５００
５の螺旋溝５００４に対して係合するキヤリツジＨＣは
ピン（不図示）を有し、矢印ａ，ｂ方向に往復移動され
る。このキヤリツジＨＣには、インクジエツトカートリ
ツジＩＪＣが搭載されている。５００２は紙押え板であ
り、キヤリツジ移動方向にわたって紙をプラテン５００
０に対して押圧する。５００７，５００８はフオトカプ
ラで、キヤリツジのレバー５００６のこの域での存在を
確認して、モータ５０１３の回転方向切換等を行うため
のホームポジシヨン検知手段である。５０１６は記録ヘ
ツドの前面をキヤツプするキヤツプ部材５０２２を支持
する部材で、５０１５はこのキヤツプ内を吸引する吸引
手段でキヤツプ内開口５０２３を介して記録ヘツドの吸
引回復を行う。５０１７はクリーニングブレードで、５
０１９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材
であり、本体支持板５０１８にこれらは支持されてい
る。ブレードは、この形態でなく周知のクリーニングブ
レードが本例に適用できることはいうまでもない。

【００１７】さらに、図９はこの５０１７のクリーニン
グブレードを清掃するためのクリーナーの一構成を示す
ものである。作用としては５０１７のクリーニングブレ
ードに付着した大きなインク滴を吸収または掻きとるこ
とによりインクジェットヘッドＩＪＨへの再付着を防止
しようとするものである。具体的には図＊＊＊に示すよ
うにキャリッジ５０１４上に設けたインク吸収体５１０
０によりクリーニングブレード５０１７上に付着したイ
ンク滴を吸収してしまおうとするものである。この吸収
体はこの図ではキャリッジ上に設けたがインクジェット
カートリッジＩＪＣ上に固定して専用化しＩＪＣととも
に使い捨てにしても良い。

【００１８】又、５０１２は、吸引回復の吸引を開始す
るためのレバーで、キヤリツジと係合するカム５０２０
の移動に伴って移動し、駆動モータからの駆動力がクラ
ツチ切換等の公知の伝達手段で移動制御される。

【００１９】これらのキヤツピング、クリーニング、吸
引回復は、キヤリツジがホームポジシヨン側領域にきた
ときにリードスクリユー５００５の作用によってそれら
の対応位置で所望の処理が行えるように構成されている
が、周知のタイミングで所望の作動を行うようにすれ
ば、本例には何れも適用できる。

【００２０】本例でのインクジエツトカートリツジＩＪ
Ｃは、図１２の斜視図でわかるように、インクの収納割
合が大きくなっているもので、インクタンクＩＴの前方
面よりもわずかにインクジエツトユニツトＩＪＵの先端
部が突出した形状である。このインクジエツトカートリ
ツジＩＪＣは、インクジエツト記録装置本体ＩＪＲＡに
載置されているキヤリツジＨＣ（図１１）の後述する位
置決め手段、及び電気的接点とによって固定支持される
と共に、該キヤリツジＨＣに対して着脱可能なタイプで
ある。

【００２１】(ii)インクジエツトユニツトＩＪＵ構成説
明 インクジエツトユニツトＩＪＵは、電気信号に応じて膜
沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギー
を生成する電気熱変換体を用いて記録を行う方式のユニ
ツトである。

【００２２】図１２において、１００はＳｉ基板上に複
数の列状に配された電気熱変換体（吐出ヒータ）と、こ
れに電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術によ
り形成されて成るヒータボードである。２００はヒータ
ボード１００に対する配線基板であり、ヒータボード１
００の配線に対応する配線（例えばワイヤボンデイング
により接続される）と、この配線の端部に位置し本体装
置からの電気信号を受けるパツド２０１とを有してい
る。

【００２３】１３００は複数のインク流路を夫々区分す
るための隔壁や共通液室等を設けた溝付天板で、インク
タンクから供給されるインクを受けて共通液室へ導入す
るインク受け口１５００と、吐出口を複数有するオリフ
イスプレート４００を一体成型したものである。これら
の一体成型材料としてはポリサルフオンが好ましいが、
他の成型用樹脂材料でも良い。

【００２４】３００は配線基板２００の裏面を平面で支
持する例えば金属製の支持体で、インクジエツトユニツ
トの底板となる。５００は押えばねであり、Ｍ字形状で
そのＭ字の中央で共通液室を押圧すると共に前だれ部５
０１で液路の一部を線圧で押圧する。ヒータボード１０
０および天板１３００を押えばねの足部が支持体３００
の穴３１２１を通って支持体３００の裏面側に係合する
ことで、これらを挟み込んだ状態で両者を係合させるこ
とにより、押えばね５００とその前だれ部５０１の付勢
力によってヒータボード１００と天板１３００とを圧着
固定する。又、支持体３００は、インクタンクＩＴの２
つの位置決め凸起１０１２及び位置決め且つ熱融着保持
用凸起１８００，１８０１に係合する位置決め用穴３１
２，１９００，２０００を有する他、装置本体ＩＪＲＡ
のキヤリツジＨＣに対する位置決め用の突起２５００，
２６００を裏面側に有している。加えて支持体３００は
インクタンクからのインク供給を可能とするインク供給
管２２００（後述）を貫通可能にする穴３２０をも有し
ている。支持体３００に対する配線基板２００の取付
は、接着剤等で貼着して行われる。尚、支持体３００の
凹部２４００，２４００は、それぞれ位置決め用突起２
５００，２６００の近傍に設けられており、組立てられ
たインクジエツトカートリツジＩＪＣ（図１２）におい
て、その周囲の３辺を平行溝３０００，３００１の複数
で形成されたヘツド先端域の延 長点にあって、ゴミや
インク等の不要物が突起２５００，２６００に至ること
がないように位置している。この平行溝３０００が形成
されている。蓋部材８００は、図４でわかるように、イ
ンクジエツトカートリツジＩＪＣの外壁を形成すると共
に、インクジエツトユニツトＩＪＵを収納する空間部を
形成している。又、この平行溝３００１が形成されてい
るインク供給部材６００は、前述したインク供給管２２
００に連続するインク導管１６００を供給管２２００側
が固定の片持ちばりとして形成し、インク導管の固定側
とインク供給管２２００との毛管現象を確保するための
封止ピン６０２が挿入されている。尚、６０１はインク
タンクＩＴと供給管２２００との結合シールを行うパツ
キン、７００は供給管のタンク側端部に設けられたフイ
ルターである。

【００２５】このインク供給部材６００は、モールド成
型されているので、安価で位置精度が高く形成製造上の
精度低下を無くしているだけでなく、片持ちばりの導管
１６００によって大量生産時においても導管１６００の
上述インク受け口１５００に対する圧接状態が安定化で
きる。本例では、この圧接状態下で封止用接着剤をイン
ク供給部材側から流し込むだけで、完全な連通状態を確
実に得ることができている。尚、インク供給部材６００
の支持体３００に対する固定は、支持体３００の穴１９
０１，１９０２に対するインク供給部材６００の裏面側
ピン（不図示）を支持体３００の穴１９０１，１９０２
を介して貫通突出せしめ、支持体３００の裏面側に突出
した部分を熱融着することで簡単に行われる。尚、この
熱融着された裏面部のわずかな突出領域は、インクタン
クＩＴのインクジエツトユニツトＩＪＵ取付面側壁面の
くぼみ（不図示）内に収められるのでユニツトＩＪＵの
位置決め面は正確に得られる。

【００２６】(iii) インクタンクＩＴ構成説明 インクタンクは、カートリツジ本体１０００と、インク
吸収体９００とインク吸収体９００をカートリツジ本体
１０００の上記ユニツトＩＪＵ取付面とは反対側の側面
から挿入した後、これを封止する蓋部材１１００とで構
成されている。９００はインクを含浸させるための吸収
体であり、カートリツジ本体１０００内に配置される。
１２００は上記各部１００〜６００からなるユニツトＩ
ＪＵに対してインクを供給するための供給口であると共
に、当該ユニツトをカートリツジ本体１０００の部分１
０１０に配置する前の工程で供給口１２００よりインク
を注入することにより吸収体９００のインク含浸を行う
ための注入口でもある。

【００２７】この本例では、インクを供給可能な部分
は、大気連通口とこの供給口とになるが、インク吸収体
からのインク供給性を良好に行うための本体１０００内
リブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２５００，２
４００とによって形成されたタンク内空気存在領域を、
大気連通口１４０１側から連続させてインク供給口１２
００から最も遠い角部域にわたって形成している構成を
とっているので、相対的に良好かつ均一な吸収体へのイ
ンク供給は、この供給口１２００側から行われることが
重要である。この方法は実用上極めて有効である。この
リブ１０００は、インクタンクの本体１０００の後方面
において、キヤリツジ移動方向に平行なリブを４本有
し、吸収体が後方面に密着することを防止している。
又、部分リブ２４００，２５００は、同様にリブ１００
０に対して対応する延長上にある蓋部材１１００の内面
に設けられているが、リブ１０００とは異なり分割され
た状態となっていて空気の存在空間を前者より増加させ
ている。尚、部分リブ２５００，２４００は蓋部材１０
００の全面積の半分以下の面に分散された形となってい
る。これらのリブによってインク吸収体のタンク供給口
１２００から最も遠い角部の領域のインクをより安定さ
せつつも確実に供給口１２００側へ毛管力で導びくこと
ができた。１４０１はカートリツジ内部を大気に連通す
るために蓋部材に設けた大気連通口である。１４００は
大気連通口１４０１の内方に配置される撥液材であり、
これにより大気連通口１４０１からのインク漏洩が防止
される。

【００２８】前述したインクタンクＩＴのインク収容空
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので上述したリブの配置構成は特に有効であるが、キ
ヤリツジの移動方向に長辺を持つ場合又は立方体の場合
は、蓋部材１１００の全体にリブを設けるようにするこ
とでインク吸収体９００からのインク供給を安定化でき
る。

【００２９】又、インクタンクＩＴの上記ユニツトＩＪ
Ｕの取付面の構成は図３によって示されている。オリフ
イスプレート４００の突出口のほぼ中心を通って、タン
クＩＴの底面もしくはキヤリツジの表面の載置基準面に
平行な直線をＬ1 とすると、支持体３００の穴３１２に
係合する２つの位置決め凸起１０１２はこの直線Ｌ1上
にある。この凸起１０１２の高さは支持体３００の厚み
よりわずかに低く、支持体３００の位置決めを行う。こ
の図面上で直線Ｌ1 の延長上には、キヤリツジの位置決
め用フツク４００１の９０°角の係合面４００２が係合
する爪２１００が位置しており、キヤリツジに対する位
置決めの作用力がこの直線Ｌ1 を含む上記基準面に平行
な面領域で作用するように構成されている。図１４で後
述するが、これらの関係は、インクタンクのみの位置決
めの精度がヘツドの吐出口の位置決め精度と同等となる
ので有効な構成となる。

【００３０】又、支持体３００のインクタンク側面への
固定用穴１９００，２０００に夫々対応するインクタン
クの突起１８００，１８０１は前述の凸起１０１２より
も長く、支持体３００を貫通して突出した部分を熱融着
して支持体３００をその側面に固定するためのものであ
る。上述の線Ｌ1 に垂直でこの突起１８００を通る直線
をＬ3 、突起１８０１を通る直線をＬ2 としたとき、直
線Ｌ3 上には上記供給口１２００のほぼ中心が位置する
ので、供給部の口１２００と供給管２２００との結合状
態を安定化する作用をし、落下や衝撃によってもこれら
の結合状態への負荷を軽減できるので好ましい構成であ
る。又、直線Ｌ2 ，Ｌ3 は一致していず、ヘツドＩＪＨ
の吐出口側の凸起１０１２周辺に突起１８００，１８０
１が存在しているので、さらにヘツドＩＪＨのタンクに
対する位置決めの補強効果を生んでいる。尚、Ｌ4 で示
される曲線は、インク供給部材６００の装着時の外壁位
置である。突起１８００，１８０１はその曲線Ｌ4 に沿
っているので、ヘツドＩＪＨの先端側構成の重量に対し
ても充分な強度と位置精度を与えている。尚、２７００
はインクタンクＩＴの先端ツバで、キヤリツジの前板４
０００の穴に挿入されて、インクタンクの変位が極端に
悪くなるような異変時に対して設けられている。２１０
１は、キヤリツジＨＣとのさらなる位置決め部との係合
部である。

【００３１】インクタンクＩＴは、ユニツトＩＪＵを装
着された後に蓋８００で覆うことで、ユニツトＩＪＵを
下方開口を除いて包囲する形状となるが、インクジエツ
トカートリツジＩＪＣとしては、キヤリツジＨＣに載置
するための下方開口はキヤリツジＨＣと近接するため、
実質的な４方包囲空間を形成してしまう。従って、この
包囲空間内にあるヘツドＩＪＨからの発熱はこの空間内
の保温空間として有効となるものの長期連続使用として
は、わずかな昇温となる。このため本例では、支持体の
自然放熱を助けるためにカートリツジＩＪＣの上方面
に、この空間よりは小さい幅のスリツト１７００を設け
て、昇温を防止しつつもユニツトＩＪＵ全体の温度分布
の均一化を環境に左右されないようにすることができ
た。

【００３２】インクジエツトカートリツジＩＪＣとして
組立てられると、インクはカートリツジ内部より供給口
１２００、支持体３００に設けた穴３２０および供給タ
ンク６００の中裏面側に設けた導入口を介して供給タン
ク６００内に供給され、その内部を通った後、導出口よ
り適宜の供給管および天板４００のインク導入口１５０
０を介して共通液室内へと流入する。以上におけるイン
ク連通用の接続部には、例えばシリコンゴムやブチルゴ
ム等のパツキンが配設され、これによって封止が行われ
てインク供給路が確保される。

【００３３】尚、本実施例においては天板１３００は耐
インク性に優れたポリサルフオン、ポリエーテルサルフ
オン、ポリフエニレンオキサイド、ポリプロピレンなど
の樹脂を用い、オリフイスプレート部４００と共に金型
内で一体に同時成型してある。

【００３４】上述のように一体成型部品は、インク供給
部材６００、天板・オリフイスプレート一体、インクタ
ンク本体１０００としたので組立て精度が高水準になる
ばかりでなく、大量生産の品質向上に極めて有効であ
る。又部品点数の個数は従来に比較して減少できている
ので、優れた所望特性を確実に発揮できる。

【００３５】(iv)キヤリツジＨＣに対するインクジエツ
トカートリツジＩＪＣの取付説明 図４において、５０００はプラテンローラで、記録媒体
Ｐを紙面下方から上方へ案内する。キヤリツジＨＣは、
プラテンローラ３０００に沿って移動するもので、キヤ
リツジの前方プラテン側にインクジエツトカートリツジ
ＩＪＣの前面側に位置する前板４０００（厚さ２ｍｍ）
と、カートリツジＩＪＣの配線基板２００のパツド２０
１に対応するパツド２０１１を具備したフレキシブルシ
ート４００５、及びこれを裏面側から各パツド２０１１
に対して押圧する弾性力を発生するためのゴムパツド４
００６を保持する電気接続部用支持板４００３と、イン
クジエツトカートリツジＩＪＣを記録位置へ固定するた
めの位置決め用フツク４００１とが設けられている。前
板４０００は位置決め用突出面４１０をカートリツジの
支持体３００の前述した位置決め突起２５００，２６０
０に夫々対応して２個有し、カートリツジの装着後はこ
の突出面４０１０に向う垂直な力を受ける。このため、
補強用のリブが前板のプラテンローラ側に、その垂直な
力の方向に向っているリブ（不図示）を複数有してい
る。このリブは、カートリツジＩＪＣ装着時の前面位置
Ｌ5 よりもわずかに（約０．１ｍｍ程度）プラテンロー
ラ側に突出しているヘツド保護用突出部をも形成してい
る。電気接続部用支持板４００３は、補強用リブ４００
４を前記リブの方向ではなく垂直方向に複数有し、プラ
テン側からフツク４００１側に向って側方への突出割合
が減じられている。これは、カートリツジ装着時の位置
を図のように傾斜させるための機能も果している。又、
支持板４００３は電気的接触状態を安定化するため、プ
ラテン側の位置決め面４００８とフツク側の位置決め面
４００７を有し、これらの間にパツドコンタクト域を形
成すると共にパツド２０１１対応のボツチ付ゴムシート
４００６の変形量を一義的に規定する。これらの位置決
め面は、カートリツジＩＪＣが記録可能な位置に固定さ
れると、配線基板３００の表面に当接した状態となる。
本例では、さらに配線基板３００のパツド２０１を前述
した線Ｌ1 に関して対称となるように分布させているの
で、ゴムシート４００６の各ボツチの変形量を均一化し
てパツド２０１１，２０１の当接圧をより安定化してい
る。本例のパツド２０１の分布は、上方，下方２列、縦
２列である。

【００３６】フツク４００１は、固定軸４００９に係合
する長穴を有し、この長穴の移動空間を利用して図の位
置から反時計方向に回動した後、プラテンローラ５００
０に沿って左方側へ移動することでキヤリツジＨＣに対
するインクジエツトカートリツジＩＪＣの位置決めを行
う。このフツク４００１の移動はどのようなものでも良
いが、レバー等で行える構成が好ましい。いずれにして
もこのフツク４００１の回動時にカートリツジＩＪＣは
プラテンローラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００，
２６００が前板の位置決め面４０１０に当接可能な位置
へ移動し、フツク４００１の左方側移動によって９０°
のフツク面４００２がカートリツジＩＪＣの爪２１００
の９０°面に密着しつつカートリツジＩＪＣを位置決め
面２５００，４０１０同志の接触域を中心に水平面内で
旋回して最終的にパツド２０１，２０１１同志の接触が
始まる。そしてフツク４００１が所定位置、即ち固定位
置に保持されると、パツド２０１，２０１１同志の完全
接触状態と、位置決め面２５００，４０１０同志の完全
面接触と、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触
と、配線基板３００と位置決め面４００７，４００８と
の面接触とが同時に形成されてキヤリツジに対するカー
トリツジＩＪＣの保持が完了する。

【００３７】(v) ヒーターボードの説明 図１６は本実施例で使用しているヘッドのヒーターボー
ド１００の模式図を示している。ヘッドの温度を制御す
るための温調用（サブ）ヒーター８ｄ、インクを吐出さ
せるための吐出用（メイン）ヒーター８ｃが配された吐
出部列８ｇ、駆動素子８ｈが同図で示される様な位置関
係で同一基板上に形成されている。この様に各素子を同
一基板上に配することでヘッド温度の検出、制御が効率
よく行え、更にヘッドのコンパクト化、製造工程の簡略
化を計ることができる。また同図には、ヒーターボード
がインクで満たされる領域と、そうでない領域とに分離
する天板の外周壁断面８ｆの位置関係を示す。この天板
の外周壁断面８ｆの吐出用ヒーター８ｄ側が、共通液室
として機能する。なお、天板の外周壁断面８ｆの吐出部
列８ｇ上に形成された溝部によって、液路が形成され
る。

【００３８】(vi)制御構成の説明 次に、上述した装置構成の各部の記録制御を実行するた
めの制御構成について、図１７に示すブロック図を参照
して説明する。制御回路を示す同図において、１０は記
録信号を入力するインターフェ−ス、１１はＭＰＵ、１
２はＭＰＵ１１が実行する制御プログラムを格納するプ
ログラムＲＯＭ、１３は各種データ（上記記録信号やヘ
ッドに供給される記録データ等）を保存しておくダイナ
ミック型のＲＡＭである。１４は記録ヘッド１８に対す
る記録データの供給制御を行うゲートアレイであり、イ
ンターフェース１０、ＭＰＵ１１、ＲＡＭ１３間のデー
タの転送制御も行う。２０は記録ヘッド１８を搬送する
ためのキャリアモータ、１９は記録用紙搬送のための搬
送モータである。１５はヘッドを駆動するヘッドドライ
バ、１６、１７は夫々搬送モータ１９、キャリアモータ
２０を駆動するモータドライバである。

【００３９】図１８は、図１７の各部の詳細を示す回路
図である。ゲートアレイ１４は、データラッチ１４１、
セグメント（ＳＥＧ）シフトレジスタ１４２、マルチプ
レクサ（ＭＰＸ）１４３、コモン（ＣＯＭ）タイミング
発生回路１４４、デコーダ１４５を有する。記録ヘッド
１８は、ダイオードマトリックス構成を取っており、コ
モン信号ＣＯＭとセグメント信号ＳＥＧが一致したとこ
ろの吐出用ヒータ（Ｈ１からＨ６４）に駆動電流が流
れ、これによりインクが加熱され吐出する。

【００４０】上記デコーダ１４５は、上記コモンタイミ
ング発生回路１４４が発生したタイミングをデコードし
て、コモン信号ＣＯＭ１〜８のいずれか１つを選択す
る。データラッチ１４１はＲＡＭ１３から読み出された
記録データを８ビット単位でラッチし、この記録データ
をマルチプレクサ１４３はセグメントシフトレジスタ１
４２に従い、セグメント信号ＳＥＧ１〜８として出力す
る。マルチプレクサ１４３からの出力は、後述するよう
に１ビット単位、２ビット単位、または８ビット全てな
ど、シフトレジスタ１４２の内容によって種々変更する
ことができる。

【００４１】上記制御構成の動作を説明すると、インタ
ーフェース１０に記録信号が入るとゲートアレイ１４と
ＭＰＵ１１との間で記録信号がプリント用の記録データ
に変換される。そして、モータドライバ１６、１７が駆
動されるとともに、ヘッドドライバ１５に送られた記録
データに従って記録ヘッドが駆動され、印字が行われ
る。

【００４２】このような装置を用いて以下に本発明での
実施例を示す。

【００４３】図６は本発明の全体のシステムを表す構成
図である。構成としては記録手段と、好ましくはそれに
付属する種類判別手段と交換検知手段等から構成される
ＩＪＣユニットとそのＩＪＣユニットに対してホームポ
ジション等でヘッドのメンテナンス等を行うブレード、
そのブレードをクリーニングするブレードクリーナー
（第１クリーナ）、記録手段から安定な記録状態を維持
するため吐出されるインクを受けるインク受け部材（第
２クリーナ）、記録手段のノズル内より強制的にインク
を排出させるインク強制排出手段等により構成されるク
リーニングユニットと記録手段に記録信号を与える記録
手段駆動素子とその記録素子駆動手段に印字パターンを
与えるラインバファーメモリー等のメモリー手段を有す
るコントロールユニットとそのコントロールユニットに
ホストからの印字パターンをコントロールユニットに適
した形に直すためのプリンタードライバーからなるホス
トユニットで構成されている。さらに記録手段により記
録媒体上に画像を記録するための記録媒体搬送手段と好
ましくはその際記録媒体の位置合わせをするためのレジ
スト調整手段を有する。それにより同一記録媒体を複数
回記録媒体搬送手段により搬送して印字記録を行っても
各記録回ごとの位置がずれないようにしたものである。
さらに被記録後の印字媒体を排出するための排紙手段を
有している。その際排紙手段にはいくつかの方法がすで
に示されているが一般的には排紙拍車を用いて被印字後
の記録媒体の印字面を拍車で押さえながら排出するもの
が多い。

【００４４】図１は本発明のシステムを実施した場合の
一例の順序を示す。同一記録媒体を用いて複数回の印字
記録を行っている手順を示している。図１の（Ａ）でま
ず第一回目の印字記録を行おうとしている状態を示して
いる。６００５はオートシートフィーダーであり６００
１はピックアップローラーである。６００２はニードル
ローラーであり５０００のプラテンローラーと平行に圧
接して設置されており記録媒体を搬送方向に送るための
搬送力を発生させている。６００３は排紙拍車であり６
００４の排紙ローラーとの間でやはり排紙の為の搬送力
を発生させるためのものである。図１の（Ｂ）において
は一度印字が終了して排紙された後の記録媒体を６００
５のオートシートフィーダーに再セットしＩＪＣを他の
種類のものに交換した状態を示している。よって記録媒
体上には第一回目の印字記録により印字されたインク
（Ａ）が付着している状態をしめしている。図１の
（Ｃ）は再度ＩＪＣを交換して印字記録を行うために記
録媒体をセットした状態を示している。

【００４５】図５は本発明により印字された画像の一例
を示す。図２は第一回目の印字終了時の印字状態を示す
もの。図３は第２回目の印字終了時の状態をしめすもの
図４は第３回目の印字終了時の状態を示すものである。
印字パターンにおいては周知のどの様な画像処理を用い
てもよくさらにドット重ねでもそうで無くとも良い。さ
らにインク濃度やインク吐出量の大小のＩＪＣとの組み
合わせにより濃度階調や面積階調性を持たせることも可
能である。

【００４６】（実施例１）以下に指定情報発生手段とし
て、記録装置と接続するホストコンピュータ、またはデ
ィップスイッチ、操作パネル上の操作キー、または記録
装置に設けられたメモリ手段等を用い、これらの指定情
報によって画像形成制御条件を可変する場合を示す。本
実施例の指定情報は、たとえば上記指定情報発生手段か
らの画像記録工程順序とする。

【００４７】図１は記録画像の記録走査のつなぎ位置を
示している。図においてＡは記録媒体の搬送方向、Ｂは
記録ヘッドの走査方向を示している。本発明における記
録ヘッドは１／３６０インチ間隔で６４個の吐出口を持
っており、１走査あたりの記録幅は約４．５ｍｍであ
る。図１におけるＨはこの１走査あたりの記録幅に相当
する。

【００４８】図１（ａ）は第１工程の記録走査のつなぎ
位置、（ｂ）は第２工程の記録走査のつなぎ位置、
（ｃ）は第３工程の記録走査のつなぎ位置を示してい
る。それぞれの記録走査のつなぎ位置は記録媒体搬送方
向に対して１／３Ｈずつずれている。

【００４９】従来通常の画像形成制御では、インクの吐
出を熱によるインクの状態変化を生起させて行う場合、
記録ヘッドの吐出口列に不均一な温度分布が生じ、特に
吐出口列端部の温度が中心部分に対して低くなり、飛翔
液滴量が少なくなり、結果として記録走査のつなぎ位置
に相当する吐出口列端部の画像濃度が低下し画像品位を
低下させる場合があった。さらには、記録装置の記録媒
体の搬送精度上の問題で第１記録走査と第２記録走査の
つなぎ目に白すじあるいは黒すじが生じる場合があっ
た。

【００５０】本実施例に示す様に、各色の画像記録工程
において記録走査のつなぎ位置を変えることで前述のつ
なぎ目の画像濃度低下、白すじ、黒すじの発生を低減さ
せ良好な画像を得ることが可能となる。

【００５１】本実施例において第１工程から第３工程の
つなぎ位置は図１の（ｃ）、（ｂ）、（ａ）の順で可変
させても良い。

【００５２】前述の指定情報は画像記録色あるいは画像
記録色数として画像形成制御条件の制御を行っても同様
な効果が得られる。

【００５３】（実施例２）本実施例は先の実施例とは異
なる画像形成条件の制御を行う場合について述べる。

【００５４】図２は記録画像の記録幅を示している。図
においてＡは記録媒体の搬送方向、Ｂは記録ヘッドの走
査方向を示している。本発明における記録ヘッドは１／
３６０インチ間隔で６４個の吐出口を持っており、１走
査あたりの記録幅は約４．５ｍｍである。図２における
Ｈ1 はこの１走査あたりの記録幅に相当する。

【００５５】図２（ａ）は第１工程の記録幅、（ｂ）は
第２工程の記録幅、（ｃ）は第３工程の記録幅を示して
いる。それぞれの記録幅はＨ3 ＜Ｈ2 ＜Ｈ1 の関係にな
っている。各工程での記録幅は少なくとも１ドット以上
の差異があることが好ましい。

【００５６】さらに第１から第３工程の記録において記
録幅を狭くし分画像割数が多くなる制御を後の工程で行
うと走査のすじが目立つ傾向があるため、図２において
（ｃ）、（ｂ）、（ａ）の逆分割条件で記録を行った方
がより好ましい。

【００５７】本実施例による画像形成条件の制御を行う
ことで，前述した実施例と同様な効果が得られる。

【００５８】（実施例３）本実施例では、指定情報発生
手段として、記録装置と接続するホストコンピュータ、
またはディップスイッチ、操作パネル上の操作キー、ま
たは記録装置に設けられたメモリ手段等を用い、これら
の指定情報によって画像形成制御条件を可変する場合を
示す。この指定情報は、上記指定情報発生手段からの画
像記録色数とする。

【００５９】図３に本実施例における制御のフローチャ
ートを示す。

【００６０】ステップＳ３０１で画像データを受信した
かを判別し、受信した場合には、ステップＳ３０２で複
数色の画像かどうかを判別する。ここで単色画像ならば
ステップＳ３０５へ進み、記録モードをＡに設定しステ
ップＳ３０６で設定印字モードに従って画像記録を行
う。複数色の画像ならばステップＳ３０３へ進み、ステ
ップＳ３０３で最終記録色と判断した場合にはステップ
Ｓ３０５で記録モードがＡに設定されステップＳ３０６
で設定印字モードに従って画像記録を行う。それ以外の
場合にはステップＳ３０４へ進み記録モードがＢに設定
されステップＳ３０６で設定印字モードに従って画像記
録が行われる。ステップＳ３０７で画像データが終了と
判断すると終了し、画像データが残っている場合はステ
ップＳ３０２に戻る。

【００６１】記録モードＢの印字制御を図４に示す。ス
テップＳ４０１でカウンタ１、カウンタ２を０にセット
する。次にステップＳ４０２でカウンタ１が０か１かを
判別する。カウンタが０と判別した場合にはステップＳ
４０３に進み記録画像信号が奇数ラスタデータか偶数ラ
スタデータかを判別する。奇数ラスタデータと判別され
た場合にはステップＳ４０４で制御回路により奇数ドッ
トをマスクし、ステップＳ４０６で記録用バッファメモ
リに記録データをセットする。一方、ステップＳ４０３
で偶数ラスタデータと判別した場合にはステップＳ４０
５で制御回路により偶数ドットをマスクし、ステップＳ
４０６で記録用バッファメモリに記録データをセットす
る。ステップＳ４０７ではカウンタ２のカウント値を＋
１歩進する。ステップＳ４０８でカウンタ２が所定カウ
ント値を示すとステップＳ４０９で１走査分の記録を行
いステップＳ４１０でカウンタ１のカウント値が０か１
かを判別する。ステップＳ４１０でカウント値が０と判
別された場合には、ステップＳ４１１でカウンタ１のカ
ウント値を＋１歩進し、カウント２をリセットしてステ
ップＳ４０２に進む。カウント１は１であるためステツ
プＳ４１４に進み奇数ラスタか偶数ラスタかによりステ
ツプＳ４１５あるいはステップＳ４１６に進みそれぞれ
制御回路により所定ドットをマスクしてステップＳ４０
６に進む。

【００６２】画像データが終了するまでステツプＳ４０
１からステップＳ４１３が繰り返される。

【００６３】以上説明した制御により記録モードＢでは
１回目の記録走査で間引きされた画像か記録され、２回
目の記録走査で先の間引きされた画像の部分を埋めるよ
うに画像が記録される。

【００６４】本発明に用いる記録装置および記録方法は
先の工程で記録した画像が十分に定着・乾燥し安定して
いるほど後に記録する画像品位が向上する。したがって
本実施例は、通常の画像形成制御では記録速度が速い装
置を用いて、記録色数が複数で記録工程が複数回生じ、
先に記録する画像が十分に定着・乾燥して排出されるこ
とが好ましい場合に有効な制御手段である。

【００６５】先工程の記録画像が排出時に十分定着・乾
燥させるためには上述の画像形成制御条件のほかに、各
記録走査ごとに休止時間をもうけて記録走査時間の間隔
を長くすることで定着・乾燥させながら記録を行っても
良い。

【００６６】記録色の記録順序をあらかじめ決めてある
記録装置あるいは記録方法では、最終記録色以外の画像
形成制御を変えても良く、この場合、指定情報として画
像記録工程順序あるいは画像記録色を用いても同様な効
果が得られる。さらに指定情報として画像記録色を用い
る場合、情報発生手段として記録装置に装着されたイン
ク記録手段からの信号を用いても良い。

【００６７】（実施例４）図５は記録画像をマスクする
パターンを示し、斜線部が信号をマスクする部分であ
り、空白部が記録可能な部分である。マスクパターンは
４×４マトリクスで構成され上下方向、左右方向ともに
このパターンの繰り返しにより画像信号がマスクされ
る。図６は画像記録過程を示す図であり、記録ヘッドの
吐出口を２等分（ｎ＝２）した場合を示している。同図
においてＡは記録媒体の搬送方向、Ｂ、Ｃは記録ヘッド
の走査方向である。

【００６８】記録は、まず図５（イ）のマスクパターン
に従って記録データがマスクされ１回の走査記録により
上半分の画像（ａ）が記録される。次に吐出口列（図で
は１６）を２等分した領域の幅（図では８ノズル分）の
記録媒体をＡ方向に搬送し、図５（ロ）のマスクパター
ンに従って記録データがマスクされ、記録ヘッドがＣ方
向へ走査しながら画像（ｂ）が記録される。以上２回の
記録過程により画像（ｃ）が形成される。画像（ｃ）に
おいて、上部８ノズルと下部８ノズルによる２回の走査
記録で画像が完成されている。以後この記録過程を繰り
返し行い１つの画像が形成される。

【００６９】記録ヘッドの吐出口列をｎ等分した領域の
幅だけ記録媒体を搬送し、一走査記録中に該記録ヘッド
がインク吐出により記録媒体上に形成する記録ドット数
が１／ｎとなるように記録信号をマスクしてｎ等分した
領域の幅の信号をｎ等分した異なる吐出口列によりｎ回
の走査を行って記録し画像を形成する手段は、複数の吐
出口を備え高密度記録が可能である記録ヘッドを有する
シリアルスキャン型式の記録装置においては、走査ライ
ンの境界部のむらやすじ、各インク吐出口間のインク吐
出量や着弾精度のばらつきの低減に効果がある。

【００７０】複数色の記録ヘッドを搭載し、複数色の画
像を同時に記録可能な装置においては、双方向記録で本
実施例の画像形成制御手段を行うとインクの記録媒体へ
の記録順序（重ね順序）が往時と復時で異なるため、混
色による２次色、３次色の色相がことなり、画像品位を
低下させていたが、本発明に用いる記録装置および記録
方法では色順次による画像形成のためこのような問題は
発生しない。

【００７１】（実施例５）本実施例では、記録媒体が指
定紙か指定紙以外のトランスペアレンシーフィルム等特
殊用紙かを示す識別情報を発生する情報発生手段とし
て、ＤＩＰスイッチ、または操作パネル上の操作キー、
または記録媒体供給・搬送通路に設けた検出スイッチ、
または一般に透明であるトランスペアレンシーフィルム
の検出を行うべく設けた透過型フォトカプラ形態のスイ
ッチ等を用い、これらのスイッチからの識別情報に応じ
て処理を行う場合について説明する。この指定紙かトラ
ンスペアレンシーフィルムかの識別情報は、例えば検出
用スイッチがＯＮのとき指定紙を示すものとする。

【００７２】図７は本実施例の制御を示すフローチャー
トである。

【００７３】ステップＳ５０１で記録媒体を供給したと
判断するとステップＳ５０２で記録媒体の検知を行う。
ステップＳ５０３で検知した記録媒体が指定のものか判
別する。ステップＳ５０３の判定が指定記録媒体の場合
はステップＳ５０４で印字モードをＢに設定する。指定
記録媒体以外の場合はステップＳ５０５で印字モードを
Ａに設定する。検知情報に従って印字モードを設定した
後、ステップＳ５０６で設定印字モードに従って画像の
記録を行う。

【００７４】本発明に用いる記録ヘッドは一般上質紙上
で十分な画像濃度が得られるようにインクの吐出量を多
くし、記録媒体上のインク被覆率を大きくしている。

【００７５】一方、インクジェット記録用と称して市販
されているトランスペアレンシーフィルムは透明フィル
ム上にインク吸収性の媒体を塗布したものが一般的であ
るが、インク吸収性が悪くインク受容量も低いため上記
記録ヘッドを用いて通常の画像形成制御により記録をお
こなうとインクがはじかれて玉状になる現象（ビーディ
ング）やにじみが生じて画像品位の劣化がみられたが、
本実施例の制御を行うことで画像品位の大幅な改善がみ
られる。

【００７６】複数のインク色により混色記録を行う場
合、インク受容量の限界量を越えるとインクのにじみや
定着しない等の問題が発生する。 第１工程で形成した
画像の裏面に鏡像処理を行った第２画像を第２工程で記
録することにより解決できる。

【００７７】また記録情報を間引いて画像を記録するこ
とでインク吸収容量の少ない記録媒体に画像を形成して
も良い。

【００７８】本実施例ではトランスペアレンシーフィル
ムの画像形成制御方法について説明したが、葉書等の厚
紙、布等の特殊な記録媒体に対しての制御にも応用可能
である。

【００７９】インク吸収容量が多いが、画像濃度が低い
様な記録媒体に対しては、同一位置を複数回走査し重ね
記録を行っても良い。

【００８０】（実施例６）本実施例では指定画像情報の
み選択的に処理を行う場合について説明する。

【００８１】図８は本実施例の画像記録情報の処理を示
すフローチャートである。

【００８２】ステップＳ７０１で画像データの受信を判
別するとステップＳ７０２で画像データのヘッダ信号を
検知解析し、ステップＳ７０３で検知解析したヘッダ信
号が所定色の信号と判断した場合ステップＳ７０４で画
像の記録を行う。ステップＳ７０３で検知解析したヘッ
ダ信号が所定色以外の信号である場合にはステップＳ７
０５で所定量のデータがスキップされる。以後ステップ
Ｓ７０６で画像データが終了と判別されるまで、ステッ
プＳ７０２からステップＳ７０６が繰り返される。

【００８３】複数色の記録ヘッドを搭載し、複数色の画
像を同時に記録可能な高価な装置と同様な記録制御コマ
ンド信号を用いている場合に有効 （実施例７）本実施例では、指定情報発生手段として、
記録装置と接続するホストコンピュータ、またはディッ
プスイッチ、操作パネル上の操作キー、または記録装置
に設けられたメモリ手段等を用い、これらの指定情報に
よって画像形成制御条件を可変する場合を示す。この指
定情報は、上記指定情報発生手段からの画像記録色数と
する。

【００８４】図９は本実施例の画像記録情報の処理を示
すフローチャートである。

【００８５】ステップＳ８０１で予め必要な色数を計数
する。ステップＳ８０２で計数した色数が奇数か偶数か
を判別する。

【００８６】奇数の場合にはステップＳ８０３で画像デ
ータが最終ページを先頭ページに、先頭ページが最終ペ
ージになるようにデータをセットする。偶数の場合には
ステップＳ８０４で画像データが先頭ページを頭に最終
ページまで順にデータをセットする。ステップＳ８０
３、Ｓ８０４でデータがセットされるとセットページ順
にデータが出力される。

【００８７】図１０に示す様なフェイスアップで記録後
の記録媒体が排出される記録装置の場合各記録工程ごと
にページ順序を入れ換える必要がない。

【００８８】図１０（ａ）は第１工程、図１０（ｂ）は
第２工程であり、この場合色数が２色であるため第１工
程は先頭ページからの記録、第２工程は最終ページから
の記録が行われる。

【００８９】指定情報としては、画像記録工程順序ある
いは、記録色の記録順序が規定されている場合には、画
像記録色を用いても同様な効果がある。指定情報として
画像記録色を利用する場合、指定情報発生手段は記録装
置に装着されているインク記録手段からの信号でも良
い。

【００９０】（実施例８）各画像記録工程順序に応じて
２値化処理条件を変える場合について説明する。

【００９１】多値画像データから２値画像データに変換
する際に、一般的に良く知られているディザマトリクス
を用いたしきい値処理で行う場合、各画像記録工程順序
に応じてしきい値マトリクスを異なるものとする。この
場合、各画像記録工程順序に応じて、異なるスクリーン
角を持たせても良い。

【００９２】ディザ処理のように固定パターンによって
画像を再現させる場合に本発明による記録装置および記
録方法では記録媒体搬送時の斜行や搬送むら等の機械的
影響により複数色の画像形成を行うと均一な中間調画像
ではモアレによる色むらが生じる問題が合ったが各画像
記録工程順序に応じてしきい値マトリクスを異なるもの
とすることでモアレの発生を防止することができる。

【００９３】閾値マトリクスは画像記録色に応じて可変
しても同様な効果は得られる。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクを吐出して記録を行うインクジェツト記録装置に
おいて、高品位なカラー画像記録を簡単に実現すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録走査のつなぎ位置を示す図であ
る。

【図２】本発明の記録画像の記録幅を示す図である。

【図３】本発明の実施例における画像形成条件の制御を
示す図である。

【図４】本発明の実施例における記録モードの制御を示
す図である。

【図５】記録画像をマスクするマスクパターンを示す図
である。

【図６】本発明の実施例における画像記録過程を示す図
である。

【図７】本発明の別の実施例における画像形成条件の制
御を示す図である。

【図８】本発明の実施例における指定画像情報のみ選択
的に処理をおこなうための制御を示す図である。

【図９】本発明の実施例における画像記録情報の処理制
御を示す図である。

【図１０】図９の処理制御により画像を記録し記録媒体
を排出した状態を示す図である。

【図１１】本発明が適用されるインクジェット記録装置
本体を示す図である。

【図１２】インクジェットカートリッジを示す分解斜視
図である。

【図１３】インクジェットカートリッジを示す斜視図で
ある。

【図１４】インクジェットカートリッジの一部を詳細に
説明するための図である。

【図１５】インクジェットカートリッジの取り付けを説
明するための図である。

【図１６】ヒーターボードを説明するための図である。

【図１７】実施例の制御回路を示すブロック図である。

【図１８】図１７に示す制御構成の詳細を示すブロック
図である。

【符号の説明】

８Ｃ 吐出ヒータ １８ 記録ヘッド ８１ 吐出口 ８２ 共通液室

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/125 2/485 Ｈ０４Ｎ 1/23 １０１ Ｃ 9186−5Ｃ 9012−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３ Ｂ 9012−2Ｃ １０４ Ｋ 8804−2Ｃ 3/12 Ｍ (72)発明者 高橋 喜一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 矢野 健太郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 岩崎 督 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 新井 篤 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単色のインクを吐出して記録媒体に記録
   を行うインク記録手段を装着、離脱可能にする装着部
   と、該インク記録手段による記録領域に記録媒体を供給
   ・搬送する供給・搬送手段と、該記録領域を通過した記
   録媒体を装置外へ排出する排出手段とを備えたインクジ
   ェット記録装置を用いて所定の複数色のカラー画像を異
   なる色を吐出するインク記録手段の交換により同一記録
   媒体に形成可能であり、 第１のインクを記録するための第１記録情報および該装
   着部に装着された該第１のインクを吐出する第１インク
   記録手段を用いて、該供給・搬送手段によって記録領域
   に供給・搬送された記録媒体に第１インク記録を行い、
   該排出手段によって装置外に排出する第１工程と、 第Ｎ（Ｎは１以上の整数）のインクを記録するための第
   Ｎ記録情報および該装着部に装着された該第Ｎのインク
   を吐出する第Ｎインク記録手段を用いて、該供給・搬送
   手段によって記録領域に供給・搬送された記録媒体に第
   Ｎインク記録を行い、該排出手段によって装置外に排出
   する第Ｎ工程とを行うインクジェット記録方法におい
   て、 指定情報を発生する指定情報発生手段と、前記指定情報
   に従って各画像記録工程の画像形成制御条件を可変可能
   としたことを特徴とするインクジェットカラー記録方
   法。
2. 【請求項２】 上記指定情報発生手段は、上記記録装置
   と接続するホストコンピュータ、または該記録装置に設
   けられたディップスイッチ、または該記録装置の操作パ
   ネル、または該記録装置に設けられたメモリ手段、また
   は該記録装置に装着されたインク記録手段いずれかであ
   り、 前記指定情報発生手段からの指定情報は、前記ホストコ
   ンピュータからの指定コマンド情報、または前記ディッ
   プスイッチからのディップスイッチ情報、または前記操
   作パネルからのパネル情報、または前記メモリ手段から
   のメモリ情報、または前記インク記録手段からの指定信
   号のいずれかであることを特徴とする請求項１記載のイ
   ンクジェットカラー記録方法。
3. 【請求項３】 上記指定情報は、画像記録工程順序であ
   ることを特徴とする請求項１および請求項２に記載のイ
   ンクジェットカラー記録方法。
4. 【請求項４】 上記指定情報は、画像記録色であること
   を特徴とする請求項１および請求項２に記載のインクジ
   ェットカラー記録方法。
5. 【請求項５】 上記指定情報は、画像記録色数であるこ
   とを特徴とする請求項１請求項１および請求項２に記載
   のインクジェットカラー記録方法。
6. 【請求項６】 単色のインクを吐出して記録媒体に記録
   を行うインク記録手段を装着、離脱可能にする装着部
   と、該インク記録手段による記録領域に記録媒体を供給
   ・搬送する供給・搬送手段と、該記録領域を通過した記
   録媒体を装置外へ排出する排出手段と、を備えたインク
   ジェット記録装置を用いて所定の複数色のカラー画像を
   異なる色を吐出するインク記録手段の交換により同一記
   録媒体に形成可能であり、 第１のインクを記録するための第１記録情報および該装
   着部に装着された該第１のインクを吐出する第１インク
   記録手段を用いて、該供給・搬送手段によって記録領域
   に供給・搬送された記録媒体に第１インク記録を行い、
   該排出手段によって装置外に排出する第１工程と、 第Ｎ（Ｎは１以上の整数）のインクを記録するための第
   Ｎ記録情報および該装着部に装着された該第Ｎのインク
   を吐出する第Ｎインク記録手段を用いて、該供給・搬送
   手段によって記録領域に供給・搬送された記録媒体に第
   Ｎインク記録を行い、該排出手段によって装置外に排出
   する第Ｎ工程とを行うインクジェット記録方法におい
   て、 指定画像情報のみ選択的に処理可能とすることを特徴と
   するインクジェットカラー記録方法。
7. 【請求項７】 単色のインクを吐出して記録媒体に記録
   を行うインク記録手段を装着、離脱可能にする装着部
   と、該インク記録手段による記録領域に記録媒体を供給
   ・搬送する供給・搬送手段と、該記録領域を通過した記
   録媒体を装置外へ排出する排出手段とを備えたインクジ
   ェット記録装置を用いて所定の複数色のカラー画像を異
   なる色を吐出するインク記録手段の交換により同一記録
   媒体に形成可能であり、 第１のインクを記録するための第１記録情報および該装
   着部に装着された該第１のインクを吐出する第１インク
   記録手段を用いて、該供給・搬送手段によって記録領域
   に供給・搬送された記録媒体に第１インク記録を行い、
   該排出手段によって装置外に排出する第１工程と、 第Ｎ（Ｎは１以上の整数）のインクを記録するための第
   Ｎ記録情報および該装着部に装着された該第Ｎのインク
   を吐出する第Ｎインク記録手段を用いて、該供給・搬送
   手段によって記録領域に供給・搬送された記録媒体に第
   Ｎインク記録を行い、該排出手段によって装置外に排出
   する第Ｎ工程とを行うインクジェット記録方法におい
   て、 記録に用いる記録媒体の種類に応じた識別情報を発生す
   る識別情報発生手段と、前記識別情報に従って画像形成
   制御条件を可変可能することを特徴とするインクジェッ
   トカラー記録方法。
8. 【請求項８】 前記識別情報発生手段は、前記記録装置
   と接続するホストコンピュータ、または該記録装置に設
   けられたディップスイッチ、または該記録装置の操作パ
   ネル、または該記録装置の記録媒体供給・搬送路に設け
   られた記録媒体検知器のいずれかであり、 前記識別情報発生手段からの識別情報は、前記ホストコ
   ンピュータからの指定コマンド情報、またはディップス
   イッチからのディップスイッチ情報、または前記操作パ
   ネルからのパネル情報、または前記記録媒体検知器から
   の検知情報のいずれかであることを特徴とする請求項７
   記載のインクジェットカラー記録方法。
9. 【請求項９】 上記インク記録手段は、インクを収納し
   たインクタンクと、インクを吐出するための機能素子を
   有するインク吐出口を持つ記録ヘッドと、を一体的に備
   えたユニットである請求項１、請求項６及び請求項７記
   載のインクジェット記録方法。
10. 【請求項１０】 上記インク記録手段に含まれる記録ヘ
    ッドは、インクに熱による状態変化を生起させ該状態変
    化に基つ゛いてインクを吐出させ飛翔液滴を形成する熱
    エネルギー発生手段を有することを特徴とする請求項
    １、請求項６、請求項７および請求項９記載のインクジ
    ェットカラー記録方法。
11. 【請求項１１】 上記画像形成制御条件は第１記録走査
    と第２記録走査のつなぎ位置の制御であることを特徴と
    する請求項１および請求項７に記載のインクジェットカ
    ラー記録方法。
12. 【請求項１２】 上記画像形成制御条件は１記録走査あ
    たりの画像記録幅の制御であることを特徴とする請求項
    １および請求項７に記載のインクジェットカラー記録方
    法。
13. 【請求項１３】 上記画像形成制御条件は記録走査回数
    の制御であることを特徴とする請求項１および請求項７
    にインクジェット記録方法。
14. 【請求項１４】 上記画像形成条件は記録走査時間間隔
    の制御であることを特徴とする請求項１および請求項７
    インクジェット記録方法。
15. 【請求項１５】 上記画像形成制御条件は記録情報を間
    引きして記録出力制御を行うことを特徴とする請求項１
    および請求項７記載のインクジェットカラー記録方法。
16. 【請求項１６】 上記画像形成制御条件は１回目の記録
    走査で間引きされた記録出力がなされるように制御を行
    い、２回目の記録走査で当該間引き部分が埋められるよ
    うに制御を行うことを特徴とする請求項１および請求項
    ７記載のインクジェットカラー記録方法。
17. 【請求項１７】 上記画像形成制御条件は１回目の記録
    走査で間引きされた記録出力がなされるように制御を行
    い、２回目の記録走査で前記１回目の記録走査で用いた
    インク吐出口とは異なる吐出口を用いて当該間引き部分
    が埋められるように制御を行うことを特徴とする請求項
    １および請求項７記載のインクジェットカラー記録方
    法。
18. 【請求項１８】 上記画像情報の選択的処理は２値化処
    理条件であることを特徴とする請求項６に記載のインク
    ジェットカラー記録方法。
19. 【請求項１９】 上記画像情報の選択的処理は画像形成
    方向であることを特徴とする請求項６に記載のインクジ
    ェットカラー記録方法。
20. 【請求項２０】 上記画像情報の選択的処理は画像記録
    順序であることを特徴とする請求項６に記載のインクジ
    ェットカラー記録方法。
21. 【請求項２１】 インクを吐出して記録媒体に記録を行
    うインク記録手段を装着、離脱可能にする装着部と、該
    インク記録手段による記録領域に記録媒体を供給・搬送
    する供給・搬送手段と、該記録領域を通過した記録媒体
    を装置外へ排出する排出手段とを備えたインクジェット
    記録装置において、 複数回の記録で、第１工程と、第Ｎ（Ｎは１以上の整
    数）工程の１記録走査あたりの記録画像幅を変えること
    を特徴とするインクジェット記録方法。
22. 【請求項２２】 上記１記録走査あたりの画像記録幅は
    第１工程は小さく、第Ｎ工程ほど大きくなることを特徴
    とする請求項１９および請求項１２に記載のインクジェ
    ット記録方法。