JPH05246049A - インクジェットカラー記録方法及び装置とそれに用いられる駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクによる記録媒体上の伸びやインクあふ
れを防止して、カラー画像を高画質に形成できるインク
ジェット記録方法、装置を提供すること。 【構成】 単色インクジェット記録の記録媒体供給排出
の工程を各色ごとに行うカラーインクジェット記録方
法、及び装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、単色インクジェット記
録を利用したカラーインクジェット記録方法及び装置更
には単色インクジェット記録装置をカラー記録装置とし
て利用できる画期的な発明に関する。本発明は、液体の
インク（以下、単にインクと呼ぶ）を紙、布、ＯＨＰ用
シート等の透明記録媒体に記録する装置に適用可能であ
る。

【０００２】

【従来の技術】カラー記録画像の形成として、液体イン
クを記録媒体に付着させて記録を行う方法は、電子写真
カラー記録よりも前に知られているものの、実施製品は
少なく市場では、もっぱら電子写真カラー記録装置が主
流である。一般に、記録媒体を記録装置に供給して、装
置から排出される記録媒体には、複数色のカラー画像が
形成されているものが、カラー記録装置として知られて
いる。

【０００３】インクジェット記録装置は、近年モノクロ
の単色記録を行える単色インクジェット記録装置と、カ
ラー記録を行うカラーインクジェット記録装置と、が発
売されているが、前者が安価であるのに対して、後者は
高価であり装置も大型化してしまう。特に、カラーイン
クジェット記録装置は、特定の記録媒体には十分な記録
ができても、普通紙のような多種多様な記録媒体やＯＨ
Ｐ用紙として知られているシートには、相対的に画質低
下が見られてしまうことがあった。

【０００４】一方、単色インクジェット記録装置を使用
しているユーザにあっては、要求頻度は少ないものの、
カラー記録を必要とする傾向が見られている。この結
果、装置自体も小型かつ廉価なものとし、ユーザーにと
ってより手軽に用いることのできるカラーインクジェッ
ト記録装置が望まれている。

【０００５】（背景技術）本発明は、単色インクジェッ
ト記録装置では、複数の記録ヘッドを追加して搭載でき
る余裕はなく、結果的に複数のカラー記録を行えること
は不可能であるという通常の認識を、逆転の発想によっ
て展開することで、インクジェット特有の利点に着目し
てなされたものである。

【０００６】即ち、従来のインクジェットカラー記録装
置では、記録領域において、複数色のインクを記録媒体
に如何に短時間で供給し、インク流れを防止して、高画
質のカラー画像を形成するかを研究しているが、現状で
は特定条件をはずれると、十分な画像を得ることができ
ない。つまり、複数のインクを供給する際に、インクば
かりでなく、記録媒体の伸びやインクあふれによる余分
な混色の発生が見られる。一方、単色インクジェット記
録装置の様に、記録媒体を単色記録した後、装置外に排
出すると、画像の定着性は相対的に安定しており、この
記録済の記録媒体を再度給紙装置から供給すると、順次
記録の為に、記録領域に到達する時点では、先行して記
録した画像は完全に定着されており記録媒体の状態も、
先行して記録したインク記録を行う前の状態に復帰して
いることが判明した。更に、この条件で、異なる色のイ
ンクを先行して記録した画像の上に記録すると、先行画
像の記録位置は記録前の記録媒体に対する先行画像の記
録すべき位置に匹敵しいる為、複数のインク色によって
形成される画像は、高画質で色合いも優れてた。

【０００７】３種類、４種類のインクをもちいて、上記
工程を実行しても、この結果は同様であった。

【０００８】（発明の概要）本発明は、インクジェット
記録特有のインクあふれや、記録媒体の伸びの問題を解
決し、単色インクジェット記録装置を用いても少なくと
も２色以上の優れたカラー画像を形成できるインクジェ
ットカラー記録方法の提供を第１の目的とするものであ
る。

【０００９】第１の目的を達成する構成の好ましいもの
は、単色のインクを吐出して記録媒体に記録を行うイン
ク記録手段を装着、離脱可能にする装着部と、該インク
記録手段による記録領域に記録媒体を供給する供給手段
と、該記録領域を通過した記録媒体を装置外へ排出する
排出手段と、を備えた単色インクジェット記録装置を用
いて所定の複色カラー画像を同一記録媒体に形成するイ
ンクジェットカラー記録方法であって、第１のインクを
記録するための第１記録情報及び該装着部に装着された
該第１のインクを吐出する第１インク記録手段を用い
て、該供給手段によって記録領域に供給された記録媒体
に第１インク記録を行い、該排出手段によって装置外に
排出する第１工程と、第１のインクとは異なる色の第２
のインクを記録するための第２記録情報及び該装着部に
第１インク記録手段に代えて装着された該第２のインク
を吐出する第２インク記録手段を用いて、第１インク記
録がなされた記録媒体を該供給手段によって該記録領域
に供給し第２インク記録を行い、該排出手段によって装
置外に排出する第２工程と、第１、２のインクとは異な
る色の第３のインクを記録するための第３記録情報及び
該装着部に第２インク記録手段に代えて装着された該第
３のインクを吐出する第３インク記録手段を用いて、第
１、２インク記録がなされた記録媒体を該供給手段によ
って該記録領域に供給し第３インク記録を行い、該排出
手段によって装置外に排出する第３工程と、を行うこと
を特徴とするインクジェットカラー記録方法である。

【００１０】本発明は、基本概念を単色インクジェット
記録の記録媒体供給排出の工程を各色ごとに行うことと
するもので、請求項１０にあっては、インクジェットカ
ラー記録装置に、この基本概念を導入して、所望のカラ
ー記録画像を得られる様にしてもよく、相対的に定着性
の劣る記録媒体に適用せしめても良く、ユーザの好みに
よって選択できる様にしても良い。

【００１１】又、請求項１３の様に、単色インクジェッ
ト記録装置を各色ごとに用意して、システム的に本発明
を実行するものも本発明に含まれるものである。

【００１２】さらに、フルライン記録装置の様に、Ａ４
サイズを例えば１分以内に記録してしまうような高速記
録を達成できるインクジェット記録装置にあっては、請
求項１４の様に、単色インクジェット記録の間に、定着
を促進できるような停止や待機の状態を含む工程を介在
せしめることで、より安定した記録を行う様にしても良
い。通常は、記録ヘッドの交換或は記録データの送信時
間等によって、実質的な定着補助時間は確保されるの
で、この工程の介在は必要としない物が大半である。

【００１３】他方、本発明は、単色インクジェット記録
装置を用いて、本発明の記録方法を達成するために用い
られる駆動装置を提供することを第２の目的とする。

【００１４】この第２の目的は、請求項第９項に記載の
駆動装置であり、この装置の適用によって、市販の単色
インクジェット記録装置をもちいて、ユーザが安価にカ
ラー記録画像を、高画質で、しかも簡単に得ることがで
きる。

【００１５】本発明は、さらに、本発明の利点を向上し
た発明の提供を第３の目的とするものである。請求項
３、４、５では、画質の向上を一層優れたものにする発
明で、本発明の単色インクジェット記録の概念を除いて
も有効な内容である。

【００１６】

【実施例】以下、本発明のインクジェット記録装置に係
る実施例について、図面を参照して詳細に説明する。

【００１７】図１１乃至図１６は、本発明が実施もしく
は適用される好適なインクジエツトユニツトＩＪＵ，イ
ンクジエツトヘツドＩＪＨ，インクタンクＩＴ，インク
ジエツトカートリツジＩＪＣ，インクジエツト記録装置
本体ＩＪＲＡ，キヤリツジＨＣの夫々及び夫々の関係を
説明するための説明図である。以下これらの図面を用い
て各部構成の説明を行う。

【００１８】(i) 装置本体の概略説明 図１１は、本発明に適用されるインクジエツト記録装置
ＩＪＲＡの概観図の一例である。図において、駆動モー
タ５０１３の正逆回転に連動して駆動力伝達ギア５０１
１，５００９を介して回転するリードスクリユー５００
５の螺旋溝５００４に対して係合するキヤリツジＨＣは
ピン（不図示）を有し、矢印ａ，ｂ方向に往復移動され
る。このキヤリツジＨＣには、インクジエツトカートリ
ツジＩＪＣが搭載されている。５００２は紙押え板であ
り、キヤリツジ移動方向にわたって紙をプラテン５００
０に対して押圧する。５００７，５００８はフオトカプ
ラで、キヤリツジのレバー５００６のこの域での存在を
確認して、モータ５０１３の回転方向切換等を行うため
のホームポジシヨン検知手段である。５０１６は記録ヘ
ツドの前面をキヤツプするキヤツプ部材５０２２を支持
する部材で、５０１５はこのキヤツプ内を吸引する吸引
手段でキヤツプ内開口５０２３を介して記録ヘツドの吸
引回復を行う。５０１７はクリーニングブレードで、５
０１９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材
であり、本体支持板５０１８にこれらは支持されてい
る。ブレードは、この形態でなく周知のクリーニングブ
レードが本例に適用できることはいうまでもない。

【００１９】さらに、図９はこの５０１７のクリーニン
グブレードを清掃するためのクリーナーの一構成を示す
ものである。作用としては５０１７のクリーニングブレ
ードに付着した大きなインク滴を吸収または掻きとるこ
とによりインクジェットヘッドＩＪＨへの再付着を防止
しようとするものである。具体的にはキャリッジ５０１
４上に設けたインク吸収体７０００によりクリーニング
ブレード５０１７上に付着したインク滴を吸収してしま
おうとするものである。この吸収体はこの図ではキャリ
ッジ上に設けたがインクジェットカートリッジＩＪＣ上
に固定して専用化しＩＪＣとともに使い捨てにしても良
い。

【００２０】又、５０１２は、吸引回復の吸引を開始す
るためのレバーで、キヤリツジと係合するカム５０２０
の移動に伴って移動し、駆動モータからの駆動力がクラ
ツチ切換等の公知の伝達手段で移動制御される。

【００２１】これらのキヤツピング、クリーニング、吸
引回復は、キヤリツジがホームポジシヨン側領域にきた
ときにリードスクリユー５００５の作用によってそれら
の対応位置で所望の処理が行えるように構成されている
が、周知のタイミングで所望の作動を行うようにすれ
ば、本例には何れも適用できる。

【００２２】本例でのインクジエツトカートリツジＩＪ
Ｃは、図１２の斜視図でわかるように、インクの収納割
合が大きくなっているもので、インクタンクＩＴの前方
面よりもわずかにインクジエツトユニツトＩＪＵの先端
部が突出した形状である。このインクジエツトカートリ
ツジＩＪＣは、インクジエツト記録装置本体ＩＪＲＡに
載置されているキヤリツジＨＣ（図１１）の後述する位
置決め手段、及び電気的接点とによって固定支持される
と共に、該キヤリツジＨＣに対して着脱可能なタイプで
ある。

【００２３】(ii)インクジエツトユニツトＩＪＵ構成説
明 インクジエツトユニツトＩＪＵは、電気信号に応じて膜
沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギー
を生成する電気熱変換体を用いて記録を行う方式のユニ
ツトである。

【００２４】図１２において、１００はＳｉ基板上に複
数の列状に配された電気熱変換体（吐出ヒータ）と、こ
れに電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術によ
り形成されて成るヒータボードである。２００はヒータ
ボード１００に対する配線基板であり、ヒータボード１
００の配線に対応する配線（例えばワイヤボンデイング
により接続される）と、この配線の端部に位置し本体装
置からの電気信号を受けるパツド２０１とを有してい
る。

【００２５】１３００は複数のインク流路を夫々区分す
るための隔壁や共通液室等を設けた溝付天板で、インク
タンクから供給されるインクを受けて共通液室へ導入す
るインク受け口１５００と、吐出口を複数有するオリフ
イスプレート４００を一体成型したものである。これら
の一体成型材料としてはポリサルフオンが好ましいが、
他の成型用樹脂材料でも良い。

【００２６】３００は配線基板２００の裏面を平面で支
持する例えば金属製の支持体で、インクジエツトユニツ
トの底板となる。５００は押えばねであり、Ｍ字形状で
そのＭ字の中央で共通液室を押圧すると共に前だれ部５
０１で液路の一部を線圧で押圧する。ヒータボード１０
０および天板１３００を押えばねの足部が支持体３００
の穴３１２１を通って支持体３００の裏面側に係合する
ことで、これらを挟み込んだ状態で両者を係合させるこ
とにより、押えばね５００とその前だれ部５０１の付勢
力によってヒータボード１００と天板１３００とを圧着
固定する。又、支持体３００は、インクタンクＩＴの２
つの位置決め凸起１０１２及び位置決め且つ熱融着保持
用凸起１８００，１８０１に係合する位置決め用穴３１
２，１９００，２０００を有する他、装置本体ＩＪＲＡ
のキヤリツジＨＣに対する位置決め用の突起２５００，
２６００を裏面側に有している。加えて支持体３００は
インクタンクからのインク供給を可能とするインク供給
管２２００（後述）を貫通可能にする穴３２０をも有し
ている。支持体３００に対する配線基板２００の取付
は、接着剤等で貼着して行われる。尚、支持体３００の
凹部２４００，２４００は、それぞれ位置決め用突起２
５００，２６００の近傍に設けられており、組立てられ
たインクジエツトカートリツジＩＪＣ（図１２）におい
て、その周囲の３辺を平行溝３０００， ３００１の複
数で形成されたヘツド先端域の延長点にあって、ゴミや
インク等の不要物が突起２５００，２６００に至ること
がないように位置している。この平行溝３０００が形成
されている。蓋部材８００は、図４でわかるように、イ
ンクジエツトカートリツジＩＪＣの外壁を形成すると共
に、インクジエツトユニツトＩＪＵを収納する空間部を
形成している。又、この平行溝３００１が形成されてい
るインク供給部材６００は、前述したインク供給管２２
００に連続するインク導管１６００を供給管２２００側
が固定の片持ちばりとして形成し、インク導管の固定側
とインク供給管２２００との毛管現象を確保するための
封止ピン６０２が挿入されている。尚、６０１はインク
タンクＩＴと供給管２２００との結合シールを行うパツ
キン、７００は供給管のタンク側端部に設けられたフイ
ルターである。

【００２７】このインク供給部材６００は、モールド成
型されているので、安価で位置精度が高く形成製造上の
精度低下を無くしているだけでなく、片持ちばりの導管
１６００によって大量生産時においても導管１６００の
上述インク受け口１５００に対する圧接状態が安定化で
きる。本例では、この圧接状態下で封止用接着剤をイン
ク供給部材側から流し込むだけで、完全な連通状態を確
実に得ることができている。尚、インク供給部材６００
の支持体３００に対する固定は、支持体３００の穴１９
０１，１９０２に対するインク供給部材６００の裏面側
ピン（不図示）を支持体３００の穴１９０１，１９０２
を介して貫通突出せしめ、支持体３００の裏面側に突出
した部分を熱融着することで簡単に行われる。尚、この
熱融着された裏面部のわずかな突出領域は、インクタン
クＩＴのインクジエツトユニツトＩＪＵ取付面側壁面の
くぼみ（不図示）内に収められるのでユニツトＩＪＵの
位置決め面は正確に得られる。

【００２８】(iii) インクタンクＩＴ構成説明 インクタンクは、カートリツジ本体１０００と、インク
吸収体９００とインク吸収体９００をカートリツジ本体
１０００の上記ユニツトＩＪＵ取付面とは反対側の側面
から挿入した後、これを封止する蓋部材１１００とで構
成されている。９００はインクを含浸させるための吸収
体であり、カートリツジ本体１０００内に配置される。
１２００は上記各部１００〜６００からなるユニツトＩ
ＪＵに対してインクを供給するための供給口であると共
に、当該ユニツトをカートリツジ本体１０００の部分１
０１０に配置する前の工程で供給口１２００よりインク
を注入することにより吸収体９００のインク含浸を行う
ための注入口でもある。

【００２９】この本例では、インクを供給可能な部分
は、大気連通口とこの供給口とになるが、インク吸収体
からのインク供給性を良好に行うための本体１０００内
リブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２５００，２
４００とによって形成されたタンク内空気存在領域を、
大気連通口１４０１側から連続させてインク供給口１２
００から最も遠い角部域にわたって形成している構成を
とっているので、相対的に良好かつ均一な吸収体へのイ
ンク供給は、この供給口１２００側から行われることが
重要である。この方法は実用上極めて有効である。この
リブ１０００は、インクタンクの本体１０００の後方面
において、キヤリツジ移動方向に平行なリブを４本有
し、吸収体が後方面に密着することを防止している。
又、部分リブ２４００，２５００は、同様にリブ１００
０に対して対応する延長上にある蓋部材１１００の内面
に設けられているが、リブ１０００とは異なり分割され
た状態となっていて空気の存在空間を前者より増加させ
ている。尚、部分リブ２５００，２４００は蓋部材１０
００の全面積の半分以下の面に分散された形となってい
る。これらのリブによってインク吸収体のタンク供給口
１２００から最も遠い角部の領域のインクをより安定さ
せつつも確実に供給口１２００側へ毛管力で導びくこと
ができた。１４０１はカートリツジ内部を大気に連通す
るために蓋部材に設けた大気連通口である。１４００は
大気連通口１４０１の内方に配置される撥液材であり、
これにより大気連通口１４０１からのインク漏洩が防止
される。

【００３０】前述したインクタンクＩＴのインク収容空
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので上述したリブの配置構成は特に有効であるが、キ
ヤリツジの移動方向に長辺を持つ場合又は立方体の場合
は、蓋部材１１００の全体にリブを設けるようにするこ
とでインク吸収体９００からのインク供給を安定化でき
る。

【００３１】又、インクタンクＩＴの上記ユニツトＩＪ
Ｕの取付面の構成は図３によって示されている。オリフ
イスプレート４００の突出口のほぼ中心を通って、タン
クＩＴの底面もしくはキヤリツジの表面の載置基準面に
平行な直線をＬ1 とすると、支持体３００の穴３１２に
係合する２つの位置決め凸起１０１２はこの直線Ｌ1上
にある。この凸起１０１２の高さは支持体３００の厚み
よりわずかに低く、支持体３００の位置決めを行う。こ
の図面上で直線Ｌ1 の延長上には、キヤリツジの位置決
め用フツク４００１の９０°角の係合面４００２が係合
する爪２１００が位置しており、キヤリツジに対する位
置決めの作用力がこの直線Ｌ1 を含む上記基準面に平行
な面領域で作用するように構成されている。図１４で後
述するが、これらの関係は、インクタンクのみの位置決
めの精度がヘツドの吐出口の位置決め精度と同等となる
ので有効な構成となる。

【００３２】又、支持体３００のインクタンク側面への
固定用穴１９００，２０００に夫々対応するインクタン
クの突起１８００，１８０１は前述の凸起１０１２より
も長く、支持体３００を貫通して突出した部分を熱融着
して支持体３００をその側面に固定するためのものであ
る。上述の線Ｌ1 に垂直でこの突起１８００を通る直線
をＬ3 、突起１８０１を通る直線をＬ2 としたとき、直
線Ｌ3 上には上記供給口１２００のほぼ中心が位置する
ので、供給部の口１２００と供給管２２００との結合状
態を安定化する作用をし、落下や衝撃によってもこれら
の結合状態への負荷を軽減できるので好ましい構成であ
る。又、直線Ｌ2 ，Ｌ3 は一致していず、ヘツドＩＪＨ
の吐出口側の凸起１０１２周辺に突起１８００，１８０
１が存在しているので、さらにヘツドＩＪＨのタンクに
対する位置決めの補強効果を生んでいる。尚、Ｌ4 で示
される曲線は、インク供給部材６００の装着時の外壁位
置である。突起１８００，１８０１はその曲線Ｌ4 に沿
っているので、ヘツドＩＪＨの先端側構成の重量に対し
ても充分な強度と位置精度を与えている。尚、２７００
はインクタンクＩＴの先端ツバで、キヤリツジの前板４
０００の穴に挿入されて、インクタンクの変位が極端に
悪くなるような異変時に対して設けられている。２１０
１は、キヤリツジＨＣとのさらなる位置決め部との係合
部である。

【００３３】インクタンクＩＴは、ユニツトＩＪＵを装
着された後に蓋８００で覆うことで、ユニツトＩＪＵを
下方開口を除いて包囲する形状となるが、インクジエツ
トカートリツジＩＪＣとしては、キヤリツジＨＣに載置
するための下方開口はキヤリツジＨＣと近接するため、
実質的な４方包囲空間を形成してしまう。従って、この
包囲空間内にあるヘツドＩＪＨからの発熱はこの空間内
の保温空間として有効となるものの長期連続使用として
は、わずかな昇温となる。このため本例では、支持体の
自然放熱を助けるためにカートリツジＩＪＣの上方面
に、この空間よりは小さい幅のスリツト１７００を設け
て、昇温を防止しつつもユニツトＩＪＵ全体の温度分布
の均一化を環境に左右されないようにすることができ
た。

【００３４】インクジエツトカートリツジＩＪＣとして
組立てられると、インクはカートリツジ内部より供給口
１２００、支持体３００に設けた穴３２０および供給タ
ンク６００の中裏面側に設けた導入口を介して供給タン
ク６００内に供給され、その内部を通った後、導出口よ
り適宜の供給管および天板４００のインク導入口１５０
０を介して共通液室内へと流入する。以上におけるイン
ク連通用の接続部には、例えばシリコンゴムやブチルゴ
ム等のパツキンが配設され、これによって封止が行われ
てインク供給路が確保される。

【００３５】尚、本実施例においては天板１３００は耐
インク性に優れたポリサルフオン、ポリエーテルサルフ
オン、ポリフエニレンオキサイド、ポリプロピレンなど
の樹脂を用い、オリフイスプレート部４００と共に金型
内で一体に同時成型してある。

【００３６】上述のように一体成型部品は、インク供給
部材６００、天板・オリフイスプレート一体、インクタ
ンク本体１０００としたので組立て精度が高水準になる
ばかりでなく、大量生産の品質向上に極めて有効であ
る。又部品点数の個数は従来に比較して減少できている
ので、優れた所望特性を確実に発揮できる。

【００３７】(iv)キヤリツジＨＣに対するインクジエツ
トカートリツジＩＪＣの取付説明 図４において、５０００はプラテンローラで、記録媒体
Ｐを紙面下方から上方へ案内する。キヤリツジＨＣは、
プラテンローラ３０００に沿って移動するもので、キヤ
リツジの前方プラテン側にインクジエツトカートリツジ
ＩＪＣの前面側に位置する前板４０００（厚さ２ｍｍ）
と、カートリツジＩＪＣの配線基板２００のパツド２０
１に対応するパツド２０１１を具備したフレキシブルシ
ート４００５、及びこれを裏面側から各パツド２０１１
に対して押圧する弾性力を発生するためのゴムパツド４
００６を保持する電気接続部用支持板４００３と、イン
クジエツトカートリツジＩＪＣを記録位置へ固定するた
めの位置決め用フツク４００１とが設けられている。前
板４０００は位置決め用突出面４１０をカートリツジの
支持体３００の前述した位置決め突起２５００，２６０
０に夫々対応して２個有し、カートリツジの装着後はこ
の突出面４０１０に向う垂直な力を受ける。このため、
補強用のリブが前板のプラテンローラ側に、その垂直な
力の方向に向っているリブ（不図示）を複数有してい
る。このリブは、カートリツジＩＪＣ装着時の前面位置
Ｌ5 よりもわずかに（約０．１ｍｍ程度）プラテンロー
ラ側に突出しているヘツド保護用突出部をも形成してい
る。電気接続部用支持板４００３は、補強用リブ４００
４を前記リブの方向ではなく垂直方向に複数有し、プラ
テン側からフツク４００１側に向って側方への突出割合
が減じられている。これは、カートリツジ装着時の位置
を図のように傾斜させるための機能も果している。又、
支持板４００３は電気的接触状態を安定化するため、プ
ラテン側の位置決め面４００８とフツク側の位置決め面
４００７を有し、これらの間にパツドコンタクト域を形
成すると共にパツド２０１１対応のボツチ付ゴムシート
４００６の変形量を一義的に規定する。これらの位置決
め面は、カートリツジＩＪＣが記録可能な位置に固定さ
れると、配線基板３００の表面に当接した状態となる。
本例では、さらに配線基板３００のパツド２０１を前述
した線Ｌ1 に関して対称となるように分布させているの
で、ゴムシート４００６の各ボツチの変形量を均一化し
てパツド２０１１，２０１の当接圧をより安定化してい
る。本例のパツド２０１の分布は、上方，下方２列、縦
２列である。

【００３８】フツク４００１は、固定軸４００９に係合
する長穴を有し、この長穴の移動空間を利用して図の位
置から反時計方向に回動した後、プラテンローラ５００
０に沿って左方側へ移動することでキヤリツジＨＣに対
するインクジエツトカートリツジＩＪＣの位置決めを行
う。このフツク４００１の移動はどのようなものでも良
いが、レバー等で行える構成が好ましい。いずれにして
もこのフツク４００１の回動時にカートリツジＩＪＣは
プラテンローラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００，
２６００が前板の位置決め面４０１０に当接可能な位置
へ移動し、フツク４００１の左方側移動によって９０°
のフツク面４００２がカートリツジＩＪＣの爪２１００
の９０°面に密着しつつカートリツジＩＪＣを位置決め
面２５００，４０１０同志の接触域を中心に水平面内で
旋回して最終的にパツド２０１，２０１１同志の接触が
始まる。そしてフツク４００１が所定位置、即ち固定位
置に保持されると、パツド２０１，２０１１同志の完全
接触状態と、位置決め面２５００，４０１０同志の完全
面接触と、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触
と、配線基板３００と位置決め面４００７，４００８と
の面接触とが同時に形成されてキヤリツジに対するカー
トリツジＩＪＣの保持が完了する。

【００３９】(v) ヒーターボードの説明 図１６は本実施例で使用しているヘッドのヒーターボー
ド１００の模式図を示している。ヘッドの温度を制御す
るための温調用（サブ）ヒーター８ｄ、インクを吐出さ
せるための吐出用（メイン）ヒーター８ｃが配された吐
出部列８ｇ、駆動素子８ｈが同図で示される様な位置関
係で同一基板上に形成されている。この様に各素子を同
一基板上に配することでヘッド温度の検出、制御が効率
よく行え、更にヘッドのコンパクト化、製造工程の簡略
化を計ることができる。また同図には、ヒーターボード
がインクで満たされる領域と、そうでない領域とに分離
する天板の外周壁断面８ｆの位置関係を示す。この天板
の外周壁断面８ｆの吐出用ヒーター８ｄ側が、共通液室
として機能する。なお、天板の外周壁断面８ｆの吐出部
列８ｇ上に形成された溝部によって、液路が形成され
る。

【００４０】(vi)制御構成の説明 次に、上述した装置構成の各部の記録制御を実行するた
めの制御構成について、図１７に示すブロック図を参照
して説明する。制御回路を示す同図において、１０は記
録信号を入力するインターフェ−ス、１１はＭＰＵ、１
２はＭＰＵ１１が実行する制御プログラムを格納するプ
ログラムＲＯＭ、１３は各種データ（上記記録信号やヘ
ッドに供給される記録データ等）を保存しておくダイナ
ミック型のＲＡＭである。１４は記録ヘッド１８に対す
る記録データの供給制御を行うゲートアレイであり、イ
ンターフェース１０、ＭＰＵ１１、ＲＡＭ１３間のデー
タの転送制御も行う。２０は記録ヘッド１８を搬送する
ためのキャリアモータ、１９は記録用紙搬送のための搬
送モータである。１５はヘッドを駆動するヘッドドライ
バ、１６、１７は夫々搬送モータ１９、キャリアモータ
２０を駆動するモータドライバである。

【００４１】図１８は、図１７の各部の詳細を示す回路
図である。ゲートアレイ１４は、データラッチ１４１、
セグメント（ＳＥＧ）シフトレジスタ１４２、マルチプ
レクサ（ＭＰＸ）１４３、コモン（ＣＯＭ）タイミング
発生回路１４４、デコーダ１４５を有する。記録ヘッド
１８は、ダイオードマトリックス構成を取っており、コ
モン信号ＣＯＭとセグメント信号ＳＥＧが一致したとこ
ろの吐出用ヒータ（Ｈ１からＨ６４）に駆動電流が流
れ、これによりインクが加熱され吐出する。

【００４２】上記デコーダ１４５は、上記コモンタイミ
ング発生回路１４４が発生したタイミングをデコードし
て、コモン信号ＣＯＭ１〜８のいずれか１つを選択す
る。データラッチ１４１はＲＡＭ１３から読み出された
記録データを８ビット単位でラッチし、この記録データ
をマルチプレクサ１４３はセグメントシフトレジスタ１
４２に従い、セグメント信号ＳＥＧ１〜８として出力す
る。マルチプレクサ１４３からの出力は、後述するよう
に１ビット単位、２ビット単位、または８ビット全てな
ど、シフトレジスタ１４２の内容によって種々変更する
ことができる。

【００４３】上記制御構成の動作を説明すると、インタ
ーフェース１０に記録信号が入るとゲートアレイ１４と
ＭＰＵ１１との間で記録信号がプリント用の記録データ
に変換される。そして、モータドライバ１６、１７が駆
動されるとともに、ヘッドドライバ１５に送られた記録
データに従って記録ヘッドが駆動され、印字が行われ
る。

【００４４】このような装置を用いて以下に本発明での
実施例を示す。

【００４５】図６は本発明の全体のシステムを表す構成
図である。構成としては記録手段と、好ましくはそれに
付属する種類判別手段と交換検知手段等から構成される
ＩＪＣユニットとそのＩＪＣユニットに対してホームポ
ジション等でヘッドのメンテナンス等を行うブレード、
そのブレードをクリーニングするブレードクリーナー
（第１クリーナ）、記録手段から安定な記録状態を維持
するため吐出されるインクを受けるインク受け部材（第
２クリーナ）、記録手段のノズル内より強制的にインク
を排出させるインク強制排出手段等により構成されるク
リーニングユニットと記録手段に記録信号を与える記録
手段駆動素子とその記録素子駆動手段に印字パターンを
与えるラインバファーメモリー等のメモリー手段を有す
るコントロールユニットとそのコントロールユニットに
ホストからの印字パターンをコントロールユニットに適
した形に直すためのプリンタードライバーからなるホス
トユニットで構成されている。さらに記録手段により記
録媒体上に画像を記録するための記録媒体搬送手段と好
ましくはその際記録媒体の位置合わせをするためのレジ
スト調整手段を有する。それにより同一記録媒体を複数
回記録媒体搬送手段により搬送して印字記録を行っても
各記録回ごとの位置がずれないようにしたものである。
さらに被記録後の印字媒体を排出するための排紙手段を
有している。その際排紙手段にはいくつかの方法がすで
に示されているが一般的には排紙拍車を用いて被印字後
の記録媒体の印字面を拍車で押さえながら排出するもの
が多い。

【００４６】図１は本発明のシステムを実施した場合の
一例の順序を示す。同一記録媒体を用いて複数回の印字
記録を行っている手順を示している。図１の（Ａ）でま
ず第一回目の印字記録を行おうとしている状態を示して
いる。６００５はオートシートフィーダーであり６００
１はピックアップローラーである。６００２はニードル
ローラーであり５０００のプラテンローラーと平行に圧
接して設置されており記録媒体を搬送方向に送るための
搬送力を発生させている。６００３は排紙拍車であり６
００４の排紙ローラーとの間でやはり排紙の為の搬送力
を発生させるためのものである。図１の（Ｂ）において
は一度印字が終了して排紙された後の記録媒体を６００
５のオートシートフィーダーに再セットしＩＪＣを他の
種類のものに交換した状態を示している。よって記録媒
体上には第一回目の印字記録により印字されたインク
（Ａ）が付着している状態をしめしている。図１の
（Ｃ）は再度ＩＪＣを交換して印字記録を行うために記
録媒体をセットした状態を示している。

【００４７】図５は本発明により印字された画像の一例
を示す。図２は第一回目の印字終了時の印字状態を示す
もの。図３は第２回目の印字終了時の状態をしめすもの
図４は第３回目の印字終了時の状態を示すものである。
印字パターンにおいては周知のどの様な画像処理を用い
てもよくさらにドット重ねでもそうで無くとも良い。さ
らにインク濃度やインク吐出量の大小のＩＪＣとの組み
合わせにより濃度階調や面積階調性を持たせることも可
能である。

【００４８】図７は、拍車跡が異なるインクの上を通過
した時のみ出ている様子を示している。図７Ａはインク
非転写排紙拍車を用いた排紙系の図、図７Ｂは星型の排
紙拍車を用いた図、さらに図には示さないが拍車と共回
りするような拍車クリーナーをどちらの場合も併用した
タイプがある。

【００４９】図９は本発明で用いた記録装置本体のクリ
ーニングユニットの構成の一例を示すものである。７０
００はインク吸収体で５０１７のクリーニングブレード
に付いたインク滴を吸収して除去するためののもであ
る。動作としてはＩＪＣのノズルまわりのインクを掻き
取ってからこの７０００の吸収体の方へ来るようにした
ものである。このインク吸収体はキャリッジにあっても
ＩＪＣに付いていても良い。ＩＪＣに付いている場合は
耐久や混色の面から考えて非常に好ましい構成と成り得
る。

【００５０】図１０は本発明に於ける記録素子と記録デ
ータが一致しているかどうかを判別するための判別方式
についてあらわしたものである。図１０の（Ａ）はホス
トのデータからどのデータを選択するかを記録素子に設
けられたヘッドＩＤから読みとり、その指示によりデー
タを選択し記録素子に送っている状態を示す。

【００５１】図１０（Ｂ）はユーザーがデータを選する
と現在選択されている記録素子の種類が何かを判定し異
なっている場合に何らかの指示を出す構成となっている
ものを示す。

【００５２】まずＣＭＹＫでの印刷を行うことを考え
る。Ｙのヘッドを記録装置に取付、記録媒体をセットす
る。この際記録媒体のレジストレーションを取るために
オートシートフィーダーを用いると良い。すなわち縦レ
ジ取りが出きる構成ないし縦レジ取りの動作をすること
と、横レジを合わせるための紙幅に応じた位置決め用の
側板、ないし基準となる側板へ押しつける横レジ取り動
作を行うものを使用することが好ましい。次にホストか
らＹのデータを記録装置に送り記録を開始する。この際
記録素子にＩＤを持たせておいてプリンタードライバー
上で指定した色のＩＪＣでなかった場合に印字禁止やヘ
ッド交換指令等を出すことも可能である。このようにし
て、まずＹのデータを印字し終わると通常は排紙され
る。勿論印字途中で異なる色の印字命令が来るようなプ
リンタードライバーであれば排紙せずに印字途中でヘッ
ドを交換しても良い。次にＭの印字を行うときは一度排
紙された記録媒体を再度オートシートフィーダーに挿入
する。次にＩＪＣをＭに交換し再度印字を行う。この際
レジストレーションについては前述のレジ取りが出きる
構成、ないしレジ取り動作によりある程度のレジストレ
ーション精度が確保される。このようなオートシートフ
ィーダーを用いない場合はマニュアル給紙部に付き当て
部や位置決め用のマーク等のものを用意しても良い。以
後は同様に印字を繰り返すことによりカラー印字が完成
する。

【００５３】通常はこのモノカラー印字においては単色
で印字を行うので通常のほぼ同時期に印字を行う複数個
の異なる色の記録素子を同一キャリッジ上に持つものに
比較して混色にじみや境界にじみ等の画像不良が非常に
おきにくいものとなっている。そのためコート紙等の専
用紙を用いなくとも非常に高画質の印字を行うことが可
能である。さらに同一の記録媒体で少なくとも１回目の
印字が終了したものを再通紙してもヘッド交換やデータ
の交換等ですくなくとも数１０秒の時間が開くので給紙
系やその他へのインクの再転写等が起こりにくくなって
いる。

【００５４】また色種や印字パターン、記録媒体種によ
って印字する順序等を変える方が良い場合が存在する。
例えば印字するときのバックグラウンド色がありその上
に文字等のパターンが乗っている場合。すなわち背景色
により囲まれた印字領域が存在する場合は文字や線等の
背景色に囲まれる部分を最後に印字する方が良い結果が
得られる。

【００５５】これをプリンタードライバー等のソフト上
で抽出して最適な印字順序を指示するようにしても良
い。またカラー印字で通常行われる千鳥、逆千鳥の重ね
印字やファインモードとよばれている異なるノズルを用
いて複数回の印字を行ないノズルの吐出量ムラやヨレに
よる画像不良を解消する方法を用いても良い。この際や
り方としては間引いたパターンで第１回目の印字を行い
排紙後再度同一ヘッドまたは異なるヘッドで間引いたパ
ーターンを補間するように印字しても良い。さらに使用
しているノズル数よりも少なくとも１ノズル以上がずれ
るように紙送りをして複数回の走査を行い画像を完成さ
せても良い。さらに色毎に使用ノズル数を変えたり、ラ
イン間の継ぎ目のレジ位置を変えたりする画像改良方法
を加えても良い。またモノカラーの場合は通常は単色づ
つの色重ねで印字を行う為に通常の複数の記録ヘッドを
ほぼ横並びで持つカラーインクジェトと異なり往復印字
を行っても色の打ち込み順序が往路と復路で異なるよう
なことがないので往復カラー印字を行っても往路と復路
での打ち込み順差による色味の差が出ないので特殊な色
味の制御を行わなくとも往復印字が可能なため、にじみ
が無く、かつ色味が安定している為にかなりな高画質の
カラー印字物を得ることが可能である。

【００５６】今までは高画質な印字が得られることを説
明してきたが同一記録媒体に複数回印字記録を行う場
合、単色印字では解決されていた問題がクローズアップ
される場合があった。それは排紙拍車の問題である。排
紙拍車にはいくつかの実用例があるが最も高性能かつ単
純な方法の一つに周面が連続的に被印字面に当接し回転
するようにしかつその材質にフッソ化合物等で出来たハ
ッスイ性能の高いものを用いてインクがその周面に転写
しないように工夫したものが実用化されている。これに
おいては同一の記録媒体に１回の印字を行う場合はもと
より複数回の印字を行っても被印字部のインクを非印字
部に転写させること無く、いわゆる拍車跡を出さずに印
字することが可能であった。しかし複数の色のＩＪＣを
用いて同一記録媒体に複数回の記録を行う場合において
は図７に示すような問題が生じることがあった。即ち異
なる色の高い印字比率の印字の上を拍車が通過する場合
に異なる色の上でのみ拍車跡が生じてしまうという問題
である。これは原理的に説明すると拍車の周面でなく側
面に付着してるインク滴が異なる色の上で混ざる為に生
ずるものである。同一の色であれば側面のインクが混ざ
っても問題ないが色が異なるが故に問題となってしま
う。印字されていないところや、印字比率が低いところ
に於いては紙の膨潤による変形が少ないために拍車の側
面のインクが問題を起こすことは無かった。複数の異な
る色の印字を行う為には、拍車ユニット等の交換をする
ようにしたものが最適である。具体的には拍車クリーナ
ーの付いているものや拍車の全く無いもの等の周知の手
段の組み合わせが考えられる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクを吐出して記録を行うインジェット記録装置に於
いて、カラー記録をインクによる記録媒体の問題を解決
し、簡単に、高画像品位を実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本概念を説明する図である。

【図２】本発明の第１のインクによる記録後の画像状態
を示す図である。

【図３】本発明の第１、２のインクによる記録後の画像
状態を示す図である。

【図４】本発明の第１、２、３のインクによる記録後の
画像状態を示す図である。

【図５】本発明により印字された画像の一例を示す。

【図６】本発明の最終記録インク様子を示している。

【図７】拍車跡が異なるインクの上を通過した時のみ出
ている様子を示している。

【図８】本発明の基本概念をブロック表示したものであ
る。

【図９】本発明で用いた記録装置本体のクリーニングユ
ニットの構成の一例を示すものである。

【図１０】本発明に於ける記録素子と記録データが一致
しているかどうかを判別するための判別方式についてあ
らわしたものである。

【図１１】本発明が適用されるインクジェット記録装置
本体を示す説明図である。

【図１２】インクジェットカートリッジを示す分解斜視
図である。

【図１３】インクジェットカートリッジを示す斜視図で
ある。

【図１４】インクジェットカートリッジ一部の詳細を説
明するための図である。

【図１５】インクジェットカートリッジの取り付けを説
明するための図である。

【図１６】ヒーターボードを説明するための図である。

【図１７】実施例の制御回路を示すブロック図である。

【図１８】図１７に示す制御構成の詳細を示すブロック
図である。

【符号の説明】

８ｃ 吐出用ヒーター １１ ＭＰＵ １２ ＲＯＭ １３ ＲＡＭ １４ ゲートアレイ １８ 記録ヘッド ８１ ノズル ８２ 共通液室

フロントページの続き (72)発明者 新井 篤 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 矢野 健太郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 高橋 喜一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 岩崎 督 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単色のインクを吐出して記録媒体に記録
   を行うインク記録手段を装着、離脱可能にする装着部
   と、該インク記録手段による記録領域に記録媒体を供給
   する供給手段と、該記録領域を通過した記録媒体を装置
   外へ排出する排出手段と、を備えた単色インクジェット
   記録装置を用いて所定の複色カラー画像を同一記録媒体
   に形成するインクジェットカラー記録方法であって、 第１のインクを記録するための第１記録情報及び該装着
   部に装着された該第１のインクを吐出する第１インク記
   録手段を用いて、該供給手段によって記録領域に供給さ
   れた記録媒体に第１インク記録を行い、該排出手段によ
   って装置外に排出する第１工程と、 第１のインクとは異なる色の第２のインクを記録するた
   めの第２記録情報及び該装着部に第１インク記録手段に
   代えて装着された該第２のインクを吐出する第２インク
   記録手段を用いて、第１インク記録がなされた記録媒体
   を該供給手段によって該記録領域に供給し第２インク記
   録を行い、該排出手段によって装置外に排出する第２工
   程と、 第１、２のインクとは異なる色の第３のインクを記録す
   るための第３記録情報及び該装着部に第２インク記録手
   段に代えて装着された該第３のインクを吐出する第３イ
   ンク記録手段を用いて、第１、２インク記録がなされた
   記録媒体を該供給手段によって該記録領域に供給し第３
   インク記録を行い、該排出手段によって装置外に排出す
   る第３工程と、 を行うことを特徴とするインクジェットカラー記録方
   法。
2. 【請求項２】 上記供給手段は、記録媒体の先端のレジ
   ストを記録媒体のコシを利用して一定化する手段を備え
   ており、上記記録媒体は、該レジスト一定化手段によっ
   て上記記録部に供給され、上記第１、２インク記録手段
   夫々によって記録される請求項１に記載のインクジェッ
   トカラー記録方法。
3. 【請求項３】 上記第１工程の第１インクは、イエロー
   （Ｙ）で、上記第２工程の第２インクは、マゼンタ
   （Ｍ）で、上記第３工程の第３インクは、シアン（Ｃ）
   である請求項１に記載のインクジェットカラー記録方
   法。
4. 【請求項４】 上記第１工程の第１インクは、第２、３
   インクよりも背景部となるもので、上記第２工程の第２
   インクは、第３インクよりも背景部となるものである請
   求項１又は請求項３に記載のインクジェットカラー記録
   方法。
5. 【請求項５】 上記第１工程の第１インクによる記録面
   積は、第２、３インク夫々による記録面積より大きいも
   ので、上記第２工程の第２インクによる記録面積は、第
   ３インクによる記録面積よりも大きいものである請求項
   １又は請求項３に記載のインクジェットカラー記録方
   法。
6. 【請求項６】 上記第１、２、３記録手段は、対応する
   インクを収納したインクタンクと、インクを吐出するた
   めの機能素子を持つ記録ヘッドと、を一体的に備えたユ
   ニットである請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
   インクジェットカラー記録方法。
7. 【請求項７】 上記第１、２、３記録手段は、夫々同一
   数の吐出部を備え、上記機能素子は、インクに膜沸騰を
   生じせしめる電気熱変換体である請求項１乃至請求項６
   のいずれかに記載のインクジェットカラー記録方法。
8. 【請求項８】 上記単色インクジェット記録装置は、上
   記インク記録手段のインク吐出部をクリーニングするブ
   レードと、該ブレードを清掃する清掃手段を備えている
   請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のインクジェッ
   トカラー記録方法。
9. 【請求項９】 単色のインクを吐出して記録媒体に記録
   を行うインク記録手段を装着、離脱可能にする装着部
   と、該インク記録手段による記録領域に記録媒体を供給
   する供給手段と、該記録領域を通過した記録媒体を装置
   外へ排出する排出手段と、を備えた単色インクジェット
   記録装置に装着でき、所定の複色カラー画像を同一記録
   媒体に形成するインクジェットカラー記録方法を実行す
   るための駆動装置であって、 該装着部に装着された該第１のインクを吐出する第１イ
   ンク記録手段を用いて該供給手段によって記録領域に供
   給された記録媒体に第１インク記録を行い該排出手段に
   よって装置外に排出する第１工程に第１のインクを記録
   するための第１記録情報を供給し、 該装着部に第１インク記録手段に代えて装着され第１の
   インクとは異なる色の第２のインクを吐出する第２イン
   ク記録手段を用いて、第１インク記録がなされ該供給手
   段によって該記録領域に供給された記録媒体に第２イン
   ク記録を行い、該排出手段によって装置外に排出する第
   ２工程に第２のインクを記録するための第２記録情報を
   供給し、 該装着部に第２インク記録手段に代えて装着され第１、
   ２のインクとは異なる色の第３のインクを吐出する第３
   インク記録手段を用いて、第１、２インク記録がなされ
   た該供給手段によって該記録領域に供給された記録媒体
   に第３インク記録を行い、該排出手段によって装置外に
   排出する第３工程とに第３のインクを記録するための第
   ３記録情報を供給することで、所定の複色カラー画像を
   単色インクジェット記録装置を用いて形成するインクジ
   ェットカラー記録用駆動装置。
10. 【請求項１０】 複数色のインクを吐出して記録媒体に
    カラー記録を行うインク記録手段と、該インク記録手段
    による記録領域に記録媒体を供給する供給手段と、該記
    録領域を通過した記録媒体を装置外へ排出する排出手段
    と、を備えたインクジェット記録装置を用いて所定の複
    色カラー画像を同一記録媒体に形成するインクジェット
    カラー記録方法であって、 第１のインクを記録するための第１記録情報及び該イン
    ク記録手段の該第１のインクを吐出する第１インク記録
    部を用いて、該供給手段によって記録領域に供給された
    記録媒体に第１インク記録を行い、該排出手段によって
    装置外に排出する第１工程と、 第１のインクとは異なる色の第２のインクを記録するた
    めの第２記録情報及びと該インク記録手段の該第２のイ
    ンクを吐出する第２インク記録部を用いて、第１インク
    記録がなされた記録媒体を該供給手段によって該記録領
    域に供給し第２インク記録を行い、該排出手段によって
    装置外に排出する第２工程と、 第１、２のインクとは異なる色の第３のインクを記録す
    るための第３記録情報及び該インク記録手段の該第３の
    インクを吐出する第３インク記録部を用いて、第１、２
    インク記録がなされた記録媒体を該供給手段によって該
    記録領域に供給し第３インク記録を行い、該排出手段に
    よって装置外に排出する第３工程と、を行うことを特徴
    とするインクジェットカラー記録方法。
11. 【請求項１１】 上記記録装置は、上記供給手段によっ
    て供給された記録媒体に排出されるまでに上記第１、
    ２、３インクによる記録を実行する第１記録モードと、
    上記上記供給手段によって供給された記録媒体に排出さ
    れるまでに上記第１、２、３インクのいずれか１つによ
    る単色記録を実行する第２記録モードのいずれかに切り
    替える機構を備えている請求項１０に記載のインクジェ
    ットカラー記録方法。
12. 【請求項１２】 上記記録装置は、上記上記供給手段に
    よって供給された記録媒体に排出されるまでに上記第
    １、２、３インクのいずれか１つによる単色記録を実行
    する第２記録モードをインク定着性の相対的に遅い記録
    媒体或は記録画像の高画質化に応じて切り替える機構を
    備えている請求項１１に記載のインクジェットカラー記
    録方法。
13. 【請求項１３】 単色のインクを吐出して記録媒体に記
    録を行うインク記録手段と該インク記録手段による記録
    領域に記録媒体を供給する供給手段と該記録領域を通過
    した記録媒体を装置外へ排出する排出手段とを備えた単
    色インクジェット記録装置の複数と、該記録装置に備え
    られた記録手段のインク記録に対応する記録情報を対応
    する記録装置に供給する装置と、を用いて所定の複色カ
    ラー画像を同一記録媒体に形成するインクジェットカラ
    ー記録方法であって、 第１のインクを記録するための第１記録情報及び第１記
    録装置の該第１のインクを吐出する第１インク記録手段
    を用いて、第１記録装置の記録領域に供給された記録媒
    体に第１インク記録を行い、第１記録装置外に排出する
    第１工程と、 第１のインクとは異なる色の第２のインクを記録するた
    めの第２記録情報及び第２記録装置の該第２のインクを
    吐出する第２インク記録手段を用いて、第１インク記録
    がなされた記録媒体を第２記録装置の記録領域に供給し
    第２インク記録を行い、該排出手段によって第２記録装
    置外に排出する第２工程と、 第１、２のインクとは異なる色の第３のインクを記録す
    るための第３記録情報及び第３記録装置の該第３のイン
    クを吐出する第３インク記録手段を用いて、第１、２イ
    ンク記録がなされた記録媒体を第２記録装置の記録領域
    に供給し第３インク記録を行い、第３記録装置外に排出
    する第３工程と、 を行うことを特徴とするインクジェットカラー記録方
    法。
14. 【請求項１４】 単色のインクを吐出して記録媒体に記
    録を行うインク記録手段と、該インク記録手段による記
    録領域に記録媒体を供給する供給手段と、該記録領域を
    通過した記録媒体を装置外へ排出する排出手段と、を備
    え、高速度記録を行う単色インクジェット記録装置を用
    いて所定の複色カラー画像を同一記録媒体に形成するイ
    ンクジェットカラー記録方法であって、 第１のインクを記録するための第１記録情報及び該装着
    部に装着された該第１のインクを吐出する第１インク記
    録手段を用いて、該供給手段によって記録領域に供給さ
    れた記録媒体に第１インクの高速度記録を行い、該排出
    手段によって装置外に排出する第１工程と、 第１工程における第１インク記録の定着を確保する補助
    工程と、 第１のインクとは異なる色の第２のインクを記録するた
    めの第２記録情報及び該装着部に第１インク記録手段に
    代えて装着された該第２のインクを吐出する第２インク
    記録手段を用いて、第１インク記録及び補助工程がなさ
    れた記録媒体を該供給手段によって該記録領域に供給し
    第２インクの高速度記録を行い、該排出手段によって装
    置外に排出する第２工程と、 第２工程における第２インク記録の定着を確保する補助
    工程と、 第１、２のインクとは異なる色の第３のインクを記録す
    るための第３記録情報及び該装着部に第２インク記録手
    段に代えて装着された該第３のインクを吐出する第３イ
    ンク記録手段を用いて、第１、２インク記録及び補助工
    程がなされた記録媒体を該供給手段によって該記録領域
    に供給し第３インクの高速度記録を行い、該排出手段に
    よって装置外に排出する第３工程と、 を行うことを特徴とするインクジェットカラー記録方
    法。