JPH05269528A - 二連式ロール成形機 - Google Patents
二連式ロール成形機Info
- Publication number
- JPH05269528A JPH05269528A JP6748592A JP6748592A JPH05269528A JP H05269528 A JPH05269528 A JP H05269528A JP 6748592 A JP6748592 A JP 6748592A JP 6748592 A JP6748592 A JP 6748592A JP H05269528 A JPH05269528 A JP H05269528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- drive shaft
- stand
- forming machine
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二連式ロール成形機に於いて、２つのスタン
ド列が択一的に稼働させ得るようにする。 【構成】 二連式ロール成形機Ｍ１に於いて、駆動軸３
とスタンド１１ａ〜１１ｈのロール軸１０ａ〜１０ｈと
を、トルク伝達する回転方向が逆の一方向クラッチ７
ａ，７ｂと歯車５，６，６９ａ，９ｂにより伝動連結し
た。、モーター１の正転又は逆転によりスタンド列Ｃ又
Ｄを稼働させるようにした。
ド列が択一的に稼働させ得るようにする。 【構成】 二連式ロール成形機Ｍ１に於いて、駆動軸３
とスタンド１１ａ〜１１ｈのロール軸１０ａ〜１０ｈと
を、トルク伝達する回転方向が逆の一方向クラッチ７
ａ，７ｂと歯車５，６，６９ａ，９ｂにより伝動連結し
た。、モーター１の正転又は逆転によりスタンド列Ｃ又
Ｄを稼働させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用モールの成形等
に使用される二連式ロール成形機の構造に関するもので
ある。
に使用される二連式ロール成形機の構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用モールの成形に於いては
図５，６に示す二連式ロール成形機Ｍ３が使用されてい
た。
図５，６に示す二連式ロール成形機Ｍ３が使用されてい
た。
【０００３】図５は平面の部分図で、図６は側面の部分
図であり、１はモーター、２はベルト、３は駆動軸、４
はベッドである。
図であり、１はモーター、２はベルト、３は駆動軸、４
はベッドである。
【０００４】Ｇ，Ｈは左右のライン（スタンド列）、１
７ａ，１７ｂは右側に配列したスタンド、１９ａ，１９
ｂは左側に配列したスタンドである。スタンド１７ａ，
１７ｂは各々ロール軸１８ａ，１８ｂを有し、スタンド
１９ａ，１９ｂは各々ロール軸２０ａ，２０ｂを有して
おり、ロール軸１８ａ，２０ａはウォームギヤ１６を介
して駆動軸３と伝動連結されている。これにより、モー
ター１の回転時には必ずロール軸１８ａ，２０ａが回転
駆動される。尚、ロール軸１８ａ，１８ｂ，２０ａ，２
０ｂには帯板素材を所定のモール断面に塑性加工するた
めの成形用駒（図示省略）が取り付けられる。
７ａ，１７ｂは右側に配列したスタンド、１９ａ，１９
ｂは左側に配列したスタンドである。スタンド１７ａ，
１７ｂは各々ロール軸１８ａ，１８ｂを有し、スタンド
１９ａ，１９ｂは各々ロール軸２０ａ，２０ｂを有して
おり、ロール軸１８ａ，２０ａはウォームギヤ１６を介
して駆動軸３と伝動連結されている。これにより、モー
ター１の回転時には必ずロール軸１８ａ，２０ａが回転
駆動される。尚、ロール軸１８ａ，１８ｂ，２０ａ，２
０ｂには帯板素材を所定のモール断面に塑性加工するた
めの成形用駒（図示省略）が取り付けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記二連式ロール成形
機Ｍ３はモーター１の回転によりウォーム１６を介して
各ロール軸が回転し、ＧまたはＨのラインが稼働してモ
ールを成形する（両方のラインが同時に稼働することは
ない）。一方のライン、例えばＧラインでモールを成形
する場合には、Ｈラインのローラ１８ａ、１８ｂも回転
することになり、成形途中の材料はすべて抜け出してし
まうために、次に新たに帯板素材を供給する場合に帯板
素材を溶接等により継ぐことが出来ず、段取時に帯板素
材を再び成形用駒内に挿入することになり、ロール軸や
成形用駒の調整を必要とし、段取時間がかかると共に、
寸法、形状の再現に時間がかかるという問題点がある。
機Ｍ３はモーター１の回転によりウォーム１６を介して
各ロール軸が回転し、ＧまたはＨのラインが稼働してモ
ールを成形する（両方のラインが同時に稼働することは
ない）。一方のライン、例えばＧラインでモールを成形
する場合には、Ｈラインのローラ１８ａ、１８ｂも回転
することになり、成形途中の材料はすべて抜け出してし
まうために、次に新たに帯板素材を供給する場合に帯板
素材を溶接等により継ぐことが出来ず、段取時に帯板素
材を再び成形用駒内に挿入することになり、ロール軸や
成形用駒の調整を必要とし、段取時間がかかると共に、
寸法、形状の再現に時間がかかるという問題点がある。
【０００６】本発明は二連式ロール成形機に於いて、一
方のラインが稼働するが他方のラインが稼働しない状態
からこの他方のラインを稼働させる場合に、新たな帯板
素材の挿入が従来に比べて短時間で済む二連式ロール成
形機とすることを技術的課題とするものである。
方のラインが稼働するが他方のラインが稼働しない状態
からこの他方のラインを稼働させる場合に、新たな帯板
素材の挿入が従来に比べて短時間で済む二連式ロール成
形機とすることを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】課題を解決するための技
術的手段は次のようである。
術的手段は次のようである。
【０００８】ロール軸を有するスタンドの多数をベッド
上に２列に配列した二連式ロール成形機に於いて、モー
ターにより駆動する駆動軸を２つのスタンド列の間に配
置し、一方のスタンド列の各ロール軸を一方向クラッチ
を介して前記駆動軸に伝動連結し、他方のスタンド列の
各ロール軸はトルク伝達する回転方向を前記一方向クラ
ッチとは逆にした一方向クラッチを介して前記駆動軸に
伝動連結した。
上に２列に配列した二連式ロール成形機に於いて、モー
ターにより駆動する駆動軸を２つのスタンド列の間に配
置し、一方のスタンド列の各ロール軸を一方向クラッチ
を介して前記駆動軸に伝動連結し、他方のスタンド列の
各ロール軸はトルク伝達する回転方向を前記一方向クラ
ッチとは逆にした一方向クラッチを介して前記駆動軸に
伝動連結した。
【０００９】前記駆動軸は前記ベッドの下側に配置する
ことが好ましい。
ことが好ましい。
【００１０】
【作用】かかる構成においては、モーターの正転により
一方のスタンド列の各ロール軸が回転駆動されるが、他
方のスタンド列の各ロール軸は一方向クラッチの非連結
作用によって停止状態となる。また、モーターの逆転に
より他方のスタンド列の各ロール軸が回転駆動される
が、一方のスタンド列の各ロール軸は一方向クラッチの
非連結作用によって停止状態となる。従って、非稼働の
ラインにおいては、成形駒に挟まれた帯板素材が残存し
続けることとなり、このラインを稼働させるに際しては
成形駒に挟まれた帯板素材に新しい帯板素材を溶接する
ことにより、ただちに連続的にロール成形ができるもの
で、成形用駒の取りはずし、取付け及び調整が全く不要
となり段取時間の大幅な節減となる。
一方のスタンド列の各ロール軸が回転駆動されるが、他
方のスタンド列の各ロール軸は一方向クラッチの非連結
作用によって停止状態となる。また、モーターの逆転に
より他方のスタンド列の各ロール軸が回転駆動される
が、一方のスタンド列の各ロール軸は一方向クラッチの
非連結作用によって停止状態となる。従って、非稼働の
ラインにおいては、成形駒に挟まれた帯板素材が残存し
続けることとなり、このラインを稼働させるに際しては
成形駒に挟まれた帯板素材に新しい帯板素材を溶接する
ことにより、ただちに連続的にロール成形ができるもの
で、成形用駒の取りはずし、取付け及び調整が全く不要
となり段取時間の大幅な節減となる。
【００１１】また、駆動軸をベッド下側に配置すること
により、駆動軸および各ロール軸と駆動軸とを伝動連結
する機構の大部分がベッドの下側に位置することにな
り、ロール軸、成形用駒の調整について極めて保守点検
作業性が向上する。
により、駆動軸および各ロール軸と駆動軸とを伝動連結
する機構の大部分がベッドの下側に位置することにな
り、ロール軸、成形用駒の調整について極めて保守点検
作業性が向上する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１３】図１は第１実施例の二連式ロール成形機Ｍ
１の平面の部分図で、図２はその側面図である。図３は
第２実施例の二連式カセットロール成形機の側面の部分
図で、図４は第３実施例の平面の部分図である。
１の平面の部分図で、図２はその側面図である。図３は
第２実施例の二連式カセットロール成形機の側面の部分
図で、図４は第３実施例の平面の部分図である。
【００１４】図１，２に於いて、１はモーター、２はベ
ルト、３は駆動軸、４はベッドである。５，６，６はは
すば傘歯車、７ａ，７ｂは一方向クラッチである。８，
９ａ，９ａ，９ｂ，９ｂは平歯車、１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈは上下
一対のロール軸である。スタンド１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈはそれぞ
れ前記ロール軸１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０
ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈを保持するスタンドであ
る。
ルト、３は駆動軸、４はベッドである。５，６，６はは
すば傘歯車、７ａ，７ｂは一方向クラッチである。８，
９ａ，９ａ，９ｂ，９ｂは平歯車、１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈは上下
一対のロール軸である。スタンド１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈはそれぞ
れ前記ロール軸１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０
ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈを保持するスタンドであ
る。
【００１５】駆動軸３はベッド４の中心、つまりスタン
ド列（ライン）Ｃ，Ｄの間に配置されている。スタンド
列Ｃ，Ｄに於いて、成形の１段目Ａと２段目Ｂの間に駆
動軸３からローラ軸１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，
１０ｅへの伝動部として、はすば傘歯車５，６，６、一
方向クラッチ７ａ，７ｂ、及び平歯車８，８，９ａ，９
ａ，９ｂ，９ｂが設けられるもので、成形の３段目と４
段目との間にも同様な伝動部が設けられる。つまり、伝
動部は成形必要段数に応じて、奇数段目と偶数段目の間
に配置してある。
ド列（ライン）Ｃ，Ｄの間に配置されている。スタンド
列Ｃ，Ｄに於いて、成形の１段目Ａと２段目Ｂの間に駆
動軸３からローラ軸１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，
１０ｅへの伝動部として、はすば傘歯車５，６，６、一
方向クラッチ７ａ，７ｂ、及び平歯車８，８，９ａ，９
ａ，９ｂ，９ｂが設けられるもので、成形の３段目と４
段目との間にも同様な伝動部が設けられる。つまり、伝
動部は成形必要段数に応じて、奇数段目と偶数段目の間
に配置してある。
【００１６】スタンド列Ｃ側の一方向クラッチ７ａとス
タンド列Ｄ側の一方向クラッチ７ｂとはトルク伝達する
回転方向が逆とされており、駆動軸３の一方向回転時に
は一方向クラッチ７ｂが非連結状態となり、また駆動軸
３の他方向回転時には一方向クラッチ７ａが非連結状態
となる。
タンド列Ｄ側の一方向クラッチ７ｂとはトルク伝達する
回転方向が逆とされており、駆動軸３の一方向回転時に
は一方向クラッチ７ｂが非連結状態となり、また駆動軸
３の他方向回転時には一方向クラッチ７ａが非連結状態
となる。
【００１７】以上の構成に於いてその作用を説明すれ
ば、モーター１を正転することにより、モーター１の駆
動トルクはベルト２を介して駆動軸３に伝達され、駆動
軸３の駆動トルクは成形の１段目Ａと２段目Ｂの間にあ
るはすば傘歯車５により左右両側のスタンド列Ｃ，Ｄ側
に別れ、更にはすば傘歯車６，６、一方向クラッチ７
ａ，７ｂに伝へられる。一方向クラッチ７ａは連結状態
となり、同クラッチに伝えられた駆動トルクは平歯車
８，９ａ，９ｂを介してロール軸１０ａ，１０ｂに伝え
られてこれらロール軸１０ａ，１０ｂを回転させてロー
ル成形を行う。
ば、モーター１を正転することにより、モーター１の駆
動トルクはベルト２を介して駆動軸３に伝達され、駆動
軸３の駆動トルクは成形の１段目Ａと２段目Ｂの間にあ
るはすば傘歯車５により左右両側のスタンド列Ｃ，Ｄ側
に別れ、更にはすば傘歯車６，６、一方向クラッチ７
ａ，７ｂに伝へられる。一方向クラッチ７ａは連結状態
となり、同クラッチに伝えられた駆動トルクは平歯車
８，９ａ，９ｂを介してロール軸１０ａ，１０ｂに伝え
られてこれらロール軸１０ａ，１０ｂを回転させてロー
ル成形を行う。
【００１８】一方、一方向クラッチ７ｂは非連結状態と
なり、ロール軸１０ｃ，１０ｄには駆動トルクが伝達さ
れない。
なり、ロール軸１０ｃ，１０ｄには駆動トルクが伝達さ
れない。
【００１９】また、モーター１を逆転した場合は、一方
向クラッチ７ａは非連結状態に、また一方向クラッチ７
ｂは連結状態となるので、駆動トルクがロール軸１０
ｃ，１０ｄに伝達され、従ってロール軸１０ｃ，１０ｄ
を回転させロール成形を行うことができる。
向クラッチ７ａは非連結状態に、また一方向クラッチ７
ｂは連結状態となるので、駆動トルクがロール軸１０
ｃ，１０ｄに伝達され、従ってロール軸１０ｃ，１０ｄ
を回転させロール成形を行うことができる。
【００２０】成形の３段目と４段目についても同じであ
る。
る。
【００２１】この様にモータ１の正転または逆転によ
り、スタンド列ＣまたはＤのロール軸を回転駆動するこ
とができるので、ロール軸が回転駆動されない側のスタ
ンド列成形途中の材料は抜けず、稼働に際しては新たな
帯板素材を成形途中の材料に溶接して直ちに稼働させる
ことができる。
り、スタンド列ＣまたはＤのロール軸を回転駆動するこ
とができるので、ロール軸が回転駆動されない側のスタ
ンド列成形途中の材料は抜けず、稼働に際しては新たな
帯板素材を成形途中の材料に溶接して直ちに稼働させる
ことができる。
【００２２】図３の第２実施例は、図１の駆動軸３、は
すば傘歯車５，６，６、一方向クラッチ７ａ，７ｂ、平
歯車８をベッド４の下側に設置し、平歯車８と噛み合う
平歯車１３ａ，１３ｂを介してスタンド１１ａ，１１ｂ
等のロール軸に駆動トルクを伝達する構造のものであ
る。これによりベット上が広くなり、作業者が駆動軸及
び各歯車に接触危険がなく、ロール成形機全般のメンテ
ナンス性が向上する。
すば傘歯車５，６，６、一方向クラッチ７ａ，７ｂ、平
歯車８をベッド４の下側に設置し、平歯車８と噛み合う
平歯車１３ａ，１３ｂを介してスタンド１１ａ，１１ｂ
等のロール軸に駆動トルクを伝達する構造のものであ
る。これによりベット上が広くなり、作業者が駆動軸及
び各歯車に接触危険がなく、ロール成形機全般のメンテ
ナンス性が向上する。
【００２３】図４の第３実施例は図１のはすば歯車５，
６，６に代えてウォームギヤ１２を使用したものであ
る。
６，６に代えてウォームギヤ１２を使用したものであ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明は次の効果を有する。
【００２５】本発明の二連式ロール成形機は段取時のロ
ール軸および成形用駒の調整が不要であることから、従
来の二連式ロール成形機に比較して、段取時間の大幅な
低減をはかることができる。その上、寸法、形状の再現
性が確保できて品質面の安定化がはかることができる。
ール軸および成形用駒の調整が不要であることから、従
来の二連式ロール成形機に比較して、段取時間の大幅な
低減をはかることができる。その上、寸法、形状の再現
性が確保できて品質面の安定化がはかることができる。
【図１】本発明の第１実施例の平面の部分図である。
【図２】図１の第１実施例の側面の部分図である。
【図３】本発明の第２実施例の側面の部分図である。
【図４】本発明の第３実施例の平面の部分図である。
【図５】従来装置の平面の部分図である。
【図６】図５の従来装置の側面の部分図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール軸を有するスタンドの多数をベッ
ド上に２列に配列した二連式ロール成形機に於いて、モ
ーターにより駆動する駆動軸を２つのスタンド列の間に
配置し、一方のスタンド列の各ロール軸を一方向クラッ
チを介して前記駆動軸に伝動連結し、他方のスタンド列
の各ロール軸はトルク伝達する回転方向を前記一方向ク
ラッチとは逆にした一方向クラッチを介して前記駆動軸
に伝動連結したことを特徴とする二連式ロール成形機。 - 【請求項２】 前記駆動軸を前記ベッドの下側に配置し
た請求項１記載の二連式ロール成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6748592A JPH05269528A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 二連式ロール成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6748592A JPH05269528A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 二連式ロール成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269528A true JPH05269528A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13346332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6748592A Pending JPH05269528A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 二連式ロール成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269528A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101107808B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2012-01-25 | 한림정공 주식회사 | 패널 성형기 |
| KR101107813B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2012-01-31 | 한림정공 주식회사 | 패널 성형기 |
| JP2017185509A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | Ｊｆｅ建材株式会社 | ロール成形装置及びロール成形方法 |
| KR20180078633A (ko) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 주식회사 성우하이텍 | 복렬 롤 포밍 장치 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP6748592A patent/JPH05269528A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101107808B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2012-01-25 | 한림정공 주식회사 | 패널 성형기 |
| KR101107813B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2012-01-31 | 한림정공 주식회사 | 패널 성형기 |
| JP2017185509A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | Ｊｆｅ建材株式会社 | ロール成形装置及びロール成形方法 |
| KR20180078633A (ko) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 주식회사 성우하이텍 | 복렬 롤 포밍 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4843924A (en) | Compact high-torque apparatus and method for rotating pipe | |
| US5761945A (en) | Quick automated tool changer roll forming apparatus | |
| WO1988002668A1 (en) | Roll driving apparatus for rolling mills | |
| US586866A (en) | Feed-table for rolling-mills | |
| JPH05269528A (ja) | 二連式ロール成形機 | |
| DE19506721A1 (de) | Rohrbiegeeinrichtung | |
| JPS59147705A (ja) | 連続的に運転される冷間ピルガ−圧延装置 | |
| JPH0469020B2 (ja) | ||
| US4409812A (en) | Method of and apparatus for producing metallic tape | |
| US3725998A (en) | Friction welding | |
| US3641797A (en) | Stretcher leveling system | |
| JP2534957B2 (ja) | 成形ライン移動式冷間ロ―ル成形装置 | |
| JPH1052709A (ja) | 圧延機におけるガイド | |
| JPH1052705A (ja) | ワイヤ、棒、管又は偏平金属圧延材の圧延のための圧延ブロック | |
| EP1256399B1 (de) | Querwalzmaschine | |
| US2299486A (en) | Chain link forming machine | |
| DE635804C (de) | Foerdervorrichtung fuer ein endloses Glasband von der Glaswalzmaschine ueber den Kuehlofen durch eine Schleifvorrichtung | |
| DE4216294C2 (de) | Walzwerk für nahtlose Rohre | |
| CN218057865U (zh) | 一种可调节的卷折治具 | |
| JP3176446B2 (ja) | 線条材の製造方法及びその装置 | |
| US4510011A (en) | Strip deforming apparatus | |
| DE3325323A1 (de) | Seilwechselmaschine fuer grubenfoerderanlagen | |
| JPH02112827A (ja) | ロール交換装置を有するロール成形機 | |
| JP2001071003A (ja) | 圧延装置 | |
| KR200198216Y1 (ko) | 롤 포밍 라인의 레이아웃 |