JPS5852721B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS5852721B2 JPS5852721B2 JP53124241A JP12424178A JPS5852721B2 JP S5852721 B2 JPS5852721 B2 JP S5852721B2 JP 53124241 A JP53124241 A JP 53124241A JP 12424178 A JP12424178 A JP 12424178A JP S5852721 B2 JPS5852721 B2 JP S5852721B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shaft
- pair
- gear
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は圧延機に関し、この圧延機においては、単ス
トランド製品を圧延する二群のロールスタンドがブロッ
ク形式に配置され、一群のロールスタンドのロール軸は
、他群のロールスタンドのロール軸に対して90°偏位
し、製品が圧延パスラインに沿ってロールスタンドから
ロールスタンドへ進行するにつれて、製品をねじらなく
てもよいものである。
トランド製品を圧延する二群のロールスタンドがブロッ
ク形式に配置され、一群のロールスタンドのロール軸は
、他群のロールスタンドのロール軸に対して90°偏位
し、製品が圧延パスラインに沿ってロールスタンドから
ロールスタンドへ進行するにつれて、製品をねじらなく
てもよいものである。
この種の圧延機は、現在当業者には公知であり、たとえ
ば米国再発行特許第28107号、第3776014号
、第3610014号および英国特許第1281404
号に開示されている。
ば米国再発行特許第28107号、第3776014号
、第3610014号および英国特許第1281404
号に開示されている。
これらの圧延機の各駆動装置は、それぞれ前記各ロール
スタンド群のための一対の伝動軸を備えている。
スタンド群のための一対の伝動軸を備えている。
伝動軸は、圧延パスラインに平行で、ギヤーボックスに
より共通の動力源に連結されている。
より共通の動力源に連結されている。
各対のロール軸は、関連する一対の中間駆動軸を備えて
いる。
いる。
この中間駆動軸は相互に連結されるとともに、ギヤーク
ラッチによりロール軸に連結され、モして各対の一方の
中間駆動軸は、その関連する伝動軸にベベルギヤーによ
り連結されているO この種の駆動装置は、たとえば棒鋼の圧延のような高速
の用途にとくに適しているが、それに限られるというこ
とはない。
ラッチによりロール軸に連結され、モして各対の一方の
中間駆動軸は、その関連する伝動軸にベベルギヤーによ
り連結されているO この種の駆動装置は、たとえば棒鋼の圧延のような高速
の用途にとくに適しているが、それに限られるというこ
とはない。
しかしながら、作業速度が比較的遅い非鉄製品の圧延の
ような他の目的のためには、この種の駆動装置は、ある
場合には不必要にも複雑で経費がかかると考えられるが
、それは大部分中間駆動軸対とこれに関連するギヤーク
ラッチと、多数の伝動軸と、中間駆動軸および多数の伝
動軸の支持に必要な莫大な数のベアリングとをやや広範
囲に使用するからである。
ような他の目的のためには、この種の駆動装置は、ある
場合には不必要にも複雑で経費がかかると考えられるが
、それは大部分中間駆動軸対とこれに関連するギヤーク
ラッチと、多数の伝動軸と、中間駆動軸および多数の伝
動軸の支持に必要な莫大な数のベアリングとをやや広範
囲に使用するからである。
作業の信頼性と維持の容易性を損なわずに、必要な設計
の簡素化と製作の経済化を達成することは、これまで可
能とは考えられていなかった。
の簡素化と製作の経済化を達成することは、これまで可
能とは考えられていなかった。
したがって、この発明の第1目的は、作業の確実性と維
持の容易性を損なわずに、前記形式の圧延機のために、
比較的簡単で経済的な駆動方式を提供することにある。
持の容易性を損なわずに、前記形式の圧延機のために、
比較的簡単で経済的な駆動方式を提供することにある。
この発明のもう1つの目的は、多数のギヤーユニットの
相互に連結した人力軸により形成する単駆動ラインと、
前記ギヤーユニットの出力軸と各ロール対のロール軸間
を直接連結し、これにより中間駆動軸の使用を省略する
ことを特徴とする前記形式の圧延機用駆動方式を提供す
ることにある。
相互に連結した人力軸により形成する単駆動ラインと、
前記ギヤーユニットの出力軸と各ロール対のロール軸間
を直接連結し、これにより中間駆動軸の使用を省略する
ことを特徴とする前記形式の圧延機用駆動方式を提供す
ることにある。
この発明のさらに他の目的は、各ロール軸対間の駆動連
結部におけるギヤーユニットおよび中間駆動軸と、圧延
パスラインに平行な駆動ラインを排除することにある。
結部におけるギヤーユニットおよび中間駆動軸と、圧延
パスラインに平行な駆動ラインを排除することにある。
この発明の前記およびその他の目的と利点は、添付図面
を用いて行なう以下の説明においてさらに明白となるで
あろう。
を用いて行なう以下の説明においてさらに明白となるで
あろう。
さて、添付図面について説明すると、二群のロールスタ
ンド12と14がブロック形式で一体的なベットプレー
ト16上に配置され、圧延パスラインPに沿って単スト
ランド製品を圧延する圧延機が総括的に10で示されて
いる。
ンド12と14がブロック形式で一体的なベットプレー
ト16上に配置され、圧延パスラインPに沿って単スト
ランド製品を圧延する圧延機が総括的に10で示されて
いる。
第3図に最も良く図示されているごとく、ロールスタン
ド12は、標準ロールおよび歯車ハウジング22の垂直
に配置された平行なロール軸20a 、20bの端部に
片持式のロールディスク1B、18が取り付けられてい
る。
ド12は、標準ロールおよび歯車ハウジング22の垂直
に配置された平行なロール軸20a 、20bの端部に
片持式のロールディスク1B、18が取り付けられてい
る。
各ロールスタンド12においては、歯車ハウジング22
がベッドプレート16に26において固着されている。
がベッドプレート16に26において固着されている。
第4図に示すごとく、他のロールスタンド14は、それ
ぞれ水平に段のついた支持面28を有し、支持面2Bに
標準ロールおよび歯車ハウジング22が26において固
着されている。
ぞれ水平に段のついた支持面28を有し、支持面2Bに
標準ロールおよび歯車ハウジング22が26において固
着されている。
また、ロールスタンド14は、水平に配置されたロール
軸20a 、20b上に片持式のロールディスク30゜
30を備えている。
軸20a 、20b上に片持式のロールディスク30゜
30を備えている。
ロールスタンド12,14とこれらの垂直および水平の
ロールディスク18゜30との配置により、製品はねじ
れることなく、圧延パスラインPに沿ってロールスタン
ド12からロールスタンド14に進行することができる
。
ロールディスク18゜30との配置により、製品はねじ
れることなく、圧延パスラインPに沿ってロールスタン
ド12からロールスタンド14に進行することができる
。
しかしながら、ロールスタンド12,14のロール軸2
0 a 、20 bは、それぞれここに例示したごとく
、垂直および水平に配置される必要がないことが理解さ
れるであろう。
0 a 、20 bは、それぞれここに例示したごとく
、垂直および水平に配置される必要がないことが理解さ
れるであろう。
ロールスタンド12.14のロール軸:2oa、20b
は、相互に900偏位している限り、垂直および水平に
対し、たとえば45°など適宜な角度で傾斜していても
よい。
は、相互に900偏位している限り、垂直および水平に
対し、たとえば45°など適宜な角度で傾斜していても
よい。
さて、圧延機10から取り外された典型的な標準ロール
と歯車ハウジング22の断面を示す第5図および第6図
から明白なごとく、ロール軸20aは、ハウジング端板
36.3Bに支持された非回転同心スリーブ34内に収
容されるスIJ−ププッシュ32間の固定軸のまわりに
回転するように支承されている。
と歯車ハウジング22の断面を示す第5図および第6図
から明白なごとく、ロール軸20aは、ハウジング端板
36.3Bに支持された非回転同心スリーブ34内に収
容されるスIJ−ププッシュ32間の固定軸のまわりに
回転するように支承されている。
対照的に、ロール軸20bは、同じハウジング端板36
,38に回転自在に支持された偏心スリーブ40内に収
容される同様なスリーブブツシュ32に支承されている
。
,38に回転自在に支持された偏心スリーブ40内に収
容される同様なスリーブブツシュ32に支承されている
。
偏心スリーブ40は、スピンドル50上のねじ部4Bと
係合するナツト46を支持する横部材44により相互に
連結された横アーム42を備えている。
係合するナツト46を支持する横部材44により相互に
連結された横アーム42を備えている。
したがって、スピンドル50の回転は、偏心スリーブ4
0を回転し、そして順次ロール軸20aの回転軸に対し
ロール軸20bの回転軸を調節することとなる。
0を回転し、そして順次ロール軸20aの回転軸に対し
ロール軸20bの回転軸を調節することとなる。
これにより、対となっているロールディスク18または
30間の間隔は、圧延機10の作業前と作業中の両方で
調節することができる。
30間の間隔は、圧延機10の作業前と作業中の両方で
調節することができる。
固定されたロール軸20aは、それぞれ調節自在のロー
ル軸20b上のギヤー54と噛み合うギヤー52を取り
付けている。
ル軸20b上のギヤー54と噛み合うギヤー52を取り
付けている。
ギヤー52.54間の噛合関係は変えられるが、ロール
の間隔調節により不利にされるようなことはない。
の間隔調節により不利にされるようなことはない。
従動スプロケットホイール56ば、固定されたロール軸
20aの1端部に取り付けられ、ロール軸20aととも
に回転する。
20aの1端部に取り付けられ、ロール軸20aととも
に回転する。
歯車ハウジング22がロールスタンド12に取り付けら
れる場合、従動スプロケットホイール56は水平に配置
され、また歯車ハウジング22がロールスタンド14に
取り付けられる場合、従動スプロケットホイール56は
垂直に配置される。
れる場合、従動スプロケットホイール56は水平に配置
され、また歯車ハウジング22がロールスタンド14に
取り付けられる場合、従動スプロケットホイール56は
垂直に配置される。
ロールスタンド12,14は、それぞれギャーユニツF
58 a 、58 bを備えている。
58 a 、58 bを備えている。
各ギヤーユニット58 a t 58 bは、関連する
ロールスタンド12,14のロール軸20a、2Qbに
平行な出力軸66上のウオームギヤー64と噛み合うウ
オーム62を取り付けた入力軸60を備えている。
ロールスタンド12,14のロール軸20a、2Qbに
平行な出力軸66上のウオームギヤー64と噛み合うウ
オーム62を取り付けた入力軸60を備えている。
入力軸60と出力軸66とは、相互に直角に配置されて
いる。
いる。
ギャーユニツ)58a>58bの入力軸60は、圧延パ
スラインPに平行な単駆動ラインDに沿って68で示す
カップリングにより相互に連結されている。
スラインPに平行な単駆動ラインDに沿って68で示す
カップリングにより相互に連結されている。
ギャーユニツ)58a。58bは、すべて、たとえばモ
ーター70のような共通の動力源により駆動され、ギヤ
ーユニット58a、58bの連続比は段階的に累進し、
製品が圧延機10を通過するにつれてその速度を増大す
るようになっている。
ーター70のような共通の動力源により駆動され、ギヤ
ーユニット58a、58bの連続比は段階的に累進し、
製品が圧延機10を通過するにつれてその速度を増大す
るようになっている。
ギヤーユニット58a。58bの出力軸66ば、その端
部に駆動スプロケットホイール72を備えている。
部に駆動スプロケットホイール72を備えている。
ギヤーユニット58aの出力軸66は、ロールスタンド
12のロール軸20 a t 20 bに平行であり、
また同様にギヤーユニット58bの出力軸66ば、ロー
ルスタンド14のロール軸20at20bと平行である
。
12のロール軸20 a t 20 bに平行であり、
また同様にギヤーユニット58bの出力軸66ば、ロー
ルスタンド14のロール軸20at20bと平行である
。
ギヤーユニット58a、58bの駆動スプロケットホイ
ール72は、無端可撓チェーン74により、関連するロ
ールスタンド12.14の従動スプロケットホイール5
6に連結されている。
ール72は、無端可撓チェーン74により、関連するロ
ールスタンド12.14の従動スプロケットホイール5
6に連結されている。
第7図に最も良く図示されているごとく、各無端可撓チ
ェーン74ば、枢動自在に調節されるレバー78の端部
に取り付けられたアイドルスプロケット76により緊張
されている。
ェーン74ば、枢動自在に調節されるレバー78の端部
に取り付けられたアイドルスプロケット76により緊張
されている。
したがって、前記装置は、多数9有利な特徴を具体化し
ていることが明白である。
ていることが明白である。
まず始めに、単駆動ラインDに沿ってギヤーユニット5
8a。
8a。
58bをすべて配置することにより、従来公知の装置に
おける多重駆動ラインを相互に連結するために要する種
類の連結ギヤーボックスを設ける必要がなくなる。
おける多重駆動ラインを相互に連結するために要する種
類の連結ギヤーボックスを設ける必要がなくなる。
連結ギヤーボックスを排除することは、顕著なコスト節
減となる。
減となる。
さらにコスト節減は、従動スプロケットホイール56お
よび駆動スプロケットホイール72と無端可撓チェーン
74により、ギヤーユニット58a、58bの出力軸6
6を固定されたロール軸20aに連結すれば実現される
。
よび駆動スプロケットホイール72と無端可撓チェーン
74により、ギヤーユニット58a、58bの出力軸6
6を固定されたロール軸20aに連結すれば実現される
。
この装置は、中間駆動軸、ギヤークラッチおよび関連す
るベアリング等すべて比較的高価な構成部品を設ける必
要がない。
るベアリング等すべて比較的高価な構成部品を設ける必
要がない。
チェーン駆動装置は、構成部品の互換性を制限したり、
または一切複雑化したりすることはない。
または一切複雑化したりすることはない。
ロール軸20 a 、20 bとその噛合ギヤーは、そ
のロール間隔調節装置とともに、標準の歯車ハウジング
22内に格納され、この歯車ハウジング22は、ロール
スタンド12にせよ、ロールスタンド14にせよ、いず
れかのロールスタンド上で圧延機10に沿う多数の位置
に互換自在に取り付けられる。
のロール間隔調節装置とともに、標準の歯車ハウジング
22内に格納され、この歯車ハウジング22は、ロール
スタンド12にせよ、ロールスタンド14にせよ、いず
れかのロールスタンド上で圧延機10に沿う多数の位置
に互換自在に取り付けられる。
歯車ハウジング22を交換する必要がある場合、無端可
撓チェーン74の緊張は、アイドルスプロケット76を
適当に調節すれば緩められる。
撓チェーン74の緊張は、アイドルスプロケット76を
適当に調節すれば緩められる。
その後、無端可撓チェーン74は従動スプロケットホイ
ール56から分離され、そして固着具26を取り除いた
後、歯車ハウジング22は簡単に持ち去られ、他の歯車
ハウジング22と取り換えられる。
ール56から分離され、そして固着具26を取り除いた
後、歯車ハウジング22は簡単に持ち去られ、他の歯車
ハウジング22と取り換えられる。
前記により、ある変更と変形が当業者には可能であろう
。
。
たとえば、ある情況下においては、前記に開示したスプ
ロケットホイールとチェーンを滑車装置とベルトに変え
ることができる。
ロケットホイールとチェーンを滑車装置とベルトに変え
ることができる。
与えられたブロック内のロールスタンドの数と角度配置
を変えて、作業条件に合わせることもできる。
を変えて、作業条件に合わせることもできる。
この発明の精神と範囲から逸脱せずに、開示のために選
んだ本実施例の前記、その他−切の変更と変形は、すべ
てこの発明に包含されるものである。
んだ本実施例の前記、その他−切の変更と変形は、すべ
てこの発明に包含されるものである。
第1図は、保護フードや遮蔽物がなく、内部の構成部分
をさらに明示するために数部分を除去したこの発明を実
施した圧延機の平面図である。 第2図は、同じく数部分を除去した第1図に示す圧延機
の側面図である。 第3図および第4図は、保護フードや遮蔽物を備えた第
2図の3−3線および4−4線に沿った拡大断面図であ
る。 第5図は、典型的なロールと歯車ハウジングの拡大断面
図である。 第6図は、第5図の6−6線に沿った断面図である。 第7図は、第3図の7−7線に沿った概略的な断面図で
ある。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、10・・・・・
・圧延機、12,14・・・・・・ロールスタンド、1
8・・・・・・ロールディスク、20a、20b・・・
・・・ロール軸、22・・・・・・歯車ハウジング、3
0・・・・・・ロールディスク、32・・・・・・スリ
ーブブツシュ 34・・・・・・スリーブ、52,54
・・・・・・ギヤー、56・・・・・・従動スプロケッ
トホイール、58at58b・・・・・・ギヤーユニッ
ト、60・・・・・・入力軸、62・・・・・・ウオー
ム、64・・・・・・ウオームギヤー、66・・・・・
・出力軸、72・・・・・・駆動スプロケットホイール
、74・・・・・・無端可撓チェーン、P・・・・・・
圧延パスライン、D・・・・・・単駆動ライン。
をさらに明示するために数部分を除去したこの発明を実
施した圧延機の平面図である。 第2図は、同じく数部分を除去した第1図に示す圧延機
の側面図である。 第3図および第4図は、保護フードや遮蔽物を備えた第
2図の3−3線および4−4線に沿った拡大断面図であ
る。 第5図は、典型的なロールと歯車ハウジングの拡大断面
図である。 第6図は、第5図の6−6線に沿った断面図である。 第7図は、第3図の7−7線に沿った概略的な断面図で
ある。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、10・・・・・
・圧延機、12,14・・・・・・ロールスタンド、1
8・・・・・・ロールディスク、20a、20b・・・
・・・ロール軸、22・・・・・・歯車ハウジング、3
0・・・・・・ロールディスク、32・・・・・・スリ
ーブブツシュ 34・・・・・・スリーブ、52,54
・・・・・・ギヤー、56・・・・・・従動スプロケッ
トホイール、58at58b・・・・・・ギヤーユニッ
ト、60・・・・・・入力軸、62・・・・・・ウオー
ム、64・・・・・・ウオームギヤー、66・・・・・
・出力軸、72・・・・・・駆動スプロケットホイール
、74・・・・・・無端可撓チェーン、P・・・・・・
圧延パスライン、D・・・・・・単駆動ライン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 圧延パスラインPに沿って整列する多数のロールス
タンド12.14を備え、前記各ロールスタンド12.
14がそれぞれ一対のロールディスク1B、30を取り
付けた一対の平行なロール軸20a t 20bを備え
、少なくともいくつかの前記各ロールスタンド12のロ
ール軸20a。 20bが他の前記各ロールスタンド14のロール軸20
a 、20 bに対し角度的に偏位し、製品が圧延パ
スラインPに沿い前記ロールスタンド12から前記ロー
ルスタンド14に進行につれて製品をねじる必要がない
ようにした圧延機において、前記各一対のロール軸20
a > 20 bに取り付けられ、その間の駆動連結
部を構成する噛合ギヤ一部材と、前記各一対の一方のロ
ール軸20aに連結された従動ホイールと、それぞれ入
力軸60と出力軸66とを備え、前記出力軸66が前記
出力軸66と関連する前記各ロールスタンド12゜14
のロール軸20a、20bに平行であり、かつ駆動ホイ
ールを備えた前記各ロールスタンド12.14用のギヤ
ーユニット58a、58bと、前記駆動ホイールおよび
前記従動ホイールを連結する無端可撓部材からなり、前
記ギヤーユニット58 a 、58 bの入力軸60が
圧延パスラインPに平行な単駆動ラインDに沿って相互
に連結され、共通の動力源により駆動されることを特徴
とする・圧延機。 2、特許請求の範囲1に記載の発明にして、前記駆動ホ
イールおよび前記従動ホイールがスプロケットを備え、
前記無端可撓部材が前記スプロケットと係合できるチェ
ーンからなることを特徴とする・圧延機。 3 特許請求の範囲1に記載の発明にして、前記各対の
一方のロール軸20aが固定軸のまわりで回転し、前記
各対の他方のロール軸20bが調節自在で、かつ前記各
ロール軸20a 、20bに取り付けた前記ロールディ
スク1B、30の間の間隔を変化可能にし、前記従動ホ
イールが固定軸のまわりに回転する前記ロール軸20a
に連結されたことを特徴とする・圧延機。 4 特許請求の範囲1に記載の発明にして、前記ギヤー
ユニット58 a 、58 bの入力軸60および出力
軸66が相互に直角に配置され、ウオームギヤー64と
ウオーム62により相互に連結されていることを特徴と
する・圧延醜 5 特許請求の範囲1に記載の発明にして、さらに前記
各対の一方のロール軸20bを前記各対の他方のロール
軸20aに対して移動して前記各ロール軸20a>20
bに取り付けた前記ロールディスク18.30の間の間
隔を変化する調節部材を備え、前記各ロール軸20a、
20bと、前記噛合ギヤ一部材と、および前記調節部材
とが前記各ロールスタンド12,14上に互換自在に取
り付けられる歯車ハウジング22内に格納される標準組
立体を備えたことを特徴とする・圧延機。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/841,166 US4129023A (en) | 1977-10-11 | 1977-10-11 | Rolling mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5462154A JPS5462154A (en) | 1979-05-18 |
JPS5852721B2 true JPS5852721B2 (ja) | 1983-11-25 |
Family
ID=25284195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53124241A Expired JPS5852721B2 (ja) | 1977-10-11 | 1978-10-11 | 圧延機 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4129023A (ja) |
JP (1) | JPS5852721B2 (ja) |
DE (1) | DE2843244A1 (ja) |
FR (1) | FR2405762A1 (ja) |
GB (1) | GB1597780A (ja) |
IT (1) | IT1106596B (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6012212A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-22 | Daito Seisakusho:Kk | 圧延用ロ−ル駆動装置 |
IT210782Z2 (it) * | 1986-08-01 | 1989-01-11 | Danieli & C Offine Meccaniche | Unita' di laminazione a sbalzo. |
US6546776B2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-04-15 | Morgan Construction Company | High speed finishing block |
ITPN20010011A1 (it) * | 2001-02-15 | 2002-08-16 | Sms Demag Aktiengesellshaft | Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per laproduzione in parallelo simultanea di barre o fili. |
ITUD20010098A1 (it) * | 2001-05-25 | 2002-11-25 | Sms Demag Aktiengesellshaft | Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili |
CN100408209C (zh) * | 2004-01-18 | 2008-08-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 直径小于Φ100mm的圆钢连续轧制方法及孔型系统 |
US7191629B1 (en) | 2006-04-13 | 2007-03-20 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
CN102371271A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-03-14 | 杭州星冠机械科技有限公司 | 一种有色金属线材轧制成型机及轧制成型方法 |
ITUD20110158A1 (it) * | 2011-10-07 | 2013-04-08 | Danieli Off Mecc | Unita' di laminazione |
WO2013169500A1 (en) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | Siemens Industry, Inc. | Modular rolling mill |
CN102744273A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-24 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1858990A (en) * | 1928-04-16 | 1932-05-17 | Globe Steel Tubes Co | Method of and means for rolling seamless tubing |
FR772350A (fr) * | 1933-07-26 | 1934-10-27 | Dispositif de commande pour laminoir | |
DE919101C (de) * | 1945-02-05 | 1954-10-14 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Vorrichtung zum Verstellen von Walzen bei Walzwerken |
BE473968A (ja) * | 1946-06-29 | |||
US3505851A (en) * | 1967-02-13 | 1970-04-14 | William Alvarez | Roll forming machine |
DE2103734A1 (de) * | 1971-01-27 | 1972-08-17 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Walzgerüst mit fliegend gelagerten anstellbaren Walzen |
ES404773A1 (es) * | 1971-09-10 | 1975-06-16 | Pomini Farrel Spa | Perfeccionamientos en la construccion de trenes desbastado-res de laminacion de continuo. |
-
1977
- 1977-10-11 US US05/841,166 patent/US4129023A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-05-17 GB GB20140/78A patent/GB1597780A/en not_active Expired
- 1978-10-04 DE DE19782843244 patent/DE2843244A1/de not_active Withdrawn
- 1978-10-10 FR FR7828844A patent/FR2405762A1/fr active Granted
- 1978-10-10 IT IT51442/78A patent/IT1106596B/it active
- 1978-10-11 JP JP53124241A patent/JPS5852721B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2405762A1 (fr) | 1979-05-11 |
US4129023A (en) | 1978-12-12 |
IT1106596B (it) | 1985-11-11 |
IT7851442A0 (it) | 1978-10-10 |
JPS5462154A (en) | 1979-05-18 |
DE2843244A1 (de) | 1979-04-12 |
FR2405762B1 (ja) | 1985-05-17 |
GB1597780A (en) | 1981-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5852721B2 (ja) | 圧延機 | |
CN101244432B (zh) | 模块化轧机 | |
JPH08504500A (ja) | 後輪駆動用多段変速機 | |
US5921152A (en) | Optional multi-ratio gear transmission system | |
US3050759A (en) | Brush drive means for cleaning cylindrical surfaces | |
JP2867243B2 (ja) | 圧延機用のロールスタンド | |
US5749800A (en) | Synchronous belt drive | |
US3552172A (en) | Plate trueing or flattening machine | |
CH618777A5 (en) | Planetary transmission, in particular for driving a plurality of closely spaced rolls | |
RU2406581C2 (ru) | Приводное устройство для роликов машин, применяемых для обработки металлических изделий | |
US5896775A (en) | Gear arrangement | |
SU632292A3 (ru) | Гиперболоидный валок правильных машин | |
JPH08257610A (ja) | 管状の或いは棒状の被圧延材を傾斜圧延するための装置 | |
CN1327059C (zh) | 精梳机的圈条传动装置 | |
CN220055093U (zh) | 一种流水线输送机构 | |
US4966027A (en) | Wire-rod block | |
SU1232323A1 (ru) | Устройство дл правки листовых заготовок | |
CN108033211A (zh) | 一种采用变厚行星齿轮箱的散料输送机 | |
SU438451A1 (ru) | Привод многоклетьевого непрерывного блока проволочного стана | |
RU2029645C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
SU997865A1 (ru) | Двухклетевой блок редукционного стана | |
RU2010134C1 (ru) | Несоосная передача с внутренним контактом | |
CN2677392Y (zh) | 精梳机的圈条传动装置 | |
US3605474A (en) | Rolling mill drive system | |
RU5365U1 (ru) | Механизм межвальцовой передачи двухвальцового станка |