CN102371271A - 一种有色金属线材轧制成型机及轧制成型方法 - Google Patents

Abstract

一种有色金属线材轧制成型机及轧制成型方法，属于有色金属加工技术领域。它包括机架，机架上依次配合设置进线校直机构、主传动箱、牵引收卷机构、电机、减速机和设置在轧制成型箱一侧的润滑恒温系统，主传动箱一侧配合设置一组轧制成型箱、所述的电机与减速机通过皮带传动连接，减速机通过链条与主传动箱的动力输入轴传动连接。本发明穿线操作方便，产能高，在没有任何辅助设备参与的条件下，减少工人劳动强度60%以上；通过本发明的设备和方法加工的线材晶粒之间排列更均匀，材料密度更好，提高了材料延伸系数，辊轧加工线材的过程相当于锻造原理，后序拉拔不易断线，结构紧凑，传动平稳，方便实用、适宜推广应用。

Description

一种有色金属线材轧制成型机及轧制成型方法

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种能耗低、工艺流程简单、操作方便、产能高的有色金属线材轧制成型机及轧制成型方法。

背景技术

传统拉丝机是由电机，传动箱体，塔轮，模架及收线机构组成，其主要工作原理是将线材(根据一定的压缩量)穿过固定在模架上的模具，再把线材缠绕在塔轮上，利用电机传递的动力使线材拉伸变细，来获取不同直径的线材规格。使用传统水箱拉丝机来获取线材时，线材与模具之间、线材与塔轮之间承受的均为滑动摩擦力，因此在拉丝过程中，模具与塔轮的磨损很快，同时当模具磨损后其压缩比会发生变化，与原设计的机械压缩比不一致，最终导致产品规格不合格。并且在有色金属及国家提倡的新材料的拉丝过程中(特指2.0mm以上线径的线材)穿线非常不方便，比如从12mm进线拉拔至3.5mm，穿模所用时间至少1～2小时，并在使用穿线辅助设备的条件下还要2个以上工人同时参与工作。另外有色金属及国家提倡的新材料在拉制过程中由于线材承受的纯滑动摩擦力，使线材的冷作硬化加剧，线材必须按相应的压缩量进行退火才能继续拉制，比如从12mm进线拉拔至3.5mm镁合金中间需经过3~4次退火，从而导致整个生产工艺非常复杂。同时使用传统拉丝机噪声大，无用功多，能耗高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种能耗低、工艺流程简单、操作方便、产能高的有色金属线材轧制成型机及轧制成型方法。用于线材的延伸加工，其主要适用于有色金属及国家提倡的新材料（镁合金、钛合金及铜合金）的加工，最大进线规格20mm，最小出线规格达2mm，同时将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小磨损；改进生产工艺，缩短工时，降低成本。

所述的一种有色金属线材轧制成型机，包括机架，其特征在于所述的机架上依次配合设置进线校直机构、主传动箱、牵引收卷机构、电机、减速机和润滑恒温系统，所述的主传动箱一侧配合设置一组轧制成型箱、所述的电机与减速机通过皮带传动连接，减速机通过第一链条与主传动箱的动力输入轴传动连接，所述的润滑恒温系统配合设置在轧制成型箱一侧，用于冷却并润滑轧辊。

所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的进线校直机构前端配合设置水平导向轮和竖直导向轮，后端间隔设置一组校直轮，所述的竖直导向轮设置在相邻两组水平导向轮之间。

所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的主传动箱包括主传动箱箱体，其特征在于所述的主传动箱箱体内配合设置相互平行的上层齿轮轴组和下层齿轮轴组，所述的上层齿轮轴组包括依次相间设置的上层输出轴和中间齿轮轴，所述的每个上层输出轴上配合设置2个上齿轮，中间齿轮轴配合设置1个中间齿轮；所述的下层齿轮轴组包括下层输出轴，所述的下层输出轴包括主下输出轴及配合设置在主下输出轴两侧的下输出轴，所述的主下输出轴及下输出轴上分别配合设置主下齿轮和下齿轮，所述的主下输出轴上配合设置用于传递动力的第一链轮，所述的下输出轴与相邻的中间齿轮轴、中间齿轮轴和相邻的上层输出轴分别通过齿轮啮合连接进行动力传递。

所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的牵引收卷机构包括固定设置在机架上的牵引轮、在牵引轮的外侧部配合导线管，设置压线轮，所述的牵引轮通过第二链条和主传动箱的下输入轴上的第二链轮相连。

所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的轧制成型箱通过联轴器与主传动箱配合使用，包括轧制成型箱体，所述的轧制成型箱体内配合设置与主传动箱连接的锥形齿轮输入轴、水平轧辊系统和竖直轧辊系统，所述的水平轧辊系统包括水平主动轧辊机构及水平被动轧辊机构，竖直轧辊系统包括竖直主动轧辊机构及竖直被动轧辊机构，所述的水平主动轧辊机构和水平被动轧辊机构通过第一齿轮啮合连接、所述的竖直主动轧辊机构和竖直被动轧辊机构通过第二齿轮啮合连接，所述的轧辊设有半圆形的环形槽。

所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的水平主动轧辊机构包括水平主动轧辊轴及设置在水平主动轧辊轴上的水平主动轧辊；水平被动轧辊机构包括水平被动轧辊轴及设置在水平被动轧辊轴上的水平被动轧辊；所述的竖直主动轧辊机构包括竖直主动轧辊轴及设置在竖直主动轧辊轴上的竖直主动轧辊；竖直被动轧辊机构包括竖直被动轧辊轴及设置在竖直被动轧辊轴上的竖直被动轧辊，所述的水平主动轧辊轴与水平被动轧辊轴通过第一齿轮啮合连接，水平主动轧辊与水平被动轧辊之间形成水平的孔形轧辊槽；所述的竖直主动轧辊轴与竖直被动轧辊轴通过第二齿轮啮合连接，竖直主动轧辊与竖直被动轧辊之间形成竖直的孔形轧辊槽。

所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的锥形齿轮输入轴通过联轴器与主传动箱上的动力输入轴连接。

所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的水平主动轧辊轴通过锥形齿轮与锥形齿轮输入轴连接，水平主动轧辊轴与锥形齿轮输入轴的轴交角为90°。

所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的竖直主动轧辊轴通过联轴器与主传动箱上的动力输入轴连接。

所述的一种有色金属线材轧制成型机的轧制成型方法，其特征在于包括如下步骤：

1）先将大直径线材坯用手穿过前端的进线校直机构上的水平导向轮、竖直导向轮后，经过校直轮校直，将弯曲线材坯基本拉直；

2）用钳子夹紧大直径线材坯的线头对准轧制成型箱上竖直主动轧辊轴与竖直被动轧辊之间的轧轮槽，再用脚压下脚踏开关点动电机让线材压入竖直主动轧辊轴与竖直被动轧辊之间的轧轮槽，随后按同样的方法操作，将线材压入水平主动轧辊与水平被动轧辊之间形成水平的孔形轧辊槽，线材每经过一个轧制成型箱4后，均用同样方法操作即可；以10～20%道次压缩量和与道次压缩量相匹配的穿行速度用两辊线材连轧机组经过8-40次的连续轧制成小规格的线材，轧制成型过程中，后面轧轮比前面轧轮转速快10～20%，所述的轧制过程中，通过润滑恒温系统内的润滑液冷却并润滑每个轧轮；

3）步骤2）得到的小规格的线材通过牵引收卷机构上的牵引轮，再穿过导线管，启动电机压下压线轮即可正常轧制线材。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过在主传动箱体内配合设置相互平行的上层齿轮轴组和下层齿轮轴组，代替现有技术中的单层齿轮轴结构，相同的工作能力下，整个箱体的结构更紧凑，所占空间小，方便布置；

2）本发明通过在将上层输出轴和中间齿轮轴依次相间设置，再将下层输出轴设置在中间齿轮轴的正下方，通过下层输出轴带动中间齿轮轴传动，再由中间齿轮轴带动与它左右相邻的两个上层输出轴工作，这样可以进行双向同时传动，不但传动平稳，还提高了工作效率，方便实用；

3）本发明通过在将下层输出轴分为主下输出轴及配合设置在主下输出轴两侧的下输出轴，动力通过链轮传递给主下输出轴，主下输出轴通过中间齿轮将动力传递给相邻的上层输出轴，上层输出轴再通过另一中间齿轮将动力传递给相邻的另一边相邻的上层输出轴，依次传动；中间齿轮再通过齿轮传动将动力传递给下输出轴，依次传动，减少外部动力传递设备，节约能源；

4）本发明利用双层传动箱，具有双层传动轴、双向传动、结构紧凑、传动平稳等优点，用在有色金属线材轧制成型机上传递动力，方便实用，由于摩擦小，轧制过程降低了材料的冷作硬化，轧制生产线材时不需要再退火处理，简化了工艺流程，节约了成本；而且线材晶粒之间排列更均匀，材料密度更好，提高了材料延伸系数，辊轧加工线材的过程相当于锻造原理，使后序拉拔不易断线；

5）穿线方面与传统拉丝设备比较：如拉丝机从12mm进线拉拔至3.5mm，传统拉丝设备穿线时间至少1-2小时，在有穿线辅助设备的条件下还要2个以上工人同时参与工作，而使用本发明的轧制成型箱，在没有任何辅助设备参与的同时1个员工2分钟以内可完成穿线工作；

6）易耗品方面与传统拉丝设备比较：传统拉丝设备易耗品是模具，而本发明的轧制成型箱的易耗品是轧辊，现在以锌线为例一套拉丝机的拉丝模能正常生产锌线200-300吨，而一套辊轧机的轧辊能正常生产800-1000吨，并且一套模具成本和一套轧辊的价格基本上一样；

7）加工产品质量与传统拉丝机比较，本发明的轧制成型箱加工的线材晶粒之间排列更均匀，材料密度更好，材料延伸系数方面（以锌线为例）拉丝机加工的线材为30%-35%而辊轧机加工的线材为40%-45%。

8）本发明穿线操作方便，产能高，在没有任何辅助设备参与的条件下，1个员工2分钟以内可完成穿线工作，减少工人劳动强度60%以上；通过本发明的设备和方法加工的线材晶粒之间排列更均匀，材料密度更好，提高了材料延伸系数，辊轧加工线材的过程相当于锻造原理，后序拉拔不易断线，结构紧凑，传动平稳，方便实用、适宜推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图结构示意图；

图3是本发明进线校直机构的主视结构示意图；

图4是本发明图3的俯视结构示意图；

图5为本发明的轧制成型箱结构示意图；

图6为本发明图5的A-A剖视结构示意图；

图7为本发明图6的B-B剖视结构示意图；

图8为图5和使用状态结构示意图；

图9为本发明的主传动箱结构示意图；

图10为本发明图9的A-A面剖视图；

图11为本发明图9的B-B面剖视图；

图12为本发明图9的C-C面剖视图；

图13为本发明的牵引收卷机构结构示意图。

图中：1-进线校直机构，2-减速机，3-主传动箱，301-上层齿轮轴组，302-中间齿轮轴，303a-主下输出轴，303b-下输出轴，303-下层齿轮轴组，304-上层输出轴，305-上齿轮，305a-小齿轮，305b-大齿轮，306-中间齿轮，307-主下齿轮，308-下齿轮，4-轧制成型箱，401-锥形齿轮输入轴，402-锥形齿轮，403-第一齿轮，404-水平主动轧辊，405-水平主动轧辊轴，406-水平被动轧辊轴，407-水平被动轧辊，408-竖直主动轧辊轴，409-竖直主动轧辊，410-第二齿轮，411-竖直被动轧辊，412-竖直被动轧辊轴，5-牵引收卷机构，501-导线管，502-牵引轮，503-压线轮，6-电机，7-皮带，8-机架，9-第一链条，10-联轴器，11-水平导向轮，12-竖直导向轮，13-校直轮，14-动力输入轴，15-第一链轮，16-第二链条，17-第二链轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细描述：

如图1-2所示，一种有色金属线材轧制成型机，包括机架8，所述的机架8上依次配合设置进线校直机构1、主传动箱3、牵引收卷机构5、电机6、减速机2和润滑恒温系统，所述的主传动箱3一侧配合设置一组轧制成型箱4、所述的电机6与减速机2通过皮带7传动连接，减速机2通过第一链条9与主传动箱3的动力输入轴14传动连接，所述的润滑恒温系统配合设置在轧制成型箱4一侧，用于冷却并润滑轧辊。

如图3-4所示，进线校直机构1前端配合设置水平导向轮11和竖直导向轮12，后端间隔设置一组校直轮13，所述的竖直导向轮12设置在相邻两组水平导向轮11之间。

如图9-12所示，所述的主传动箱3包括主传动箱箱体，所述的主传动箱箱体内配合设置相互平行的上层齿轮轴组301和下层齿轮轴组303，所述的上层齿轮轴组301包括依次相间设置的上层输出轴304和中间齿轮轴302，所述的每个上层输出轴301上配合设置2个上齿轮305，中间齿轮轴302配合设置1个中间齿轮306；所述的下层齿轮轴组303包括下层输出轴，所述的下层输出轴包括主下输出轴303a及配合设置在主下输出轴303a两侧的下输出轴303b，所述的主下输出轴303a及下输出轴303b上分别配合设置主下齿轮307和下齿轮308，所述的主下输出轴303a上配合设置用于传递动力的第一链轮15，所述的下输出轴303b与相邻的中间齿轮轴302、中间齿轮轴302和相邻的上层输出轴304分别通过齿轮啮合连接进行动力传递。

如图13所示，所述的牵引收卷机构5包括固定设置在机架8上的牵引轮502、在牵引轮502的外侧部配合导线管501，设置压线轮503，所述的牵引轮502通过第二链条16和主传动箱的下输入轴303b上的第二链轮17相连。

如图5-8所示，所述的轧制成型箱4通过联轴器10与主传动箱3配合使用，包括轧制成型箱体，所述的轧制成型箱体内配合设置与主传动箱3连接的锥形齿轮输入轴401、水平轧辊系统和竖直轧辊系统，所述的水平轧辊系统包括水平主动轧辊机构及水平被动轧辊机构，竖直轧辊系统包括竖直主动轧辊机构及竖直被动轧辊机构，所述的水平主动轧辊机构和水平被动轧辊机构通过第一齿轮403啮合连接、所述的竖直主动轧辊机构和竖直被动轧辊机构通过第二齿轮410啮合连接，所述的轧辊设有半圆形的环形槽，所述的水平主动轧辊机构包括水平主动轧辊轴405及设置在水平主动轧辊轴405上的水平主动轧辊404；水平被动轧辊机构包括水平被动轧辊轴406及设置在水平被动轧辊轴406上的水平被动轧辊407；所述的竖直主动轧辊机构包括竖直主动轧辊轴408及设置在竖直主动轧辊轴408上的竖直主动轧辊409；竖直被动轧辊机构包括竖直被动轧辊轴412及设置在竖直被动轧辊轴412上的竖直被动轧辊411，所述的水平主动轧辊轴405与水平被动轧辊轴406通过第一齿轮403啮合连接，水平主动轧辊404与水平被动轧辊407之间形成水平的孔形轧辊槽；所述的竖直主动轧辊轴408与竖直被动轧辊轴412通过第二齿轮410啮合连接，竖直主动轧辊409与竖直被动轧辊411之间形成竖直的孔形轧辊槽，所述的锥形齿轮输入轴401通过联轴器10与主传动箱3上的动力输入轴14连接，水平主动轧辊轴405通过锥形齿轮402与锥形齿轮输入轴401连接，水平主动轧辊轴405与锥形齿轮输入轴401的轴交角为90°，竖直主动轧辊轴408通过联轴器10与主传动箱3上的动力输入轴14连接。

本发明的设备用于线材的轧制成型方法，具体操作如下：

1）先将大直径线材坯用手穿过前端的进线校直机构1上的水平导向轮11、竖直导向轮12后，经过校直轮13校直，将弯曲线材坯基本拉直；

2）用钳子夹紧大直径线材坯的线头对准轧制成型箱4上竖直主动轧辊轴408与竖直被动轧辊411之间的轧轮槽，再用脚压下脚踏开关点动电机6让线材压入竖直主动轧辊轴408与竖直被动轧辊411之间的轧轮槽，随后按同样的方法操作，将线材压入水平主动轧辊404与水平被动轧辊407之间形成水平的孔形轧辊槽，线材每经过一个轧制成型箱4后，均用同样方法操作即可；以10～20%道次压缩量和与道次压缩量相匹配的穿行速度用两辊线材连轧机组经过8-40次的连续轧制成小规格的线材，轧制成型过程中，后面轧轮比前面轧轮转速快10～20%，所述的轧制过程中，通过润滑恒温系统内的润滑液冷却并润滑每个轧轮，所述的与道次压缩量相匹配的穿行速度是指，道次压缩量增加，速度加快，反之亦然；

3）步骤2）得到的小规格的线材通过牵引收卷机构5上的牵引轮502，再穿过导线管501，启动电机6压下压线轮503即可正常轧制线材。

本发明轧制成型时的动力输出如下：

轧制成型箱的动力：电机6通过皮带7带动减速机2，减速机2通过链条9将动力传递给主传动箱3，动力通过联轴器10与轧制成型箱4内的竖直主动轧辊轴408相连，竖直主动轧辊轴408通过第二齿轮410传动带动竖直被动轧辊轴412，竖直轧辊开始工作；动力输入轴14通过联轴器10与轧制成型箱内的锥形齿轮输入轴401相连，锥形齿轮输入轴401通过锥形齿轮402传动带动水平主动轧辊轴405，水平主动轧辊轴405通过齿轮402传动带动水平被动轧辊轴406，水平轧辊开始工作。

主传动箱的动力：动力通过链轮15传递给主传动箱3内的主下输出轴303a，主下输出轴303a的主下齿轮307通过设置在中间齿轮轴302上的中间齿轮308将动力传递给与其左右相邻的上层输出轴304，上层输出轴304上的小齿轮305a和大齿轮305b均有与其啮合连接的中间齿轮306，左侧上层输出轴304上的大齿轮305b通过中间齿轮306向前将动力传递给相邻的上层输出轴304和下输出轴303b，依次传动；右侧上层输出轴304上的小齿轮305a通过中间齿轮306向后将动力传递给相邻的上层输出轴304和下输出轴303b，依次传动。

如图5-8所示，后面两个水平轧辊a中间的轧辊槽孔径比前面两个竖直轧辊b之间的轧辊槽孔径要小，道次压缩量为10~20%，后面轧辊的转速比前面轧辊的转速快10~20%，如图9-12所示，这通过主传动箱3内齿轮的速比来控制，具体过程为: 与同一中间齿轮306啮合的前面上层输出轴304上的小齿轮305a齿数比下输出轴上的下齿轮308的齿数要多10~20%，而下输出轴上的下齿轮308的齿数比后面上层输出轴304上的大齿轮齿数要少10~20%，这样在齿轮传动过程中，后面齿轮转速就会相应地快10~20%，依次增速。

Claims (10)

1.一种有色金属线材轧制成型机，包括机架（8），其特征在于所述的机架（8）上依次配合设置进线校直机构（1）、主传动箱（3）、牵引收卷机构（5）、电机（6）、减速机（2）和润滑恒温系统，所述的主传动箱（3）一侧配合设置一组轧制成型箱（4）、所述的电机（6）与减速机（2）通过皮带（7）传动连接，减速机（2）通过第一链条（9）与主传动箱（3）的动力输入轴（14）传动连接，所述的润滑恒温系统配合设置在轧制成型箱（4）一侧，用于冷却并润滑轧辊。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的进线校直机构（1）前端配合设置水平导向轮（11）和竖直导向轮（12），后端间隔设置一组校直轮（13），所述的竖直导向轮（12）设置在相邻两组水平导向轮（11）之间。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的主传动箱（3）包括主传动箱箱体，其特征在于所述的主传动箱箱体内配合设置相互平行的上层齿轮轴组（301）和下层齿轮轴组（303），所述的上层齿轮轴组（301）包括依次相间设置的上层输出轴（304）和中间齿轮轴（302），所述的每个上层输出轴（301）上配合设置2个上齿轮（305），中间齿轮轴（302）配合设置1个中间齿轮（306）；所述的下层齿轮轴组（303）包括下层输出轴，所述的下层输出轴包括主下输出轴（303a）及配合设置在主下输出轴（303a）两侧的下输出轴（303b），所述的主下输出轴（303a）及下输出轴（303b）上分别配合设置主下齿轮（307）和下齿轮（308），所述的主下输出轴（303a）上配合设置用于传递动力的第一链轮（15），所述的下输出轴（303b）与相邻的中间齿轮轴（302）、中间齿轮轴（302）和相邻的上层输出轴（304）分别通过齿轮啮合连接进行动力传递。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的

牵引收卷机构（5）包括固定设置在机架（8）上的牵引轮（502）、在牵引轮（502）的外侧部配合导线管（501），设置压线轮（503），所述的牵引轮（502）通过第二链条（17）和主传动箱的下输入轴（303b）上的第二链轮（16）相连。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的

轧制成型箱（4）通过联轴器（10）与主传动箱（3）配合使用，包括轧制成型箱体，所述的轧制成型箱体内配合设置与主传动箱（3）连接的锥形齿轮输入轴（401）、水平轧辊系统和竖直轧辊系统，所述的水平轧辊系统包括水平主动轧辊机构及水平被动轧辊机构，竖直轧辊系统包括竖直主动轧辊机构及竖直被动轧辊机构，所述的水平主动轧辊机构和水平被动轧辊机构通过第一齿轮（403）啮合连接、所述的竖直主动轧辊机构和竖直被动轧辊机构通过第二齿轮（410）啮合连接，所述的轧辊设有半圆形的环形槽。

6.根据权利要求5所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的

水平主动轧辊机构包括水平主动轧辊轴（405）及设置在水平主动轧辊轴（405）上的水平主动轧辊（404）；水平被动轧辊机构包括水平被动轧辊轴（406）及设置在水平被动轧辊轴（406）上的水平被动轧辊（407）；所述的竖直主动轧辊机构包括竖直主动轧辊轴（408）及设置在竖直主动轧辊轴（408）上的竖直主动轧辊（409）；竖直被动轧辊机构包括竖直被动轧辊轴（412）及设置在竖直被动轧辊轴（412）上的竖直被动轧辊（411），所述的水平主动轧辊轴（405）与水平被动轧辊轴（406）通过第一齿轮（403）啮合连接，水平主动轧辊（404）与水平被动轧辊（407）之间形成水平的孔形轧辊槽；所述的竖直主动轧辊轴（408）与竖直被动轧辊轴（412）通过第二齿轮（410）啮合连接，竖直主动轧辊（409）与竖直被动轧辊（411）之间形成竖直的孔形轧辊槽。

7.根据权利要求5所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的

锥形齿轮输入轴（401）通过联轴器（10）与主传动箱（3）上的动力输入轴（14）连接。

8.根据权利要求6所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的

水平主动轧辊轴（405）通过锥形齿轮（402）与锥形齿轮输入轴（401）连接，水平主动轧辊轴（405）与锥形齿轮输入轴（401）的轴交角为90°。

9.根据权利要求6所述的一种有色金属线材轧制成型机，其特征在于所述的

竖直主动轧辊轴（408）通过联轴器（10）与主传动箱（3）上的动力输入轴（14）连接。

10.根据权利要求1所述的一种有色金属线材轧制成型机的轧制成型方法，其特征在于包括如下步骤：

1）先将大直径线材坯用手穿过前端的进线校直机构（1）上的水平导向轮（11）、竖直导向轮（12）后，经过校直轮（13）校直，将弯曲线材坯基本拉直；

2）用钳子夹紧大直径线材坯的线头对准轧制成型箱（4）上竖直主动轧辊轴（408）与竖直被动轧辊（411）之间的轧轮槽，再用脚压下脚踏开关点动电机（6）让线材压入竖直主动轧辊轴（408）与竖直被动轧辊（411）之间的轧轮槽，随后按同样的方法操作，将线材压入水平主动轧辊（404）与水平被动轧辊（407）之间形成水平的孔形轧辊槽，线材每经过一个轧制成型箱4后，均用同样方法操作即可；以10～20%道次压缩量和与道次压缩量相匹配的穿行速度用两辊线材连轧机组经过8-40次的连续轧制成小规格的线材，轧制成型过程中，后面轧轮比前面轧轮转速快10～20%，所述的轧制过程中，通过润滑恒温系统内的润滑液冷却并润滑每个轧轮；

3）步骤2）得到的小规格的线材通过牵引收卷机构（7）上的牵引轮（502），再穿过导线管（501），启动电机（6）压下压线轮（503）即可正常轧制线材。

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