CN103128198B - 一种钢筋无扭调直剪切机 - Google Patents

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Abstract

一种钢筋无扭调直剪切机，包括校直组件、牵引组件、剪切组件以及动力组件。所述校直组件布置在牵引组件之前，剪切组件布置在牵引组件之后，动力组件布置在校直组件和牵引组件之间；牵引组件具有与动力组件的输出端连接的牵引轮组和由牵引轮组带动的加速链轮；校直组件具有与牵引组件的加速链轮连接的减速链轮，以及由减速链轮带动的校直轮组；减速链轮的齿数大于加速链轮的齿数；牵引轮组和校直轮组均包括交替安装的多对平面防扭轮和凹槽定位轮，所述平面防扭轮的外圆是光滑的圆柱面，每对平面防扭轮之间就形成一条供钢筋通过的矩形窄缝，防止钢筋扭转；凹槽定位轮的外圆是在圆柱面上开有环形凹槽，每对凹槽定位轮之间就形成一条供钢筋的圆形通道，对钢筋定位。本机器利用校直组件和牵引组件之间的速差，使钢筋产生塑性变形，从而达到钢筋矫直的目的。

Description

一种钢筋无扭调直剪切机
技术领域
本发明涉及钢筋的调直设备，具体涉及一种钢筋无扭调直剪切机。
背景技术
随着建筑业及建筑技术的迅猛发展，对钢筋的要求越来越严格，特别是性能的要求，尤为重要。钢筋矫直作为提高钢筋性能的主要手段而目前市场上的钢筋矫直剪切设备主要采用的是甩桶调直方式和横、竖双向波浪曲线调直方式，甩桶调直方式的调直速度较低，无法满足快速生产的要求；横、竖双向波浪曲线调直方式调直速度较快，但结构复杂，调整不方便，而且不能防止钢筋的扭转，对产品的外观造成一定的影响。
发明内容
为解决现有钢筋结构复杂，调整不方便，且不能防止钢筋扭转的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋无扭调直剪切机，具有矫直和剪切速度快，结构简单，调整方便，同时防止钢筋的扭转，大大降低生产成本。
本发明技术方案如下：
一种钢筋无扭调直剪切机，包括校直组件、牵引组件、剪切组件以及由电机和减速器构成的动力组件。所述校直组件布置在牵引组件之前，剪切组件布置在牵引组件之后，动力组件布置在校直组件和牵引组件之间；所述牵引组件具有与动力组件的输出端连接的牵引轮组和由牵引轮组带动的加速链轮；所述校直组件具有与牵引组件的加速链轮连接的减速链轮，以及由减速链轮带动的校直轮组，所述减速链轮的齿数大于加速链轮的齿数，这样使校直组件和牵引组件之间产生速度差，实现钢筋矫直。
所述牵引轮组和校直轮组均包括交替安装的多对平面防扭轮和凹槽定位轮，其中上下对齐的两个所述平面防扭轮为一对，上下对齐的两个所述凹槽轮为一对；所述平面防扭轮的外圆是光滑的圆柱面，每对平面防扭轮之间就形成一条供钢筋通过的矩形窄缝，防止钢筋扭转；凹槽定位轮的外圆是在圆柱面上开有环形凹槽，每对凹槽定位轮之间就形成一条供钢筋的圆形通道，对钢筋定位。
所述电机驱动减速器，由减速器驱动牵引组件，所述牵引组件上的加速链轮通过链条驱动校直组件上的减速链轮，使校直组件和牵引组件之间产生速度差，实现钢筋矫直。
所述校直组件和牵引组件之间的距离在10cm以上，使钢筋能更好地延伸。
所述每对平面防扭轮和凹槽定位轮中的一个轮分别安装在各自对应的传动轴上，每根传动轴上都安装有传动齿轮，相邻传动齿轮之间通过过渡齿轮连接；牵引组件中有一个传动齿轮通过过渡齿轮与主动力轴上的传动齿轮连接，主动轴接受来自动力组件的动力；校直组件中有一个传动齿轮通过过渡齿轮与减速链轮轴上的传动齿轮连接，减速链轮安装在减速链轮轴上，传递来自加速链轮（14）的动力；所有的传动齿轮的转动方向一致；所述主动力轴和减速链轮轴上也安装有平面防扭轮或凹槽定位轮。此阿勇以上的结构，结构简单，而且紧凑。
所述牵引组件的主动轴通过联轴器与减速器的输出轴连接，所述加速链轮安装在牵引组件的最靠近校直组件的一根传动轴上，所述校直组件的减速链轮轴安装在最靠近牵引组件的位置。
所述校直组件安装在校直箱体内，牵引组件安装在牵引箱体内。在校直组件的前方安装有导向限位装置。
本发明的有益效果在于：
1）钢筋无扭调直剪切机利用了校直组件和牵引组件之间的速差，使钢筋产生塑性变形，从而达到钢筋矫直的目的。
2）同时采用多对平面防扭轮和凹槽定位轮交替安装的结构形式，实现强力防止带肋钢筋扭转的功能。
所述钢筋无扭调直剪切机适合于于热轧圆盘条、带肋钢筋矫直，同时适合于矫直盘类冷轧带肋钢筋，具有矫直和剪切速度快，结构简单，调整方便，同时能防止钢筋的扭转，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本钢筋无扭调直剪切机的结构示意图；
图1A是图1的俯视图；
图2是导向限位装置的结构示意图；
图3是校直组件的结构示意图；
图4是牵引组件的结构示意图；
图5是剪切组件的结构示意图；
图6是平面防扭轮的结构示意图；
图7是凹槽定位轮的结构示意图。
图中：导向限位装置1、校直组件2、电机3、减速器4、牵引组件5、剪切组件6、平面防扭轮7、凹槽定位轮8、钢筋9、连接螺栓10、11、12、19、22、联轴器13、加速链轮14，减速链轮15、皮带轮16、皮带轮17、皮带18、机架21、安装座23、导向辊24、连接螺母25、导向轴26、轴承27、校直箱体28、传动轴29、传动齿轮30、减速链轮轴31、主动力轴32、过渡齿轮33、牵引箱体34、剪切电机36、剪切机座37、皮带轮38、皮带39、皮带轮40、减速器41、联轴器42、剪切机箱43、剪切动力轴44、剪切刀盘45、同步齿轮46。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的结构及使用状态：
参见图1和图1A，该刚筋无扭调直剪切机包括机架21、导向限位装置1、校直组件2、电机3、减速器4、牵引组件5和剪切组件6几大部分。所述校直组件2通过连接螺栓10固定在机架21上，所述导向限位装置1焊接固定在校直组件2的前端，牵引组件5和剪切组件6分别通过连接螺栓12及22固定于机架21上，并依次位于校直组件2的后面。所述校直组件2和牵引组件5之间的距离在10cm以上，使钢筋能更好地延伸。电机3通过连接螺栓11设置于校直组件2与牵引组件5之间，减速器4通过连接螺栓19固定于牵引组件5一侧。所述校直组件2的后部设置有减速链轮15，所述牵引组件5前部设置有加速链轮14，减速链轮15的齿数大于加速链轮14的齿数，使校直组件2和牵引组件5之间产生速度差。电机3上的皮带轮16通过皮带18驱动减速器4上的皮带轮17，减速器4通过联轴器13驱动牵引组件5，所述牵引组件5上的加速链轮14通过链条20驱动校直组件5上的减速链轮15，通过改变减速链轮15和加速链轮14的齿数，实现校直组件2和牵引组件5之间产生速度差。
钢筋9依次穿过导向限位装置1、校直组件2、牵引组件5，在校直组件2和牵引组件5之间产生速差，钢筋9产生塑性变形，实现钢筋的矫直。最后，钢筋9通过剪切组件6进行切断。
参见图2，导向限位装置1包括导向辊24、轴承27、导向轴26、安装座23，所述导向轴26通过连接螺母25固定设置在安装座23上，两对导向辊24通过轴承27分别安装在导向轴26上，导向辊24在纵向和横向各布置一对，钢筋9从两对导向辊24所形成的空隙中通过。
参见图3，所述校直组件2包括校直箱体28，所述校直箱体28中从前往后交替安装有多对凹槽定位轮8和平面防扭轮7，其中上下对齐的两个平面防扭轮7为一对，上下对齐的两个所述凹槽轮8为一对。每对平面防扭轮7和凹槽定位轮8中的一个轮（图中是下方的轮）分别安装在各自对应的传动轴29上，另一个轮则空套在各自的支撑轴上，随传动轴上的轮转动。每根传动轴上都安装有传动齿轮30，相邻传动齿轮之间通过过渡齿轮33连接。校直箱体28中最后一根轴为减速链轮轴31，其上安装有传动齿轮和减速链轮15，减速链轮15传递来自加速链轮14的动力，并通过减速链轮轴31和传动齿轮、过渡齿轮将动力传递给其它传动齿轮，减速链轮轴31上安装有平面防扭轮7，与前面最后一根传动轴上的凹槽定位轮8形成交替关系。校直箱体28中所有的传动齿轮30的转动方向一致。、
参见图4，牵引组件5包括牵引箱体34、主动力轴32、传动轴29、联轴器13、加速链轮14和传动齿轮30。与校直组件2一样，在牵引箱体34中从前往后交替安装有多对平面防扭轮7和凹槽定位轮8，其中上下对齐的两个平面防扭轮7为一对，上下对齐的两个所述凹槽轮8为一对。每对平面防扭轮7和凹槽定位轮8中的一个轮（图中是下方的轮）分别安装在各自对应的传动轴29上，另一个轮则空套在各自的支撑轴上，随传动轴上的轮转动。每根传动轴上都安装有传动齿轮30，相邻传动齿轮之间通过过渡齿轮33连接。不同的是，牵引箱体34中还平行于传动轴29设置有一根主动力轴32，它可以设置在任意两根传动轴之间，图中是设置在第二和第三根之间。主动力轴32的一端通过联轴器13与减速器4的输出轴连接，接受来自动力组件的动力。主动力轴32上安装有传动齿轮30和平面防扭轮7，传动齿轮通过过渡齿轮与相邻的传动轴上的传动齿轮连接，形成动力传递关系。牵引箱体34中最前端的一根传动轴29上安装有加速链轮14，通过链条连接校直组件2后端的减速链轮15。牵引箱体34所有的传动齿轮30的转动方向一致。
参见图5，所述剪切组件6包括剪切机座37、剪切机箱43、剪切动力轴44、剪切电机36、减速器41。所述剪切机箱43安装在剪切机座37上，两根剪切动力轴44上下平行地安装在剪切机箱43上，每根剪切动力轴44装有剪切刀盘45和同步齿轮46，下面的一根剪切动力轴44上套设有联轴器42，所述联轴器42前端连接减速器41，剪切电机36设置在减速器41的前方，所述剪切电机36上的皮带轮38通过皮带39驱动减速器41上的皮带轮40，所述减速器41通过联轴器42驱动剪切动力轴44，剪切动力轴44的旋转带动剪切刀45旋转，实现对钢筋9的剪切。
参见图6，平面防扭轮7的外圆是光滑的圆柱面，上、下对齐安装的一对平面防扭轮7之间就形成一条供钢筋9通过的矩形窄缝，钢筋9只能从矩形窄缝通过，而无法扭转，这样就达到防止钢筋扭转的目的。
防止钢筋扭转；平槽轮7的外圆是光滑的圆柱面，一对平槽轮7之间就形成一条矩形窄缝，
参见图7，凹槽定位轮8的外圆是在圆柱面上开有环形凹槽，上、下对齐安装的一对凹槽定位轮8之间就形成一条圆形通道，钢筋9从圆形通道通过，这样就达到钢筋定位的目的。
该钢筋无扭调直剪切机具有矫直和剪切速度快，结构简单，调整方便，同时防止钢筋的扭转，大大降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种钢筋无扭调直剪切机，包括校直组件（2）、牵引组件（5）、剪切组件（6）以及由电机（3）和减速器(4)构成的动力组件；其特征在于，所述校直组件（2）布置在牵引组件（5）之前，剪切组件（6）布置在牵引组件（5）之后，动力组件布置在校直组件（2）和牵引组件（5）之间；所述牵引组件（5）具有与动力组件的输出端连接的牵引轮组和由牵引轮组带动的加速链轮；所述校直组件（2）具有与牵引组件（5）的加速链轮连接的减速链轮，以及由减速链轮带动的校直轮组；所述减速链轮（15）的齿数大于加速链轮（14）的齿数；所述减速链轮(15)布置在校直组件（2）后部，所述加速链轮(14)布置在牵引组件（5）的前部；所述牵引组件（5）的主动力轴通过联轴器（13）与减速器（4）的输出轴连接，所述加速链轮（14）安装在牵引组件（5）的最靠近校直组件（2）的一根传动轴上，所述校直组件（2）的减速链轮轴(31)安装在最靠近牵引组件（5）的位置；
所述牵引轮组和校直轮组均包括交替安装的多对平面防扭轮（7)和凹槽定位轮(8)，其中上下对齐的两个所述平面防扭轮（7）为一对，上下对齐的两个所述凹槽定位轮（8）为一对；所述平面防扭轮（7）的外圆是光滑的圆柱面，每对平面防扭轮（7）之间就形成一条供钢筋（9）通过的矩形窄缝，防止钢筋扭转；凹槽定位轮(8)的外圆是在圆柱面上开有环形凹槽，每对凹槽定位轮(8)之间就形成一条供钢筋（9）的圆形通道，对钢筋定位；
所述电机（3）驱动减速器(4)，由减速器(4)驱动牵引组件（5），所述牵引组件（5）上的加速链轮(14)通过链条（20）驱动校直组件（2）上的减速链轮(15)，使校直组件（2）和牵引组件（5）之间产生速度差，实现钢筋矫直;
所述校直组件（2）和牵引组件（5）之间的距离在10cm以上。
2.根据权利要求1所述的钢筋无扭调直剪切机，其特征在于，所述每对平面防扭轮（7)和凹槽定位轮(8)中的一个轮分别安装在各自对应的传动轴（29）上，每根传动轴上都安装有传动齿轮（30），相邻传动齿轮之间通过过渡齿轮（33）连接；牵引组件（5）中有一个传动齿轮通过过渡齿轮与主动力轴（32）上的传动齿轮连接，主动力轴接受来自动力组件的动力；校直组件（2）中有一个传动齿轮通过过渡齿轮与减速链轮轴(31)上的传动齿轮连接，减速链轮轴(31)上安装减速链轮(15)，传递来自加速链轮（14）的动力；所有的传动齿轮（29）的转动方向一致；所述主动力轴（32）和减速链轮轴(31)上也安装有平面防扭轮（7)或凹槽定位轮(8)。
3.根据权利要求2所述的钢筋无扭调直剪切机，其特征在于，所述校直组件（2）安装在校直箱体（28）内，牵引组件（5）安装在牵引箱体（34）内。
4.根据权利要求3所述的钢筋无扭调直剪切机，其特征在于，在校直组件（2）的前方安装有导向限位装置（1）。
5.根据权利要求4所述的钢筋无扭调直剪切机，其特征在于，所述导向限位装置（1）包括导向辊(24)、轴承(27)、导向轴(26)、安装座(23)，两对导向辊(24)通过轴承（27）分别安装在导向轴（26）上，导向轴(26)固定设置在安装座(23)上，导向辊(24)在纵向和横向各布置一对，钢筋从两对导向辊（24）所形成的空隙中通过。
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