JPH05269376A - 酸素吸収剤 - Google Patents
酸素吸収剤Info
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- JPH05269376A JPH05269376A JP4068315A JP6831592A JPH05269376A JP H05269376 A JPH05269376 A JP H05269376A JP 4068315 A JP4068315 A JP 4068315A JP 6831592 A JP6831592 A JP 6831592A JP H05269376 A JPH05269376 A JP H05269376A
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- JP
- Japan
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- inorganic filler
- oxygen
- absorbent
- ascorbic acid
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属探知機に検知されない非鉄系脱酸素剤で
あって、空気中に大量に集積したり、外気温度が異常に
高くなっても発火危険性がなくしかも酸素吸収性能に優
れた脱酸素剤を提供する。 【構成】 アスコルビン酸またはその塩を主剤とし、こ
れにアルカリ金属の炭酸塩、金属化合物及び水を添加
し、無機フィラーと混合した酸素吸収剤。無機フィラー
としては、組成中の鉄分６０００ｐｐｍ以下であるもの
が好適に用いられる。 【効果】 無機フィラーを含有することにより、空気中
に大量に集積しても、急激な発熱反応を抑制することが
できる。また無機フィラー中の鉄分を６０００ｐｐｍ以
下とすることによって、金属探知機に検知されない。
あって、空気中に大量に集積したり、外気温度が異常に
高くなっても発火危険性がなくしかも酸素吸収性能に優
れた脱酸素剤を提供する。 【構成】 アスコルビン酸またはその塩を主剤とし、こ
れにアルカリ金属の炭酸塩、金属化合物及び水を添加
し、無機フィラーと混合した酸素吸収剤。無機フィラー
としては、組成中の鉄分６０００ｐｐｍ以下であるもの
が好適に用いられる。 【効果】 無機フィラーを含有することにより、空気中
に大量に集積しても、急激な発熱反応を抑制することが
できる。また無機フィラー中の鉄分を６０００ｐｐｍ以
下とすることによって、金属探知機に検知されない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸素吸収剤に関する。さ
らに詳しくは金属探知機に検知されない非鉄系酸素吸収
剤に関する。
らに詳しくは金属探知機に検知されない非鉄系酸素吸収
剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品の保存の技術の一つとして脱酸素剤
による技術があり、食品のカビ防止、酸化防止、変色防
止などに使用されている。脱酸素剤としては鉄を主剤と
するもの、アスコルビン酸等の有機物を主剤としたもの
等が知られている。食品メーカーによっては製品への
針、釘等の金属の異物混入を防止のため金属探知機を使
用し、品質管理を行っている所がある。このような金属
探知機を使用している食品メーカーでは鉄系の脱酸素剤
が使用できずアスコルビン酸等の有機系の脱酸素剤が使
用されている。
による技術があり、食品のカビ防止、酸化防止、変色防
止などに使用されている。脱酸素剤としては鉄を主剤と
するもの、アスコルビン酸等の有機物を主剤としたもの
等が知られている。食品メーカーによっては製品への
針、釘等の金属の異物混入を防止のため金属探知機を使
用し、品質管理を行っている所がある。このような金属
探知機を使用している食品メーカーでは鉄系の脱酸素剤
が使用できずアスコルビン酸等の有機系の脱酸素剤が使
用されている。
【０００３】従来のアスコルビン酸等を用いた有機系の
脱酸素剤としては、特開昭５１−１３６８４５、特開昭
５２−１０８８４、特開昭５４−９８３４８、特開昭５
４−１３２２４６、特開昭５５−６１９１４等にみられ
るようにアスコルビン酸類とアルカリ粉末、金属塩及び
水に活性炭を混合して得られる脱酸素剤がある。
脱酸素剤としては、特開昭５１−１３６８４５、特開昭
５２−１０８８４、特開昭５４−９８３４８、特開昭５
４−１３２２４６、特開昭５５−６１９１４等にみられ
るようにアスコルビン酸類とアルカリ粉末、金属塩及び
水に活性炭を混合して得られる脱酸素剤がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】非鉄系脱酸素剤の主剤
として使用されるアスコルビン酸類は、有機化合物であ
り可燃物である。またアスコルビン酸類への充填剤とし
て使用される活性炭も消防法（石炭、木炭類）における
指定可燃物である。これらの脱酸素剤はアスコルビン酸
類の酸化反応により酸素吸収を行うので、反応の際に発
熱を伴う。これらの脱酸素剤が大量に集積された状態で
酸素吸収を行うと酸化反応による生成熱が蓄熱され、こ
れが酸化反応を加速し、この結果組成中の可燃物が自然
発火するという危険性があった。またこれらの脱酸素剤
が少量であっても、雰囲気温度が高くなれば、酸化反応
が加速されて急激な発熱が起こり、同様に自然発火の危
険性があった。
として使用されるアスコルビン酸類は、有機化合物であ
り可燃物である。またアスコルビン酸類への充填剤とし
て使用される活性炭も消防法（石炭、木炭類）における
指定可燃物である。これらの脱酸素剤はアスコルビン酸
類の酸化反応により酸素吸収を行うので、反応の際に発
熱を伴う。これらの脱酸素剤が大量に集積された状態で
酸素吸収を行うと酸化反応による生成熱が蓄熱され、こ
れが酸化反応を加速し、この結果組成中の可燃物が自然
発火するという危険性があった。またこれらの脱酸素剤
が少量であっても、雰囲気温度が高くなれば、酸化反応
が加速されて急激な発熱が起こり、同様に自然発火の危
険性があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者はかかる問題点
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、アスコルビン酸ま
たはアスコルビン酸塩、アルカリ金属の炭酸塩、金属化
合物、水を含むものに無機フィラーを共存させることに
より、大量に集積されたり、雰囲気温度が高くなっても
自然発火の危険性がなく、しかも鉄分を除去した無機フ
ィラーを使用することにより金属探知機に検知されない
酸素吸収性能に優れた非鉄系脱酸素剤を発明するに至っ
た。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、アスコルビン酸ま
たはアスコルビン酸塩、アルカリ金属の炭酸塩、金属化
合物、水を含むものに無機フィラーを共存させることに
より、大量に集積されたり、雰囲気温度が高くなっても
自然発火の危険性がなく、しかも鉄分を除去した無機フ
ィラーを使用することにより金属探知機に検知されない
酸素吸収性能に優れた非鉄系脱酸素剤を発明するに至っ
た。
【０００６】本発明において、アスコルビン酸またはそ
の塩としてはＬ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸
ナトリウムまたはＤ−ｉｓｏ−アスコルビン酸ナトリウ
ムの単独あるいはこれらの混合物が用いられる。
の塩としてはＬ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸
ナトリウムまたはＤ−ｉｓｏ−アスコルビン酸ナトリウ
ムの単独あるいはこれらの混合物が用いられる。
【０００７】アルカリ金属の炭酸塩としてはＮａ2 ＣＯ
3 、ＮａＨＣＯ3 、Ｋ2 ＣＯ3 またはＫＨＣＯ3 等が用
いられるが、これらの塩は単独または混合物が用いられ
る。アルカリ金属の炭酸塩の量はアスコルビン酸または
その塩１００重量部に対して１〜１００重量部であり、
好ましくは１０〜５０重量部である。
3 、ＮａＨＣＯ3 、Ｋ2 ＣＯ3 またはＫＨＣＯ3 等が用
いられるが、これらの塩は単独または混合物が用いられ
る。アルカリ金属の炭酸塩の量はアスコルビン酸または
その塩１００重量部に対して１〜１００重量部であり、
好ましくは１０〜５０重量部である。
【０００８】金属化合物としては鉄化合物、銅化合物、
亜鉛化合物、マンガン化合物が好適に用いられる。具体
的にはＦｅＣｌ2 、ＦｅＣｌ3 、ＦｅＳＯ4 、Ｆｅ
2 （ＳＯ 4 ）3 、ＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ2 、ＣｕＳＯ4 、
ＺｎＣｌ2 、ＺｎＳＯ4 、ＭｎＣｌ2 、またはＭｎＳＯ
4 の無水塩または含水塩が用いられるが、これらの中で
鉄化合物の無水塩または含水塩が特に好ましい。金属化
合物の量はアスコルビン酸またはその塩１００重量部に
対して１〜１００重量部であり、好ましくは５〜５０重
量部である。
亜鉛化合物、マンガン化合物が好適に用いられる。具体
的にはＦｅＣｌ2 、ＦｅＣｌ3 、ＦｅＳＯ4 、Ｆｅ
2 （ＳＯ 4 ）3 、ＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ2 、ＣｕＳＯ4 、
ＺｎＣｌ2 、ＺｎＳＯ4 、ＭｎＣｌ2 、またはＭｎＳＯ
4 の無水塩または含水塩が用いられるが、これらの中で
鉄化合物の無水塩または含水塩が特に好ましい。金属化
合物の量はアスコルビン酸またはその塩１００重量部に
対して１〜１００重量部であり、好ましくは５〜５０重
量部である。
【０００９】本発明において、無機フィラーとしてはア
スコルビン酸類の酸化反応を促進したり、添加した水を
保持するために適度の細孔径を有することのほか、空孔
容積の大きいものが好ましい。無機フィラーの細孔径が
大きい場合は、アスコルビン酸類が空気と接触するのに
必要な通気孔が充分に得られるため酸素吸収速度に優れ
る。しかし無機フィラーの細孔径が大きすぎると、添加
した水を細孔内に保持できなくなる。無機フィラーの平
均細孔径は５００Å〜２０，０００Åであり、好ましく
は１，０００Å〜５，０００Åである。
スコルビン酸類の酸化反応を促進したり、添加した水を
保持するために適度の細孔径を有することのほか、空孔
容積の大きいものが好ましい。無機フィラーの細孔径が
大きい場合は、アスコルビン酸類が空気と接触するのに
必要な通気孔が充分に得られるため酸素吸収速度に優れ
る。しかし無機フィラーの細孔径が大きすぎると、添加
した水を細孔内に保持できなくなる。無機フィラーの平
均細孔径は５００Å〜２０，０００Åであり、好ましく
は１，０００Å〜５，０００Åである。
【００１０】また、空孔容積が大きい場合は、添加した
水の担持可能量が多くなるため酸素吸収剤全体の量を減
少し、酸素吸収剤包装体をコンパクトにすることができ
る。しかし空孔容積が大きすぎると、酸素吸収主剤であ
るアスコルビン酸類の充分な酸化反応が行われないこと
がある。無機フィラーの空孔容積は０．１〜２ｃｃ／ｇ
であり、好ましくは０．３〜１．５ｃｃ／ｇである。
水の担持可能量が多くなるため酸素吸収剤全体の量を減
少し、酸素吸収剤包装体をコンパクトにすることができ
る。しかし空孔容積が大きすぎると、酸素吸収主剤であ
るアスコルビン酸類の充分な酸化反応が行われないこと
がある。無機フィラーの空孔容積は０．１〜２ｃｃ／ｇ
であり、好ましくは０．３〜１．５ｃｃ／ｇである。
【００１１】無機フィラーは具体的には、シリカ、ジル
コン砂、アルミナシリケート、酸化アルミニウム、活性
アルミナ、水酸化アルミニウム、ソーダガラス、珪酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、パーライト、ゼオ
ライト、活性白土等が用いられる。これらの中で、比表
面積、空孔容積等からシリカ、活性アルミナ、珪藻土、
パーライト、ゼオライト、活性白土等が好ましい。特に
好ましくは珪藻土であり、珪藻土のなかでも特に海洋性
珪藻類の堆積により生成した海成珪藻土が好ましい。こ
れらの無機フィラーは単独もしくは２種以上併用して用
いられ、粉末でも粒状物でも良い。
コン砂、アルミナシリケート、酸化アルミニウム、活性
アルミナ、水酸化アルミニウム、ソーダガラス、珪酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、パーライト、ゼオ
ライト、活性白土等が用いられる。これらの中で、比表
面積、空孔容積等からシリカ、活性アルミナ、珪藻土、
パーライト、ゼオライト、活性白土等が好ましい。特に
好ましくは珪藻土であり、珪藻土のなかでも特に海洋性
珪藻類の堆積により生成した海成珪藻土が好ましい。こ
れらの無機フィラーは単独もしくは２種以上併用して用
いられ、粉末でも粒状物でも良い。
【００１２】さらに珪藻土、パーライト、活性白土等の
鉱物性資源である無機フィラーにおいては、鉄分が組成
中に６０００ｐｐｍ以上存在する場合がある。無機フィ
ラーの組成中に鉄分が６０００ｐｐｍ以上含まれる場
合、食品ユーザー等で用いられている金属探知機に検知
される可能性があり、これを避けるため無機フィラーを
塩酸、硫酸等の酸により洗浄し、組成中に存在する鉄分
を溶解し６０００ｐｐｍ以下とする必要がある。
鉱物性資源である無機フィラーにおいては、鉄分が組成
中に６０００ｐｐｍ以上存在する場合がある。無機フィ
ラーの組成中に鉄分が６０００ｐｐｍ以上含まれる場
合、食品ユーザー等で用いられている金属探知機に検知
される可能性があり、これを避けるため無機フィラーを
塩酸、硫酸等の酸により洗浄し、組成中に存在する鉄分
を溶解し６０００ｐｐｍ以下とする必要がある。
【００１３】無機フィラーの量は、アスコルビン酸また
はアスコルビン酸塩の粉末と造粒する場合は、アスコル
ビン酸またはその塩１００重量部に対して１０〜３００
重量部であり、好ましくは５０〜２００重量部である。
また、アスコルビン酸またはその塩を溶液とした場合は
アスコルビン酸またはその塩１００重量部に対して１０
０〜５００重量部であり、好ましくは２００〜４００重
量部である。無機フィラー量が少なすぎる場合、自然発
火の危険性を充分に抑制する効果がなくなり、多すぎる
場合は酸素吸収剤の量が増大し、包装材料の寸法上、コ
ストの問題が生じる。
はアスコルビン酸塩の粉末と造粒する場合は、アスコル
ビン酸またはその塩１００重量部に対して１０〜３００
重量部であり、好ましくは５０〜２００重量部である。
また、アスコルビン酸またはその塩を溶液とした場合は
アスコルビン酸またはその塩１００重量部に対して１０
０〜５００重量部であり、好ましくは２００〜４００重
量部である。無機フィラー量が少なすぎる場合、自然発
火の危険性を充分に抑制する効果がなくなり、多すぎる
場合は酸素吸収剤の量が増大し、包装材料の寸法上、コ
ストの問題が生じる。
【００１４】本発明における各成分の配合方法は、アス
コルビン酸またはアスコルビン酸塩、アルカリ金属の炭
酸塩、金属化合物および粉末無機フィラーを混合し、水
を添加したのち顆粒状に造粒する方法、あるいは、あら
かじめアスコルビン酸またはその塩、アルカリ金属の炭
酸塩及び金属化合物を水に溶解した後、粒状無機フィラ
ーにその溶液を含浸する方法、またはアスコルビン酸ま
たはその塩、アルカリ金属の炭酸塩及び金属化合物を水
に溶解した後、粉末無機フィラーに含浸したのち顆粒状
に造粒する方法などがある。
コルビン酸またはアスコルビン酸塩、アルカリ金属の炭
酸塩、金属化合物および粉末無機フィラーを混合し、水
を添加したのち顆粒状に造粒する方法、あるいは、あら
かじめアスコルビン酸またはその塩、アルカリ金属の炭
酸塩及び金属化合物を水に溶解した後、粒状無機フィラ
ーにその溶液を含浸する方法、またはアスコルビン酸ま
たはその塩、アルカリ金属の炭酸塩及び金属化合物を水
に溶解した後、粉末無機フィラーに含浸したのち顆粒状
に造粒する方法などがある。
【００１５】本発明の酸素吸収剤は、通常通気性小袋な
どの包装体として使用に供される。通気性の包装材料と
しては、酸素透過度が５，０００〜５，０００，０００
ｍｌ／ｍ2 ・ａｔｍ・Ｄａｙ、透湿度が１〜５，０００
ｇ／ｍ2 ・Ｄａｙのものが好ましい。
どの包装体として使用に供される。通気性の包装材料と
しては、酸素透過度が５，０００〜５，０００，０００
ｍｌ／ｍ2 ・ａｔｍ・Ｄａｙ、透湿度が１〜５，０００
ｇ／ｍ2 ・Ｄａｙのものが好ましい。
【００１６】
実施例１ 水２０ｇにＬ−アスコルビン酸ナトリウム１０ｇ、硫酸
第一鉄２ｇおよび炭酸ナトリウム３ｇを加えて充分に撹
拌して溶解させた。この溶液３ｇを０．５〜１．５ｍｍ
の粒度分布をもち、塩酸処理を行ない鉄分６０００ｐｐ
ｍ以下とした粒状珪藻土（海洋性珪藻類の堆積により生
成した海生のもの）３ｇに含浸して酸素吸収剤を得た。
この酸素吸収剤４ｇを有孔ポリエチレンフィルムをラミ
ネートした紙袋に封入し、酸素吸収剤包装体とした。こ
の酸素吸収剤包装体をＫコートナイロン／ポリエチレン
の積層フィルム外装袋内に空気５００ミリリットルとと
もに密封し、２５℃下に於いて２４時間後の袋内の酸素
濃度を測定したところ０．１％以下であった。
第一鉄２ｇおよび炭酸ナトリウム３ｇを加えて充分に撹
拌して溶解させた。この溶液３ｇを０．５〜１．５ｍｍ
の粒度分布をもち、塩酸処理を行ない鉄分６０００ｐｐ
ｍ以下とした粒状珪藻土（海洋性珪藻類の堆積により生
成した海生のもの）３ｇに含浸して酸素吸収剤を得た。
この酸素吸収剤４ｇを有孔ポリエチレンフィルムをラミ
ネートした紙袋に封入し、酸素吸収剤包装体とした。こ
の酸素吸収剤包装体をＫコートナイロン／ポリエチレン
の積層フィルム外装袋内に空気５００ミリリットルとと
もに密封し、２５℃下に於いて２４時間後の袋内の酸素
濃度を測定したところ０．１％以下であった。
【００１７】実施例２ 実施例１の酸素吸収剤包装体を０．５φの鉄球が通過す
ると検知できるように感度設定した安立電気製金属探知
機（型式Ｋ４７０Ａ）に通過させたところ、金属探知機
に検知されなかった。
ると検知できるように感度設定した安立電気製金属探知
機（型式Ｋ４７０Ａ）に通過させたところ、金属探知機
に検知されなかった。
【００１８】比較例１ 実施例１の溶液３ｇを０．５〜１．５ｍｍの粒度分布を
もつ粒状珪藻土３ｇに含浸して酸素吸収剤を得た。この
酸素吸収剤４ｇを有孔ポリエチレンフィルムをラミネー
トした紙袋に封入し、酸素吸収剤包装体とした。この酸
素吸収剤包装体を０．５φの鉄球が通過すると検知でき
るように感度設定した安立電気製金属探知機（型式Ｋ４
７０Ａ）に通過させたところ、金属探知機に検知されラ
インが停止した。
もつ粒状珪藻土３ｇに含浸して酸素吸収剤を得た。この
酸素吸収剤４ｇを有孔ポリエチレンフィルムをラミネー
トした紙袋に封入し、酸素吸収剤包装体とした。この酸
素吸収剤包装体を０．５φの鉄球が通過すると検知でき
るように感度設定した安立電気製金属探知機（型式Ｋ４
７０Ａ）に通過させたところ、金属探知機に検知されラ
インが停止した。
【００１９】比較例２ 実施例１の溶液３ｇを０．５〜１．５ｍｍの粒度分布を
もつ石炭系粒状活性炭３ｇに含浸して酸素吸収剤を得
た。この酸素吸収剤４ｇを有孔ポリエチレンフィルムを
ラミネートした紙袋に封入し、酸素吸収剤包装体とし
た。この酸素吸収剤包装体をＫコートナイロン／ポリエ
チレンの積層フィルム外装袋内に空気５００ミリリット
ルとともに密封し、２５℃下に於いて２４時間後の袋内
の酸素濃度を測定したところ２．４％であった。
もつ石炭系粒状活性炭３ｇに含浸して酸素吸収剤を得
た。この酸素吸収剤４ｇを有孔ポリエチレンフィルムを
ラミネートした紙袋に封入し、酸素吸収剤包装体とし
た。この酸素吸収剤包装体をＫコートナイロン／ポリエ
チレンの積層フィルム外装袋内に空気５００ミリリット
ルとともに密封し、２５℃下に於いて２４時間後の袋内
の酸素濃度を測定したところ２．４％であった。
【００２０】実施例３ 水８００ｇにＬ−アスコルビン酸ナトリウム５００ｇ、
硫酸第一鉄８０ｇおよび炭酸ナトリウム１２０ｇを加え
て充分に撹拌して溶解させた液を得た。この溶液４００
ｇを０．５〜１．５ｍｍの粒度分布を持つ活性白土６０
０ｇに含浸して酸素吸収剤を得た。
硫酸第一鉄８０ｇおよび炭酸ナトリウム１２０ｇを加え
て充分に撹拌して溶解させた液を得た。この溶液４００
ｇを０．５〜１．５ｍｍの粒度分布を持つ活性白土６０
０ｇに含浸して酸素吸収剤を得た。
【００２１】実施例４ 実施例３の溶液４００ｇを０．５〜１．５ｍｍの粒度分
布をもち、塩酸処理を行ない鉄分６０００ｐｐｍ以下と
した粒状珪藻土５００ｇに含浸し、粒度１００メッシュ
以下の粉末活性炭３０ｇを被覆して酸素吸収剤を得た。
布をもち、塩酸処理を行ない鉄分６０００ｐｐｍ以下と
した粒状珪藻土５００ｇに含浸し、粒度１００メッシュ
以下の粉末活性炭３０ｇを被覆して酸素吸収剤を得た。
【００２２】比較例３ 実施例３の溶液４００ｇを０．５〜１．５ｍｍの粒度分
布をもつ粒状活性炭５００ｇに含浸して酸素吸収剤を得
た。
布をもつ粒状活性炭５００ｇに含浸して酸素吸収剤を得
た。
【００２３】比較例４ Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム２００ｇ、炭酸水素ナト
リウム２００ｇ、炭酸水素ナトリウム２００ｇ、硫酸第
一鉄１００ｇ、粒度１００メッシュ以下の粉末活性炭２
００ｇを混合した後、１００ｇの水を添加し撹拌造粒機
にて造粒を行い、粒径０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの粒度分
布をもつ酸素吸収剤を得た。
リウム２００ｇ、炭酸水素ナトリウム２００ｇ、硫酸第
一鉄１００ｇ、粒度１００メッシュ以下の粉末活性炭２
００ｇを混合した後、１００ｇの水を添加し撹拌造粒機
にて造粒を行い、粒径０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの粒度分
布をもつ酸素吸収剤を得た。
【００２４】実施例５ 実施例３、４および比較例３、４で得られた酸素吸収剤
により自然発火危険性の試験を行った。この自然発火危
険性の試験は、運輸省海上技術安全局より定められてい
る「未知物質の危険性評価の試験方法および判定基準」
の試験方法に準じて行った。この試験方法の判定基準は
３段階の容器等級によって分類される。判定基準を表１
に示す。
により自然発火危険性の試験を行った。この自然発火危
険性の試験は、運輸省海上技術安全局より定められてい
る「未知物質の危険性評価の試験方法および判定基準」
の試験方法に準じて行った。この試験方法の判定基準は
３段階の容器等級によって分類される。判定基準を表１
に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】試験結果を表２に示す。
【表２】
【００２７】
【発明の効果】以上の試験結果から、本発明の酸素吸収
剤は、金属探知機に検知されない脱酸素剤であり、これ
が大量に集積されたり、また雰囲気温度が高くなって
も、酸素吸収剤の自然発火の危険性がなく、さらに酸素
吸収性能の優れた非鉄系脱酸素剤であることがわかる。
剤は、金属探知機に検知されない脱酸素剤であり、これ
が大量に集積されたり、また雰囲気温度が高くなって
も、酸素吸収剤の自然発火の危険性がなく、さらに酸素
吸収性能の優れた非鉄系脱酸素剤であることがわかる。
Claims (3)
- 【請求項１】 アスコルビン酸またはアスコルビン酸塩
が酸素吸収用の主剤であり、この他にアルカリ金属の炭
酸塩、金属化合物、水および無機フィラーを含む酸素吸
収剤。 - 【請求項２】 無機フィラーが、アスコルビン酸もしく
はアスコルビン酸塩、アルカリ金属の炭酸塩および金属
化合物を含む溶液または混合物を含浸した請求項１の酸
素吸収剤。 - 【請求項３】 無機フィラーが鉄分を除去したものであ
る請求項１の酸素吸収剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06831592A JP3204273B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 酸素吸収剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06831592A JP3204273B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 酸素吸収剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269376A true JPH05269376A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3204273B2 JP3204273B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=13370267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06831592A Expired - Lifetime JP3204273B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 酸素吸収剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204273B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0866111A1 (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-23 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Oxygen absorbing compounds and method for culturing anaerobic bacteria |
| JPH1170330A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 酸素吸収剤及びその再生方法 |
| JP2003010627A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-14 | Ueno Seiyaku Oyo Kenkyusho:Kk | 酸素吸収剤 |
| JP2008221065A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Tokiwa Sangyo:Kk | 有機系の酸素吸収剤 |
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1992
- 1992-03-26 JP JP06831592A patent/JP3204273B2/ja not_active Expired - Lifetime
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