JPH0526919B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0526919B2 JPH0526919B2 JP27703084A JP27703084A JPH0526919B2 JP H0526919 B2 JPH0526919 B2 JP H0526919B2 JP 27703084 A JP27703084 A JP 27703084A JP 27703084 A JP27703084 A JP 27703084A JP H0526919 B2 JPH0526919 B2 JP H0526919B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- top sheet
- core plate
- resin
- pattern
- front side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、表面に凸模様が施された扉板及びそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
扉板に重厚な装飾効果を与えるために、扉板の
表面に凸模様を施すことがなされる。しかしこの
ような凸模様の加工は通常手作業による切削や機
械作業による切削で彫刻の手法によつてなされる
ものであり、加工に手間が掛かると共に凸模様部
分に微細な凹凸が生じて平滑に仕上げることが難
しいものであつた。
表面に凸模様を施すことがなされる。しかしこの
ような凸模様の加工は通常手作業による切削や機
械作業による切削で彫刻の手法によつてなされる
ものであり、加工に手間が掛かると共に凸模様部
分に微細な凹凸が生じて平滑に仕上げることが難
しいものであつた。
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、凸模様の加工を切削によることなく簡単にお
こなうことができ、しかも平滑に仕上げることの
できる扉板及びその製造方法を提供することを目
的とするものである。
り、凸模様の加工を切削によることなく簡単にお
こなうことができ、しかも平滑に仕上げることの
できる扉板及びその製造方法を提供することを目
的とするものである。
しかして本発明に係る扉板は、表面シート２が
芯板１の表側面に沿わせられ且つ芯板１の側端面
から裏面側にかけて貼り付けられており、芯板１
の表側面と表面シート２との間に模様形成部分の
みにおいて樹脂３が充填されてこの樹脂３によつ
て表面シート２には盛り上がつた凸模様４が形成
されて成ることを特徴とするものであり、また本
発明に係る扉板の製造方法は、芯板１の表面側に
芯板１の端部に至る樹脂導入溝５を凹設し、芯板
１の表側面に表面シート２を配設して芯板１の裏
側へ屈曲させた表面シート２の両側端部を芯板１
に貼り付け、模様形成用凹所６を有する成形用型
板７によつて表面シート２を芯板１の表側面に押
え付け、しかるのちに樹脂導入溝５から成形用型
板７の模様形成用凹所６部分において芯板１と表
面シート２との間に樹脂３を充填させ、充填され
る樹脂３で模様形成用凹所６内に表面シート２を
凸曲させて凸模様４を形成させることを特徴とす
るものであり、凸模様４が樹脂３の充填で形成さ
るようにして上記目的を達成するようにしたもの
であつて、以下本発明を実施例により詳述する。
芯板１の表側面に沿わせられ且つ芯板１の側端面
から裏面側にかけて貼り付けられており、芯板１
の表側面と表面シート２との間に模様形成部分の
みにおいて樹脂３が充填されてこの樹脂３によつ
て表面シート２には盛り上がつた凸模様４が形成
されて成ることを特徴とするものであり、また本
発明に係る扉板の製造方法は、芯板１の表面側に
芯板１の端部に至る樹脂導入溝５を凹設し、芯板
１の表側面に表面シート２を配設して芯板１の裏
側へ屈曲させた表面シート２の両側端部を芯板１
に貼り付け、模様形成用凹所６を有する成形用型
板７によつて表面シート２を芯板１の表側面に押
え付け、しかるのちに樹脂導入溝５から成形用型
板７の模様形成用凹所６部分において芯板１と表
面シート２との間に樹脂３を充填させ、充填され
る樹脂３で模様形成用凹所６内に表面シート２を
凸曲させて凸模様４を形成させることを特徴とす
るものであり、凸模様４が樹脂３の充填で形成さ
るようにして上記目的を達成するようにしたもの
であつて、以下本発明を実施例により詳述する。
芯板１としては木質板や発泡樹脂板など任意の
材料の板材が用いられ、表側面には端部に至る樹
脂導入溝５が凹設してある。また表面シート２と
しては軟質の樹脂シートなど屈曲が自在なシート
が用いられる。そしてこの表面シート２を芯板１
に貼り付けるものであるが、第２図に示すように
芯板１の表側面との間に隙間が形成される程度に
余裕を与えた状態で表面シート２はその両側端部
を芯板１の両側端面と裏面とに接着剤で接着され
る。また成形用型板７には第３図のように成形面
に模様形成用凹所６が凹設して形成してある。模
様形成用凹所６は例えば四角枠形状などのように
連続する形状で一部が成形用型板７の端部に臨む
ことがないような形状で形成してある。
材料の板材が用いられ、表側面には端部に至る樹
脂導入溝５が凹設してある。また表面シート２と
しては軟質の樹脂シートなど屈曲が自在なシート
が用いられる。そしてこの表面シート２を芯板１
に貼り付けるものであるが、第２図に示すように
芯板１の表側面との間に隙間が形成される程度に
余裕を与えた状態で表面シート２はその両側端部
を芯板１の両側端面と裏面とに接着剤で接着され
る。また成形用型板７には第３図のように成形面
に模様形成用凹所６が凹設して形成してある。模
様形成用凹所６は例えば四角枠形状などのように
連続する形状で一部が成形用型板７の端部に臨む
ことがないような形状で形成してある。
しかしてこの成形用型板７を第４図に示すよう
に表面シート２を介して芯板１の表側面に重ねて
表面シート２を芯板１の表側面に密接させる。こ
のとき芯板１の樹脂導入溝５の端部は成形用型板
７の模様形成用凹所６の一部に対応している。そ
して芯板１の端部から樹脂導入溝５に発泡ポリウ
レタンなど液状樹脂を注入させると、樹脂３は成
形用型板７で押さえられている部分では芯板１と
表面シート２との間を流れることはできないが、
模様形成用凹所６の部分では表面シート２が押さ
えられていないために、この模様形成用凹所６部
分に沿つて樹脂３は芯板１と表面シート２との間
に充填されることになり、そしてこの樹脂３の充
填によつて表面シート２の一部が模様形成用凹所
６内に沿つて凸曲されて入り込むことになる。従
つて、第１図や第５図に示すように表面シート２
の一部が樹脂３の充填硬化によつて凸曲されて凸
模様４が形成された扉板を得ることができるもの
である。
に表面シート２を介して芯板１の表側面に重ねて
表面シート２を芯板１の表側面に密接させる。こ
のとき芯板１の樹脂導入溝５の端部は成形用型板
７の模様形成用凹所６の一部に対応している。そ
して芯板１の端部から樹脂導入溝５に発泡ポリウ
レタンなど液状樹脂を注入させると、樹脂３は成
形用型板７で押さえられている部分では芯板１と
表面シート２との間を流れることはできないが、
模様形成用凹所６の部分では表面シート２が押さ
えられていないために、この模様形成用凹所６部
分に沿つて樹脂３は芯板１と表面シート２との間
に充填されることになり、そしてこの樹脂３の充
填によつて表面シート２の一部が模様形成用凹所
６内に沿つて凸曲されて入り込むことになる。従
つて、第１図や第５図に示すように表面シート２
の一部が樹脂３の充填硬化によつて凸曲されて凸
模様４が形成された扉板を得ることができるもの
である。
このようにして、切削加工によることなく樹脂
３の充填によつて扉板に凸模様４を施すことがで
きるものであり、またこの凸模様４は成形用型板
７の模様形成用凹所６内面に沿つて表面シート２
が凸曲変形されることで形成されることになるた
め、表面シート２の平滑な表面によつて微細な凹
凸なく凸模様４の形成をおこなうことができるも
のである。尚、樹脂３として軟質のポリウレタン
などを用いるようにすると、扉板の凸模様４に弾
力性を与えることができることになる。
３の充填によつて扉板に凸模様４を施すことがで
きるものであり、またこの凸模様４は成形用型板
７の模様形成用凹所６内面に沿つて表面シート２
が凸曲変形されることで形成されることになるた
め、表面シート２の平滑な表面によつて微細な凹
凸なく凸模様４の形成をおこなうことができるも
のである。尚、樹脂３として軟質のポリウレタン
などを用いるようにすると、扉板の凸模様４に弾
力性を与えることができることになる。
上述のように本発明に係る扉板は、表面シート
が芯板の表側面に沿わせられ且つ芯板の側端面か
ら裏面側にかけて貼り付けられており、芯板の表
側面と表面シートとの間に模様形成部分のみにお
いて樹脂が充填されてこの樹脂によつて表面シー
トには盛り上がつた凸模様が形成されたものであ
るので、扉板の凸模様は充填された樹脂による表
面シートの盛り上がりによつて形成されているも
のであり、切削加工によることなく簡単に形成す
ることができ、しかもこの凸模様の表面は表面シ
ートによつて形成されることになつて、空所への
樹脂の充填によつて簡単におこなうことができる
ものであり、切削加工の場合のような微細な凹凸
なく曲面の形成をおこなうことができるものであ
る。また本発明に係る扉板の製造方法は、芯板の
表側面に芯板の端部に至る樹脂導入溝を凹設し、
芯板の表側面に表面シートを配設して芯板の裏側
へ屈曲させた表面シートの両側端部を芯板に貼り
付け、模様形成用凹所を有する成形用型板によつ
て表面シートを芯板の表側面に押さえ付け、しか
るのちに樹脂導入溝から成形用型板の模様形成用
凹所部分において芯板と表面シートとの間に樹脂
を充填させるようにしたものであるから、充填さ
れる樹脂で成形用型板の模様形成用凹所内に表面
シートを凸曲させて凸模様を形成させることがで
き、樹脂を充填させるという作業で簡単に扉板に
凸模様を形成することができるものである。
が芯板の表側面に沿わせられ且つ芯板の側端面か
ら裏面側にかけて貼り付けられており、芯板の表
側面と表面シートとの間に模様形成部分のみにお
いて樹脂が充填されてこの樹脂によつて表面シー
トには盛り上がつた凸模様が形成されたものであ
るので、扉板の凸模様は充填された樹脂による表
面シートの盛り上がりによつて形成されているも
のであり、切削加工によることなく簡単に形成す
ることができ、しかもこの凸模様の表面は表面シ
ートによつて形成されることになつて、空所への
樹脂の充填によつて簡単におこなうことができる
ものであり、切削加工の場合のような微細な凹凸
なく曲面の形成をおこなうことができるものであ
る。また本発明に係る扉板の製造方法は、芯板の
表側面に芯板の端部に至る樹脂導入溝を凹設し、
芯板の表側面に表面シートを配設して芯板の裏側
へ屈曲させた表面シートの両側端部を芯板に貼り
付け、模様形成用凹所を有する成形用型板によつ
て表面シートを芯板の表側面に押さえ付け、しか
るのちに樹脂導入溝から成形用型板の模様形成用
凹所部分において芯板と表面シートとの間に樹脂
を充填させるようにしたものであるから、充填さ
れる樹脂で成形用型板の模様形成用凹所内に表面
シートを凸曲させて凸模様を形成させることがで
き、樹脂を充填させるという作業で簡単に扉板に
凸模様を形成することができるものである。
第１図は本発明に係る扉板の一部切欠斜視図、
第２図乃至第４図は本発明に係る製造方法の一実
施例における各工程を示す斜視図、第５図は同上
によつて製造された扉板の斜視図である。 １は芯板、２は表面シート、３は樹脂、４は凸
模様、５は樹脂導入溝、６は模様形成用凹所、７
は成形用型板である。
第２図乃至第４図は本発明に係る製造方法の一実
施例における各工程を示す斜視図、第５図は同上
によつて製造された扉板の斜視図である。 １は芯板、２は表面シート、３は樹脂、４は凸
模様、５は樹脂導入溝、６は模様形成用凹所、７
は成形用型板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面シートが芯板の表側面に沿わせられ且つ
芯板の側端面から裏面側にかけて貼り付けられて
おり、芯板の表側面と表面シートとの間に模様形
成部分のみにおいて樹脂が充填されてこの樹脂に
よつて表面シートには盛り上がつた凸模様が形成
されて成ることを特徴とする扉板。 ２ 芯板の表側面に芯板の端部に至る樹脂導入溝
を凹設し、芯板の表側面に表面シートを配設して
芯板の裏側へ屈曲させた表面シートの両側端部を
芯板に貼り付け、模様形成用凹所を有する成形用
型板によつて表面シートを芯板の表側面に押さえ
付け、しかるのちに樹脂導入溝から成形用型板の
模様形成用凹所部分において芯板と表面シートと
の間に樹脂を充填させ、充填される樹脂で模様形
成用凹所内に表面シートを凸曲させて凸模様を形
成させることを特徴とする扉板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27703084A JPS61151391A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 扉板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27703084A JPS61151391A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 扉板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151391A JPS61151391A (ja) | 1986-07-10 |
| JPH0526919B2 true JPH0526919B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=17577791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27703084A Granted JPS61151391A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 扉板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151391A (ja) |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27703084A patent/JPS61151391A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61151391A (ja) | 1986-07-10 |
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