JPH05267065A - 分割巻き用ボビン - Google Patents
分割巻き用ボビンInfo
- Publication number
- JPH05267065A JPH05267065A JP4065294A JP6529492A JPH05267065A JP H05267065 A JPH05267065 A JP H05267065A JP 4065294 A JP4065294 A JP 4065294A JP 6529492 A JP6529492 A JP 6529492A JP H05267065 A JPH05267065 A JP H05267065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- coil
- collar
- bobbin
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍔自体の強度を強くできるようにすると共
に、コイル同士の接触ショートを防止し、トランスの信
頼性及び小型化を図る。 【構成】 コイル２を分割巻きするための鍔７が配設さ
れて、複数の巻回部８が形成され、ある巻回部８におけ
るコイル２のリード線２ａを隣の巻回部８に移行させる
ための溝１１が鍔７に設けられた分割巻き用ボビンにお
いて、溝１１に、鍔７よりも薄い壁１２を設けて構成す
る。この場合、鍔７の厚みがＴ＝０．５ｍｍであれば、
壁１２の厚みはｔ＝０．１〜０．２ｍｍに設定される。
また壁１２の高さｈは、鍔７の高さＨよりも１／３ほど
低く設定される。
に、コイル同士の接触ショートを防止し、トランスの信
頼性及び小型化を図る。 【構成】 コイル２を分割巻きするための鍔７が配設さ
れて、複数の巻回部８が形成され、ある巻回部８におけ
るコイル２のリード線２ａを隣の巻回部８に移行させる
ための溝１１が鍔７に設けられた分割巻き用ボビンにお
いて、溝１１に、鍔７よりも薄い壁１２を設けて構成す
る。この場合、鍔７の厚みがＴ＝０．５ｍｍであれば、
壁１２の厚みはｔ＝０．１〜０．２ｍｍに設定される。
また壁１２の高さｈは、鍔７の高さＨよりも１／３ほど
低く設定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばフライバックト
ランス（ＦＢＴ）などのトランスに備えられる分割巻き
用ボビンに関する。
ランス（ＦＢＴ）などのトランスに備えられる分割巻き
用ボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の分割巻き用ボビンは、図７に示す
ように、コイル（図示せず）を分割巻きするための鍔２
１が軸方向に複数配設されて構成されている。これら複
数の鍔２１により複数の巻回部２２が形成される。ま
た、各鍔２１には、コイルのリード線を隣の巻回部２２
に移行させるための溝２３が形成されている。
ように、コイル（図示せず）を分割巻きするための鍔２
１が軸方向に複数配設されて構成されている。これら複
数の鍔２１により複数の巻回部２２が形成される。ま
た、各鍔２１には、コイルのリード線を隣の巻回部２２
に移行させるための溝２３が形成されている。
【０００３】そして、この分割巻き用ボビンにコイルを
巻回する場合は、図８に示すように、１つの巻回部２２
にコイル２４を巻線した後、そのコイル２４のリード線
２４ａを溝２３を介して隣の巻回部２２に移行させ、そ
の巻回部２２においてコイル２４を巻線し、以下同様
に、コイル２４のリード線２４ａを隣の巻回部２２に溝
２３を介して移行しながら順次コイル２４を巻線してい
く。これにより、コイル２４が鍔２１にて分割巻きされ
た形となる。
巻回する場合は、図８に示すように、１つの巻回部２２
にコイル２４を巻線した後、そのコイル２４のリード線
２４ａを溝２３を介して隣の巻回部２２に移行させ、そ
の巻回部２２においてコイル２４を巻線し、以下同様
に、コイル２４のリード線２４ａを隣の巻回部２２に溝
２３を介して移行しながら順次コイル２４を巻線してい
く。これにより、コイル２４が鍔２１にて分割巻きされ
た形となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ブラウン管
の陽極に高電圧を供給し、水平偏向出力トランスの役目
を果たすものにフライバックトランス（以下、単にＦＢ
Ｔと記す）がある。このＦＢＴは、高電圧を得るため
に、極細銅線（φ０．０３〜０．０６ｍｍ）を高圧巻線
として、分割巻き用ボビンにおける複数の巻回部２２に
夫々数百ターン巻回し、更に上記銅線を隣の巻回部２２
に移行させるための溝２３を通し、全ての巻回部２２に
所定必要巻数巻回する。
の陽極に高電圧を供給し、水平偏向出力トランスの役目
を果たすものにフライバックトランス（以下、単にＦＢ
Ｔと記す）がある。このＦＢＴは、高電圧を得るため
に、極細銅線（φ０．０３〜０．０６ｍｍ）を高圧巻線
として、分割巻き用ボビンにおける複数の巻回部２２に
夫々数百ターン巻回し、更に上記銅線を隣の巻回部２２
に移行させるための溝２３を通し、全ての巻回部２２に
所定必要巻数巻回する。
【０００５】この場合、銅線の隣の巻回部２２への移行
は、巻装コイル外周から溝２３を通り、鍔２１の最底部
へ確実に移行されなければならない。もし、図８に示す
ように、鍔２１の高さ方向途中から銅線の巻回が行われ
た場合、コイル２４のレアショートなど発煙発火事故に
つながるおそれがある。
は、巻装コイル外周から溝２３を通り、鍔２１の最底部
へ確実に移行されなければならない。もし、図８に示す
ように、鍔２１の高さ方向途中から銅線の巻回が行われ
た場合、コイル２４のレアショートなど発煙発火事故に
つながるおそれがある。
【０００６】また、鍔２１に溝２３を設けることによ
り、鍔２１自体の強度が弱くなり、図９に示すように、
鍔２１が隣の巻回部２２に傾いて隣の巻回部２２の巻回
空間を狭くしたり、銅線を所定必要巻数巻回した際、そ
の巻装状態によっては、図１０に示すように、溝２３か
ら臨むコイル２４同士のたわみによる接触ショートのお
それが生じていた。
り、鍔２１自体の強度が弱くなり、図９に示すように、
鍔２１が隣の巻回部２２に傾いて隣の巻回部２２の巻回
空間を狭くしたり、銅線を所定必要巻数巻回した際、そ
の巻装状態によっては、図１０に示すように、溝２３か
ら臨むコイル２４同士のたわみによる接触ショートのお
それが生じていた。
【０００７】このように、従来の分割巻き用ボビンにお
いては、上記のような問題があるため、そのボビンを設
計する場合、溝２３の形状と位置を鍔２１にどのように
配設するかが必要となり、かなりの設計時間を要してい
た。また、小型化を要求された場合、鍔２１自体の厚み
を薄くできず、小型化への弊害要因となっていた。
いては、上記のような問題があるため、そのボビンを設
計する場合、溝２３の形状と位置を鍔２１にどのように
配設するかが必要となり、かなりの設計時間を要してい
た。また、小型化を要求された場合、鍔２１自体の厚み
を薄くできず、小型化への弊害要因となっていた。
【０００８】本発明は、このような課題に鑑み成された
もので、その目的とするところは、鍔自体の強度を強く
することができると共に、コイル同士の接触ショートを
防止することができ、トランスの信頼性及び小型化を図
ることができる分割巻き用ボビンを提供することにあ
る。
もので、その目的とするところは、鍔自体の強度を強く
することができると共に、コイル同士の接触ショートを
防止することができ、トランスの信頼性及び小型化を図
ることができる分割巻き用ボビンを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、コイル２を分
割巻きするための鍔７が配設されて、複数の巻回部８が
形成され、ある巻回部８におけるコイル２のリード線２
ａを隣の巻回部８に移行させるための溝１１が鍔７に設
けられた分割巻き用ボビン４において、溝１１に、鍔７
よりも薄い壁１２を設けて構成する。
割巻きするための鍔７が配設されて、複数の巻回部８が
形成され、ある巻回部８におけるコイル２のリード線２
ａを隣の巻回部８に移行させるための溝１１が鍔７に設
けられた分割巻き用ボビン４において、溝１１に、鍔７
よりも薄い壁１２を設けて構成する。
【００１０】
【作用】上述の本発明の構成によれば、鍔７自体の強度
を強くすることができ、コイル２の巻回による鍔７の傾
きを防止することができる。また、鍔７の厚みＴを薄く
することができるため、トランスの小型化に寄与させる
ことができる。また、溝１１に壁１２を設けるため、コ
イル２同士のたわみを壁１２により防ぐことができ、コ
イル２同士の接触ショートを防止することができる。
を強くすることができ、コイル２の巻回による鍔７の傾
きを防止することができる。また、鍔７の厚みＴを薄く
することができるため、トランスの小型化に寄与させる
ことができる。また、溝１１に壁１２を設けるため、コ
イル２同士のたわみを壁１２により防ぐことができ、コ
イル２同士の接触ショートを防止することができる。
【００１１】また、コイル２のリード線２ａを壁１２の
上端にて引っかけながら隣の巻回部８に移行させること
ができるため、各巻回部８におけるコイル２の始端を壁
１２の最底部、即ち鍔７の最底部から始めることがで
き、レアショートによる発煙発火事故を防止することが
できる。
上端にて引っかけながら隣の巻回部８に移行させること
ができるため、各巻回部８におけるコイル２の始端を壁
１２の最底部、即ち鍔７の最底部から始めることがで
き、レアショートによる発煙発火事故を防止することが
できる。
【００１２】
【実施例】以下、図１〜図６を参照しながら本発明の実
施例を説明する。図１は、フライバックトランス（以
下、単にＦＢＴと記す）を示す回路図である。また、図
２は、本実施例に係る分割巻き用ボビンが組み込まれる
ＦＢＴを一部省略して示す断面図である。
施例を説明する。図１は、フライバックトランス（以
下、単にＦＢＴと記す）を示す回路図である。また、図
２は、本実施例に係る分割巻き用ボビンが組み込まれる
ＦＢＴを一部省略して示す断面図である。
【００１３】一般に、ＦＢＴは、水平電磁偏向回路の水
平出力トランスであり、帰線（フライバック）期間に生
ずるパルス電圧を昇圧する高圧巻線を備え、受像管高圧
整流回路へ所要の高圧パルスを供給する。
平出力トランスであり、帰線（フライバック）期間に生
ずるパルス電圧を昇圧する高圧巻線を備え、受像管高圧
整流回路へ所要の高圧パルスを供給する。
【００１４】即ち、水平出力トランジスタのスイッチン
グ作用により、水平偏向コイルにのこぎり波電流が流
れ、その帰線期間にＬＣ振動でＦＢＴの主巻線（一次コ
イル）１に発生するパルス電圧を、所定の巻数比で巻き
上げた高圧巻線（二次コイル）２にて昇圧する。このと
き、高圧巻線２の洩れインダクタンス、分布容量と出力
側容量による高次同調波が高圧パルスに合成され、効率
のよい安定な高圧を取り出すことができる。
グ作用により、水平偏向コイルにのこぎり波電流が流
れ、その帰線期間にＬＣ振動でＦＢＴの主巻線（一次コ
イル）１に発生するパルス電圧を、所定の巻数比で巻き
上げた高圧巻線（二次コイル）２にて昇圧する。このと
き、高圧巻線２の洩れインダクタンス、分布容量と出力
側容量による高次同調波が高圧パルスに合成され、効率
のよい安定な高圧を取り出すことができる。
【００１５】そして、このＦＢＴは、図２に示すよう
に、一次コイル１が巻回された角筒状の一次ボビン３
に、二次コイル２が巻回された角筒状の二次ボビン４を
はめ込んで構成される。尚、５はコア、６は端子ピンで
ある。
に、一次コイル１が巻回された角筒状の一次ボビン３
に、二次コイル２が巻回された角筒状の二次ボビン４を
はめ込んで構成される。尚、５はコア、６は端子ピンで
ある。
【００１６】特に、二次ボビン４は、分割巻き用ボビン
にて構成され、二次コイル２を分割巻きするための鍔７
が軸方向に複数配設され、これら複数の鍔７により複数
の巻回部８が形成されている。各鍔には、コイル２のリ
ード線を隣の巻回部８に移行させるための溝（図２では
図示せず）が形成される。
にて構成され、二次コイル２を分割巻きするための鍔７
が軸方向に複数配設され、これら複数の鍔７により複数
の巻回部８が形成されている。各鍔には、コイル２のリ
ード線を隣の巻回部８に移行させるための溝（図２では
図示せず）が形成される。
【００１７】しかして、本例においては、図３の斜視図
及び図４の断面図に示すように、上記コイル２のリード
線を隣の巻回部８に移行させるための溝１１に、厚みｔ
が鍔７の厚みＴよりも薄い壁１２が形成されて構成され
ている。この場合、鍔７の厚みがＴ＝０．５ｍｍであれ
ば、壁１２の厚みはｔ＝０．１〜０．２ｍｍに設定され
る。また壁１２の高さｈは、鍔の高さＨよりも若干低く
設定され、コイル２の巻装外周高Ｄとほぼ同じに設定す
ることが好ましい。本例では、鍔７の高さＨよりも１／
３ほど低く設定されている。
及び図４の断面図に示すように、上記コイル２のリード
線を隣の巻回部８に移行させるための溝１１に、厚みｔ
が鍔７の厚みＴよりも薄い壁１２が形成されて構成され
ている。この場合、鍔７の厚みがＴ＝０．５ｍｍであれ
ば、壁１２の厚みはｔ＝０．１〜０．２ｍｍに設定され
る。また壁１２の高さｈは、鍔の高さＨよりも若干低く
設定され、コイル２の巻装外周高Ｄとほぼ同じに設定す
ることが好ましい。本例では、鍔７の高さＨよりも１／
３ほど低く設定されている。
【００１８】特に本例では、壁１２自体の強度を確保す
るために、上記溝１１を形成する２つの側壁１３ａ及び
１３ｂ中、一方の側壁１３ａをテーパ状に形成し、鍔７
の底部に向かって、溝１１の幅が連続的に狭くなるよう
にしている。
るために、上記溝１１を形成する２つの側壁１３ａ及び
１３ｂ中、一方の側壁１３ａをテーパ状に形成し、鍔７
の底部に向かって、溝１１の幅が連続的に狭くなるよう
にしている。
【００１９】この本例に係る分割巻き用ボビン４は、薄
肉加工が行い易い、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）等
の熱可塑性樹脂にて成形される。本例では、ＦＺ−１１
４０（商品名：大日本インキ化学工業）を用いた。
肉加工が行い易い、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）等
の熱可塑性樹脂にて成形される。本例では、ＦＺ−１１
４０（商品名：大日本インキ化学工業）を用いた。
【００２０】そして、この分割巻き用ボビン４にコイル
２を巻回する場合は、１つの巻回部８にコイル２を巻線
した後、そのコイルのリード線２ａを溝１１を介して隣
の巻回部８に移行させ、その巻回部８においてコイル２
を巻線し、以下同様に、コイル２のリード線２ａを隣の
巻回部８に溝１１を介して移行しながら順次コイル２を
巻線していく。これにより、コイル２が鍔７にて分割巻
きされた形となる。
２を巻回する場合は、１つの巻回部８にコイル２を巻線
した後、そのコイルのリード線２ａを溝１１を介して隣
の巻回部８に移行させ、その巻回部８においてコイル２
を巻線し、以下同様に、コイル２のリード線２ａを隣の
巻回部８に溝１１を介して移行しながら順次コイル２を
巻線していく。これにより、コイル２が鍔７にて分割巻
きされた形となる。
【００２１】上述のように、本例によれば、コイル２の
リード線２ａを隣の巻回部８に移行させるための溝１１
に、鍔７よりも薄い壁１２を一体に形成するようにした
ので、鍔７自体の強度を強くすることができ、コイル２
の巻回による鍔７の傾きを防止することができる。ま
た、鍔７の厚みＴを薄くすることができるため、ＦＢＴ
の小型化に寄与させることができる。また、図５に示す
ように、壁１２によってコイル２同士のたわみを防ぐこ
とができるため、コイル２同士の接触ショートを防止す
ることができる。
リード線２ａを隣の巻回部８に移行させるための溝１１
に、鍔７よりも薄い壁１２を一体に形成するようにした
ので、鍔７自体の強度を強くすることができ、コイル２
の巻回による鍔７の傾きを防止することができる。ま
た、鍔７の厚みＴを薄くすることができるため、ＦＢＴ
の小型化に寄与させることができる。また、図５に示す
ように、壁１２によってコイル２同士のたわみを防ぐこ
とができるため、コイル２同士の接触ショートを防止す
ることができる。
【００２２】また、図４に示すように、コイル２のリー
ド線２ａを壁１２の上端にて引っかけながら隣の巻回部
８に移行させることができるため、各巻回部８における
コイル２の始端を壁１２の最底部、即ち鍔７の最底部か
ら始めることができ、レアショートによる発煙発火事故
を防止することができる。
ド線２ａを壁１２の上端にて引っかけながら隣の巻回部
８に移行させることができるため、各巻回部８における
コイル２の始端を壁１２の最底部、即ち鍔７の最底部か
ら始めることができ、レアショートによる発煙発火事故
を防止することができる。
【００２３】このように、本例に係る分割巻き用ボビン
４によれば、このボビン４を組み込んだ例えばＦＢＴの
信頼性及び小型化を図ることができる。
４によれば、このボビン４を組み込んだ例えばＦＢＴの
信頼性及び小型化を図ることができる。
【００２４】尚、溝１１に設ける壁１２としては、図３
及び図４で示す形状のほか、図６に示すように、リード
線２ａの移行方向に対し、下り傾斜のテーパ１２ａを形
成するようにしてもよい。この場合、壁１２の厚みｔが
その底部に向かって連続的に厚くなるため、壁１２自体
の強度及び鍔７自体の強度を更に強くすることができ
る。
及び図４で示す形状のほか、図６に示すように、リード
線２ａの移行方向に対し、下り傾斜のテーパ１２ａを形
成するようにしてもよい。この場合、壁１２の厚みｔが
その底部に向かって連続的に厚くなるため、壁１２自体
の強度及び鍔７自体の強度を更に強くすることができ
る。
【００２５】また、上記例では、ＦＢＴに組み込まれる
分割巻き用ボビン４に適用した例を示したが、その他の
一般のトランスに組み込まれる分割巻き用ボビンにも適
用させることができる。
分割巻き用ボビン４に適用した例を示したが、その他の
一般のトランスに組み込まれる分割巻き用ボビンにも適
用させることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る分割巻き用ボビンによれ
ば、鍔自体の強度を強くすることができると共に、コイ
ル同士の接触ショートを防止することができ、トランス
の信頼性及び小型化を図ることができる。
ば、鍔自体の強度を強くすることができると共に、コイ
ル同士の接触ショートを防止することができ、トランス
の信頼性及び小型化を図ることができる。
【図１】フライバックトランス（ＦＢＴ）を示す回路
図。
図。
【図２】ＦＢＴを一部省略して示す断面図。
【図３】本実施例に係る分割巻き用ボビンを示す斜視
図。
図。
【図４】本実施例に係る分割巻き用ボビンにコイルを巻
線した状態を一部省略して示す断面図。
線した状態を一部省略して示す断面図。
【図５】本実施例に係る分割巻き用ボビンの作用の一例
を一部省略して示す平面図。
を一部省略して示す平面図。
【図６】他の実施例を一部省略して示す断面図。
【図７】従来例に係る分割巻き用ボビンを示す斜視図。
【図８】従来例に係る分割巻き用ボビンにコイルを巻線
した状態を一部省略して示す断面図。
した状態を一部省略して示す断面図。
【図９】従来例の不都合点を示す断面図
【図１０】従来例の不都合点を示す平面図
１ 主巻線（一次コイル） ２ 高圧巻線（二次コイル） ２ａ リード線 ３ 一次ボビン ４ 二次ボビン（分割巻き用ボビン） ５ コア ７ 鍔 ８ 巻回部 １１ 溝 １２ 壁
Claims (2)
- 【請求項１】 コイルを分割巻きするための鍔が配設さ
れて、複数の巻回部が形成され、ある巻回部におけるコ
イルのリード線を隣の巻回部に移行させるための溝が、
上記鍔に設けられた分割巻き用ボビンにおいて、 上記溝に、上記鍔よりも薄い壁が設けられていることを
特徴とする分割巻き用ボビン。 - 【請求項２】 上記壁は、上記リード線の移行方向に対
し、下り傾斜のテーパが設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の分割巻き用ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06529492A JP3298917B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 分割巻き用ボビン及びトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06529492A JP3298917B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 分割巻き用ボビン及びトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05267065A true JPH05267065A (ja) | 1993-10-15 |
| JP3298917B2 JP3298917B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=13282768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06529492A Expired - Lifetime JP3298917B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 分割巻き用ボビン及びトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3298917B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003243221A (ja) * | 2002-02-21 | 2003-08-29 | Tdk Corp | 磁心及びコイル装置 |
| JP2011003683A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| EP2869317A1 (en) * | 2013-10-30 | 2015-05-06 | Korea Electro Technology Research Institute | Transformer and high voltage power supply apparatus having the same |
| US9455077B2 (en) | 2014-11-24 | 2016-09-27 | Hyundai Mobis Co., Ltd. | Noise reduction type solenoid valve |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP06529492A patent/JP3298917B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003243221A (ja) * | 2002-02-21 | 2003-08-29 | Tdk Corp | 磁心及びコイル装置 |
| JP2011003683A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| EP2869317A1 (en) * | 2013-10-30 | 2015-05-06 | Korea Electro Technology Research Institute | Transformer and high voltage power supply apparatus having the same |
| JP2015088758A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 韓国電気研究院 | 変圧器とこれを含む高電圧電源装置 |
| US9697949B2 (en) | 2013-10-30 | 2017-07-04 | Korea Electrotechnology Research Institute | Transformer and high voltage power supply apparatus having the same |
| US9455077B2 (en) | 2014-11-24 | 2016-09-27 | Hyundai Mobis Co., Ltd. | Noise reduction type solenoid valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3298917B2 (ja) | 2002-07-08 |
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