JPH0526369Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は固体潤滑型のボールねじの改良に関す
る。

従来の技術 例えば宇宙空間等の特殊環境下で使用されるボ
ールねじについては油脂系潤滑剤を用いることが
困難であることから、一般に固体潤滑剤（自己潤
滑材料）が用いられている。これは例えばボール
ねじを構成するボール等の摩擦面に二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン等をコーテイングして
いわゆる固体潤滑膜を形成することで潤滑機能が
付与される（例えば実開昭60−175943号および特
公昭62−28323号公報参照）。

第５図〜第７図は固体潤滑型のボールねじの一
例を示したもので、ねじ軸１側のねじ溝２とナツ
ト３側のねじ溝４とで構成される相隣接する２条
のねじ状空間５，５に、上記のように固体潤滑膜
処理が施された多数のボール６を収容する一方、
ねじ状空間５，５に股がる軌道面７をもつ循環ピ
ース８をナツト３の外周面から装着することによ
つて、その２条のねじ状空間５，５でボール６を
循環させるようにしたものである。そして、上記
のように２条のねじ状空間５，５で１つのボール
循環系を構成するものとすると、ナツト３の軸心
方向に沿つて上記の循環系が複数並設されること
になる。

このようなボールねじにおいては、固体潤滑タ
イプであるが故に、使用により固体潤滑剤の摩耗
粉が多量に発生し、これがねじ溝に詰まつてボー
ル６の転動運動を阻害するおそれがある。この摩
耗粉の発生は、特にボール６の方向が変わること
によつて面圧が高くなる部位、すなわちねじ溝４
と軌道面７との境界部において著しい。

そして、例えば前述したような宇宙空間では保
守点検が不可能であるばかりでなく、汚染等を考
慮すると摩耗粉をボールねじ外部に排出すること
も困難であるため、上記の摩耗粉の処理が一層問
題となる。

一方、先に例示したボールねじと型式が異なる
いわゆるリターンチユーブタイプのボールねじに
おいては、例えば実開昭59−171221号に示されて
いるように、リターンチユーブの所要箇所に、固
体潤滑剤の摩耗粉をボール通路から排除するため
の凹所または排出孔を形成したものが知られてい
る。

しかしながら、リターンチユーブに排出孔を形
成した場合には摩耗粉がボールねじ外部に排出さ
れることになるため、前述したように宇宙空間で
使用されるボールねじには適用することができな
い。また排出孔に代えて凹所をリターンチユーブ
に形成した場合には、凹所そのものの大きさすな
わち摩耗粉の収容容積におのずと限界がある。し
たがつて、長期的にみたとき全ての摩耗粉を凹所
で捕捉することは困難であり、摩耗粉の一部がボ
ール通路に回り込んでしまうことになる。

本考案は、固体潤滑剤の摩耗粉をボールねじ内
部に貯えることを前提とした上でその摩耗粉の収
容容積の向上を図つたボールねじ構造を提供する
ものである。

問題点を解決するための手段 本考案のボールねじにおいては、ねじ軸側のね
じ溝とナツト側のねじ溝とで構成される複数条の
ねじ状空間に、固体潤滑膜処理が施された多数の
ボールを収容するとともに、前記ねじ状空間のボ
ールを循環ピースを介して循環させるようにした
ボールねじにおいて、ねじ状空間の側部にねじ山
を隔てて隣接する摩耗粉収容部を形成し、この摩
耗粉収容部とねじ状空間とを、前記ねじ山に形成
された摩耗粉排出溝を介して接続したものであ
る。

作 用 上記の構造によれば、固体潤滑膜の摩耗粉はボ
ールの動きによつて摩耗粉排出溝に集められ、最
終的に摩耗粉排出溝から摩耗粉収容部に押し込め
られて貯えられる。

実施例 第１図〜第３図は本考案の一実施例を示す図
で、第５図および第６図と実質的同一部分には同
一符号を付してある。

本実施例においては、ねじ軸１側のねじ溝２と
ナツト３側のねじ溝４とで構成されるねじ状空間
１５，２５にそれぞれボール６を収容するととも
に、２条のねじ状空間１５，１５同士および２
５，２５同士に股がるような略Ｓ字状の軌道面７
をもつ循環ピース８を装着し、これによりナツト
３の両端で２つのボール循環系９，１０を構成し
ている。そして、ボール循環系９，１０で挟まれ
た中央のねじ溝１４にはボール６が収容されてお
らず、後述するようにこのねじ溝１４を、固体潤
滑膜の摩耗粉を貯えるための摩耗粉収容部として
利用している。

また、ナツト３側のねじ溝４と循環ピース８の
軌道面７の一端との境界部には、ねじ山１１の一
部を切除するようにして摩耗粉排出溝１２が形成
されている。この摩耗粉排出溝１２は第１図およ
び第３図に示すように循環ピース８の一方のエツ
ジ部８ａをカツトするとともに、そのカツトした
部分に連続する窪み１３を形成することによつて
構成されているもので、この摩耗粉排出溝１２に
よつて、ボール６が収容されたねじ状空間１５，
２５と摩耗粉収容部としてのねじ溝１４とが連通
されている。ここで、摩耗粉収容部としてのねじ
溝１４にはリング状の蓋体２６が装着されて実質
的に密閉構造となつている。

上記の構造によれば、予めボール６の表面にコ
ーテイングされている固体潤滑膜の摩耗粉が発生
した場合、これらの摩耗粉はボール６の転動によ
つて摩耗粉排出溝１２に集められる。しかも、摩
耗粉の発生が著しい部位すなわちねじ溝４と軌道
面７との境界部に摩耗粉排出溝１２を設定してい
るため、摩耗粉の捕捉効率が高くなる。したがつ
て、上記のように摩耗粉排出溝１２に集められた
摩耗粉は最終的にねじ溝１４に押し込まれてここ
で貯えられ、従来のように摩耗粉がボール６の転
動運動を阻害することがなくなる。

第４図は本考案の他の実施例を示すもので、本
実施例においてはボール循環系９，１０で挟まれ
た中央部分のねじ山１６（第１図参照）をして環
状の摩耗粉収容部２４を形成したものである。こ
の実施例の場合には、第１実施例と比べて摩耗粉
収容部２４の容積を大きく確保できる利点があ
る。

考案の効果 以上のように本考案のボールねじにおいては、
ねじ状空間の側部にねじ山を隔てて隣接する摩耗
粉収容部を形成し、この摩耗粉収容部とねじ状空
間を、前記ねじ山に形成された摩耗粉排出溝を介
して接続したものであるから、摩耗粉によつてボ
ールの運動が阻害されることがないばかりでな
く、摩耗粉収容部の容積を大きく確保でき、ボー
ルねじ本来の機能を長寿的に維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のボールねじの一実施例を示す
要部断面図、第２図は第１図の−線に沿う断
面図、第３図は第１図の循環ピースの斜視図、第
４図は本考案の他の実施例を示す要部断面図、第
５図は従来のボールねじの一例を示す斜視図、第
６図は第５図の垂直断面図、第７図は第５図の循
環ピースの斜視図である。 １……ねじ軸、２，４……ねじ溝、３……ナツ
ト、６……ボール、８……循環ピース、１１，１
６……ねじ山、１２……摩耗粉排出溝、１４……
摩耗粉収容部としてのねじ溝、１５，２５……ね
じ状空間、２４……摩耗粉収容部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ねじ軸側のねじ溝とナツト側のねじ溝とで構成
   される複数条のねじ状空間に、固体潤滑膜処理が
   施された多数のボールを収容するとともに、前記
   ねじ状空間のボールを循環ピースを介して循環さ
   せるようにしたボールねじにおいて、ねじ状空間
   の側部にねじ山を隔てて隣接する摩耗粉収容部を
   形成し、この摩耗粉収容部とねじ状空間とを、前
   記ねじ山に形成された摩耗粉排出溝を介して接続
   したことを特徴とするボールねじ。