JPH05262338A - ラべリングマシン - Google Patents
ラべリングマシンInfo
- Publication number
- JPH05262338A JPH05262338A JP2436592A JP2436592A JPH05262338A JP H05262338 A JPH05262338 A JP H05262338A JP 2436592 A JP2436592 A JP 2436592A JP 2436592 A JP2436592 A JP 2436592A JP H05262338 A JPH05262338 A JP H05262338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- sticking
- label
- container
- labels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤の影響を受けず、皺のない綺麗な
状態でラベルを貼付できる、ラベリングマシンを提供す
ること容器を簡単に回転できて、しかも容器の回転速度
の制御が不要なラベリングマシンを提供すること。 【構成】 周面にラベルを吸着して移送する負圧吸
引式の貼付ドラムと、貼付ドラムの一部の周面を通るよ
うに形成した容器の移送路と、移送路の途上で貼付ドラ
ムの周面と相対向して設た湾曲壁を備えたラベリングマ
シンにおいて、貼付ドラムの同軸上に、ラベルの貼付位
置を除く容器の周面に当接する回転ドラムを回転自在に
設け、前記回転ドラムが貼付ドラムから独立して回転制
御できるように構成したことを特徴とする。
状態でラベルを貼付できる、ラベリングマシンを提供す
ること容器を簡単に回転できて、しかも容器の回転速度
の制御が不要なラベリングマシンを提供すること。 【構成】 周面にラベルを吸着して移送する負圧吸
引式の貼付ドラムと、貼付ドラムの一部の周面を通るよ
うに形成した容器の移送路と、移送路の途上で貼付ドラ
ムの周面と相対向して設た湾曲壁を備えたラベリングマ
シンにおいて、貼付ドラムの同軸上に、ラベルの貼付位
置を除く容器の周面に当接する回転ドラムを回転自在に
設け、前記回転ドラムが貼付ドラムから独立して回転制
御できるように構成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器を強制的に自転さ
せながらラベルを貼付するラベリングマシンに関する。
せながらラベルを貼付するラベリングマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックボトルや瓶等の容器に長尺
のラベルを巻き付けるように貼付する場合、容器を自転
させる必要がある。従来、容器を自転させる方法として
は、貼付ドラムの周囲に一定長の湾曲壁を配置し、ラベ
ルを介して容器に当接する貼付ドラムから容器に回転力
を伝える方法が一般に知られている。
のラベルを巻き付けるように貼付する場合、容器を自転
させる必要がある。従来、容器を自転させる方法として
は、貼付ドラムの周囲に一定長の湾曲壁を配置し、ラベ
ルを介して容器に当接する貼付ドラムから容器に回転力
を伝える方法が一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】従来のラベルの貼付
技術にあっては、つきのような問題点がある。 ＜イ＞容器は貼付ドラムとの摩擦抵抗を受けて回転する
わけであるが、ラベルと容器の間に接着剤（糊）が介在
するためにラベルと容器の間にスリップを生じ易い。ま
た容器が軟質樹脂製で撓み易い場合も、ラベルと容器の
間にスリップを生じ易い。ラベルと容器の間にスリップ
を生じると容器に回転力が伝わらず、その結果ラベルに
皺ができる。
技術にあっては、つきのような問題点がある。 ＜イ＞容器は貼付ドラムとの摩擦抵抗を受けて回転する
わけであるが、ラベルと容器の間に接着剤（糊）が介在
するためにラベルと容器の間にスリップを生じ易い。ま
た容器が軟質樹脂製で撓み易い場合も、ラベルと容器の
間にスリップを生じ易い。ラベルと容器の間にスリップ
を生じると容器に回転力が伝わらず、その結果ラベルに
皺ができる。
【０００４】＜ロ＞容器を強制的に自転させるその他の
方法として、上下一対の各円盤の円周部に容器の上下部
を把持開放可能な把持具を一定間隔で設けたロータリー
装置とを用いる方法が有る。この方法は各容器を上下一
対の把持具で把持しながら公転し、容器が貼付ドラムの
周面と出会うと上下一対の把持具の一方を強制的に回転
させて容器を回転（自転）させる方法である。この方法
にあっては、把持具を強制回転させるための構造や機構
が複雑となる。 加えて容器の回転は貼付ドラムの回転
に応じて制御する必要があるが、容器の回転速度の制御
が技術的に難しい。
方法として、上下一対の各円盤の円周部に容器の上下部
を把持開放可能な把持具を一定間隔で設けたロータリー
装置とを用いる方法が有る。この方法は各容器を上下一
対の把持具で把持しながら公転し、容器が貼付ドラムの
周面と出会うと上下一対の把持具の一方を強制的に回転
させて容器を回転（自転）させる方法である。この方法
にあっては、把持具を強制回転させるための構造や機構
が複雑となる。 加えて容器の回転は貼付ドラムの回転
に応じて制御する必要があるが、容器の回転速度の制御
が技術的に難しい。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
成されたもので、その目的とするところは、接着剤の影
響を受けず、皺のない綺麗な状態でラベルを貼付でき
る、ラベリングマシンを提供することにある。
成されたもので、その目的とするところは、接着剤の影
響を受けず、皺のない綺麗な状態でラベルを貼付でき
る、ラベリングマシンを提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】すなわち本発明は、周
面にラベルを吸着して移送する負圧吸引式の貼付ドラム
と、貼付ドラムの一部の周面を通るように形成した容器
の移送路と、移送路の途上で貼付ドラムの周面と相対向
して設た湾曲壁を備えたラベリングマシンにおいて、貼
付ドラムの同軸上に、ラベルの貼付位置を除く容器の周
面に当接する回転ドラムを回転自在に設け、前記回転ド
ラムが貼付ドラムから独立して回転制御できるように構
成したことを特徴とする、ラベリングマシンである。
面にラベルを吸着して移送する負圧吸引式の貼付ドラム
と、貼付ドラムの一部の周面を通るように形成した容器
の移送路と、移送路の途上で貼付ドラムの周面と相対向
して設た湾曲壁を備えたラベリングマシンにおいて、貼
付ドラムの同軸上に、ラベルの貼付位置を除く容器の周
面に当接する回転ドラムを回転自在に設け、前記回転ド
ラムが貼付ドラムから独立して回転制御できるように構
成したことを特徴とする、ラベリングマシンである。
【０００７】
【本発明の構成】以下図面を参照しながら本発明につい
て説明する。
て説明する。
【０００８】＜イ＞基本構成 図１に本発明にかかるラベリングマシンの平面図を示
し、図２に貼付部の断面図を示す。このラベリングマシ
ンは基本的に貼付ドラム１０と，貼付ドラム１０の周囲
に配置した湾曲壁２０と、貼付ドラム１０の同軸上に設
けた回転ドラム３０とにより構成される。本発明では貼
付ドラム１０で容器４０に回転力を与えるのではなく、
回転ドラム３０を介して容器４０に回転力を与える。
し、図２に貼付部の断面図を示す。このラベリングマシ
ンは基本的に貼付ドラム１０と，貼付ドラム１０の周囲
に配置した湾曲壁２０と、貼付ドラム１０の同軸上に設
けた回転ドラム３０とにより構成される。本発明では貼
付ドラム１０で容器４０に回転力を与えるのではなく、
回転ドラム３０を介して容器４０に回転力を与える。
【０００９】＜ロ＞貼付手段 貼付ドラム１０は回転軸１１を中心に回転する公知の負
圧吸引式の回転ドラムで、円周面に多数の吸引孔１２を
有し、ラベルＬを受け取って容器４０に貼付するまでの
区間に亘り周面の吸引孔１２に負圧が発生するように構
成されている。吸引孔１２に負圧を発生する方法として
は例えば各吸引孔１２の基端を貼付ドラム１０の下面に
露出させると共に、貼付ドラム１０の下方の負圧発生範
囲に亘り常時負圧を発生している負圧溝１３を設けれ
ば、負圧溝１３上を通過する負圧孔１２のみに負圧を発
生させることができる。尚、貼付ドラム１０の駆動機構
については後述する。
圧吸引式の回転ドラムで、円周面に多数の吸引孔１２を
有し、ラベルＬを受け取って容器４０に貼付するまでの
区間に亘り周面の吸引孔１２に負圧が発生するように構
成されている。吸引孔１２に負圧を発生する方法として
は例えば各吸引孔１２の基端を貼付ドラム１０の下面に
露出させると共に、貼付ドラム１０の下方の負圧発生範
囲に亘り常時負圧を発生している負圧溝１３を設けれ
ば、負圧溝１３上を通過する負圧孔１２のみに負圧を発
生させることができる。尚、貼付ドラム１０の駆動機構
については後述する。
【００１０】＜ハ＞湾曲壁 湾曲壁２０は貼付ドラム１０との間で容器４０の周面に
ラベルＬを巻き付けるための壁体で、貼付ドラム１０と
相対向して搬入路５０と搬出路５１の間に介在されてい
る。湾曲壁２０の湾曲中心は貼付ドラム１０の回転中心
とほぼ一致し、また湾曲壁２０と両ドラム１０、３０と
の対向間隔は容器４０の径とほぼ等しく設定されてい
る。より好ましくは湾曲壁２０の内側面にスポンジ等の
軟質層２１を形成しておくとよい。また湾曲壁２０は異
径の容器４０に対応して、両ドラム１０、３０との対向
距離を調整できるようにスライド自在に構成されてい
る。
ラベルＬを巻き付けるための壁体で、貼付ドラム１０と
相対向して搬入路５０と搬出路５１の間に介在されてい
る。湾曲壁２０の湾曲中心は貼付ドラム１０の回転中心
とほぼ一致し、また湾曲壁２０と両ドラム１０、３０と
の対向間隔は容器４０の径とほぼ等しく設定されてい
る。より好ましくは湾曲壁２０の内側面にスポンジ等の
軟質層２１を形成しておくとよい。また湾曲壁２０は異
径の容器４０に対応して、両ドラム１０、３０との対向
距離を調整できるようにスライド自在に構成されてい
る。
【００１１】＜ニ＞回転ドラム 回転ドラム３０は容器４０のラベルＬの貼付範囲を除く
周面に当接して強制的に容器４０に回転力を与えるため
のドラムである。図２に示すように回転ドラム３０は貼
付ドラム１０の回転軸１１上で貼付ドラムの上下に夫々
配置され、貼付ドラム１０の回転駆動源を利用して貼付
ドラム１０から独立して独自の回転速度で回転できるよ
うに構成されている。すなわち、各回転ドラム３０は一
体にプーリ３２を有し、各回転ドラム３０はプーリ３２
と共に軸受３１を介して回転軸１１に回転自在に軸支さ
れている。回転軸１１と平行な駆動軸６０の軸上には前
記各プーリ３２と対応する高さにプーリ６１が夫々軸止
され、各プーリ３２、６１間にエンドレス形のベルト６
２が巻回されている。これにより、駆動軸６０の回転を
ベルト６２を介して各回転ドラム３０に伝えることがで
きる。各回転ドラム３０の円周速度Ｖ１は，各プーリ３
２、６１の径を選択することで調整できる。駆動軸６０
の回転を回転ドラム３０に伝達する方法として、鎖伝達
機構や歯車伝達機構等の公知の回転伝達機構を利用して
もよい。また、駆動軸６０の回転力は、各軸１１、６０
の下部に固着した歯車１４，６３群を介して貼付ドラム
１０に伝えられる。
周面に当接して強制的に容器４０に回転力を与えるため
のドラムである。図２に示すように回転ドラム３０は貼
付ドラム１０の回転軸１１上で貼付ドラムの上下に夫々
配置され、貼付ドラム１０の回転駆動源を利用して貼付
ドラム１０から独立して独自の回転速度で回転できるよ
うに構成されている。すなわち、各回転ドラム３０は一
体にプーリ３２を有し、各回転ドラム３０はプーリ３２
と共に軸受３１を介して回転軸１１に回転自在に軸支さ
れている。回転軸１１と平行な駆動軸６０の軸上には前
記各プーリ３２と対応する高さにプーリ６１が夫々軸止
され、各プーリ３２、６１間にエンドレス形のベルト６
２が巻回されている。これにより、駆動軸６０の回転を
ベルト６２を介して各回転ドラム３０に伝えることがで
きる。各回転ドラム３０の円周速度Ｖ１は，各プーリ３
２、６１の径を選択することで調整できる。駆動軸６０
の回転を回転ドラム３０に伝達する方法として、鎖伝達
機構や歯車伝達機構等の公知の回転伝達機構を利用して
もよい。また、駆動軸６０の回転力は、各軸１１、６０
の下部に固着した歯車１４，６３群を介して貼付ドラム
１０に伝えられる。
【００１２】＜ホ＞回転ドラムの回転速度について 回転ドラム３０の回転速度（容器の回転速度）は貼付ド
ラム１０の回転速度（ラベルＬの移送速度）に対し等し
いいか、或いはそれより僅かに速く設定されている。こ
れはラベルＬをピンと張った状態で巻き付けるためであ
る。
ラム１０の回転速度（ラベルＬの移送速度）に対し等し
いいか、或いはそれより僅かに速く設定されている。こ
れはラベルＬをピンと張った状態で巻き付けるためであ
る。
【００１３】
【作用】つぎにラベリングマシンの作動について説明す
る。
る。
【００１４】＜イ＞ラベルの供給 図１に示すように一対の引出ローラ７０でテープＴをひ
きだし、カッタ装置７１で所定の長さに切断してラベル
Ｌを製造する。カッタの近傍に配置された負圧吸引式の
移送ドラム７２はラベルＬを受け取り、貼付ドラム１０
へ受け渡す。尚、移送ドラム７２の負圧吸引方法は貼付
ドラム１０と同様である。貼付ドラム１０は周面にラベ
ルＬを吸着しながら容器４０へ向けて回転を続け、途中
糊付ドラム７３でラベルＬの裏面の一部に或いは全面に
接着材が塗布される。 尚、ラベルＬは紙や樹脂製シー
ト、熱収縮性樹脂製シート、タックラベル、感熱ラベル
等を使用でき、また糊付けは、澱粉、ホットメルト等の
公知の接着剤を使用できる。
きだし、カッタ装置７１で所定の長さに切断してラベル
Ｌを製造する。カッタの近傍に配置された負圧吸引式の
移送ドラム７２はラベルＬを受け取り、貼付ドラム１０
へ受け渡す。尚、移送ドラム７２の負圧吸引方法は貼付
ドラム１０と同様である。貼付ドラム１０は周面にラベ
ルＬを吸着しながら容器４０へ向けて回転を続け、途中
糊付ドラム７３でラベルＬの裏面の一部に或いは全面に
接着材が塗布される。 尚、ラベルＬは紙や樹脂製シー
ト、熱収縮性樹脂製シート、タックラベル、感熱ラベル
等を使用でき、また糊付けは、澱粉、ホットメルト等の
公知の接着剤を使用できる。
【００１５】＜ロ＞容器の供給 スクリュコンベア５３は搬入路５０内の容器４０を貼付
ドラム１０へ向け順次移送する。
ドラム１０へ向け順次移送する。
【００１６】＜ハ＞ラベルの貼り付け 容器４０とラベルＬの始端が出会うとラベルＬは容器４
０に接着する。貼付ドラム１０の各吸引孔１１は負圧溝
１２を通過すると順次負圧が切れる。容器４０が貼付ド
ラム１０に当接すると、一対の回転ドラム３０も容器４
０の上下の周面に当接する。回転ドラム３０は容器４０
にラベルＬの移送速度より僅かに速い速度の回転を与え
る。ラベルＬの基端は貼付ドラム１０の周面に吸着され
ているから、ラベルＬに適度な張力が作用する。その結
果、容器４０は湾曲壁２０と回転ドラム３０との周面間
で強制的に回転させられ、ラベルＬは容器４０の周面に
皺のない状態で貼付される。
０に接着する。貼付ドラム１０の各吸引孔１１は負圧溝
１２を通過すると順次負圧が切れる。容器４０が貼付ド
ラム１０に当接すると、一対の回転ドラム３０も容器４
０の上下の周面に当接する。回転ドラム３０は容器４０
にラベルＬの移送速度より僅かに速い速度の回転を与え
る。ラベルＬの基端は貼付ドラム１０の周面に吸着され
ているから、ラベルＬに適度な張力が作用する。その結
果、容器４０は湾曲壁２０と回転ドラム３０との周面間
で強制的に回転させられ、ラベルＬは容器４０の周面に
皺のない状態で貼付される。
【００１７】＜ニ＞容器の排出 ラベルＬの貼付を完了した容器４０は貼付ドラム１０か
ら搬出路５１内へ送られ、搬出路５１に設けたコンベア
５４を介して搬送される。
ら搬出路５１内へ送られ、搬出路５１に設けたコンベア
５４を介して搬送される。
【００１８】
【その他の実施例】容器の上下を一対の把持具で把持
し、容器を公転させながら移送するロータリー装置を備
えたラベリングマシンに適用することも可能である。本
実施例によれば前記した回転ドラムから容器に回転力を
与えるられるので、各把持具を自由な回転を許容する空
転式に構成することができ、構造の簡略化が図れる。
し、容器を公転させながら移送するロータリー装置を備
えたラベリングマシンに適用することも可能である。本
実施例によれば前記した回転ドラムから容器に回転力を
与えるられるので、各把持具を自由な回転を許容する空
転式に構成することができ、構造の簡略化が図れる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００２０】＜イ＞ ラベルの貼付位置を除く容器の周
面に回転ドラムを当接させるので、貼付ドラムに頼らず
に容器を強制的に回転させることができる。そのため、
ラベルと容器間におけるスリップの発生を効果的に防止
できる。
面に回転ドラムを当接させるので、貼付ドラムに頼らず
に容器を強制的に回転させることができる。そのため、
ラベルと容器間におけるスリップの発生を効果的に防止
できる。
【００２１】＜ロ＞容器の回転速度はラベルの移送速度
の影響を受けずに別個に制御できる。そのため、ラベル
の素材に応じ最適な張力を与えながらラベルを貼付する
ことができる。
の影響を受けずに別個に制御できる。そのため、ラベル
の素材に応じ最適な張力を与えながらラベルを貼付する
ことができる。
【００２２】＜ハ＞回転ドラムは貼付ドラムの同軸上に
設けるので、スペース的に有利である。
設けるので、スペース的に有利である。
【図１】 ラベリングマシンの平面図
【図２】 図１のII−IIの断面図
Claims (1)
- 【請求項１】 周面にラベルを吸着して移送する負
圧吸引式の貼付ドラムと、貼付ドラムの一部の周面を通
るように形成した容器の移送路と、移送路の途上で貼付
ドラムの周面と相対向して設た湾曲壁を備えたラベリン
グマシンにおいて、 貼付ドラムの同軸上に、ラベルの貼付位置を除く容器の
周面に当接する回転ドラムを回転自在に設け、 前記回転ドラムが貼付ドラムから独立して回転制御でき
るように構成したことを特徴とする、 ラベリングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024365A JPH0811581B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | ラべリングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024365A JPH0811581B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | ラべリングマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262338A true JPH05262338A (ja) | 1993-10-12 |
| JPH0811581B2 JPH0811581B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=12136172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4024365A Expired - Fee Related JPH0811581B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | ラべリングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811581B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125437A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-26 | 宮城 好夫 | ラベリングマシン |
| JPS6357305A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-12 | Bridgestone Corp | 芳香族ポリアミド繊維コ−ドよりなるカ−カスプライを有する重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
| JPS6357307A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-12 | Nissan Motor Co Ltd | ダブルリンク式サスペンシヨン装置 |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP4024365A patent/JPH0811581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125437A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-26 | 宮城 好夫 | ラベリングマシン |
| JPS6357305A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-12 | Bridgestone Corp | 芳香族ポリアミド繊維コ−ドよりなるカ−カスプライを有する重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
| JPS6357307A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-12 | Nissan Motor Co Ltd | ダブルリンク式サスペンシヨン装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811581B2 (ja) | 1996-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |