JPH05261949A

JPH05261949A - 熱転写プリンタおよびこの熱転写プリンタに使用するリボンカセット

Info

Publication number: JPH05261949A
Application number: JP4063974A
Authority: JP
Inventors: Takashi Maruyama; 貴史丸山
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1992-03-19
Publication date: 1993-10-12
Anticipated expiration: 2013-12-14
Also published as: JP2837018B2; US5418552A

Abstract

(57)【要約】【目的】剥離ローラを別の駆動装置を用いることなく
選択的に接離動作させることができ、設置スペースの低
減を図り、装置の小型化を図ることのできる熱転写プリ
ンタを提供する。【構成】プラテン２に沿って往復動自在とされたキャ
リッジ５に、サーマルヘッド６を支持し前記プラテン２
に接離動作させるヘッドレバー３０を回動自在に配設
し、剥離レバー２０の回動動作により前記サーマルヘッ
ド６による印字部と印字後のインクリボン１４を引き剥
す剥離部との距離を変化させるように前記プラテン２に
対して接離動作自在とされた剥離ローラ２０を配設する
とともに、前記剥離レバー１９に、前記リボンカセット
２１の種類に応じて押圧されて前記ヘッド接離機構３０
に係合する係合ピン５０を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタおよびこ
の熱転写プリンタに使用するリボンカセットに係り、特
に、剥離ローラを選択的に動作させることにより、イン
クリボンの熱時剥離および冷時剥離による印字を行なう
ことを可能とした熱転写プリンタおよびこの熱転写プリ
ンタに使用するリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来の一般的な熱転写プリンタを
示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテ
ン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４に
は、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガ
イド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向し、
図示しない駆動機構によりプラテン２に対して接離動作
自在とされたサーマルヘッド６が取付けられており、前
記キャリッジ５の上面には、内部にインクリボンが収納
され、このインクリボンを前記サーマルヘッド６とプラ
テン２との間に案内するリボンカセット（図示せず）が
着脱自在に装着されている。さらに、前記キャリッジ５
の上面には、前記リボンカセットのインクリボンを巻取
るための巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す
送出しボビン８がそれぞれ配設されている。

【０００３】また、前記プラテン２の後方には、用紙
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９が
形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速
度で前記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されて
いる。この紙送りローラ１０の下方には、この紙送りロ
ーラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設
されており、前記フレームの一側面には、前記紙送りロ
ーラを伝達歯車群１２を介して回転駆動させる紙送りモ
ータ１３が配設されている。そして、前記紙送りモータ
１３を駆動して紙送りローラ１０を回転駆動させること
により、用紙挿入口９から前記紙送りローラ１０とこの
圧接ローラ１１との間に挿入される用紙を挟持して搬送
するようになされている。

【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙送りモ
ータ１３により紙送りローラ１０を回転駆動させること
により、前記用紙をキャリッジ５の移動方向と直交方向
に所定速度で搬送する。一方、サーマルヘッド６を前記
用紙に対して所定の圧接力で圧接させた状態で、前記キ
ャリッジ５を移動させるとともに、前記巻取りボビン７
を回転させてリボンカセットのインクリボンを巻取りな
がら、前記サーマルヘッド６を所望の印字信号に基づい
て駆動することにより、前記用紙に所望の印字を行なう
ものである。

【０００５】ところで、印字に使用される記録紙には種
々の種類のものがあるが、例えば、一般的な記録紙であ
る普通紙と、オーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）に
使用される光透過性プラスチックシートからなるＯＨＰ
用紙とでは、印字に際して異なる種類のインクリボンを
使用するようにしている。

【０００６】例えば、普通紙の印字に使用されるインク
リボン１４としては、図１０（Ａ）に示すように、ポリ
エチレンテレフタレート等の樹脂フィルムからなる基材
１５の表面に、カーボン等の染料と樹脂とを混合してな
るインク層１６を積層し、さらに、このインク層１６の
表面に、ポリアミドのような高粘度の材料からなるオー
バーコート層１７を積層することにより構成されてい
る。また、インクリボン１４の他の例としては、図１０
（Ｂ）に示すように、前記基材１５とインク層１６との
間に、ワックスからなる熱可溶性の剥離層１８を介装す
ることにより構成されている。

【０００７】そして、このようなインクリボン１４を用
いて普通紙に印字を行なう場合は、前記サーマルヘッド
６を駆動することにより、インクリボン１４の溶融した
部位のインク層１６がまだ高温状態でかつ半溶融状態に
あり、インク層１６間の凝集力が小さいときに、インク
リボン１４を普通紙から剥離する熱時剥離を行なうよう
になっている。そのため、サーマルヘッド６による印字
部とインクリボン１４の引剥がし部との距離がなるべく
短くなるように構成する必要がある。

【０００８】一方、前記ＯＨＰ用紙への印字に使用され
るインクリボン１４の一例としては、図１０（Ｃ）に示
すように、樹脂フィルムからなる基材１５の表面に、カ
ーボンとワックスとを混合してなるインク層１６を積層
することにより構成されている。

【０００９】そして、このようなインクリボン１４を用
いてＯＨＰ用紙に印字を行なう場合は、前記サーマルヘ
ッド６を駆動することにより、溶融した部位のインク層
１６が冷却固化されてからインクリボン１４をＯＨＰ用
紙から剥離して、転写されたインクの表面が平滑となる
ようにする冷時剥離を行なうようになっている。そのた
め、サーマルヘッド６による印字部とインクリボン１４
の引剥がし部との距離がなるべく長くなるように構成す
る必要がある。

【００１０】このように、普通紙に対する印字とＯＨＰ
用紙に対する印字とでは、インクリボン１４を記録紙か
ら剥離させる位置が異なっているため、普通紙およびＯ
ＨＰ用紙の両方の印字を行なうことができる熱転写プリ
ンタにおいては、従来から、図１１に示すように、イン
クリボン１４の引剥がし位置を可変させるための剥離ロ
ーラ１９を設けるようにしている。

【００１１】すなわち、キャリッジ５の上面であってサ
ーマルヘッド６のインクリボン１４走行方向下流側に
は、ソレノイド等の図示しない駆動装置により図中実線
位置と破線位置との間で回動動作される剥離レバー２０
が配設されており、この剥離レバー２０の先端部には、
サーマルヘッド６のインクリボン１４走行方向下流側で
インクリボン１４に接離される剥離ローラ１９が上方に
突出するように形成されている。

【００１２】そして、前記剥離レバー２０が図中実線位
置に動作された場合に、前記剥離ローラ１９がプラテン
２に近接して前記インクリボン１４に圧接され、このイ
ンクリボン１４の記録紙からの剥離を遅らせることによ
り、インクリボン１４のインク層が冷却固化されてから
インクリボン１４を記録紙から剥離する冷時剥離を行な
うようになっており、剥離レバー２０が図中破線位置に
動作された場合に、剥離ローラ１９が前記インクリボン
１４から離間してリボンカセット２１内に位置すること
により、インクリボン１４がサーマルヘッド６の通過と
ともにただちに記録紙から剥離されることになり、イン
クリボン１４のインク層１６がまだ溶融状態にある時に
インクリボン１４を記録紙から剥離する熱時剥離を行な
うようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の熱転写プリンタにおいては、ソレノイド等の駆動装
置により、剥離レバー２０を動作させて剥離ローラ１９
をプラテンに接離動作させるようにしており、サーマル
ヘッド６をプラテン２に接離動作させるための駆動装置
あるいはインクリボン１４の巻取り動作を行なうための
駆動装置の他に、剥離ローラ１９を動作させるための駆
動装置を設ける必要があるので、駆動装置の制御が複雑
となってしまい、さらに、キャリッジ５に多くの設置ス
ペースが必要となり、装置全体が大型化してしまい、し
かも、製造コストが高くなってしまうという問題を有し
ている。

【００１４】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、剥離ローラを別の駆動装置を用いることなく選択的
に接離動作させることができ、設置スペースの低減を図
り、装置の小型化を図ることのできる熱転写プリンタお
よびこの熱転写プリンタに使用するリボンカセットを提
供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る熱転写プリンタは、プラテンに沿って往復
動自在とされたキャリッジにサーマルヘッドを配設する
とともに、このキャリッジの上面にインクリボンが収納
されたリボンカセットを着脱自在に装着し、前記キャリ
ッジに前記サーマルヘッドを支持し前記プラテンに接離
動作させるヘッド接離機構と、このヘッド接離機構を駆
動する駆動手段と、剥離レバーの回動動作により前記サ
ーマルヘッドによる印字部と印字後のインクリボンを引
き剥す剥離部との距離を変化させるように前記プラテン
に対して接離動作自在とされた剥離ローラとを配設して
なる熱転写プリンタにおいて、前記剥離レバーに、前記
リボンカセットの種類に応じて押圧されて前記ヘッド接
離機構に係合する係合ピンを設けたことを特徴とするも
のである。

【００１６】また、このような熱転写プリンタに使用す
るリボンカセットは、そのカセットケースに、前記キャ
リッジへの装着状態で前記剥離レバーの係合ピンを押圧
動作させる押動板を形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１７】

【作用】本発明によれば、剥離ローラを接離動作させる
剥離レバーに、前記リボンカセットの種類に応じて押圧
されて前記ヘッド接離機構に係合する係合ピンを設ける
ようにしているので、リボンカセットをキャリッジに装
着した状態で、前記係合ピンが下方に押圧されて係合ピ
ンがヘッド接離機構に係合され、これにより、ヘッド接
離機構を動作させた場合に、前記剥離レバーが一緒に回
動され、サーマルヘッドの圧接にともない剥離ローラが
プラテンに押圧され、インクリボンの剥離距離を長く形
成することができる。

【００１８】この場合に、リボンカセットに押動板を形
成することができ、例えば、冷時剥離用のインクリボン
が収納されたリボンカセットのみに押動板を設けるよう
にすれば、冷時剥離用インクリボンのリボンカセットを
装着した場合にのみ選択的に剥離ピンをプラテンに押圧
させることができるものである。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図８を参照
して説明する。

【００２０】図１乃至図５は本発明に係る熱転写プリン
タの一実施例を示したもので、プラテン２に沿って往復
動自在とされたキャリッジ５には、サーマルヘッド６の
プラテン２への接離動作およびインクリボンの巻取制御
を行なうモータ２２が配設されており、このモータ２２
の出力ピニオンギア２３には、伝達ギア２４が噛合され
ている。この伝達ギア２４には、カム２５の外周面に形
成されたギア部２６が噛合されており、このカム２５の
上面には、ヘッド接離用カム溝２７およびこのヘッド接
離用カム溝２７より幅広に、かつ、浅く形成されたリボ
ン巻取り用カム溝２８がそれぞれ形成されている。

【００２１】また、前記キャリッジ５のプラテン２寄り
には、支持軸２９が配設されており、本実施例において
は、この支持軸２９は、図１に示すように、前記キャリ
ッジ５の上面から突出するように形成されている。この
支持軸２９には、ほぼＴ字状のヘッドレバー３０が前記
支持軸２９を中心として揺動自在に取付けられており、
このヘッドレバー３０のプラテン２寄り部分には、前記
プラテン２に対向するヘッド取付台３１がねじ止めによ
り固着されている。このヘッド取付台３１のプラテン２
の対向面には、サーマルヘッド６が装着されており、前
記ヘッド取付台３１には、ストッパ３２が前記ヘッド取
付台３１の裏面に対して所定間隔を有するように突設さ
れている。

【００２２】また、前記支持軸２９には、ほぼＬ字状の
ヘッド圧接レバー３３が前記支持軸２９を中心として揺
動自在に取付けられており、このヘッド圧接レバー３３
の一端部には、前記カム２５のヘッド接離用カム溝２７
に係合されるピン３４が形成されている。前記ヘッド圧
接レバー３３の他端部は、前記ヘッドレバー３０のヘッ
ド取付台３１の裏面とストッパ３２との間に配置されて
おり、このヘッド圧接レバー３３の他端部には、ばね保
持部３５が立設されている。さらに、前記ばね保持部３
５とヘッド取付台３１との間には、強圧接ばね３６が介
装されており、この強圧接ばね３６の付勢力により、前
記ヘッド圧接レバー３３が前記ヘッドレバー３０のスト
ッパ３２に当接された状態に保持され、この状態で、ヘ
ッドアップダウン時にヘッド圧接レバー３３とヘッドレ
バー３０とがカム２５の回転により一体に回動動作され
るようになされている。

【００２３】また、前記キャリッジ５には、プリンタに
形成されたラック３７に噛合される駆動ギア３８が支軸
３９を中心として回転自在に配設されており、この支軸
３９と前記ヘッドレバー３０との間には、前記強圧接ば
ね３６より弱いばね圧を有する弱圧接ばね４０が前記ヘ
ッドレバー３０が常にサーマルヘッド６をプラテン２に
押圧する方向の付勢力を付与するように掛け渡されてい
る。

【００２４】また、前記支軸３９には、揺動板４１がこ
の支軸３９を中心として揺動自在に取付けられており、
この揺動板４１の一端部には、前記カム２５のリボン巻
取り用カム溝２８に係合されるピン４２が形成されてい
る。ここで、揺動板４１のピン４２は、ヘッド接離用カ
ム溝２７の幅よりも太く形成されており、このピン４２
がヘッド接離用カム溝２７に落ち込むことはない。ま
た、前記揺動板４１の他端部には、支軸４３が突設され
ており、この支軸４３には、前記駆動ギア３８に噛合さ
れる伝達ギア４４が回転自在に取付けられている。

【００２５】また、図１に示すように、前記キャリッジ
５には、インクリボンの巻取りボビン７および送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されており、図２に示すように、
前記巻取りボビン７の下方には、前記伝達ギア４４に噛
合される巻取りギア４５が図示しない摩擦機構を介して
同軸状に取付けられている。さらに、本実施例において
は、前記キャリッジ５には、第２巻取りボビン４６およ
び第２送出しボビン４７がそれぞれ配設されており、前
記第２巻取りボビン４６の下方には、前記巻取りボビン
７の巻取りギア４５に伝達ギア４８介して噛合される第
２巻取りギア４９が図示しない摩擦機構を介して同軸状
に取付けられている。前記巻取りボビン７および第２巻
取りボビン４６は、前記揺動板４１の揺動による伝達ギ
ア４４の巻取りギア４５への噛合によりそれぞれ回転駆
動されるものであり、前記送出しボビン８および第２送
出しボビン４７は、それぞれ自由に回転できるようにな
されている。

【００２６】また、前記第２巻取りボビン４６の回転軸
には、図示しないばねによりプラテン２から離隔する方
向に付勢された剥離レバー２０が回動自在に取付けられ
ており、この剥離レバー２０の先端部には、剥離ローラ
１９が上方に延在するように突設されている。また、前
記剥離レバー２０の剥離ローラ１９の近傍には、係合ピ
ン５０が上下に移動自在に取付けられており、前記剥離
レバー２０の上面側であって係合ピン５０の外周部分に
は、前記係合ピン５０を上方に付勢するばね５１が配設
されている。この係合ピン５０は、前記ばね５１の付勢
力によりその下端部が剥離レバー２０の下方に突出しな
い状態に保持されており、前記係合ピン５０をばね５１
の付勢力に抗して下方に押圧してその下端部を剥離レバ
ー２０の下方に突出させることにより、係合ピン５０が
ヘッドレバー３０の先端部分に係合するようになされて
いる。

【００２７】さらに、前記キャリッジ５の上面には、使
用するインクリボンの終端を検出したり、カラーインク
リボンのカラーマーカを検出するためのフォトセンサ５
２が配設されている。

【００２８】また、前記キャリッジ５の上面には、イン
クリボン１４が収容されたリボンカセット２１が着脱自
在に装着されるものであり、このリボンカセット２１に
は、前記巻取りボビン７および送出しボビン８に係合さ
れ前記インクリボン１４が巻回される一対のハブ５３，
５３が配設されている。また、前記リボンカセット２１
には、前記第２巻取りボビン４６および第２送出しボビ
ン４７に係合され前記インクリボン１４を案内する一対
のガイドローラ５４，５４が配設されており、前記リボ
ンカセット２１のプラテン２側中央部には、サーマルヘ
ッド６が挿入される凹部５５が形成されている。さら
に、前記リボンカセット２１の前記凹部５５の両側対称
位置には、それぞれ前記支持軸２９が挿入される切り欠
き部５６が形成されている。

【００２９】また、前記リボンカセット２１は、冷時剥
離用のインクリボン１４が収納されたリボンカセット２
１および熱時剥離用のインクリボン１４が収納されたリ
ボンカセット２１の２種類が用意されており、この冷時
剥離用のインクリボン１４が収納されたリボンカセット
２１の前記切り欠き部５６には、前記キャリッジ５の係
合ピン５０を下方に押圧する押動板５７が形成されてい
る。そして、この冷時剥離用のリボンカセット２１をキ
ャリッジ５に装着した場合に、前記押動板５７により、
前記係合ピン５０を下方に押圧してこの係合ピン５０を
ヘッドレバー３０に係合させるようになされている。ま
た、熱時剥離用のインクリボン１４が収納されたリボン
カセット２１の切り欠き部５６には、前記冷時剥離用の
リボンカセット２１のような押動板５７は形成されてお
らず、この熱時剥離用のリボンカセット２１をキャリッ
ジ５に装着した場合に、前記係合ピン５０を押圧するこ
とはなく、係合ピン５０とヘッドレバー３０とは係合さ
れない。

【００３０】なお、図１においては、反転して使用可能
ないわゆるマルチタイムインクリボンカセットを示して
いるため、サーマルヘッド６が挿入される凹部５５の対
称位置に２カ所の切り欠き部５６を形成しているが、い
わゆるワンタイムインクリボンの場合は、切り欠き部５
６を１カ所のみに形成すればよい。

【００３１】次に、本実施例の動作について説明する。

【００３２】まず、図２に示すように、カム２５が図に
おいて最も左方向に回転した状態では、ヘッド圧接レバ
ー３３のピン３４がヘッド接離用カム溝２７の最外周に
位置しているため、ヘッド圧接レバー３３が図２おいて
最も左方向に揺動されており、ヘッド圧接レバー３３が
強圧接バネの付勢力により、ヘッドレバー３０のストッ
パ３２に当接され、ヘッド取付台３１がヘッド圧接レバ
ー３３とともに動作されるので、このヘッド圧接レバー
３３の揺動によりサーマルヘッド６がプラテン２から離
隔したヘッドアップ状態に保持されている。

【００３３】一方、リボン巻取り用カム溝２８により、
揺動板４１は、左方向に揺動されて、揺動板４１に支持
された伝達ギア４４が巻取りギア４５に噛合されてお
り、キャリッジ５がプラテン２に沿って移動することに
より、ラック３７に噛合された駆動ギア３８が回転駆動
されると、伝達ギア４４，４８を介して巻取りギア４５
および第２巻取りギア４９が回転駆動され、巻取りボビ
ン７および第２巻取りボビン４６の回転駆動により、イ
ンクリボン１４の巻取り動作が行なわれる。

【００３４】このカム２５位置においては、印字は行な
われず、カラーインクリボン１４を用いた場合のフォト
センサ５２によるカラーセンシングあるいはインクリボ
ン１４がたるんだときのたるみ除去動作が行なわれる。

【００３５】次に、図３に示すように、図２の状態から
モータ２２を駆動することによりカム２５を右方向に回
転させると、ヘッド圧接レバー３３は揺動されず、サー
マルヘッド６がプラテン２から離隔したヘッドアップ状
態に保持されながら、リボン巻取り用カム溝２８により
揺動板４１が右方向に揺動され、揺動板４１の伝達ギア
４４が巻取りギア４５から離隔される。この状態では、
キャリッジ５が移動した場合でも駆動ギア３８の回転が
巻取りボビン７および第２巻取りボビン４６に伝達され
ず、インクリボン１４の巻取り動作が行なわれないこと
から、キャリッジ５のリターン動作あるいはリボンセー
ブ動作に用いられる。

【００３６】次に、熱時剥離用のインクリボン１４が収
納されたリボンカセット２１をキャリッジ５に装着して
普通紙等への通常の印字を行なう場合は、図４に示すよ
うに、図３に示す状態から、さらにモータ２２を駆動し
てカム２５を右方向に回転させることにより、ヘッド圧
接レバー３３が右方向に揺動され、これに伴い、強圧接
ばね３６を介してヘッドレバー３０も一緒に揺動され
る。この状態で、前記ヘッド圧接レバー３３のピン３４
がヘッド接離用カム溝２７の回転中心に最も近接した位
置に位置することから、前記ヘッド圧接レバー３３が支
持軸２９を中心として最も右方向に揺動され、これによ
り、前記ヘッド圧接レバー３３はヘッド取付台３１のス
トッパ３２から離隔され、ヘッド圧接レバー３３のばね
保持部３５により強圧接ばね３６を介してヘッド取付台
３１が押圧される。この状態で、前記ヘッドレバー３０
には、弱圧接ばね４０の付勢力が付与されているので、
ヘッド取付台３１には、強圧接ばね３６の付勢力と弱圧
接ばね４０の付勢力とを合計した押圧力が付与されるこ
とになり、サーマルヘッド６は強い押圧力でプラテン２
に圧接される。

【００３７】このとき、熱時剥離用のリボンカセット２
１には、押動板５７は形成されていないので、キャリッ
ジ５の係合ピン５０を押圧することはなく、係合ピン５
０とヘッドレバー３０とは係合されず、その結果、ヘッ
ドレバー３０が回動した場合でも、剥離レバー２０は回
動されず、剥離ローラ１９はそのままの位置に保持され
ている。

【００３８】また、本実施例においては、サーマルヘッ
ド６をプラテン２に圧接するヘッドレバー３０およびヘ
ッド圧接レバー３３の回転中心を形成する支持軸２９
を、キャリッジ５の上面から突出するように長い寸法の
ものを用いるようにしているので、ヘッドレバー３０お
よびヘッド圧接レバー３３の支点のがたつきがなく、ヘ
ッドレバー３０等を極めて精度よく支持することがで
き、サーマルヘッド６の圧接動作を安定して行なうこと
ができる。

【００３９】一方、前記揺動板４１は、図３に示す状態
から、左方向に回動され、揺動板４１の伝達ギア４４が
再度巻取りギア４５に噛合され、キャリッジ５の移動に
よりリボン巻取り動作が行なわれる。

【００４０】この状態で、前記キャリッジ５を移動させ
ることにより、ラック３７を介して駆動ギア３８を回転
駆動し、伝達ギア４４，４８を介して巻取りギア４５お
よび第２巻取りギア４９を回転させて、巻取りボビン７
および第２巻取りボビン４６を回転駆動させ、リボンカ
セット２１のインクリボン１４を巻取りながら、所望の
印字信号に基づいて、サーマルヘッド６を駆動すること
により、所定の用紙に印字を行なうようになっている。
このとき、サーマルヘッド６が強い圧接力で圧接されて
いるので、良好な印字を行なうことができる。

【００４１】また、通常の印字と異なり、冷時剥離用の
インクリボン１４が収納されたリボンカセット２１をキ
ャリッジ５に装着して、ＯＨＰ用紙に印字を行なう場合
には、図５に示すように、図３に示す状態からモータ２
２を駆動してカム２５を図４の状態を通過してさらに左
方向に回転させることにより、前記図４の場合と同様
に、ヘッド圧接レバー３３がヘッドレバー３０とともに
右方向に揺動される。この状態で、ヘッド圧接レバー３
３のピン３４がヘッド接離用カム溝２７の最も内周部に
位置し、この位置におけるヘッド接離用カム溝２７の幅
寸法が大きく形成されているので、ヘッド圧接レバー３
３のピン３４とヘッド接離用カム溝２７との間に間隙が
形成される。これにより、ヘッド圧接レバー３３は、強
圧接ばね３６の付勢力によりストッパ３２に当接するよ
うに回動されるので、サーマルヘッド６は弱圧接ばね４
０のみの付勢力によりプラテン２に圧接されることにな
り、通常印字の場合に比較して弱い圧接力による印字を
行なうことができる。

【００４２】また、前記冷時剥離用のインクリボンが収
納されたリボンカセット２１に押動板５７を設けてお
り、この押動板５７により前記係合ピン５０を下方に押
圧してこの係合ピン５０をヘッドレバー３０に係合させ
るようにしているので、前記ヘッドレバー３０が揺動さ
れた場合に、前記係合ピン５０を介して剥離レバー２０
が回動され、剥離ローラ１９がプラテン２に押圧され、
インクリボン１４の剥離距離を長く形成することができ
る。

【００４３】一方、前記カム２５が回転された場合で
も、揺動板４１の伝達ギア４４は、巻取りギア４５に噛
合された状態に保持されているので、普通印字の場合と
同様に、キャリッジ５の移動によりインクリボン１４の
巻取り動作を行なうことができる。

【００４４】このように必要な状況に応じてカム２５の
ポジションを選択することにより、熱転写プリンタとし
て必要な各種動作を行なうことが可能となる。

【００４５】なお、上述の説明においては、図２に示す
状態から図５に示す状態へ順次カム２５のポジションを
選択する動作について説明したが、図５に示す状態から
図２に示す状態へ変化させるには、上述の説明とは逆方
向にカム２５を駆動するようにすればよい。

【００４６】したがって、本実施例においては、リボン
カセット２１に形成された押動板５７により、剥離レバ
ー２０の係合ピン５０を押圧してこの係合ピン５０をヘ
ッドレバー３０に係合させることにより、ヘッドレバー
３０の回動により剥離レバー２０を動作させて剥離ロー
ラ１９のプラテン２への接離動作を行なうようにしてい
るので、剥離レバー２０を動作させるための別個の駆動
装置が不要となり、駆動装置の制御を容易に行なうこと
ができ、さらに、キャリッジ５に多くの設置スペースを
確保する必要がなく、装置全体の小型化を図ることがで
き、しかも、部品コストの低減を図り、安価に製造する
ことができる。

【００４７】また、前記リボンカセット２１のうち冷時
剥離用のインクリボン１４が収納されたリボンカセット
２１のみに前記係合ピン５０を押圧する押動板５７を形
成するようにしているので、冷時剥離用のインクリボン
１４のリボンカセット２１を装着した場合にのみ選択的
に剥離レバー２０を動作させることができる。

【００４８】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタおよびこの熱転写プリンタに使用するリボンカセ
ットは、剥離レバーの係合ピンを押圧してこの係合ピン
をヘッド接離機構に係合させることにより、ヘッド接離
機構の動作により剥離レバーを動作させて剥離ローラの
プラテンへの接離動作を行なうようにしているので、剥
離レバーを動作させるための別個の駆動装置が不要とな
り、駆動装置の制御を容易に行なうことができ、さら
に、キャリッジに多くの設置スペースを確保する必要が
なく、装置全体の小型化を図ることができ、しかも、部
品コストの低減を図り、安価に製造することができる。
また、前記リボンカセットのうちインクリボンの種類に
応じて押動板を形成することにより、剥離レバーをイン
クリボンの種類に応じて選択的に動作させることができ
る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写プリンタの一実施例を示す
概略斜視図

【図２】本発明によるインクリボンセンシング動作状態
を示す構成図

【図３】本発明によるキャリッジリターン動作状態を示
す構成図

【図４】本発明による普通紙への印字状態を示す構成図

【図５】本発明によるＯＨＰ紙への印字状態を示す構成
図

【図６】本発明の剥離レバーおよびヘッドレバー部分の
斜視図

【図７】本発明の冷時剥離用のリボンカセットを示す平
面断面図

【図８】本発明の熱時剥離用のリボンカセットを示す平
面断面図

【図９】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図

【図１０】図１０（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ従来の熱時
剥離用のインクリボンを示す断面図、図１０（Ｃ）は従
来の冷時剥離用のインクリボンを示す断面図

【図１１】従来の熱転写プリンタの剥離ローラ構造を示
す概略構成図

【符号の説明】

２プラテン５キャリッジ６サーマルヘッド７巻取りボビン８送出しボビン１９剥離ローラ２０剥離レバー２１リボンカセット２２モータ２５カム２７ヘッド接離用カム溝２８リボン巻取り用カム溝２９支持軸３０ヘッドレバー３１ヘッド取付台３３ヘッド圧接レバー３６強圧接ばね４０弱圧接ばね４１揺動板４６第２巻取りボビン４７第２送出しボビン５０係合ピン５７押動板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラテンに沿って往復動自在とされたキ
ャリッジにサーマルヘッドを配設するとともに、このキ
ャリッジの上面にインクリボンが収納されたリボンカセ
ットを着脱自在に装着し、前記キャリッジに前記サーマ
ルヘッドを支持し前記プラテンに接離動作させるヘッド
接離機構と、このヘッド接離機構を駆動する駆動手段
と、剥離レバーの回動動作により前記サーマルヘッドに
よる印字部と印字後のインクリボンを引き剥す剥離部と
の距離を変化させるように前記プラテンに対して接離動
作自在とされた剥離ローラとを配設してなる熱転写プリ
ンタにおいて、前記剥離レバーに、前記リボンカセット
の種類に応じて押圧されて前記ヘッド接離機構に係合す
る係合ピンを設けたことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】前記リボンカセットのカセットケース
に、前記キャリッジへの装着状態で前記剥離レバーの係
合ピンを押圧動作させる押動板を形成したことを特徴と
する請求項１に記載の熱転写プリンタに使用するリボン
カセット。