JPH05261818A - 樹脂製圧力容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本発明は、複数の樹脂製部材１１，１２から
成る樹脂製圧力容器１０の締結構造を改善することを目
的とする。 【構成】 複数の樹脂性部材の締結部となる部分に接触
面を有するフランジを形成し、その外周面に凹凸部を形
成する。そして、樹脂製部材１１，１２の接触面同士を
接触させた状態にて樹脂モールドによりフランジ外周部
に外装部材１９を成形する。この時、樹脂性部材の融点
は外装部材１９の融点よりも低くしてあるので、樹脂モ
ールド時に凹凸部が外装部材１９と溶着しあう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製圧力容器に関す
るもので、樹脂製の正圧または負圧タンクやインテーク
マニホールド等に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】樹脂製圧力容器の従来技術として、特開
昭５９−１９８１１６号公報に開示された「プラスチツ
クス材料の中空体」がある。この従来技術を図４に基づ
いて説明すると、２つの樹脂製部材７１，７２はそれぞ
れフランジ７３，７４の接触面７５，７６同士を接触さ
れ、加圧された状態で外装部材７７がモールドされて樹
脂製部材７１，７２同士が分離しないように固定されて
いる。ここで、接触面７３，７４にはそれぞれ凹部７
８，７９が形成されているので、前述の加圧によつてフ
ランジ７３，７４にはスプリング力が発生し、接触面７
５，７６間の気密性が向上する。従つて、樹脂製部材７
１，７２内の流体は外部へと漏れない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、２つの樹脂
製部材７１，７２は上述したような方法によつて締結さ
れあつているので、冷熱衝撃等の熱収縮等により締結部
に樹脂製部材７１，７２同士を引き離す方向に応力が加
わると、凹部７８，７９のスプリング効果が失われたり
締結が緩んだりするため気密性が損なわれるという不具
合を有している。

【０００４】また、接触面７５，７６の寸法精度および
面精度を良くしなければ、ここでの気密性が十分に達成
されないという不具合も有している。

【０００５】更には、凹部７８，７９が存在するために
最終的な製品サイズが小型化できないという不具合をも
有している。

【０００６】そこで、本発明では、複数の樹脂製部材か
ら成る樹脂製圧力容器の締結構造改善を、その技術的課
題とする。

【０００７】

【発明の構成】

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した本発明の技術的
課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、接
触面を有するフランジが形成された複数の樹脂製部材
と、フランジの外周面に形成された凹凸部と、複数の樹
脂製部材の接触面同士が接触された状態にて樹脂モール
ドによりフランジ外周部に成形された外装部材とから樹
脂製圧力容器を構成し、樹脂性部材の融点は外装部材の
融点と同等または外装部材の融点よりも低く、樹脂モー
ルド時に凹凸部が外装部材と溶着しあうようにしたこと
である。

【０００９】

【作用】上述した本発明の技術的手段によれば、凹凸部
において樹脂製部材と外装部材とが部分的に溶着して、
複数の樹脂製部材が強固に密着すると共にその気密性が
向上する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の技術的手段を具体化した実施
例について添付図面に基づいて説明する。

【００１１】図１乃至図２に示す本発明第１実施例の樹
脂製圧力容器１０において、この樹脂製圧力容器１０を
構成する際には、まず、複数の樹脂製部材１１，１２に
それぞれ接触面１３，１４を有するフランジ１５，１６
を形成すると共に、フランジ１５，１６の外周面上にそ
れぞれ凹凸部１７，１８を形成する。次いで、接触面１
３，１４同士を接触させた状態で、樹脂製部材１１，１
２と同一材料または同一種類で樹脂製部材１１，１２と
融点が同じか高い樹脂材料をモールド成形することで、
フランジ１５，１６の外周部に外装部材１９を成形し、
樹脂製部材１１，１２同士を締結する。ここで、樹脂製
部材１１，１２としては６−ナイロン等が用いられ、外
装部材１９としては６−ナイロンまたは６６−ナイロン
等が用いられる。

【００１２】この外装部材１９のモールド成形時におい
て、外装部材１９は樹脂製部材１１，１２と融点が同じ
か高いので、特に薄肉化された凹凸部１７，１８にて互
いによく溶け合う。従つて、樹脂製部材１１，１２同士
が強固に密着すると共に、この締結部における気密性が
十分に確保，保持される。

【００１３】尚、この凹凸部１７，１８が樹脂製圧力容
器１０の気密性を確保する部分となるので、凹凸部１
７，１８はそれぞれフランジ１５，１６外周面において
接触面１３，１４側の端部にできる限り近いことが望ま
しい。また、凹凸部１７，１８の形状は図２に示すよう
な鋭角状でも矩形状でもよく、外装部材１９との溶着性
に優れた形状ならばどのようなものでもよい。

【００１４】図１では樹脂製圧力容器１０を図示しない
エンジンの負圧タンク２８として用いた実施例であり、
樹脂性部材１１は空洞部２４を有する有底形状を呈し、
樹脂性部材１２には第１，第２ポート２１，２２が形成
されている。そして、第１ポート２１にはチエツクバル
ブ２３が配設されると共に、例えばエンジンの図示しな
いインテークマニホールド等の負圧源に接続されてい
る。一方、第２ポート２２には３方向弁２５を介して、
例えばダイアフラム式のアクチユエータ２６の負圧室２
７に接続されている。ここでは、樹脂性部材１１，１２
同士の締結が強固に行われていると共に気密性が確保さ
れているので、負圧タンク２８内に蓄えられた負圧が漏
れるようなことがない。尚、チエツクバルブ２３の向き
を逆とすれば正圧タンクとして作用することは勿論であ
る。

【００１５】一方、図４では樹脂製圧力容器１０をエン
ジンのインテークマニホールド２９として用いた実施例
であり、樹脂製部材１１，１２によりインテークエア通
路３０が形成される。

【００１６】

【発明の効果】以上に示した様に本発明では、凹凸部に
おいて樹脂製部材と外装部材とが部分的に溶着し、複数
の樹脂製部材が強固に密着することで樹脂製圧力容器が
構成される。また、この溶着によつてその気密性が向上
するので、フランジの接触面の面粗度等に厳しい精度を
必要としない。

【００１７】また、インテークマニホールド等複雑な形
状を有するものでは、従来中子型を溶解することなどに
よつて鋳造成形や射出成形等を行つていたため、その製
造コストが高くなつていたが、本発明により樹脂製部材
間の気密性確保の信頼性が高まり、部材間締結による製
造が不可能だつたものまで製造することが可能となつ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の樹脂製圧力容器の断面図を示
す。

【図２】図１における要部拡大断面図を示す。

【図３】本発明実施例の樹脂製圧力容器（インテークマ
ニホールド）の断面図を示す。

【図４】従来技術のプラスチツクス材料の中空体の要部
拡大断面図を示す。

【符号の説明】

１０ 樹脂製圧力容器、 １１，１２ 樹脂製部材、 １３，１４ 接触面、 １５，１６ フランジ、 １７，１８ 凹凸部、 １９ 外装部材、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接触面を有するフランジが形成された複
   数の樹脂製部材と、 前記フランジの外周面に形成された凹凸部と、 前記複数の樹脂製部材の接触面同士が接触された状態に
   て樹脂モールドにより前記フランジ外周部に成形された
   外装部材とを有し、 前記樹脂性部材の融点は前記外装部材の融点と同等また
   は前記外装部材の融点よりも低く、前記樹脂モールド時
   に前記凹凸部が前記外装部材と溶着しあうことを特徴と
   する樹脂製圧力容器。
2. 【請求項２】 前記凹凸部は、前記フランジ外周面にお
   いて前記接触面側の端部に近い部分に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の樹脂製圧力容器。