JPH05261754A - フラットケーブルと中間接続体との接続部における樹脂成形方法 - Google Patents
フラットケーブルと中間接続体との接続部における樹脂成形方法Info
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- JPH05261754A JPH05261754A JP6047292A JP6047292A JPH05261754A JP H05261754 A JPH05261754 A JP H05261754A JP 6047292 A JP6047292 A JP 6047292A JP 6047292 A JP6047292 A JP 6047292A JP H05261754 A JPH05261754 A JP H05261754A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】２次モールド樹脂体の成形時に導体接続部にス
トレスが加わる成形を防止する。 【構成】中間接続体１の各中間接続導体２にフラットケ
ーブル４の端部の各導体６の端部を重ねて接続した導体
接続部７を中心として金型８を被せる。金型８には、導
体接続部７に隣接したフラットケーブル４の両面に樹脂
流れ抑制部としての絞り部８ａ，８ｂを設ける。金型８
内に樹脂注入口から２次モールド樹脂体９を注入する。
絞り部８ａ，８ｂで流路抵抗が高まるために、先に流れ
ついた方の樹脂体９の流れが一旦緩やかになり、その後
に他方の樹脂体９の流れが追付いて所定の樹脂圧まで上
昇すると、樹脂体９がほぼ同時に絞り部８ａ，８ｂを通
過する。
トレスが加わる成形を防止する。 【構成】中間接続体１の各中間接続導体２にフラットケ
ーブル４の端部の各導体６の端部を重ねて接続した導体
接続部７を中心として金型８を被せる。金型８には、導
体接続部７に隣接したフラットケーブル４の両面に樹脂
流れ抑制部としての絞り部８ａ，８ｂを設ける。金型８
内に樹脂注入口から２次モールド樹脂体９を注入する。
絞り部８ａ，８ｂで流路抵抗が高まるために、先に流れ
ついた方の樹脂体９の流れが一旦緩やかになり、その後
に他方の樹脂体９の流れが追付いて所定の樹脂圧まで上
昇すると、樹脂体９がほぼ同時に絞り部８ａ，８ｂを通
過する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、自動車のエア
バック装置への通電のために回転系と固定系との間をつ
なぐブラシシレス伝達装置で用いているフラットケーブ
ルと中間接続体との接続部における樹脂成形方法に関す
るものである。
バック装置への通電のために回転系と固定系との間をつ
なぐブラシシレス伝達装置で用いているフラットケーブ
ルと中間接続体との接続部における樹脂成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、該ブラシレス伝達装置でフラッ
トケーブルと他のリード線を接続するために用いている
中間接続体１の一例を示したものである。該中間接続体
１は、図示のように所定ピッチで並設された短い平角導
体よりなる中間接続導体２がその長手方向の中間で１次
モールド樹脂体３で連結された構造になっている。
トケーブルと他のリード線を接続するために用いている
中間接続体１の一例を示したものである。該中間接続体
１は、図示のように所定ピッチで並設された短い平角導
体よりなる中間接続導体２がその長手方向の中間で１次
モールド樹脂体３で連結された構造になっている。
【０００３】このような中間接続体１の一端側の各中間
接続導体２には、図６及び図７に示すように、フラット
ケーブル４の端部から樹脂被覆５を剥いで導出された薄
くて長い平角導体よりなる各導体６の端部を重ねてスポ
ット溶接或いは半田付けにより電気的，機械的に接続し
て導体接続部７を形成し、その後にこの導体接続部７を
中心として両側のフラットケーブル４の樹脂被覆５と１
次モールド樹脂体３に跨がって金型８を被せ、該金型８
内に２次モールド樹脂体９を注入して成形し、補強して
いた。なお、１０は金型８内で成形時に１次モールド樹
脂体３を支えている金型ピン、１１は金型８に設けられ
ている樹脂注入口である。
接続導体２には、図６及び図７に示すように、フラット
ケーブル４の端部から樹脂被覆５を剥いで導出された薄
くて長い平角導体よりなる各導体６の端部を重ねてスポ
ット溶接或いは半田付けにより電気的，機械的に接続し
て導体接続部７を形成し、その後にこの導体接続部７を
中心として両側のフラットケーブル４の樹脂被覆５と１
次モールド樹脂体３に跨がって金型８を被せ、該金型８
内に２次モールド樹脂体９を注入して成形し、補強して
いた。なお、１０は金型８内で成形時に１次モールド樹
脂体３を支えている金型ピン、１１は金型８に設けられ
ている樹脂注入口である。
【０００４】この場合、各中間接続導体２の他端には、
図示しないが断面丸形のリード線が接続されるようにな
っている。
図示しないが断面丸形のリード線が接続されるようにな
っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のフラットケーブルと中間接続体との接続部に
おける樹脂成形方法では、２次モールド樹脂体８の成形
時に図８に示すように、金型８の内面と１次モールド樹
脂体３の上面との間の間隔を流れる樹脂の流れと、金型
８の内面と１次モールド樹脂体３の下面との間の間隔を
流れる樹脂の流れとが均等でない場合には、先に導体接
続部７に達した方の２次モールド樹脂体９の樹脂圧力に
よりフラットケーブル４が曲げられて、導体接続部７に
ストレスを与える問題点があった。
うな従来のフラットケーブルと中間接続体との接続部に
おける樹脂成形方法では、２次モールド樹脂体８の成形
時に図８に示すように、金型８の内面と１次モールド樹
脂体３の上面との間の間隔を流れる樹脂の流れと、金型
８の内面と１次モールド樹脂体３の下面との間の間隔を
流れる樹脂の流れとが均等でない場合には、先に導体接
続部７に達した方の２次モールド樹脂体９の樹脂圧力に
よりフラットケーブル４が曲げられて、導体接続部７に
ストレスを与える問題点があった。
【０００６】これを解決するために、樹脂注入口１１の
位置の変更や１次モールド樹脂体３の上下における２次
モールド樹脂体９の上下肉厚のバランス取り等を行って
２次モールド樹脂体８の流れの均一化を図っていたが、
製品設計上の制約等もあり、改善には長期のトライアン
ドエラーを必要とする問題点があった。
位置の変更や１次モールド樹脂体３の上下における２次
モールド樹脂体９の上下肉厚のバランス取り等を行って
２次モールド樹脂体８の流れの均一化を図っていたが、
製品設計上の制約等もあり、改善には長期のトライアン
ドエラーを必要とする問題点があった。
【０００７】本発明の目的は、２次モールド樹脂体の成
形時に導体接続部にストレスが加わる成形をしないよう
にすることができるフラットケーブルと中間接続体との
接続部における樹脂成形方法を提供することにある。
形時に導体接続部にストレスが加わる成形をしないよう
にすることができるフラットケーブルと中間接続体との
接続部における樹脂成形方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、本発明は所定ピッチで並設さ
れた中間接続導体がその長手方向の中間で１次モールド
樹脂体で連結されて構成されている中間接続体を用い、
該中間接続体の前記各中間接続導体とフラットケーブル
の各ケーブル導体とが導体接続部でそれぞれ接続されて
いる箇所を中心として両側の前記フラットケーブルの樹
脂被覆と前記１次モールド樹脂体に跨がって２次モール
ド樹脂体を設けるフラットケーブルと中間接続体との接
続部における樹脂成形方法において、前記導体接続部に
隣接した前記フラットケーブルの両面に樹脂流れ抑制部
を有する金型を用いて前記２次モールド樹脂体の成形を
行うことを特徴とする。
発明の手段を説明すると、本発明は所定ピッチで並設さ
れた中間接続導体がその長手方向の中間で１次モールド
樹脂体で連結されて構成されている中間接続体を用い、
該中間接続体の前記各中間接続導体とフラットケーブル
の各ケーブル導体とが導体接続部でそれぞれ接続されて
いる箇所を中心として両側の前記フラットケーブルの樹
脂被覆と前記１次モールド樹脂体に跨がって２次モール
ド樹脂体を設けるフラットケーブルと中間接続体との接
続部における樹脂成形方法において、前記導体接続部に
隣接した前記フラットケーブルの両面に樹脂流れ抑制部
を有する金型を用いて前記２次モールド樹脂体の成形を
行うことを特徴とする。
【０００９】
【作用】このように導体接続部に隣接したフラットケー
ブルの両面に樹脂流れ抑制部を有する金型を用いると、
導体接続部の両側の２次モールド樹脂体の流れが均一で
なかった場合でも、樹脂流れ抑制部で流路抵抗が高まる
ために、先に流れついた方の２次モールド樹脂体の流れ
が一旦緩やかになり、その間に後続する他方の２次モー
ルド樹脂体の流れが追付いてくる。その後、樹脂圧力が
樹脂流れ抑制部を通過するのに必要な圧力まで上昇する
と、両側の樹脂の流れがほぼ同時に樹脂流れ抑制部を通
過し、金型内の末端まで充填される。従って、成形時に
導体接続部に隣接したフラットケーブルの両面にかかる
樹脂圧がバランスし、２次モールド樹脂体内でフラット
ケーブルが湾曲して導体接続部にストレスが加わる成形
を防止することができる。
ブルの両面に樹脂流れ抑制部を有する金型を用いると、
導体接続部の両側の２次モールド樹脂体の流れが均一で
なかった場合でも、樹脂流れ抑制部で流路抵抗が高まる
ために、先に流れついた方の２次モールド樹脂体の流れ
が一旦緩やかになり、その間に後続する他方の２次モー
ルド樹脂体の流れが追付いてくる。その後、樹脂圧力が
樹脂流れ抑制部を通過するのに必要な圧力まで上昇する
と、両側の樹脂の流れがほぼ同時に樹脂流れ抑制部を通
過し、金型内の末端まで充填される。従って、成形時に
導体接続部に隣接したフラットケーブルの両面にかかる
樹脂圧がバランスし、２次モールド樹脂体内でフラット
ケーブルが湾曲して導体接続部にストレスが加わる成形
を防止することができる。
【００１０】
【実施例】図１及び図２は、本発明に係るフラットケー
ブルと中間接続体との接続部における樹脂成形方法の一
実施例を示したものである。本実施例では、金型８とし
て導体接続部７に隣接したフラットケーブル４の両面に
樹脂流れ抑制部としての絞り部８ａ，８ｂを有するもの
を用いる。この場合、絞り部８ａ，８ｂとフラットケー
ブル４との間隔ａ，ｂと金型８の内面とフラットケーブ
ル４との間隔ｄとの関係は、 ａ＝ｂ＜ｄ に定められている。
ブルと中間接続体との接続部における樹脂成形方法の一
実施例を示したものである。本実施例では、金型８とし
て導体接続部７に隣接したフラットケーブル４の両面に
樹脂流れ抑制部としての絞り部８ａ，８ｂを有するもの
を用いる。この場合、絞り部８ａ，８ｂとフラットケー
ブル４との間隔ａ，ｂと金型８の内面とフラットケーブ
ル４との間隔ｄとの関係は、 ａ＝ｂ＜ｄ に定められている。
【００１１】次に、このような金型８を用いる本実施例
のフラットケーブルと中間接続体との接続部における樹
脂成形方法について、図３（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説
明する。
のフラットケーブルと中間接続体との接続部における樹
脂成形方法について、図３（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説
明する。
【００１２】該金型８内に前述した樹脂注入口１１から
２次モールド樹脂体９を注入する。かくすると、導体接
続部７の両側の２次モールド樹脂体９の流れが均一でな
かった場合には、絞り部８ａ，８ｂで流路抵抗が高まる
ために、図３（Ａ）に示すように先に流れついた上方の
２次モールド樹脂体９の流れが一旦緩やかになり、その
間に後続する下方の２次モールド樹脂体９の流れが追付
いてくる。その後、樹脂圧力が絞り部８ａ，８ｂを通過
するのに必要な圧力まで上昇すると、図３（Ｂ）に示す
ように両側の２次モールド樹脂体９の流れがほぼ同時に
絞り部８ａ，８ｂを通過し、図３（Ｃ）に示すように金
型８内の末端まで充填される。
２次モールド樹脂体９を注入する。かくすると、導体接
続部７の両側の２次モールド樹脂体９の流れが均一でな
かった場合には、絞り部８ａ，８ｂで流路抵抗が高まる
ために、図３（Ａ）に示すように先に流れついた上方の
２次モールド樹脂体９の流れが一旦緩やかになり、その
間に後続する下方の２次モールド樹脂体９の流れが追付
いてくる。その後、樹脂圧力が絞り部８ａ，８ｂを通過
するのに必要な圧力まで上昇すると、図３（Ｂ）に示す
ように両側の２次モールド樹脂体９の流れがほぼ同時に
絞り部８ａ，８ｂを通過し、図３（Ｃ）に示すように金
型８内の末端まで充填される。
【００１３】従って、成形時に導体接続部７に隣接した
フラットケーブル４の両面にかかる樹脂圧がバランス
し、２次モールド樹脂体９内でフラットケーブル４が湾
曲して導体接続部７にストレスが加わるのを防止するこ
とができる。
フラットケーブル４の両面にかかる樹脂圧がバランス
し、２次モールド樹脂体９内でフラットケーブル４が湾
曲して導体接続部７にストレスが加わるのを防止するこ
とができる。
【００１４】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、金型８に設ける絞
り部８ａ，８ｂの３種の例を示したものである。図４
（Ａ）は、絞り部８ａ，８ｂが金型８の幅方向に直線状
に設けられている例を示したものである。図４（Ｂ）
は、絞り部８ａ，８ｂが金型８の幅方向に蛇行して設け
られている例を示したものである。図４（Ｃ）は、絞り
部８ａ，８ｂがそれぞれ２段に設けられている例を示し
たものである。
り部８ａ，８ｂの３種の例を示したものである。図４
（Ａ）は、絞り部８ａ，８ｂが金型８の幅方向に直線状
に設けられている例を示したものである。図４（Ｂ）
は、絞り部８ａ，８ｂが金型８の幅方向に蛇行して設け
られている例を示したものである。図４（Ｃ）は、絞り
部８ａ，８ｂがそれぞれ２段に設けられている例を示し
たものである。
【００１５】上記実施例では、樹脂流れ抑制部として金
型８の一部を絞って形成した絞り部８ａ，８ｂを用いた
が、金型８の内面に邪魔板を設けたり、複数本のピンを
突設することにより樹脂流れ抑制部を構成することもで
きる。
型８の一部を絞って形成した絞り部８ａ，８ｂを用いた
が、金型８の内面に邪魔板を設けたり、複数本のピンを
突設することにより樹脂流れ抑制部を構成することもで
きる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るフラッ
トケーブルと中間接続体との接続部における樹脂成形方
法においては、導体接続部に隣接したフラットケーブル
の両面に樹脂流れ抑制部を有する金型を用いるので、導
体接続部の両側の２次モールド樹脂体の流れが均一でな
かった場合でも、該樹脂流れ抑制部で流路抵抗が高まる
ために、先に流れついた方の２次モールド樹脂体の流れ
が一旦緩やかになり、その間に後続する他方の２次モー
ルド樹脂体の流れが追付き、その後に樹脂圧力が樹脂流
れ抑制部を通過するのに必要な圧力まで上昇とた時点
で、両側の樹脂の流れがほぼ同時に樹脂流れ抑制部を通
過し、金型内の末端まで充填されることになる。従っ
て、本発明によれば、成形時に導体接続部に隣接したフ
ラットケーブルの両面にかかる樹脂圧がバランスし、２
次モールド樹脂体内でフラットケーブルが湾曲して導体
接続部にストレスが加わる成形を防止することができ
る。
トケーブルと中間接続体との接続部における樹脂成形方
法においては、導体接続部に隣接したフラットケーブル
の両面に樹脂流れ抑制部を有する金型を用いるので、導
体接続部の両側の２次モールド樹脂体の流れが均一でな
かった場合でも、該樹脂流れ抑制部で流路抵抗が高まる
ために、先に流れついた方の２次モールド樹脂体の流れ
が一旦緩やかになり、その間に後続する他方の２次モー
ルド樹脂体の流れが追付き、その後に樹脂圧力が樹脂流
れ抑制部を通過するのに必要な圧力まで上昇とた時点
で、両側の樹脂の流れがほぼ同時に樹脂流れ抑制部を通
過し、金型内の末端まで充填されることになる。従っ
て、本発明によれば、成形時に導体接続部に隣接したフ
ラットケーブルの両面にかかる樹脂圧がバランスし、２
次モールド樹脂体内でフラットケーブルが湾曲して導体
接続部にストレスが加わる成形を防止することができ
る。
【図１】本発明に係る成形方法を実施する金型の一実施
例における一方の端部を示す縦断面図である。
例における一方の端部を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す金型の絞り部を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は本実施例の成形方法における
２次モールド樹脂体の流れを示す説明図である。
２次モールド樹脂体の流れを示す説明図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る成形方法を実施
する金型の他の３種の例の要部を示す斜視図及び側面図
である。
する金型の他の３種の例の要部を示す斜視図及び側面図
である。
【図５】中間接続体の一例を示す斜視図である。
【図６】従来の中間接続体とフラットケーブルとの接続
部における成形時の状態を示す説明図である。
部における成形時の状態を示す説明図である。
【図７】図６の縦断面図である。
【図８】従来の成形方法における金型内の樹脂の流れを
示す説明図である。
示す説明図である。
１…中間接続体、２…中間接続導体、３…１次モールド
樹脂体、４…フラットケーブル、５…樹脂被覆、６…導
体、７…導体接続部、８…金型、８ａ，８ｂ…絞り部
（樹脂流れ抑制部）、９…２次モールド樹脂体、１１…
樹脂注入口。
樹脂体、４…フラットケーブル、５…樹脂被覆、６…導
体、７…導体接続部、８…金型、８ａ，８ｂ…絞り部
（樹脂流れ抑制部）、９…２次モールド樹脂体、１１…
樹脂注入口。
Claims (1)
- 【請求項１】 所定ピッチで並設された中間接続導体が
その長手方向の中間で１次モールド樹脂体で連結されて
構成されている中間接続体を用い、該中間接続体の前記
各中間接続導体とフラットケーブルの各ケーブル導体と
が導体接続部でそれぞれ接続されている箇所を中心とし
て両側の前記フラットケーブルの樹脂被覆と前記１次モ
ールド樹脂体に跨がって２次モールド樹脂体を設けるフ
ラットケーブルと中間接続体との接続部における樹脂成
形方法において、 前記導体接続部に隣接した前記フラットケーブルの両面
に樹脂流れ抑制部を有する金型を用いて前記２次モール
ド樹脂体の成形を行うことを特徴とするフラットケーブ
ルと中間接続体との接続部における樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6047292A JPH05261754A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | フラットケーブルと中間接続体との接続部における樹脂成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6047292A JPH05261754A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | フラットケーブルと中間接続体との接続部における樹脂成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261754A true JPH05261754A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13143252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6047292A Pending JPH05261754A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | フラットケーブルと中間接続体との接続部における樹脂成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014041966A1 (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-20 | 株式会社デンソー | インサート成形用金型、射出成形方法、及びその金型によって形成された樹脂成形品 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP6047292A patent/JPH05261754A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014041966A1 (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-20 | 株式会社デンソー | インサート成形用金型、射出成形方法、及びその金型によって形成された樹脂成形品 |
| JP2014054753A (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Denso Corp | インサート成形用金型、射出成形方法、及びその金型によって形成された樹脂成形品 |
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