JPH0525647B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、発泡成形型および発泡成形方法の
改善に関するものであり、自動車用シートバツ
ク、シートクツシヨンなどの他、内向きフランジ
部分を有する、いいかえれば、中子を必要とする
他の各種の発泡成形品の成形に用いて、とくに
は、発泡原液の所要の流動距離が長いことに起因
して発生する成形欠陥を有効に除去するものであ
る。

（従来の技術） たとえば第８図に示すような自動車用シートバ
ツクを成形するための、従来既知の発泡成形型と
しては、第９図に断面図で示すものがある。

ここで、図示のシートバツクは、それの前面側
に位置して背当り部分を構成するメインパツドＭ
と、それの背面側に位置して、メインパツドＭの
裏面側へのシートバツクフレームの差込みスペー
スを区画するセフテイパツドＳとを具えており、
このセフテイパツドＳは、メインパツドＭの各辺
部分から立上がり、そしてそこから、メインパツ
ドＭの裏面中央部側へ突出する内向フランジ部分
S_fからなる。

そして、かかるシートバツクを成形するための
図示の発泡成形型は、メインパツドＭの前面を成
形する下型１１と、そのメインパツドＭの裏面を
成形するとともに、それぞれの内向フランジ部分
S_fの成形に寄与する中子１２と、シートバツク
の、上部および側部の内向フランジ部分S_fの成形
に寄与する上型１３とからなり、このような発泡
成形型によるシートバツクの成形は、水平に配置
した下型上の所要位置に、図に網目部分で示すよ
うに発泡原液１４を注入した後、中子１２および
上型１３を順次に位置決め配置して、その発泡原
液１４を金型キヤビテイの隅々まで発泡流動させ
るとともに、フオームのキユアをもたらすことに
よつて行うことができる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、かかる従来技術にあつては、下型１
１にのみ発泡原液１４を注入することとしてお
り、そこへ注入した発泡原液１４を、とくには、
メインパツドＭの上部および側部に連続する内向
フランジ部分S_fの成形個所では、中子１２を大き
く迂回させて発泡流動させているため、所要の発
泡流動距離が長くなる部分、第９図に示したころ
では、中子１２と上型１３とで囲繞される空間部
分１５にて成形される内向フランジ部分S_fに、発
泡原液４の流動不良に起因する流動跡が発生して
シートバツトの見映えが低下するという問題があ
つた。

この発明は、発泡原液の所要の流動距離を十分
短かくすることにより、見映えのすぐれたシート
バツクを、常にかつ確実に成形することができ、
しかも、ばり取り作業を容易ならしめることがで
きる発泡成形型および発泡成形方法を提供するも
のである。

（課題を解決するための手段） この発明の発泡成形型は、下型および上型と、
これらの型間に介装される中子とを具える発泡成
形型において、前記中子に貫通穴を設けるととも
に、前記上型に、その貫通穴を密閉する突部を形
成したものであり、この発明の成形方法は下型お
よび上型と、これらの型間に介装される中子とを
具える発泡成形型にて成形を行うに当り、水平に
配置した下型上に中子を配設する工程と、中子上
およびその中子に設けた貫通穴内へ、同時にもし
くは時間をおいて発泡原液を注入またはスプレー
する工程と、下型に対して上型を閉止して、キヤ
ビテイを区画するとともに、その上型に設けた突
部で下型の貫通穴を密閉する工程とを順次に組合
わせたものである。

（作用） この発明では、中子が貫通穴を有することか
ら、中子の、下型へのセツト状態での、下型上へ
の発泡原液の供給が、その貫通穴によつて可能と
なり、しかも、その中子の上へもまた発泡原液を
供給することにより、その発泡原液の、所要の発
泡流動距離を十分短かくすることができるので、
とくには、下型上および中子上への発泡原液の注
入もしくはスプレーを同時に行う必要がある場合
または、中子上へ発泡原液を供給した後に、下型
上へ発泡原液を供給する必要がある場合に用い
て、発泡原液の流動不良に起因する流動跡その他
の成形欠陥を有することのない、見映えのすぐれ
た発泡成形品を、常にかつ確実に製造することが
できる。

なお、この発明の発泡成形型では、下型に対す
る上型の型閉めにより、中子の貫通穴が、上型に
設けた突部によつて密閉されるので、その貫通穴
が、発泡成形に悪影響を及ぼすおそれは全くな
い。

しかも、この発泡成形型では、発泡成形品の外
観に影響を与える個所へのばりの発生数を有効に
低減して、ばり取り作業工数の著しい低減を実現
することができる。

（実施例） 以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は、第８図に示すシートバツク成形用の
発泡成形型を例示する斜視図であり、図中１は、
水平姿勢に位置させた下型を、２は下型１の一側
端に枢支され、その下型１に対して開閉される上
型をそれぞれ示し、３は、上型２と同一の軸上に
取付けられて、下型１と上型２との２間に位置す
る中子を示す。

ここで、下型１、上型２および中子３はそれぞ
れ、所要の形状の成形表面を有することはもちろ
んである。

そしてここでは、中子３の中央部分もしくはそ
の近傍部分に、所要形状および寸法を有する貫通
穴４を設けるとともに、上型２に、その貫通穴内
へ嵌まり込んでそれを密閉する突部５を設け、こ
の突部５の先端面を、それの貫通穴４への嵌入状
態で、中子３の成形表面に滑らかに連続して、発
泡成形品の形成に寄与する成形表面部分とする。

このように構成してなる成形型によつて発泡成
形を行うに際しては、下型１を、図示のような水
平姿勢とした状態で、中子３を、その下型上に、
それ自身の回動運動に基づいて、第２図に示すよ
うにセツトし、次いで、第３図に示すような、中
子上への発泡原液の注入もしくはスプレーと、第
４図に示すような、下型上への発泡原液の注入も
しくはスプレーとを所要の順序にて行う。

ここで、この成形型によれば、とくに、発泡原
液の、中子上への供給と下型上への供給とを同時
に行うことが可能となる他、たとえば二種類の発
泡材料からなる一の発泡成形体を成形する場合に
おいて、中子上へ発泡原液を先に供給し、しかる
後、下型上へ発泡原液を供給することが可能とな
る。

そしてさらには、下型１に対して上型２を型閉
めすることによつて、下型１、上型２および中子
３により、所期した通りのキヤビテイを区画する
とともに、上型２に設けた突部５による、貫通穴
４の完全なる密閉をもたらす。

第５図は、かかる型閉めの状態での金型キヤビ
テイを示すそれぞれの断面図であり、ここで、発
泡原液を、中子３および下型１の両者に供給した
場合には、その発泡原液は、図に網目状部分で示
すように、下型１の、貫通穴４の下方に位置する
部分へは直線的に、また、下型１の他の窪み部分
へは中子３を経て間接的にそれぞれ流入する他、
その中子上にも相当量残溜することになるので、
型閉め後における、各部分上の発泡原液６の、所
要の発泡流動距離は、とくには、中子上の発泡原
液６の発泡流動に基づき、いずれも十分短かくな
り、この故に、発泡原液の所要流動距離が長くな
ることに起因する、発泡成形体への流動跡その他
の成形欠陥の発生を曲めて有効に除去することが
できる。

従つてここでは、シートバツクの全ての内向フ
ランジ部分S_fが、何の欠陥もなしに美麗に成形さ
れることになる。

ところで、その後に続くフオームのキユアは、
従来技術とほぼ同様に行われ、ホツトキユアタイ
プのものにあつては、成形型を、多くは160〜230
℃の温度で10〜15分間加熱することにより、ま
た、コールドキユアタイプのものにあつては、こ
れも多くは、50〜80℃の温度で４〜８分間加熱す
ることによりフオームのキユアが終了する。

このようにしてシートバツクを成形した後は、
所要に応じて成形型の冷却を行うとともに、型開
きを行い、そして最後に、中子上に残留するシー
トバツクをそこから取外すことにより、一連の作
業を終了する。

かくしてここでは、発泡原液６を、下型１およ
び中子３の両者に注入もしくはスプレーすること
により、それらの発泡原液６の所要の流動長さを
十分小ならしめて、シートバツク、ひいてはその
内向フランジ部分S_fへの、発泡原液６の流動跡そ
の他の発生を極めて有効に防止し、そのシートバ
ツクの見映えを大きく向上させることができる
他、発泡型内圧を十分小ならしめて、クラツク、
ボイドなどの成形欠陥の発生をもまた有効に防止
することができる。

なお上述したところにおいて、たとえば、中子
３の上面にのみ所定量の発泡原液を供給し、それ
から所定の時間経過後に、下型上へ、他の種類の
発泡原液を供給することにより、シートバツク
の、内向フランジ部分S_fだけを他の部分とは異な
つた硬度とすることもできる。

第６図は、以上のようにして成形したシートバ
ツクへのばりの発生状況を示す断面図であり、こ
のシートバツクは、それの外観に影響を与える四
個所のばりB₁と、外観に影響を与えることのな
い、いいかえれば、シートバツクフレームの差込
みスペース内に位置する四個所のばりB₂とを有
することから、外観に影響を及ぼす四個所のばり
B₁については、はさみ、カツターナイフなどに
て丁寧に切除することが必要になるも、他の四個
所のばりB₂については、それらをむしり取るだ
けで足りるところ、第９図に示す従来型にて成形
したシートバツクは、第７図に断面図で示すとこ
ろから明らかなように、その七個所に発生するば
りの全てが、外観に影響を及ぼすばりB₁である
ので、それらのばりB₁の全てを丁寧に切除する
ことが必要になり、これがため、ばり取り作業工
数が著しく嵩むという問題を有することになる。

以上この発明を図示例に基づいて説明したが、
上下の型および中子の、成形表面の形状、寸法な
どは所要に応じて適宜に変更することができる。

またここでは、内向フランジ部分が四方向から
突出する発泡成形体について説明したが、一〜三
方向のいずれかの内向フランジ部分を有する発泡
成形体についても、この発明を同様に適用し得る
ことはもちろんである。

（発明の効果） かくして、この発明によれば、発泡原液の、所
要の発泡流動距離を十分に短縮することによつ
て、流動跡その他の成形欠陥を有しない発泡成形
品を成形することができるとともに、その発泡成
形品から、クラツク、ボイドなどを十分に除去す
ることが可能となる。

しかも、発泡成形品の外観に影響を与える個所
へのばりの発生数を低減して、ばり取り作業工数
の大幅なる減少をもたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の成形型を例示する斜視
図、第２〜４図はそれぞれ、成形工程を例示する
斜視図、第５図は、金型キヤビテイを示す断面
図、第６図は、この発明によつて成形したシード
バツクを示す断面図、第７図は、従来技術によつ
て成形したシートバツクを示す断面図、第８図
は、所要のシートバツク成形体を例示する背面斜
視図、第９図は、従来の成形型を示す断面図であ
る。 １……下型、２……上型、３……中子、４……
貫通穴、５……突部、６……発泡原液。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下型および上型と、これらの型間に介装され
   る中子とを具える発泡成形型において、 前記中子に貫通穴を設けるとともに、前記上型
   に、その貫通穴を密閉する突部を形成してなる発
   泡成形型。 ２ 下型および上型と、これらの型間に介装され
   る中子とを具える発泡成形型にて成形を行うに当
   り、 水平に配置した下型上に中子を配設する工程
   と、中子上およびその中子に設けた貫通穴内へ、
   同時にもしくは時間をおいて発泡原液を注入また
   はスプレーする工程と、下型に対して上型を閉止
   して、キヤビテイを区画するとともに、その上型
   に設けた突部で下型の貫通穴を密閉する工程とか
   らなる発泡成形方法。