JPH05256389A - 細径配管接続継手 - Google Patents

細径配管接続継手

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JPH05256389A
JPH05256389A JP4087646A JP8764692A JPH05256389A JP H05256389 A JPH05256389 A JP H05256389A JP 4087646 A JP4087646 A JP 4087646A JP 8764692 A JP8764692 A JP 8764692A JP H05256389 A JPH05256389 A JP H05256389A
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seal ring
joint
walls
engaging
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祐治 宮内
Katsushi Washisu
勝志 鷲巣
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Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手本体を短寸にして且つ軽量とによるコン
パクトとなすことにより、狹い場所での接続を一層簡易
に行うことができるようにし、同時に配管配設時の自由
度を高めて無理なく接続すると共に加振状態下にあって
接続部での疲労或いは洩れの生ずる憂いをなくして、長
期に亘り極めて安全、確実に接続して信頼性を高めるこ
とができるようになる。 【構成】 継手本体の組付け孔部に、配管の接続端部の
係合壁を相互に当接或いは嵌合して組込んだ状態で、該
係合壁の背面に弾性シールリング部材を組込み、更に他
方のシールリング部材側を継手本体の同側の掛支壁部に
係圧すると共に、ソケット部材により一方のシールリン
グ部材を押圧保持して該ソケット部材を継手本体の一端
の掛支壁に掛着して接続構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に自動車或いは各種
の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設される
管径、太さ２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金
属管或いは樹脂チューブ（以下単に配管と称す）の接続
継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の接続継手としてはすでに
本出願人によって提案された例えば特開平２−２６６１
９０号公報（図１３）に示すように、継手本体(21)の軸
芯部に連通孔(24)の一方端部に組込まれる第１の配管
（Ｐ１）の外周面に圧接するシールリング部材(25)とブ
ッシュ部材(26)とを内装すると共に、該配管の接続端部
附近の外方への環状膨出壁（Ｐ１′）に係合する爪壁(2
2') 部を有するソケット部材(22)を継手本体(1) の同側
端周部に掛着して取付け、更に他方端部側に環状鍔壁
（Ｐ２′）を有する第２の配管（Ｐ２）を組込んだ状態
で、該端部を内方にカシメして内装した他のシールリン
グ部材(25)とブッシュ部材(26)とを保持すると共に、第
２の配管（Ｐ２）を内部の空間(23)部に亘って軸芯方向
への一定距離移動可能に保持して構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従ってその目的として
前記第２の配管（Ｐ２）とのなす継手本体(21)を、配管
の相対位置を変えずに一定距離軸芯方向に容易に移動可
能となすことにより、狹い場所での接続を簡易に行うこ
とができ、且つ配設時の長さ方向に亘って配設長を調整
して接続することができて接続作業上の煩わしさを軽減
し、また予め鍍金処理を施した配管を含む接続部での構
成部品の使用を可能として接続後のこれら処理の不要に
よって作業性を向上し、同時に接続部附近の配管側での
亀裂、折損に対する機械的強度の劣化の憂いをなくすこ
と等について満足できるものであるが、しかしながら、
かかる従来の技術においては、前記一定距離の移動可能
に関連して継手本体(21)内部に軸芯方向への空間(23)を
保持するため、該継手本体を概して長寸となし、同時に
重量を増す傾向にあり、この点にあって更にその改善が
望まれる現状にあった。
【０００４】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑み
てなされたものであり、継手本体を比較的短寸となして
配管配設時の自由度を高め、且つ軽量体によるコンパク
トとなして狹い場所での接続を一層簡易に行うことがで
きると共に、加振状態下での接続部での疲労或いは洩れ
の生ずる憂いをなくして長期に亘り極めて安全、確実に
接続することのできる信頼性の高い細径配管接続継手を
提案することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、第１の実施態様は両側端部をそれぞれ屈曲し
た掛支壁として軸芯部に貫通する組付け孔を有する継手
本体と、接続端部に相互に当接する係合壁を有して該係
合壁のそれぞれの背面に弾性シールリング部材を組込ん
で、その一方の背後に後方への開口状からなる複数の舌
状壁を突出したソケット部材を挿着した左右一対の配管
と、該配管の係合壁部を継手本体内部の組付け孔部に組
込んだ状態で、前記他方のシールリング部材側を同側の
掛支壁部に係圧すると共に、前記ソケット部材により一
方のシールリング部材を押圧保持して舌状壁部による継
手本体の一端の掛支壁への掛着とによって接続構成した
細径配管接続継手を要旨とし、第２の実施態様は他端部
を屈曲もしくはカシメする掛支壁として軸芯部に貫通す
る組付け孔を有する継手本体と、接続端部に相互に当接
する係合壁を有して該係合壁のそれぞれの背面に弾性シ
ールリングを組込んでその一方の背後に筒状もしくは袋
状のソケット部材を挿着した左右一対の配管と、該配管
の係合壁部を継手本体内部の組付け孔部に組込んだ状態
で、前記他方のシールリング部材側を同側の掛支壁部或
いはカシメした筒材の敷設部に係圧すると共に、前記ソ
ケット部材により一方のシールリング部材を押圧保持し
て重合周面でのスナップリングによる継手本体への掛着
とによって接続構成した細径配管接続継手を要旨とし更
に第３の実施態様は少なくとも他端部を屈曲する掛支壁
として軸芯部に貫通する組付け孔を有する継手本体と、
接続端部に相互に当接或いは嵌合する係合壁を有して該
係合壁のそれぞれの背面に弾性シールリングを組込ん
で、その一方の背後に後方への開口状からなる複数の舌
状壁を突出したソケット部材を挿着した左右一対の配管
と、該配管の係合壁部を継手本体内部の組付け孔部に組
込んだ状態で、前記他方のシールリング部材側を同側の
掛支壁部に係圧すると共に、前記ソケット部材により一
方のシールリング部材を押圧保持して舌状壁部による継
手本体の一端側の窓孔もしくは屈曲した掛支壁への掛着
とによって接続構成した細径配管接続継手を要旨とし、
また第４の実施態様は少なくとも他端部を屈曲する掛支
壁として軸芯部に貫通する組付け孔を有する継手本体
と、接続端部に相互に当接する係合壁を有して該係合壁
のそれぞれの背面に弾性シールリング部材を組込んでそ
の少なくとも一方の背後にスプリングを介在してなる左
右一対の配管と、該配管の係合壁を継手本体内部の組付
け孔部に組込んだ状態で、その他方側を同側の掛支壁部
に係圧すると共に、一方のスプリングを介して挿着した
後方への開口状からなる複数の舌状壁を突出するか、或
いは袋状となすかしてなるソケット部材により一端の掛
支壁或いは重合周面でのスナップリングによる継手本体
への掛着とによって弾性シールリング部材を係合壁側へ
押圧して接続構成した細径配管接続継手を要旨とするも
のであり、第１乃至第４の実施態様では前記係合壁の背
面とシールリング部材間に更に、振動吸収リングもしく
は保護リングを介在することができる。更に第５の実施
態様は他端部を屈曲する掛支壁として軸芯部に貫通する
組付け孔を有する継手本体と、接続端部に相互に当接す
る係合壁を有して該係合壁のそれぞれの背面に振動吸収
リングもしくは保護リングを有して弾性シールリング部
材を組込んで、その一方の背後に外周面に爪壁を突設し
た筒状ソケット部材を挿着した左右一対の配管と、該配
管の係合壁を継手本体内部の組付け孔部に組込んだ状態
で、前記他方のシールリング部材側を同側の掛支壁部に
係圧すると共に、前記ソケット部材により一方のシール
リング部材を押圧保持して継手本体に被着、固定した筒
状カラーの弾性アームの先端係合部と前記ソケット部材
の爪壁との掛着によって接続構成した細径配管接続継手
を要旨とするものである。
【０００６】更に、前記振動吸収もしくは保護リングは
係合壁に被着するよう設けられている。
【０００７】
【作用】本発明は予め継手本体内に一方の配管を弾性シ
ールリング部材を介して組込んでおき、次いで他方の配
管を継手本体に組込みソケット部材を継手本体に保持す
ることにより、それぞれの配管の係合壁を相互に当接も
しくは嵌合せしめ、継手本体を比較的短寸にして且つ軽
量によるコンパクトとなすことができ、従って狹い場所
での接続を一層簡易に行うことができ、同時に配管配設
時の自由度を高めて無理なく接続することができると共
に、加振状態下での接続部での疲労或いは洩れの生ずる
憂いをなくして、長期に亘り極めて安全、確実に接続す
ることができて信頼性を高めることとなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すれば、図１は本発明の細径配管接続継手の接続状態時
の一部切欠き断面図、図２は図１に用いるソケット体の
斜視図、図３乃至図１０はそれぞれ他の実施例に係る同
上図１相当図、図１１は図１０の配管を省略した状態の
正面図、図１２は更に他の実施例の半截断面図であっ
て、(1) は継手本体であり、軸芯部に貫通する組付け孔
(2) を有してその両側端部を屈曲する掛支壁(1',1") と
して構成するものである。(3,3')はゴム材、樹脂材等に
よる弾性シールリング部材であり、左右一対からなる配
管（Ｐ１，Ｐ２) の接続端部に設けた相互に当接する外
方への膨出による係合壁（Ｐ１′，Ｐ２′）のそれぞれ
の背面に必要に応じ振動の吸収リングもしくは保護リン
グ(5) を有して組込んでなるものである。そしてその一
方の背後に後方への開口状からなる複数の舌状壁(4')を
突出したソケット部材(4) を挿着して、配管（Ｐ１，Ｐ
２) の係合壁（Ｐ１′，Ｐ２′）部を継手本体(1) 内部
の組付け孔(2) 部に組込んだ状態で、前記他方のシール
リング部材(3')側を同側の掛支壁(1")部に係圧すると共
に、図２に示すソケット部材(4) により一方のシールリ
ング部材(3) を押圧保持して舌状壁(4')部を継手本体
(1) の一端の掛支壁(1')に掛着するものである。
【０００９】尚、継手本体(1) にその両側端部を屈曲す
る掛支壁(1',1") を有する例を図１のほかに図３、図６
〜図８に示したが、本発明では図４、図９、図１０のよ
うに一端部のみに屈曲する掛支壁(1")を設けることもで
き、また図５のように継手本体(1) の一端部を外方より
カシメてスリーブ(1a)を固定することにより掛支壁(1")
を形成することもできる。
【００１０】更に係合壁（Ｐ１′Ｐ２′）は図１、図３
〜図５、図８〜図１０のような膨出により形成するのみ
ならず、図６に示すように相互に嵌合させたり、図７の
ようにブリッジ状に構成して係合させることもできる。
【００１１】また前記ソケット部材(4) を筒状に形成し
継手本体(1) の一方側の重合周面にスナップリング(6)
により掛着するか（図４）、或いは筒状のソケット体
(4) の外周面に突設した爪壁(9) を継手本体(1) に被着
され突起と凹所の嵌合により固定され、且つ先端に係合
部を設けた弾性アーム(10') を有する筒状カラー(10)の
一端に掛着（図１０及び図１１）してもよい。尚図１０
においては継手本体(1)と筒状カラー(10)とが別体の例
を示したが一体に形成しても同様な効果が得られる。更
に前記ソケット部材(4) は図５のように袋状として形成
してもよく、この際一方のシールリング部材(3) との間
にスペーサ(5')を介してスプリング(8) を設けたり（図
９）、またスプリング(8) は前記舌状壁(4')を突設した
ソケット部材(4) との間にもスペーサ(5')を介して設け
てもよい（図８）。(7) は窓孔（図６）であり、継手本
体(1) の一端側に設けてソケット部材(4) での舌状壁(4
')との掛支壁(1')を形成するものである。（Ｐ１″，Ｐ
２″）は配管（Ｐ１，Ｐ２）に設けた外方への膨出壁で
あり、継手本体(1) 及びソケット部材(4) の接続前での
該配管上の移動を制限するためのものである。更にま
た、必要に応じて前記スナップリング(6) による掛着の
ものにあっては、継手本体(1) 或いはソケット部材(4)
側を割形構造となしてもよい。
【００１２】尚、図１２のように振動吸収リングもしく
は保護リング(5) を係合壁（Ｐ１′Ｐ２′）を被着する
ように設けると係合壁の形状のバラツキを吸収すると共
に、配管に振動や回転が加わった時に係合壁部でのフレ
ッティングの発生を防止できる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明による細径配
管接続継手は、一対の配管（Ｐ１，Ｐ２）の接続端部の
係合壁（Ｐ１′，Ｐ２′）を相互に当接もしくは嵌合し
た接続状態によるため、配管（Ｐ１，Ｐ２）の組付け孔
(2) での差し込みを少なくすることとなり、従って継手
本体(1) を比較的短寸にして且つ軽量によるコンパクト
となして狹い場所での接続を一層簡易に行うことがで
き、同時に配管配設時の自由度を高めて無理なく接続す
ることができると共に、加振状態下にあっても接続部で
の疲労或いは洩れの生ずる憂いをなくして、長期に亘り
安全、確実に接続して信頼性を高めることができる等、
極めて有用な細径配管接続継手である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の細径配管接続継手の接続状態時の一部
切欠き断面図である。
【図２】図１に用いるソケット体単体の斜視図である。
【図３】他の実施例に係る同上図１相当図である。
【図４】同じく他の実施例の同上図１相当図である。
【図５】同じく他の実施例の同上図１相当図である。
【図６】同じく他の実施例の同上図１相当図である。
【図７】同じく他の実施例の同上図１相当図である。
【図８】同じく他の実施例の同上図１相当図である。
【図９】同じく他の実施例の同上図１相当図である。
【図１０】同じく他の実施例の同上図１相当図である。
【図１１】図１０の配管を省略した状態の正面図であ
る。
【図１２】更に他の実施例の半截断面図である。
【図１３】従来例を示す細径配管接続継手の接続状態時
の一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
１ 継手本体 １′，１″ 掛支壁 ２ 組付け孔 ３，３′ シールリング部材 ４ ソケット部材 ４′ 舌状壁 ５ 振動吸収リングもしくは保護リング ６ スナップリング ７ 窓孔 ８ スプリング ９ 爪壁 １０ 筒状カラー １０′ 弾性アーム Ｐ１，Ｐ２ 配管 Ｐ１′，Ｐ２′ 係合壁

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 両側端部をそれぞれ屈曲した掛支壁(1',
    1") として軸芯部に貫通する組付け孔(2) を有する継手
    本体(1) と、接続端部に相互に当接する係合壁
    （Ｐ１′，Ｐ２′）を有して該係合壁のそれぞれの背面
    に弾性シールリング部材(3,3')を組込んで、その一方の
    背後に、後方への開口状からなる複数の舌状壁(4')を突
    出したソケット部材(4) を挿着した左右一対の配管（Ｐ
    １，Ｐ２）と、該配管（Ｐ１，Ｐ２）の係合壁
    （Ｐ１′，Ｐ２′）部を継手本体(1) 内部の組付け孔
    (2) 部に組込んだ状態で、前記他方のシールリング部材
    (3')側を同側の掛支壁(1")部に係圧すると共に、前記ソ
    ケット部材(4) により一方のシールリング部材(3) を押
    圧保持して舌状壁(4')部による継手本体(1) の一端の掛
    支壁(1')への掛着とによって接続構成したことを特徴と
    する細径配管接続継手。
  2. 【請求項２】 他端部を屈曲もしくはカシメする掛支壁
    (1")として軸芯部に貫通する組付け孔(2) を有する継手
    本体(1) と、接続端部に相互に当接する係合壁
    （Ｐ１′，Ｐ２′）を有して該係合壁のそれぞれの背面
    に弾性シールリング部材(3,3')を組込んで、その一方の
    背後に筒状もしくは袋状のソケット部材(4) を挿着した
    左右一対の配管（Ｐ１，Ｐ２）と、該配管（Ｐ１，
    Ｐ２）の係合壁（Ｐ１′，Ｐ２′）部を継手本体(1) 内
    部の組付け孔(2) 部に組込んだ状態で、前記他方のシー
    ルリング部材(3')側を同側の掛支壁(1")部或いはカシメ
    した筒材の敷設部に係圧すると共に、前記ソケット部材
    (4) により一方のシールリング部材(3) を押圧保持して
    重合周面でのスナップリング(6) による継手本体(1) へ
    の掛着とによって接続構成したことを特徴とする細径配
    管接続継手。
  3. 【請求項３】 少なくとも他端部を屈曲する掛支壁(1")
    として軸芯部に貫通する組付け孔(2) を有する継手本体
    (1) と、接続端部に相互に当接或いは嵌合する係合壁
    （Ｐ１′，Ｐ２′）を有して該係合壁のそれぞれの背面
    に弾性シールリング部材(3,3')を組込んで、その一方の
    背後に後方への開口状からなる複数の舌状壁(4')を突出
    したソケット部材(4) を挿着した左右一対の配管
    （Ｐ１，Ｐ２）と、該配管（Ｐ１，Ｐ２）の係合壁（Ｐ
    １′，Ｐ２′）部を継手本体(1) 内部の組付け孔(2) 部
    に組込んだ状態で、前記他方のシールリング部材(3')側
    を同側の掛支壁(1")部に係圧すると共に、前記ソケット
    部材(4) により一方のシールリング部材(3) を押圧保持
    して舌状壁(4')部による継手本体(1) の一端側の窓孔
    (7)もしくは屈曲した掛支壁(1')への掛着とによって接
    続構成したことを特徴とする細径配管接続継手。
  4. 【請求項４】 少なくとも他端部を屈曲する掛支壁(1")
    として軸芯部に貫通する組付け孔(2) を有する継手本体
    (1) と、接続端部に相互に当接する係合壁(Ｐ１′，Ｐ
    ２′）を有して該係合壁のそれぞれの背面に弾性シール
    リング部材(3,3')を組込んでその少なくとも一方の背後
    にスプリング(8) を介在してなる左右一対の配管
    （Ｐ１，Ｐ２）と、該配管（Ｐ１，Ｐ２）の係合壁（Ｐ
    １′，Ｐ２′) を継手本体(1) 内部の組付け孔(2) 部に
    組込んだ状態で、その他方側を同側の掛支壁(1")部に係
    圧すると共に、一方のスプリング(8) を介して挿着した
    後方への開口状からなる複数の舌状壁(4')を突出する
    か、或いは袋状となすかしてなるソケット部材(4) によ
    り一端の掛支壁(1')或いは重合周面でのスナップリング
    (6) による継手本体(1) への掛着とによって弾性シール
    リング部材(3,3')を係合壁( Ｐ１′，Ｐ２′）側へ押圧
    して接続構成したことを特徴とする細径配管接続継手。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項記載にお
    いて、係合壁（Ｐ１′，Ｐ２′）の背面と弾性シールリ
    ング(3,3')の間に、更に振動吸収もしくは保護リング
    (5) を介在せしめたことを特徴とする細径配管接続継
    手。
  6. 【請求項６】 他端部を屈曲する掛支壁(1")として軸芯
    部に貫通する組付け孔(2) を有する継手本体(1) と、接
    続端部に相互に当接する係合壁（Ｐ１′，Ｐ２′）を有
    して該係合壁のそれぞれの背面に振動吸収リングもしく
    は保護リング(5) を有して弾性シールリング部材(3,3')
    を組込んで、その一方の背後に外周面に爪壁(9) を突設
    した筒状ソケット部材(4) を挿着した左右一対の配管
    （Ｐ１，Ｐ２）と、該配管（Ｐ１，Ｐ２）の係合壁（Ｐ
    １′，Ｐ２′）を継手本体(1) 内部の組付け孔(2) 部に
    組込んだ状態で、前記他方のシールリング部材(3')側を
    同側の掛支壁(1")部に係圧すると共に、前記ソケット部
    材(4) により一方のシールリング部材(3) を押圧保持し
    て継手本体(1) に被着、固定した筒状カラー(10)の弾性
    アーム(10') の先端係合部と前記ソケット部材(4) の爪
    壁(9) との掛着によって接続構成したことを特徴とする
    細径配管接続継手。 【請求項６】 請求項４又は５記載において、前記振動
    吸収もしくは保護リング(5) は係合壁（Ｐ１′Ｐ２′）
    を被着するよう設けられていることを特徴とする細径配
    管接続継手。
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