JPH05254006A

JPH05254006A - バリアー性容器

Info

Publication number: JPH05254006A
Application number: JP13060592A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Momotome; 公明百留; Takatoshi Yosomiya; 隆俊四十宮
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-01-14
Filing date: 1992-05-22
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】優れたバリアー性を備えるとともに製造が容
易で、かつ使用後の再利用性が高い容器を提供する。【構成】ブロー成形容器を少なくとも下記の化学式で
示されるポリアミド樹脂により形成し、バリアー性フィ
ルム２８成形を介してブロー成形容器１０の口部１５に
キャップ２０を一体的に設ける。【化４】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバリアー性を有する容器
に係り、特にキャップを一体的に備えた容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガスバリアー性を要求される容器
にあっては、容器を構成する包装材料を積層体構造と
し、その積層体の中にアルミニウム箔の層を介在させる
ことが一般に行われていた。しかし、近年の資源再利用
の要請から、使用後に回収して材料別に分離し再利用で
きる容器が望まれている。ところが、上記のようなアル
ミニウム箔を用いた包装材料で形成された容器では、樹
脂とアルミニウム箔とを容易に分離回収できないという
問題があった。

【０００３】このため、アルミニウム箔等の金属薄膜を
使用することなく良好なバリアー性を有する種々の容器
が開発されている。例えば、容器を構成する包装材料の
積層体構造中に、エチレンービニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）層を設けた容器、あるいはポリ塩化ビニリ
デン（ＰＶＤＣ）層を設けた容器等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしがなら、上記の
ＥＶＯＨは非常に良好な酸素バリアー性を有するが、こ
の酸素バリアー性は高い相対湿度依存性を示し、例えば
レトルト殺菌処理等により酸素透過度（ＯＴＲ）が著し
く増大してしまうという欠点がある。さらに、ＥＶＯＨ
は高価であるために容器製造コストが高くなるという問
題もあった。

【０００５】また、ＰＶＤＣは高い酸素バリアー性を有
し、相対湿度依存性も見られないが、加工適性が悪く、
使用後の再利用性が低いという問題があった。さらに、
バアリー性包材として近年開発が進められているシリカ
等の無機蒸着材や酸素吸収材は、技術的、特に製造コス
ト的に包材として見合う生産技術が未だ確立されておら
ず、現状では実用化段階にはない。

【０００６】本発明は、上述のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、優れたバリアー性を備えるとともに製
造が容易で、かつ使用後の再利用性が高い容器を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明のバリアー性容器はブロー成形容器
と、該ブロー成形容器の口部にバリアー性フィルムを介
して一体的に設けられたキャップとを有し、前記ブロー
成形容器は少なくとも下記の化学式で示されるポリアミ
ド樹脂からなるような構成とした。

【０００８】

【化２】

【０００９】

【作用】ブロー成形容器は少なくとも上記の化学式で示
されるポリアミド樹脂により形成されるため、容器成形
が容易であるとともに、容器は優れたバリアー性を備え
ることが可能となる。また、ブロー成形容器の口部に一
体的に設けられたキャップと容器との間にバリアー性フ
ィルムが介在するため、ブロー成形容器内に充填された
内容物は有効に外気と遮断される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本発明のバリアー性容器の一実
施例を示す概略断面図である。図１において、バリアー
性容器１はブロー成形容器１０と、このブロー成形容器
１０に一体的に設けられたキャップ２０とを備えてい
る。

【００１１】ブロー成形容器１０は、底部１２と、底部
１２の周縁部から立ち上がる胴部１３と、胴部１３の上
部に形成された肩部１４、および口部１５とにより構成
されている。

【００１２】このようなブロー成形容器１０は図２に示
されるような積層構造を有することができる。図２にお
いて、ブロー成形容器１０は、容器の最内面となる内面
層４と、接着剤層５を介してこの内面層４の外側に形成
されたバリアー層６と、接着剤層７を介してバリアー層
６の外側に形成された外面層８とから構成される。

【００１３】内面層４および外面層８は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等の飽和ポリエステル系樹
脂等により形成することができる。

【００１４】特に、外面層はメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が１．０〜５．０の範囲にあるような上記の樹脂に
より形成することが好ましい。ＭＦＲが１．０未満であ
ると光沢およびヘイズが劣り、また、ＭＦＲが５．０を
超えるとブロー成形に用いるパリソンの成形時において
樹脂の流れが大きすぎ、良好な形状のパリソンを成形す
ることができないという欠点がある。

【００１５】このような内面層４あるいは外面層８の厚
さは、５０〜５００μｍ程度が好ましい。バリアー層６
は、下記の化学式で示されるポリアミド樹脂（以下、ナ
イロンＭＸＤ６とする）を含有する。

【００１６】

【化３】

【００１７】ナイロンＭＸＤ６はメタキシリレンジアミ
ンと、パラキリレンジアミンの混合キシリレンジアミン
を主体とするジアミン成分と、炭素数６〜１２の脂肪族
カルボン酸を主体とするカルボン酸成分との重縮合反応
から得られ、主鎖中に芳香族環をもつ結晶性ナイロンで
ある。そして、主鎖中の芳香族環により、良好なバリア
ー性を有する。図３はナイロンＭＸＤ６と他の樹脂との
酸素透過係数を示す図である。図３において、ナイロン
ＭＸＤ６は清涼飲料等の液体内容物を充填する容器で問
題となる相対湿度１００％における酸素透過係数が従来
のナイロン６はもとより、エチレン−ビニルアルコール
共重合体（ＥＶＯＨ）に比べても良好なバアリー性を有
する。また、ナイロンＭＸＤ６は、ＥＶＯＨと異なり清
涼飲料等の液体内容物に直接接触してもよいため、ナイ
ロンＭＸＤ６単独によるブロー成形容器の形成、あるい
はナイロンＭＸＤ６をブロー成形容器の最内面とするこ
と等が可能となる。さらに、ナイロンＭＸＤ６は、従来
のナイロンと同程度の強度を有するため、補強層を設け
る必要がなく、製造コストの低減が可能となる。

【００１８】このようなナイロンＭＸＤ６は、バリアー
層６に１０〜１００ｗｔ％程度含有されることが好まし
い。ナイロンＭＸＤ６の含有量が１０ｗｔ％未満では十
分なバリアー性が得られない。このようなバリアー層６
の厚さは５〜８０μｍ程度が好ましい。バリアー層３の
厚さが５μｍ未満であるとバリアー性が十分発現しな
く、８０μｍを超えると経済的に不合理となり好ましく
ない。

【００１９】接着剤層５，７は接着性ポリオレフィン系
樹脂を主体としている。接着剤層５，７に使用される接
着性ポリオフレィン系樹脂としては、ポリエチレン、エ
チレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポ
リブテン、ポリイソブチレン等のαポリオレフィン、お
よびポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリジオレフ
ィンと、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水
物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミドないしイミ
ド、アルデヒド、ケトン等に基づくカルボニル基を単独
で、あるいはシアノ基；ヒドロキシ基；エーテル基；オ
キシラン環等との組み合わせ有するエチレン系不飽和単
量体の１種または２種以上との共重合体等を使用するこ
とができる。より具体的には、Ａ．エチレン系不飽和カルボン酸：アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン
酸、シトラコン酸、５−ノルボルネン−２，３−ジカル
ボン酸等、Ｂ．エチレン系不飽和無水カルボン酸：無水アクリル
酸、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン−２，３−ジ
カルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等、Ｃ．エチレン系不飽和エステル：アクリル酸エチル、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、マ
レイン酸モノエチルまたはジエチル、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、γ−ヒドロキシメタクリル酸プロピ
ル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、グリシジルアク
リレート、グリシジルメタクリレート、β−Ｎ−エチル
アミノエチルアクリレート等、Ｄ．エチレン系不飽和アミドないしイミド：アクリルア
ミド、メタクリルアミド、マレイミド等、Ｅ．エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン：アクロ
レイン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニル
ブチルケトン等、のエチレン不飽和単量体との共重合体等を用いることが
できる。

【００２０】このような接着性ポリオレフィン系樹脂が
含有される接着剤層５，７の中にはポリオレフィン樹
脂、特にポリエチレンを含有させることもできる。この
場合、接着剤層５，７中の前記接着性ポリオレフィン系
樹脂の含有率は３０ｗｔ％以上が好ましい。接着性ポリ
オレフィン系樹脂の含有率が３０ｗｔ％未満であるとバ
リアー層６との接着性が低下するので好ましくない。こ
のような接着剤層５，７の厚さは５〜３０μｍ程度が好
ましい。

【００２１】このような積層構造を有するブロー成形容
器は、一般的なダイレクトブロー方式の多層ブローによ
り成形することができる。また、本発明のバリアー性容
器では、図１に示されるようにブロー成形容器１０の外
壁部にラベル３０を一体的に有するものであってもよ
い。このラベル３０は上記の多層ブロー成形を行う際
に、予めブロー金型内の所定位置にラベル３０を挿入配
置し、インモールド成形によりブロー成形容器１０の外
壁部に一体的に配設される。用いられるラベル３０とし
ては、下記のような積層構造のフィルムが好ましい。・印刷インキ層／合成紙（王子油化ユポFPG #80 ）／ポ
リプロピレン（ＰＰ）・延伸ＰＰ／印刷インキ層／合成紙／ＰＰ・印刷インキ層／合成紙／塩素化ＰＰ系ヒートシール剤・延伸ＰＰ／印刷インキ層／合成紙／塩素化ＰＰ系ヒー
トシール剤このようなラベル３０を構成するＰＰ層の厚さは３０μ
ｍ程度、延伸ＰＰ層の厚さは２０μｍ程度、塩素化ＰＰ
系ヒートシール剤の塗布量は１０ｇ／ｍ²（乾燥時）程
度が好ましく、ラベル３０の厚さは１５〜１００μｍ程
度が好ましい。

【００２２】キャップ２０は、図４にその断面が示され
るように、基部２１と、この基部２１の下面周縁部から
下方へ突設されたフランジ２２と、基部２１の一端部２
１ｂに係合し、この一端部２１ｂを中心に回動可能な外
側蓋材２５とを備えている。基部２１の上面周縁部には
内側系止部材２３が突設され、内側系止部材２３の外周
壁面には係合凹部２３ａが形成されている。また、内側
系止部材２３が突設された内側の基部２１の上面にはほ
ぼ円形の溝２１ａが形成され、この溝２１ａの内側の基
部２１の上面には支持部材２４ａを介して引張り開口リ
ング２４が設けられている。さらに、フランジ２２が突
設された内側の基部２１の下面にはバリアー性フィルム
２８が配設されている。また、外側蓋材２５の内側壁面
には係合凸部２５ａが形成されている。

【００２３】このようなキャップ２０は、バリアー性フ
ィルム２８を予め射出形成金型内の所定位置に載置し、
ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
エステル（ＰＥＴ）等の樹脂を射出して形成することが
できる。そして、基部２１の厚さはバリアー性フィルム
２８を含めた厚さとして１．０〜１．５ｍｍ程度が好ま
しく、溝２１ａ形成箇所での基部２１の厚さはバリアー
性フィルム２８を含めた厚さとして５０〜１００μｍ程
度が好ましい。また、バリアー性フィルム２８として
は、ＰＰ／ＭＸＤ６／ＰＰ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、Ｐ
Ｐ／ＰＶＤＣ／ＰＰあるいはＰＰ／アルミニウム箔／Ｐ
Ｐ等の積層フィルムが好ましく、厚さは１０〜３０μｍ
程度が好ましい。このような積層構造のバリアー性フィ
ルムは、共押出し、あるいはドライラミネーション等に
より形成することができる。

【００２４】そして、このキャップ２０は、ブロー成形
容器１０に内容物を充填した後、図５に示されるように
バリアー性フィルム２８を介してブロー成形容器１０の
口部１５に固着されている。すなわち、バリアー性フィ
ルム２８の下面と口部１５の上端面１５ａとが当接する
ようにキャップ２０が口部１５上に載置され、高周波加
熱、超音波加熱により固着される。この場合、口部１５
の外壁部に係合突部１６を設けてもよい。そして、固着
が高周波加熱により行われるときは、バリアー性フィル
ムを構成するアルミニウム箔、ＰＶＤＣが特に誘電率が
高いためにバリアー性フィルム部分で加熱固着が行われ
る。一方、固着が超音波加熱により行われるときは、上
記の突部１６部分が重点的に加熱されてこの部分で固着
が行われる。

【００２５】このようにブロー成形容器１０の口部１５
にキャップ２０が固着されたバリアー性容器１は、ブロ
ー成形容器１０が上記のナイロンＭＸＤ６を含有し、ま
た口部１５の開口部分がバリアー性フィルム２８により
覆われているため、内部に充填されている内容物は外気
と有効に遮断され、酸化等の劣化が防止される。

【００２６】このようにブロー成形容器１０の口部１５
に固着されたキャップ２０は、密閉状態（図４の状態）
にある外側蓋材２５を一端部２１ｂを中心に図４中の矢
印の上方向に回動させ開放状態とし、引張り開口リング
２４を上方へ引張って溝２１ａの内側の基部２１を取り
去ることにより開口される。その後、キャップを密閉状
態としたいときには、外側蓋材２５を一端部２１ｂを中
心に図４中の矢印の下方向に回動させ、係合凹部２３ａ
に係合凸部２５ａを係合させる。

【００２７】図６は本発明に用いられるキャップの他の
例を示す概略断面図である。図６において、キャップ３
０は基部３１と、この基部３１の下面周縁部から下方へ
突設されたリング状のフランジ３２ａと、このフランジ
３２ａの内側に所定の間隔を設けて下方へ突設されたリ
ング状のフランジ３２ｂと、基部３１の一端部３１ｂと
係合する端部３５ｂ有する外側蓋材３５とを備えてい
る。基部３１の上面周縁部には内側系止部材３３が突設
され、内側系止部材３３の上端部の外周壁面には係合凸
部３３ａが形成されている。また、内側系止部材３３が
突設された内側の基部３１の上面にはリング状の注出用
フランジ３７が上方に突設され、このフランジ３７の内
側にはほぼ円形の溝３１ａが形成され、この溝３１ａの
内側の基部３１の上面には支持部材３４ａを介して引張
り開口リング３４が設けられている。さらに、フランジ
３２ｂが突設された内側の基部３１の下面にはバリアー
性フィルム３８が配設されている。また、外側蓋材３５
の内側の下端壁面には係合凸部３５ａが形成されている
とともに、内側の上部壁面には、上記の注出用フランジ
３７の内側に挿入される位置にリング状凸部３９が形成
されている。

【００２８】このようなキャップ３０は、バリアー性フ
ィルム３８を予め射出形成金型内の所定位置に載置し、
上記のキャップ２０と同様にして形成することができ
る。そして、このキャップ３０は、ブロー成形容器１０
に内容物を充填した後、図に示されるようにブロー成形
容器１０の口部１５が２つのフランジ３２ａ、３２ｂの
間に嵌合されるようにして固着されている。このような
キャップ３０のブロー形成容器１０の口部への固着は、
上述のキャップ２０の場合と同様にして行うことができ
る。

【００２９】このようにブロー成形容器１０の口部１５
にキャップ３０が固着されたバリアー性容器は、ブロー
成形容器１０が上記のナイロンＭＸＤ６を含有し、また
口キャップ３０のうち、口部１５に露出している部分が
バリアー性フィルム２８により覆われているため、内部
に充填されている内容物は外気と有効に遮断され、酸化
等の劣化が防止される。

【００３０】このようにブロー成形容器１０の口部１５
に固着されたキャップ３０は、密閉状態（図示の状態）
にある外側蓋材３５を端部３１ｂと３５ｂとの係合部を
中心に図６中の矢印の上方向に回動させ開放状態とし、
引張り開口リング３４を上方へ引張って溝３１ａの内側
の基部３１を取り去ることにより開口される。その後、
キャップを密閉状態としたいときには、外側蓋材３５を
図６中の矢印の下方向に回動させ、係合凹部３３ａに係
合凸部３５ａを係合させる。このとき、外側基材３５内
側のリング状凸部３９は、注出用フランジ３７の内側に
挿入密着状態にあり、内容部を外気と有効に遮断してい
る。

【００３１】つぎに、具体的な実施例を示して本発明を
さらに詳細に説明する。実施例１まず、ラベルとして下記の積層構造を有するフィルムを
ドライラミネーション法に従って貼合わせて作成し、合
成紙側に塩素化ＰＰ系ヒートシール剤をコーティングし
た。

【００３２】延伸ＰＰ／印刷インキ層／合成紙（王子油
化ユポFPG #80 ）このようなラベルを構成する延伸ＰＰ層の厚さは２０μ
ｍ、塩素化ＰＰ系ヒートシール剤の塗布量は１０ｇ／ｍ
²（乾燥時）であった。

【００３３】その後、図２に示される積層構造の各層に
相当する材料を下記のものとして、多層ブロー成形機
（プラコー（株）製ＳＯＢ−５０）を用いて図１に示
されるようなブロー成形容器を成形した。尚、上記のラ
ベル（大きさ５０ｍｍ×８０ｍｍ）を予め多層ブロー成
形機の金型内に配置しておいた。このラベルの配置は、
金型内に真空孔を設けてラベルを吸引、密着させ金型内
に保持することにより行った。

【００３４】（各層に相当する材料）・内面層４：チッソ石油化学製ポリプロピレン
Ｋ１０１１（メルトフローレート（ＭＦＲ）０．７）・外面層８：チッソ石油化学製ポリプロピレン
ＧＫ０３７５（ＭＦＲ＝４．０）・接着剤層５，７：三菱油化Ｐ−１０１Ｆ（ＭＦＲ
１．３）・バリアー層６：三菱ガス化学ナイロンＭＸＤ６この多層ブロー成形における樹脂の加熱温度（℃）は下
記の通りであった。

【００３５】（加熱温度条件）Ｃ₁ Ｃ₂ Ｃ₃ Ｃ₄ ＨＤ・内面層４：２００２２０２３０２４０２６０２６０・外面層８：２００２２０２３０２４０・接着剤層５，７：２００２１０２２０２４０・バリアー層６：２７０２７０２７０２７０成形したブロー成形容器の各層の厚さは下記の通りであ
り、また容器の容量は２００ｍｌであった。

【００３６】（各層の厚さ）・内面層４：４００μｍ・接着剤層５，７：各２０μｍ・バリアー層６：２０μｍ・外面層８：５０μｍつぎに、一般的な射出グレードのＰＰ（チッソ石油化学
（株）製Ｋ１００８、メルトインデックス（ＭＩ）＝
１０）を用い、射出成形により図４に示されるようなキ
ャップを作成した。この射出成形は、下記の積層構造を
有するバリアー性フィルムを射出金型のキャビティ内の
所定箇所に予め配置して行った。

【００３７】ＰＰ／ＭＸＤ６／ＰＰ（全厚＝２０μｍ）このラベルの配置は、キャビティのラベル配置部分に吸
引孔を設け、この吸引孔を介してキャビティ内を真空に
引きラベルを保持することにより行った。また、上記の
バリアー性フィルムは共押出しラミネートにより作成し
た。

【００３８】作成したキャップの基部の厚さは上記のバ
リアー性フィルムを含めた厚さで１．２ｍｍであり、溝
２１ａ形成部分の基部の厚さは上記のバリアー性フィル
ムを含めた厚さで約８０μｍであった。

【００３９】つぎに、上記のブロー成形容器に内容物と
して８０℃のソースを充填し、その後、上記のキャップ
をブロー成形容器の口部に載置し、高周波加熱処理を施
してブロー成形容器の口部にキャップを固着させて本発
明のバリアー性容器を作成した。高周波加熱処理は、高
周波シール機（日本電興社製）を用いて、高周波出力１
５ｋＷ、発振周波数８００ＫＨｚにて、圧力３ｋｇｆ／
ｃｍ²で２．０秒間、加熱して接着させた。実施例２実施例１においてブロー成形容器の内面層４および外面
層８をポリエチレン（ＰＥ）（三菱油化（株）ＵＥ３２
０（ＭＩ＝０．７））により形成し、ラベルは延伸ＰＰ
の代わりにＰＥを使用し、塩素化ＰＰ系ヒートシール剤
の塗布層を形成しないものとし、また、バリアー性フィ
ルムおよびキャップを構成するＰＰをＰＥに代えた他
は、実施例１と同様にして本発明のバリアー性容器を作
成した。実施例３実施例１において、ブロー形成容器の内面層４を接着剤
層５と接する内面層４−１と、容器の内面に露出する内
面層４−２との２層に分け内面層４−１には、ブロー形
成する際に生じるリプロ層を混入（３５Ｗｔ％）させた
他は、実施例１と同様にして本発明のバリアー性容器を
作成した。尚、内面層４の層厚４００μｍのうち内面層
４−１は３００μｍを占めた。実施例４実施例１におけるキャップの代りに、射出成形により図
６に示されるようなキャップを作成して使用した他は実
施例１と同様にして本発明のバリアー性容器を作成し
た。比較例１バリアー層６としてエチレンービニルアルコール共重合
体（クラレ（株）製エバールＥ）を用いた他は上記の実
施例１と同様にしてバリアー性容器を作成した。比較例２バリアー層６としてポリ塩化ビニリデン（旭化成工業
（株）製バリアロンフィルム）を用いた他は上記の実施
例１と同様にしてバリアー性容器を作成した。比較例３バリアー層６としてエチレン−ビニルアルコール共重合
体（クラレ（株）製エバールＥ）を用いた他は、上記の
実施例３と同様にしてバリアー性容器を作成した。比較例４外面層８として、内面層と同じチッソ石油化学製ポリプ
ロピレンＫ１０１１（メルトフローレート（ＭＦＲ）
＝０．７）を用いた他は、上記の実施例１と同様にして
バリアー性容器を作成した。比較例５外面層８として、チッソ石油化学製ポリプロピレンＧ
Ｋ０３９２（メルトフローレート（ＭＦＲ）＝６．０）
を用いた他は、上記の実施例１と同様にしてバリアー性
容器を作成した。

【００４０】つぎに、上記のように作成した各バリアー
性容器のうち実施例１〜４、比較例１〜３の各バリアー
性容器について、下記の測定条件でバリアー性および容
器強度を測定した。測定結果を表１に示す。（測定条件）・バリアー性モダンコントロール社製オキシトランを使用し、常温、
常圧下で容器１個当りの酸素透過性を測定した。

【００４１】・容器強度９０ｃｍの高さから容器をその底面を下にして落下さ
せ、液漏れ状態を評価した。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１に示されるように、実施例１、実施例
２、実施例３および実施例４の容器は、ともに良好なバ
リアー性と強度を備えていた。しかし、比較例１の容器
は高湿度下でバリアー性が劣り、実際にソースを充填
し、３ヶ月間室温下で保存テストを行ったところ、褐変
が進み劣化した。また、比較例２の容器はバリアー層が
うすく茶色系であるため、容器透明度が劣ると共に、バ
リアー性も不十分であった。さらに、比較例２の容器
は、ポリ塩化ビニリデン樹脂が熱的に不安定であるため
多層ブロー成形の際に塩素ガスを発生して金型、押出機
を傷めるという問題があった。

【００４４】また、比較例３は、内面層４−１に含有さ
れるエチレン−ビニルアルコール共重合体がゲル化し
て、透明性が著しく低下した。また、上記の各バリアー
性容器のうち、実施例１、比較例４、５の各バリアー性
容器について光沢と透明性を下記の条件で評価し、結果
を表２に示した。

【００４５】・光沢の評価容器壁部を切り取り、５ｃｍ角の切片として、スガ試験
機ＳＭカラーコンピューターＳＭ５にて、光沢（グロ
ス）を測定する。

【００４６】・透明性の評価光沢測定と同様な切片で、同じ試験機にて、透明性（ヘ
ーズ）を測定する。

【００４７】

【表２】

【００４８】表２に示されるように、実施例１の容器は
光沢、透明性ともに良好であった。しかし、比較例４で
は、光沢、透明性ともに劣り、また、比較例５は、ブロ
ー容器化する場合、樹脂の流れが大きすぎてパリソンの
底部分が下方に流れたような形状となってしまい、その
後のブロー成形による容器化が困難であった。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば優
れたバリアー性を備え、かつ、成形が容易な容器が可能
となり、ブロー成形容器内に充填された内容物は有効に
外気と遮断される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバリアー性容器の一実施例を示す概略
断面図である。

【図２】ブロー成形容器の積層構造を示す断面図であ
る。

【図３】ナイロンＭＸＤ６と他の樹脂との酸素透過係数
の相違を示す図である。

【図４】キャップの概略断面図である。

【図５】キャップとブロー成形容器の固着状態を説明す
る図である。

【図６】キャップの他の例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１…バリアー性容器４…内面層５，７…接着剤層６…バリアー層８…外面層１０…ブロー成形容器１２…底部１３…胴部１４…肩部１５…口部２０、３０…キャップ２１、３１…基部２２、３２ａ、３２ｂ…フランジ２８、３８…バリアー性フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ 31:56 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブロー成形容器と、該ブロー成形容器の
口部にバリアー性フィルムを介して一体的に設けられた
キャップとを有し、前記ブロー成形容器は少なくとも下
記の化学式で示されるポリアミド樹脂からなることを特
徴とするバリアー性容器。【化１】
【請求項２】前記ブロー成形容器は、前記ポリアミド
樹脂からなる層を備えるとともに外面層がポリプロピレ
ン樹脂からなる層である多層構造を有し、前記ポリプロ
ピレン樹脂はメルトフローレート（ＭＦＲ）が１．０〜
５．０の範囲にあることを特徴とする請求項１記載のバ
リアー性容器。
【請求項３】前記キャップは、基部と、該基部の周縁
部に突設されたフランジと、前記基部の前記フランジ突
設側の全面に設けられたバリアー性フィルムとを有し、
該バリアー性フィルムを介して前記基部が前記ブロー成
形容器の前記口部に固着されていることを特徴とする請
求項１または２記載のバリアー性容器。
【請求項４】前記ブロー成形容器の外壁部には、イン
モールド成形によりラベルが一体的に設けられているこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のバリ
アー性容器。