JPH0525339A - シリコーン系ゴムコンパウンド - Google Patents
シリコーン系ゴムコンパウンドInfo
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- JPH0525339A JPH0525339A JP20742491A JP20742491A JPH0525339A JP H0525339 A JPH0525339 A JP H0525339A JP 20742491 A JP20742491 A JP 20742491A JP 20742491 A JP20742491 A JP 20742491A JP H0525339 A JPH0525339 A JP H0525339A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】シリコーン系ゴムコンパウンドの粘着性をなく
し、ペレット化と成形機等の装置への自動供給を可能と
する。 【構成】 Ａ．シリコーンゴムコンパウンド ９０〜１０重量部 Ｂ．塩素化ポリエチレン １０〜９０重量部 でＡ成分とＢ成分の合計量１００重量部に対して Ｃ．乾式シリカ ５〜１００重量部 Ｄ．可塑剤 ０〜１００重量部 Ｅ．有機過酸化物 ０．１〜１０重量部 のＡ〜Ｅ成分を含有することを特徴とするシリコーン系
ゴムコンパウンド。
し、ペレット化と成形機等の装置への自動供給を可能と
する。 【構成】 Ａ．シリコーンゴムコンパウンド ９０〜１０重量部 Ｂ．塩素化ポリエチレン １０〜９０重量部 でＡ成分とＢ成分の合計量１００重量部に対して Ｃ．乾式シリカ ５〜１００重量部 Ｄ．可塑剤 ０〜１００重量部 Ｅ．有機過酸化物 ０．１〜１０重量部 のＡ〜Ｅ成分を含有することを特徴とするシリコーン系
ゴムコンパウンド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、未加硫時に粘着性が
なくペレット化が可能で、成形の際に自動供給が容易な
シリコーン系ゴムコンパウンドに関するものである。
なくペレット化が可能で、成形の際に自動供給が容易な
シリコーン系ゴムコンパウンドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリコーン系ゴムは耐熱性、耐候性、耐
寒性、無毒性、ゴム弾性等に優れ、医療用から各工業分
野にわたり多用されているのは公知である。しかしシリ
コーン系ゴムには未加硫時に本質的に粘着性があり、金
型へ仕込む際に自動供給しにくいという問題がある。こ
れは例えば、混練りロールで加硫剤（一般には有機過酸
化物）、顔料等を添加後の分出しシートを積層状態に放
置すると積層シート同士が接着して一枚一枚剥離するこ
とが不可能となることからも明らかである。
寒性、無毒性、ゴム弾性等に優れ、医療用から各工業分
野にわたり多用されているのは公知である。しかしシリ
コーン系ゴムには未加硫時に本質的に粘着性があり、金
型へ仕込む際に自動供給しにくいという問題がある。こ
れは例えば、混練りロールで加硫剤（一般には有機過酸
化物）、顔料等を添加後の分出しシートを積層状態に放
置すると積層シート同士が接着して一枚一枚剥離するこ
とが不可能となることからも明らかである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のシリ
コーン系ゴムコンパウンドには粘着性があって自動供給
しにくいという問題があるので、本願発明は、これを改
良して粘着性をなくし、ペレット化と自動供給が可能な
シリコーン系ゴムコンパウンドを提供しようとしてなさ
れたものである。
コーン系ゴムコンパウンドには粘着性があって自動供給
しにくいという問題があるので、本願発明は、これを改
良して粘着性をなくし、ペレット化と自動供給が可能な
シリコーン系ゴムコンパウンドを提供しようとしてなさ
れたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は前記の課題を
解決したもので、 Ａ．シリコーンゴムコンパウンド ９０〜１０重量部 Ｂ．塩素化ポリエチレン １０〜９０重量部 で、Ａ成分とＢ成分の合計量１００重量部に対して Ｃ．乾式シリカ ５〜１００重量部 Ｄ．可塑剤 ０〜１００重量部 Ｅ．有機過酸化物 ０．１〜１０重量部 のＡ〜Ｅ成分を含有することを特徴とするシリコーン系
ゴムコンパウンド、を要旨とするものである。
解決したもので、 Ａ．シリコーンゴムコンパウンド ９０〜１０重量部 Ｂ．塩素化ポリエチレン １０〜９０重量部 で、Ａ成分とＢ成分の合計量１００重量部に対して Ｃ．乾式シリカ ５〜１００重量部 Ｄ．可塑剤 ０〜１００重量部 Ｅ．有機過酸化物 ０．１〜１０重量部 のＡ〜Ｅ成分を含有することを特徴とするシリコーン系
ゴムコンパウンド、を要旨とするものである。
【０００５】すなわち、本発明者は前記の課題を解決す
るため鋭意研究を重ねた結果、シリコーンゴムコンパウ
ンドに塩素化ポリエチレンさらに乾式シリカを添加混練
りすることにより、容易にペレット化でき、また、自動
供給できるようになることを確認して本発明を完成し
た。
るため鋭意研究を重ねた結果、シリコーンゴムコンパウ
ンドに塩素化ポリエチレンさらに乾式シリカを添加混練
りすることにより、容易にペレット化でき、また、自動
供給できるようになることを確認して本発明を完成し
た。
【０００６】以下に本願発明について詳しく説明する。
本願発明で使用されるＡ成分のシリコーンゴムコンパウ
ンドとしては、（１）オルガノポリシロキサン生ゴム
（ビニルシロキサン単位を必要に応じて含む）、（２）
オルガノポリシロキサン生ゴムと補強性シリカ（さらに
必要に応じ増量用シリカ）からなる組成物、等があげら
れるが、前記（１）、（２）はいずれもシリコーンゴム
コンパウンドメーカーより市販されているものを使用す
る事ができる。なお、必要に応じこの他に耐熱向上剤と
か各種顔料をこれに添加して使用してもよい。
本願発明で使用されるＡ成分のシリコーンゴムコンパウ
ンドとしては、（１）オルガノポリシロキサン生ゴム
（ビニルシロキサン単位を必要に応じて含む）、（２）
オルガノポリシロキサン生ゴムと補強性シリカ（さらに
必要に応じ増量用シリカ）からなる組成物、等があげら
れるが、前記（１）、（２）はいずれもシリコーンゴム
コンパウンドメーカーより市販されているものを使用す
る事ができる。なお、必要に応じこの他に耐熱向上剤と
か各種顔料をこれに添加して使用してもよい。
【０００７】本願発明ではＢ成分の塩素化ポリエチレン
として非晶性、結晶性のいずれも使用できるが、本願発
明ではゴム弾性を目的とするため非晶質の塩素化ポリエ
チレンが好ましい。塩素含有率としては３０〜４０％が
一般にゴム弾性に優れているので好ましい。塩素化ポリ
エチレンの添加量はシリコーンゴムコンパウンド９０〜
１０重量部当り１０〜９０重量部でこの合計量が１００
重量部、好ましくはシリコーンゴムコンパウンド１０〜
７０重量部に対し塩素化ポリエチレンが９０〜３０重量
部でこの合計量が１００重量部とされる。添加量が１０
重量部未満では非粘着性のペレットになりにくく、９０
重量部を超えるとペレット化は容易であるが得られる成
形品のゴム弾性が劣る傾向にあり望ましくない。
として非晶性、結晶性のいずれも使用できるが、本願発
明ではゴム弾性を目的とするため非晶質の塩素化ポリエ
チレンが好ましい。塩素含有率としては３０〜４０％が
一般にゴム弾性に優れているので好ましい。塩素化ポリ
エチレンの添加量はシリコーンゴムコンパウンド９０〜
１０重量部当り１０〜９０重量部でこの合計量が１００
重量部、好ましくはシリコーンゴムコンパウンド１０〜
７０重量部に対し塩素化ポリエチレンが９０〜３０重量
部でこの合計量が１００重量部とされる。添加量が１０
重量部未満では非粘着性のペレットになりにくく、９０
重量部を超えるとペレット化は容易であるが得られる成
形品のゴム弾性が劣る傾向にあり望ましくない。
【０００８】本願発明で使用されるＣ成分の乾式シリカ
は、四塩化珪素の酸水素焔中における加水分解により合
成して得られる高分散性の無定型シリカで、球形の粒子
が凝集してつながった二酸化珪素のエアロゾルであり、
一般にこの球形をした粒子の平均径は１０ｍμ前後の大
きさである。そしてその表面積が５０ｍ2 ／ｇから３８
０ｍ2 ／ｇの製品が市販されている。このような市販品
はいずれも使用することができる。この乾式シリカをシ
リコーンゴムコンパウンドと塩素化ポリエチレンの合計
量１００重量部当り５〜１００重量部、好ましくは５〜
５０重量部を混練りすると目標とする効果が得られる。
なお、このシリカの添加方法については、前記Ａ、Ｂ成
分を混練りした後に添加するのが望ましい。このように
すれば確実にドライタイプのコンパウンドとなりペレッ
ト化が容易であるが、Ｂ成分の塩素化ポリエチレンに乾
式シリカを添加した後にＡ成分を混練りすると得られる
シリコーン系ゴムコンパウンドがドライタイプにならず
ペレット化が困難になりやすい。
は、四塩化珪素の酸水素焔中における加水分解により合
成して得られる高分散性の無定型シリカで、球形の粒子
が凝集してつながった二酸化珪素のエアロゾルであり、
一般にこの球形をした粒子の平均径は１０ｍμ前後の大
きさである。そしてその表面積が５０ｍ2 ／ｇから３８
０ｍ2 ／ｇの製品が市販されている。このような市販品
はいずれも使用することができる。この乾式シリカをシ
リコーンゴムコンパウンドと塩素化ポリエチレンの合計
量１００重量部当り５〜１００重量部、好ましくは５〜
５０重量部を混練りすると目標とする効果が得られる。
なお、このシリカの添加方法については、前記Ａ、Ｂ成
分を混練りした後に添加するのが望ましい。このように
すれば確実にドライタイプのコンパウンドとなりペレッ
ト化が容易であるが、Ｂ成分の塩素化ポリエチレンに乾
式シリカを添加した後にＡ成分を混練りすると得られる
シリコーン系ゴムコンパウンドがドライタイプにならず
ペレット化が困難になりやすい。
【０００９】本願発明で使用されるＤ成分の可塑剤はＢ
成分の塩素化ポリエチレンの軟化剤であり、これには一
般に塩化ビニル系樹脂に使用される可塑剤、例えばフタ
ル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブ
チル（ＤＢＰ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタ
ル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、アジピン酸ジイソデシ
ル（ＤＩＤＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮ
Ａ）、トリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）、トリ
メリット酸トリイソデシル（ＴＩＴＭ）またはエポキシ
化大豆油、エポキシ化アマニ油などを用いることがで
き、添加量は前記Ａ成分とＢ成分の合計量１００重量部
に対し０〜１００重量部とする。しかしＢ成分の塩素化
ポリエチレンの粘度が高いとＡ成分のシリコーン系ゴム
コンパウンドの分散が均一になりにくい傾向があるの
で、この可塑剤を５重量部程度以上使用するのが望まし
い。
成分の塩素化ポリエチレンの軟化剤であり、これには一
般に塩化ビニル系樹脂に使用される可塑剤、例えばフタ
ル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブ
チル（ＤＢＰ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタ
ル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、アジピン酸ジイソデシ
ル（ＤＩＤＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮ
Ａ）、トリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）、トリ
メリット酸トリイソデシル（ＴＩＴＭ）またはエポキシ
化大豆油、エポキシ化アマニ油などを用いることがで
き、添加量は前記Ａ成分とＢ成分の合計量１００重量部
に対し０〜１００重量部とする。しかしＢ成分の塩素化
ポリエチレンの粘度が高いとＡ成分のシリコーン系ゴム
コンパウンドの分散が均一になりにくい傾向があるの
で、この可塑剤を５重量部程度以上使用するのが望まし
い。
【００１０】本願発明で使用されるＥ成分の有機過酸化
物としては例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチルパーオキサイド、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベン
ゾエート等があげられる。この有機過酸化物の使用量
は、前記Ａ成分とＢ成分の合計量１００重量部に対して
０．１〜１０重量部とするが、好ましくは１〜３重量部
である。前記の有機過酸化物には架橋助剤を併用するこ
とが好ましく、この架橋助剤としてはポリエチレングリ
コールジメタクリレート、ジアリルフタレート、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビ
ニルベンゼン等が例示され、その添加量は概ね有機過酸
化物と同じでよい。
物としては例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチルパーオキサイド、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベン
ゾエート等があげられる。この有機過酸化物の使用量
は、前記Ａ成分とＢ成分の合計量１００重量部に対して
０．１〜１０重量部とするが、好ましくは１〜３重量部
である。前記の有機過酸化物には架橋助剤を併用するこ
とが好ましく、この架橋助剤としてはポリエチレングリ
コールジメタクリレート、ジアリルフタレート、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビ
ニルベンゼン等が例示され、その添加量は概ね有機過酸
化物と同じでよい。
【００１１】その他、添加剤として安定剤、老化防止剤
等の添加は任意であるが、安定剤としては通常塩化ビニ
ル系樹脂に使用される各種金属石けん類、鉛系、有機錫
系、マグネシウム系などが有効である。安定剤を使用す
る場合、その添加量は前記Ａ成分とＢ成分との合計量１
００重量部当り１〜２０重量部とすればよいが、望まし
くは３〜１０重量部である。
等の添加は任意であるが、安定剤としては通常塩化ビニ
ル系樹脂に使用される各種金属石けん類、鉛系、有機錫
系、マグネシウム系などが有効である。安定剤を使用す
る場合、その添加量は前記Ａ成分とＢ成分との合計量１
００重量部当り１〜２０重量部とすればよいが、望まし
くは３〜１０重量部である。
【００１２】また、老化防止剤としては通常合成ゴム、
天然ゴムに使用される例えばフェニルナフチルアミン、
N,N'−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミンなど
の芳香族二級アミン系、ジブチルヒドロキシルトルエ
ン、テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート］メタンなどの立
体障害型のフェノール系のものが例示される。老化防止
剤を使用する場合、その添加量はＡ成分のシリコーンゴ
ムコンパウンドとＢ成分の塩素化ポリエチレンの合計量
１００重量部当り０．１〜５重量部とすればよい。さら
に前記組成物に着色顔料、増量用充填剤を添加すること
は任意である。
天然ゴムに使用される例えばフェニルナフチルアミン、
N,N'−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミンなど
の芳香族二級アミン系、ジブチルヒドロキシルトルエ
ン、テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート］メタンなどの立
体障害型のフェノール系のものが例示される。老化防止
剤を使用する場合、その添加量はＡ成分のシリコーンゴ
ムコンパウンドとＢ成分の塩素化ポリエチレンの合計量
１００重量部当り０．１〜５重量部とすればよい。さら
に前記組成物に着色顔料、増量用充填剤を添加すること
は任意である。
【００１３】以上に説明した各成分を用いてシリコーン
系ゴムコンパウンドさらにはペレットを製造するのであ
るが、それは例えば次のようにして行なうとよい。ま
ず、４０〜１００℃の二本ロール、加圧式ニーダー、バ
ンバリーミキサー等により塩素化ポリエチレンを必要に
応じて可塑剤と共に練り、次にここへシリコーンゴムコ
ンパウンドを添加して混練りした後、乾式シリカを添加
して混練りし、さらに安定剤、老化防止剤等を適宜添加
混練してコンパウンドとする。次に、得られたコンパウ
ンドに４０〜１００℃のロール上で有機過酸化物と必要
に応じ架橋助剤を添加して３〜１０分間混練し、シート
状としてロールカッターによりペレット化する。別法と
して、有機過酸化物と必要に応じ架橋助剤を混練した前
記のコンパウンドを、ロールよりカッターを用いてリボ
ン状に取り出し、これをヘッド部位の温度が４０〜８０
℃の押出機により押出してホットカットによりペレット
化する。上記のようにすれば容易にペレット化すること
ができる。
系ゴムコンパウンドさらにはペレットを製造するのであ
るが、それは例えば次のようにして行なうとよい。ま
ず、４０〜１００℃の二本ロール、加圧式ニーダー、バ
ンバリーミキサー等により塩素化ポリエチレンを必要に
応じて可塑剤と共に練り、次にここへシリコーンゴムコ
ンパウンドを添加して混練りした後、乾式シリカを添加
して混練りし、さらに安定剤、老化防止剤等を適宜添加
混練してコンパウンドとする。次に、得られたコンパウ
ンドに４０〜１００℃のロール上で有機過酸化物と必要
に応じ架橋助剤を添加して３〜１０分間混練し、シート
状としてロールカッターによりペレット化する。別法と
して、有機過酸化物と必要に応じ架橋助剤を混練した前
記のコンパウンドを、ロールよりカッターを用いてリボ
ン状に取り出し、これをヘッド部位の温度が４０〜８０
℃の押出機により押出してホットカットによりペレット
化する。上記のようにすれば容易にペレット化すること
ができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例をあげる。この実施例で
は各成分として下記のものを用いた。 Ａ成分： Ａ−１：ビニルシロキサン単位０．５モル％を含有する
重合度３，５００のジメチルメチルビニルポリシロキサ
ン Ａ−２：上記Ａ−１を１００重量部、乾式シリカ（表面
積１７５ｍ2 ／ｇ）を５０重量部、両末端水酸基含有ジ
メチルポリシロキサンオイル（重合度１０）を１０重量
部混練したシリコーンゴムコンパウンド Ｂ成分： Ｂ−１：エラスレン３０１Ａ Ｂ−２：エラスレン３５１Ａ Ｂ−３：エラスレン４０２Ａ ［いずれも昭和電工（株）製商品名］ Ｃ成分： Ｃ−１：表面積１５０ｍ2 ／ｇの乾式シリカ Ｃ−２：表面積２００ｍ2 ／ｇの乾式シリカ Ｄ成分：フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ） Ｅ成分：パーヘキサ３Ｍ［日本油脂（株）製商品名、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン］
は各成分として下記のものを用いた。 Ａ成分： Ａ−１：ビニルシロキサン単位０．５モル％を含有する
重合度３，５００のジメチルメチルビニルポリシロキサ
ン Ａ−２：上記Ａ−１を１００重量部、乾式シリカ（表面
積１７５ｍ2 ／ｇ）を５０重量部、両末端水酸基含有ジ
メチルポリシロキサンオイル（重合度１０）を１０重量
部混練したシリコーンゴムコンパウンド Ｂ成分： Ｂ−１：エラスレン３０１Ａ Ｂ−２：エラスレン３５１Ａ Ｂ−３：エラスレン４０２Ａ ［いずれも昭和電工（株）製商品名］ Ｃ成分： Ｃ−１：表面積１５０ｍ2 ／ｇの乾式シリカ Ｃ−２：表面積２００ｍ2 ／ｇの乾式シリカ Ｄ成分：フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ） Ｅ成分：パーヘキサ３Ｍ［日本油脂（株）製商品名、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン］
【００１５】上記の各成分を用い、表１に示す配合（配
合量は重量部を示す）により、下記のようにしてシリコ
ーン系ゴムコンパウンドをつくり、さらにこれをペレッ
ト化した。
合量は重量部を示す）により、下記のようにしてシリコ
ーン系ゴムコンパウンドをつくり、さらにこれをペレッ
ト化した。
【表１】
【００１６】１０インチ二本ロールを用い、ロール温度
を６０℃に調整しながら配合を行なった。まずＢ成分の
塩素化ポリエチレンをＤ成分の可塑剤と同時にロールに
巻付け、ついで架橋助剤としてＴＡＩＣ（トリアリルイ
ソシアヌレート）を表１に示す重量部だけ添加し、さら
にＡ成分のシリコーンゴムコンパウンドを添加して１０
分間均一に混練りした。ついでＣ成分の乾式シリカを添
加して５分間均一に混練し、さらにＥ成分の有機過酸化
物を添加して５分間均一に混練した後、厚さ２〜５ｍｍ
のシート状でロールから取り外し室温になるまで放冷し
た。得られたシート状物をペレタイザーにより２ｍｍ立
方に裁断したところ容易にペレット化することができ、
シリコーン系ゴムコンパウンドのペレットが得られた。
を６０℃に調整しながら配合を行なった。まずＢ成分の
塩素化ポリエチレンをＤ成分の可塑剤と同時にロールに
巻付け、ついで架橋助剤としてＴＡＩＣ（トリアリルイ
ソシアヌレート）を表１に示す重量部だけ添加し、さら
にＡ成分のシリコーンゴムコンパウンドを添加して１０
分間均一に混練りした。ついでＣ成分の乾式シリカを添
加して５分間均一に混練し、さらにＥ成分の有機過酸化
物を添加して５分間均一に混練した後、厚さ２〜５ｍｍ
のシート状でロールから取り外し室温になるまで放冷し
た。得られたシート状物をペレタイザーにより２ｍｍ立
方に裁断したところ容易にペレット化することができ、
シリコーン系ゴムコンパウンドのペレットが得られた。
【００１７】得られたペレットは表面粘着性がなく、一
般の熱硬化性樹脂用射出成形機を用い、そのホッパーへ
投入することにより自重で落下し、ブロッキングを発生
することなく容易に成形することができた。本実施例で
は、射出成形機として松田製作所製のスクリューインジ
ェクションタイプの射出成形機７５Ｎ−ＴＭ３６ＫＳ
（スクリュー径５０ｍｍφ）を用い、ロールの成形を行
なった。ロールの寸法は、シャフト径１０ｍｍφでシャ
フト長さ３００ｍｍ、ゴム層外径３０ｍｍφでゴム層長
さ２５０ｍｍ、成形条件は、金型温度１８０℃で成形時
間５分であった。実施例１〜１５のシリコーン系ゴムコ
ンパウンドのペレットはいずれも成形性が良好であっ
た。
般の熱硬化性樹脂用射出成形機を用い、そのホッパーへ
投入することにより自重で落下し、ブロッキングを発生
することなく容易に成形することができた。本実施例で
は、射出成形機として松田製作所製のスクリューインジ
ェクションタイプの射出成形機７５Ｎ−ＴＭ３６ＫＳ
（スクリュー径５０ｍｍφ）を用い、ロールの成形を行
なった。ロールの寸法は、シャフト径１０ｍｍφでシャ
フト長さ３００ｍｍ、ゴム層外径３０ｍｍφでゴム層長
さ２５０ｍｍ、成形条件は、金型温度１８０℃で成形時
間５分であった。実施例１〜１５のシリコーン系ゴムコ
ンパウンドのペレットはいずれも成形性が良好であっ
た。
【００１８】比較のために、Ｃ成分（Ｃ−３）として乾
式シリカの代わりに湿式シリカのニップシルＶＮ3 ［日
本シリカ工業（株）製商品名］を用い、表２に示す配合
（配合量は重量部を示す）により前記実施例と同様にし
てシリコーン系ゴムコンパウンドをつくりさらにペレッ
ト化したところ、比較例１ではドライタイプのペレット
となるものの成形品はゴム弾性が劣り、比較例２〜５で
はペレットにはなるものの表面には粘着性があり、ホッ
パーに装填したところブロッキングが発生して射出成形
機でのスムースな成形は不可能であった。
式シリカの代わりに湿式シリカのニップシルＶＮ3 ［日
本シリカ工業（株）製商品名］を用い、表２に示す配合
（配合量は重量部を示す）により前記実施例と同様にし
てシリコーン系ゴムコンパウンドをつくりさらにペレッ
ト化したところ、比較例１ではドライタイプのペレット
となるものの成形品はゴム弾性が劣り、比較例２〜５で
はペレットにはなるものの表面には粘着性があり、ホッ
パーに装填したところブロッキングが発生して射出成形
機でのスムースな成形は不可能であった。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本願発明により、従来のシリコーン系ゴ
ムコンパウンドが有していたような粘着性がなく、ペレ
ット化と成形機への自動供給が可能な新規なシリコーン
系ゴムコンパウンドが提供された。
ムコンパウンドが有していたような粘着性がなく、ペレ
ット化と成形機への自動供給が可能な新規なシリコーン
系ゴムコンパウンドが提供された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】下記の成分を含有することを特徴とするシ
リコーン系ゴムコンパウンド。 Ａ．シリコーンゴムコンパウンド ９０〜１０重量部 Ｂ．塩素化ポリエチレン １０〜９０重量部 で、Ａ成分とＢ成分の合計量１００重量部に対して Ｃ．乾式シリカ ５〜１００重量部 Ｄ．可塑剤 ０〜１００重量部 Ｅ．有機過酸化物 ０．１〜１０重量部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20742491A JPH0525339A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | シリコーン系ゴムコンパウンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20742491A JPH0525339A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | シリコーン系ゴムコンパウンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525339A true JPH0525339A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16539529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20742491A Pending JPH0525339A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | シリコーン系ゴムコンパウンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525339A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686187A (en) * | 1995-12-14 | 1997-11-11 | Basf Corporation | Molded polyurethane SRIM articles |
| US5686526A (en) * | 1995-12-14 | 1997-11-11 | Basf Corporation | Process of making molded polyurethane articles |
| US5700390A (en) * | 1995-12-14 | 1997-12-23 | Basf Corporation | Polyol compositions having internal mold release properties |
| US5700869A (en) * | 1995-12-14 | 1997-12-23 | Basf Corporation | Polyurethane compositions having internal mold release properties |
| US5716439A (en) * | 1995-12-14 | 1998-02-10 | Basf Corporation | Internal mold release compositions |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP20742491A patent/JPH0525339A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686187A (en) * | 1995-12-14 | 1997-11-11 | Basf Corporation | Molded polyurethane SRIM articles |
| US5686526A (en) * | 1995-12-14 | 1997-11-11 | Basf Corporation | Process of making molded polyurethane articles |
| US5700390A (en) * | 1995-12-14 | 1997-12-23 | Basf Corporation | Polyol compositions having internal mold release properties |
| US5700869A (en) * | 1995-12-14 | 1997-12-23 | Basf Corporation | Polyurethane compositions having internal mold release properties |
| US5716439A (en) * | 1995-12-14 | 1998-02-10 | Basf Corporation | Internal mold release compositions |
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