JPH0525261A

JPH0525261A - 耐熱性ポリエステル樹脂

Info

Publication number: JPH0525261A
Application number: JP18073991A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Maeda; 睦前田; Sumio Ueda; 純生上田
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1991-07-22
Filing date: 1991-07-22
Publication date: 1993-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】成形温度で熱劣化せず、かつハンダ耐熱性を
持つ液晶性ポリエステルを提供する。【構成】テレフタル酸（Ｔ）、ナフタレンジカルボン
酸（Ｎ）、ヒドロキシ安息香酸（Ｈ）、４、４’−ビフ
ェノール（ＢＰ）、ビスフェノール−Ａ（ＢＡ）をモノ
マーとするポリエステルで、特定組成範囲（例えば、
Ｔ：Ｎ：Ｈ：ＢＰ：ＢＡ＝０．４：０．６：３．０：
０．７５：０．２５）において、融点が３３０℃以下
で、かつ溶融時に光学異方性を示す耐熱性ポリエステル
樹脂。【効果】熱分解温度以下で成形可能で、かつハンダ耐
熱性に優れ、溶融時に光学異方性を示し、かつ、優れた
機械物性を有する。これにより、優れた特性を持った部
品原料を電気・電子等各産業に提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶融時に光学異方性を示
し、かつ優れた耐熱性と物性を有する成形物を容易に与
え得る耐熱性ポリエステル樹脂に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、耐熱性に優れる芳香族ポリエステ
ルに関する研究が種々行われている。この中でも、溶融
時に光学的異方性を示す液晶ポリエステル（以下、ＬＣ
Ｐ）は成形性、高剛性等の機械物性にも優れるため新規
工業材料として特に注目されている。ＬＣＰの技術とし
て、例えば、特公昭４７−４７８７０号公報にテレフタ
ル酸、ヒドロキノンおよびＰ−ヒドロキシ安息香酸を共
重合して得る技術が、特開昭４９−７２３９３号公報に
ポリエチレンテレフタレートとＰ−ヒドロキシ安息香酸
を共重合する技術が、特開昭５４−７７６９１号公報に
Ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ，２−ナフト
エ酸を共重合する技術が、特開昭６０ー５１７１８号公
報にはＰ−ヒドロキシ安息香酸、フェノキシヒドロキノ
ン、ヒドロキノン、テレフタル酸を共重合してなるＬＣ
Ｐに関する技術が、また、特公昭６３−１９５３０号公
報にはナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、Ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸、ヒドロキノンを共重合して得られる
ＬＣＰに関する技術が、さらに、特開平３−７４４２８
号公報にはナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、Ｐ
−ヒドロキシ安香酸、４，４’−ビフェノール、３，
３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ビフェノー
ルを共重合して得られるＬＣＰに関する技術が開示され
ている。これらのＬＣＰは溶融時に異方性を示し、かつ
その成形物は耐熱性に優れるものである。

【０００３】ＬＣＰの重合法に関しては、たとえば特公
昭６３ー１９５３０号公報に、ジカルボン酸、芳香族ジ
オールのジエステルおよびＰ−アセトキシ安息香酸を、
３４０℃〜３８０℃の加熱、かつ、減圧条件下で接触さ
せることにより高分子量ポリマーをつくるアシドリシス
法が示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐熱性
と成形性は互いに相反する性質の物と考えられ、ＬＣＰ
を耐熱性樹脂として各産業に応用するにあたり、この２
つの性質を好適に両立させることは極めて困難な課題で
ある。すなわち、溶融成形加工する際の成形性に関し、
成形温度、溶融時の流動性、樹脂の化学的安定性に制約
が有る。一般的に成形温度を上げれば樹脂の流動性が上
がり成形性が向上する。しかし、耐熱性樹脂の成形に於
いて、その成形温度が高いために樹脂の熱分解等による
分解ガスの発生や変色が問題になる。通常、ポリエステ
ルを溶融成形する際の成形温度範囲は３７０℃以下であ
り、これ以上の温度ではポリマーの熱劣化が著しい。さ
らに、樹脂の変色、分解ガス発生を抑制する必要性を考
慮すると、成形温度範囲は３５０℃以下、好ましくは３
３０℃以下であることが望ましい。

【０００５】一方、耐熱性に関する一例として、産業上
電気、電子分野で汎用されるハンダ工程では２６０℃以
上での部品の形状及び機械的強度の安定性が要求されて
いる。従来のＬＣＰ技術に於いて、上述したような良
好な成形性と充分な耐熱性を良好に両立させ、全く問題
なく実用化されたものはない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、特定の単
量体成分を特定の割合で重縮合することにより、良好な
耐熱性と成形性を合わせ持ち、かつ溶融時に光学異方性
を示し優れた流動特性を持つ耐熱性ポリエステル樹脂が
得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は下式で表わされる繰り
返し構造単位（Ｉ）４０〜８５モル％、（ＩＩ）２〜２８モル％、
（ＩＩＩ）２〜２８モル％、（ＩＶ）２〜２９モル
％、（Ｖ）１〜２８モル％からなり、対数粘度１．０ｄｌ／ｇ以上で、融点が２７
０℃以上、３３０℃以下であり、溶融時に光学異方性を
示す耐熱性ポリエステル樹脂に関する。

【０００８】

【化２】

【０００９】（ここで、（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩ
Ｉ）、（ＩＶ）、（Ｖ）で示される上記単位のモル数を
各々［Ｉ］、［ＩＩ］、［ＩＩＩ］、［ＩＶ］、［Ｖ］
で表わすと、モル％は［Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋
［ＩＶ］＋［Ｖ］に対する値である。）本発明は上記の
如き特定の構成単位が特定の構成比からなる耐熱性ポリ
エステル樹脂で、良好な加工性と耐熱性のバランスを実
現したものである。

【００１０】本発明のうち、好ましく加工性と耐熱性の
バランスを実現したものは、上記繰り返し構造単位が（Ｉ）５０〜８０モル％、（ＩＩ）５〜２０モル％、
（ＩＩＩ）５〜２０モル％、（ＩＶ）５〜２４モル
％、（Ｖ）１〜２０モル％からなり、対数粘度が１．０ｄｌ／ｇ以上で、融点が２
８０℃以上、３２０℃以下であり、溶融時に光学異方性
を示す耐熱性ポリエステル樹脂であった。

【００１１】特に好ましく加工性と耐熱性のバランスを
実現したものは、上記繰り返し構造単位が（Ｉ）５０〜８０モル％、（ＩＩ）５〜２０モル％、
（ＩＩＩ）５〜２０モル％、（ＩＶ）５〜２４モル
％、（Ｖ）１〜２０モル％からなり、対数粘度が３．０ｄｌ／ｇ以上で、融点が２
８０℃以上、３２０℃以下であり、溶融時に光学異方性
を示す耐熱性ポリエステル樹脂である。

【００１２】さらに好ましい加工性と耐熱性のバランス
を実現したものは、上記繰り返し構造単位が（Ｉ）５０〜８０モル％、（ＩＩ）５〜２０モル％、
（ＩＩＩ）５〜２０モル％、（ＩＶ）５〜２４モル
％、（Ｖ）１〜２０モル％からなり、対数粘度が５．０ｄｌ／ｇ以上で、融点が２
８０℃以上、３２０℃以下であり、溶融時に光学異方性
を示す耐熱性ポリエステル樹脂である。

【００１３】一方、（Ｉ）の繰り返し単位からなるホモ
ポリマー、及び（ＩＩ）と（ＩＶ）の繰り返し単位より
なるポリエステルの融点は４００℃以上であり単独では
加工性を持たない。また、（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＶ）
の繰り返し単位よりなる芳香族ポリエステルは加工性は
持つが、成形温度が３６０℃以上であり製品の安定性、
加工上の問題点を充分に解決しているとは言えない。

【００１４】本発明で得られる耐熱性ポリエステル樹脂
において、上記構造単位（Ｉ）はＰ−ヒドロキシ安息香
酸もしくはその誘導体より得られる。誘導体の例として
は、Ｐ−アセトキシ安息香酸等の酸エステル安息香酸、
Ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチルエステル等のＰ−ヒドロ
キシ安息香酸エステル、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸クロラ
イド等が挙げられる。

【００１５】本発明において、構成単位（Ｉ）は得られ
るポリエステル全体の４０〜８５モル％、好ましくは５
０〜８０モル％を占めるものである。構成単位（ＩＩ）
はテレフタル酸もしくはその誘導体より得られる。誘導
体の例としては、テレフタル酸ジフェニルエステル等の
アルコールエステル等が挙げられる。本発明において、
構成単位（ＩＩ）は得られるポリエステル全体の２〜２
８モル％、好ましくは５〜２０モル％を占めるものであ
る。

【００１６】構成単位（ＩＩＩ）はナフタレンジカルボ
ン酸もしくはその誘導体より得られる。誘導体の例とし
ては、ナフタレンジカルボン酸ジフェニルエステル等の
アルコールエステル等が挙げられる。本発明において、
構成単位（ＩＩＩ）は得られるポリエステル全体の２〜
２８モル％、好ましくは５〜２０モル％を占めるもので
ある。構成単位（ＩＶ）は４，４’−ビフェノールも
しくはその誘導体より得られる。誘導体の例としては、
４，４’−ジアセトキシビフェニル等の酢酸エステル等
が挙げられる。本発明において、構成単位（ＩＶ）は得
られるポリエステル全体の２〜２９モル％、好ましくは
５〜２４モル％を占めるものである。

【００１７】構成単位（Ｖ）はビスフェノール−Ａ、ま
たはそれらの誘導体より得られる。誘導体の例として
は、２、２’−ビス（４−アセトキシフェニル）プロパ
ン等の酢酸エステル等が挙げられる。本発明において、
構成単位（Ｖ）は得られるポリエステル全体の１〜２８
モル％、好ましくは１〜２０モル％を占めるものであ
る。

【００１８】構成単位（Ｉ）の占める割合が、４０モル
％未満でも、８５モル％を超える場合でもポリエステル
の融点は３３０℃より高くなり成形性に問題が生ずる。
構成単位（ＩＩ）の占める割合が、２モル％未満の場合
も、２８モル％を超える場合もポリエステルの融点は３
３０℃より高くなり成形性が悪くなる。また、構成単位
（ＩＩＩ）の占める割合が、２モル％未満でも、２８モ
ル％を超える場合でもポリエステルの融点は３３０℃よ
り高くなり成形性に問題を生ずる。さらに、構成単位
（ＩＶ）の占める割合が、２モル％未満では耐熱性は２
５０℃になることがあり、２９モル％以上の場合ではポ
リエステルの融点が３３０℃より高くなり成形性が悪影
響を及ぼす。また、構成単位（Ｖ）の占める割合が、２
８モル％を超える場合では溶融時に光学異方性を示さず
成形性に問題を生ずる。

【００１９】本発明の耐熱性ポリエステル樹脂は、以下
の実施例に示すアシドリシス方によって製造することが
できる。構成単位（ＩＩ）のモル数［ＩＩ］と構成単位
（ＩＩＩ）のモル数［ＩＩＩ］との和と構成単位（Ｉ
Ｖ）のモル数［ＩＶ］と構成単位（Ｖ）のモル数［Ｖ］
の和は理論上等しく、本発明では実質的にこの誤差が
０．５％以下になるよう実施した。

【００２０】本発明における耐熱性ポリエステル樹脂が
通常、必要とされる機械強度を保つためには、対数粘度
は１．０ｄｌ／ｇ以上が必要であり、好ましくは３．０
ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは５．０ｄｌ／ｇ以上で
ある。なお、成形時には本発明の耐熱性ポリエステル樹
脂に対し、ガラス繊維、炭素繊維、アスベストなどの強
化剤、充填剤、核剤、顔料、滑剤、離型剤、安定剤、酸
化防止剤、可塑剤および難燃剤などの添加剤や他の熱可
塑性樹脂を添加して、成形品に所望の特性を付与するこ
とができる。

【００２１】また、本発明の耐熱性ポリエステル樹脂か
ら得られる成形体は、その用途が限定されない。一般的
な電子部品や構造材料の他、ＩＣ封止剤やスピーカー振
動版、磁性体にも好ましく用いることが可能である。こ
のように得られた成形品は、熱処理によって強度を増加
させることが可能で、多くの場合弾性率をも増加させる
ことができる。この熱処理は、成形品を不活性ガス雰囲
気（例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム、水蒸気等）
中、または、酸素含有雰囲気（例えば、空気）中、また
は、減圧下において原料ポリマーの融点以下の温度で熱
処理する事によって行うことができる。

【００２２】本発明の耐熱性ポリエステル樹脂から得ら
れる成形品は、その平行な分子配向に起因して良好な光
学異方性と耐熱性を有し、機械的性質および溶融時の流
動性が極めて優れている。

【００２３】

【実施例】本発明を実施例によって更に詳細に説明する
が、本発明はその主旨を越えない限り以下の実施例に限
定される物ではない。本発明ではアシドリシス法により
ＬＣＰを重合法した。すなわち、テレフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、４，４’−ジアセトキシビフェニ
ル、２，２’−ジ（４−アセトキシフェニル）プロパン
およびＰ−アセトキシ安息香酸を、２６０℃〜３５０℃
の常圧加熱条件下で接触させることにより重合を進行さ
せ、その後減圧し，重合系の圧力を０．１mmHgまで下
げ、さらに高分子量化する方法を用いた。この方法では
重合時に副生する酢酸を測定する事で重合率を定量でき
る。本発明では、常圧重合で重合率を９８％以上まで上
げた後、減圧重合に移行した。以下に述べるすべての実
施例において、常圧重合時に理論量にたいして９８％以
上の酢酸留出が観測され、さらに、重合中に昇華物の量
がモノマー仕込み量に対して０．３重量％以下であった
ので、定量的に重合が進行したと判断できる。また、最
終生成ＬＣＰの対数粘度は減圧重合の条件で変化する。

【００２４】なお、本発明でいうポリマーの対数粘度
ηｉｎｈは、０．１ｇ／ｄｌのペンタフルオロフェノ
ールを溶媒とするポリマー溶液について６０℃で測定し
た溶液粘度をもとに次式に従い算出した値である。測定
には２０℃における水の落下時間（装置中の規定位置間
を溶液が通過するのに要する時間）が６０秒のウベロー
デ型粘度測定装置を用いた。 ηｉｎｈ＝ｌｎ（ηｒ／ｃ） ηｒ＝ｔ／ｔ₀ 但し、ｌｎは自然対数、ｔはポリマー溶液の落下時間、
ｔ₀ は溶媒の落下時間、ｃはポリマー溶液の濃度（ｇ／
ｄｌ）である。

【００２５】融点、凝固点は Perkin - Elmar 社製 DSC
7 示差熱走査型熱量計を用い、昇降温速度２０℃／分で
測定した。実施例では測定温度はすべて０℃〜３５０℃
の間で行った。この間で３回昇降温し、３回目の昇温時
の測定曲線の頂点を融点、降温時の測定曲線の頂点を凝
固点とした。測定に用いたサンプルの重量は４．９〜
５．１ｍｇに調整した。

【００２６】FANUC 社製 AUTOSHOT C series MODEL 15A
射出成形機を用いて、通常の方法で成形片を作成した。
溶融時の光学異方性は Linkam 社製 TH-600PM 型顕微鏡
用加熱・冷却装置付きの偏光顕微鏡を用いて観察した。
引張強度、引張破断伸度、曲げ強度、曲げ弾性率は島津
製作所社製オートグラフ AG-5000D精密万能試験機を用
いて測定した。

【００２７】ハンダ耐熱性の評価はJIS C5034 表１のＢ
条件に準じて２６０℃のハンダ浴に１０秒間浸漬するこ
とにより行った。

【００２８】

【実施例１】攪拌翼、酢酸留出口、乾燥窒素導入口、減
圧口を備えた容積１．５リットルのガラス製反応器に、２，６−ナフタレンジカルボン酸１２９．７１ｇ（１２モル％）テレフタル酸６６．４８ｇ（８モル％）アセトキシ安息香酸５４０．４８ｇ（６０モル％）４、４’−ジアセトキシビフェニル２０２．７１ｇ（１５モル％）２，２’−ジ（４−アセトキシフェニル）プロパン７８．０９ｇ（５モル％）を仕込、減圧、乾燥窒素置換を３回繰り返した後、乾燥
窒素を系内に常に流通させながら反応器を２６０℃のウ
ッドメタル浴に浸漬し、モノマーが一部融解した後、攪
拌を開始した。その後、３時間かけてウッドメタル浴の
温度を３５０℃まで昇温した。この時点で、理論量に対
し９８．８％の酢酸留出量が確認できた。次いで、１時
間かけ内圧を常圧から０．１ｍｍＨｇまで減圧し、さら
に、この条件を１時間保ち重合反応を完結させた。重合
中に生じた昇華物の総量は０．８ｇ（モノマー仕込み量
に対し０．０７９％）であった。

【００２９】反応完結後、ガラス製反応器を破壊し、得
られたポリマーを取り出し、回転式切削機で２〜５cm角
に切削した後、粉砕機で５mm角以下に粉砕した。粉砕し
たポリマーから、カッターを用い小片を切り出し、これ
を用いて溶液粘度を測定した結果、対数粘度５．２ｄｌ／ｇであった。

【００３０】さらに、同じ小片の融点、凝固点を測定した結果、融点３１０℃ 凝固点２８０℃ であった。また、偏光顕微鏡観察を行った結果、３０５
℃以上の温度にて溶融時に光学異方性が観測された。

【００３１】次いで、このポリマーに４０wt％のガラス
繊維を添加し、バレル温度３２０℃に調製した池貝鉄工
社製ＰＣＭ−３０押出機を用いて混練、造粒した。ここ
で得たペレットをバレル温度３２０℃に調整した射出成
形機を用い試験片に成形し、その試験片の引張試験、曲
げ試験をおこなった。その結果、引張強度１４７０ｋｇ／ｃｍ² 引張伸度４．０％曲げ強度１７７０ｋｇ／ｃｍ² 曲げ弾性率１２４０００ｋｇ／ｃｍ² であった。

【００３２】同じ成形片を用いて、ハンダ耐熱（２６０
℃、１０秒間）を測定したが外観の変化はなかった。

【００３３】

【実施例２】実施例１と同様のガラス製反応器に、２，６−ナフタレンジカルボン酸１２９．７１ｇ（１２モル％）テレフタル酸６６．４８ｇ（８モル％）アセトキシ安息香酸５４０．４８ｇ（６０モル％）４、４’−ジアセトキシビフェニル１３５．１４ｇ（１０モル％）２，２’−ジ（４−アセトキシフェニル）プロパン１５６．１９ｇ（１０モル％）を仕込み、減圧、乾燥窒素置換を３回繰り返した後、
乾燥窒素を系内に常に流通させながら反応器を２６０℃
のウッドメタル浴に浸漬し、モノマーが一部融解した
後、攪拌を開始した。その後、３．５時間かけてウッド
メタル浴の温度を３６０℃まで昇温した。この時点で、
理論量に対し９９．０％の酢酸留出量が確認できた。次
いで、１．５時間かけ内圧を常圧から０．１ｍｍＨｇま
で減圧し、さらに、この条件を１時間保ち重合反応を完
結させた。重合中に生じた昇華物の総量は１ｇ以下であ
った。

【００３４】実施例１と同様にポリマーを取り出し、後
処理を行い、実施例１と同様の測定評価を行った。その
結果、対数粘度５．８ｄｌ／ｇ融点３１５℃ 凝固点２８７℃ であった。

【００３５】また、偏光顕微鏡観察を行った結果、３０
９℃以上の温度にて溶融時に光学異方性が観測された。
さらに、このポリマーに４０wt％のガラス繊維を添加し
た後、実施例１と同様の条件で混練、造粒し、これを射
出成形機を用い試験片に成形し、引張試験、曲げ試験を
おこなった。

【００３６】その結果、引張強度１０８０ｋｇ／ｃｍ² 引張伸度２．８％曲げ強度９８０ｋｇ／ｃｍ² 曲げ弾性率９５２００ｋｇ／ｃｍ² であった。

【００３７】同じ成形片を用いて、ハンダ耐熱（２６０
℃、１０秒間）を測定したが外観の変化はなかった。

【００３８】

【実施例３】実施例１と同様のガラス製反応器に、２，６−ナフタレンジカルボン酸１２９．７１ｇ（１２モル％）テレフタル酸６６．４８ｇ（８モル％）アセトキシ安息香酸５４０．４８ｇ（６０モル％）４、４’−ジアセトキシビフェニル１６２．１５ｇ（１２モル％）２，２’−ジ（４−アセトキシフェニル）プロパン１２４．９５ｇ（８モル％）を仕込み、減圧、乾燥窒素置換を３回繰り返した後、乾
燥窒素を系内に常に流通させながら反応器を２６０℃の
ウッドメタル浴に浸漬し、モノマーが一部融解した後、
攪拌を開始した。その後、４時間かけてウッドメタル浴
の温度を３６０℃まで昇温した。この時点で、理論量に
対し９８．７％の酢酸留出量が確認できた。次いで、１
時間かけ内圧を常圧から０．１ｍｍＨｇまで減圧し、さ
らに、この条件を１時間保ち重合反応を完結させた。重
合中に生じた昇華物の総量は１ｇ以下であった。

【００３９】実施例１と同様にポリマーを取り出し、後
処理を行い、実施例１と同様の測定評価を行った。その
結果、対数粘度６．１ｄｌ／ｇ融点３０８℃ 凝固点２８５℃ であった。

【００４０】また、偏光顕微鏡観察を行った結果、３０
７℃以上の温度にて溶融時に光学異方性が観測された。
さらに、このポリマーに４０wt％のガラス繊維を添加し
た後、実施例１と同様の条件で混練、造粒し、これを射
出成形機を用い試験片に成形し、引張試験、曲げ試験を
おこなった。

【００４１】その結果、引張強度１１５０ｋｇ／ｃｍ² 引張伸度３．６％曲げ強度１０８０ｋｇ／ｃｍ² 曲げ弾性率９９８００ｋｇ／ｃｍ² であった。

【００４２】同じ成形片を用いて、ハンダ耐熱（２６０
℃、１０秒間）を測定したが外観の変化はなかった。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、電気、電子分野で汎用
されるハンダ工程の必要な分野に応用する上で問題のな
い耐熱性と成形性をかねそなえたＬＣＰが得られる。す
なわち、融点が２７０℃以上、３３０℃以下で、２６０
℃以上の耐ハンダ性を示し、部品の形状及び機械的強度
の安定性に優れ、各産業に実用可能なＬＣＰを提供する
ことができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下式で表わされる繰り返し構造単位（Ｉ）４０〜８５モル％、（ＩＩ）２〜２８モル％、
（ＩＩＩ）２〜２８モル％、（ＩＶ）２〜２９モル
％、（Ｖ）１〜２８モル％からなり、対数粘度１．０ｄｌ／ｇ以上で、融点が２７
０℃以上、３３０℃以下であり、溶融時に光学異方性を
示す耐熱性ポリエステル【化１】（ここで、（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、
（Ｖ）で示される上記単位のモル数を各々［Ｉ］、［Ｉ
Ｉ］、［ＩＩＩ］、［ＩＶ］、［Ｖ］で表わすと、モル
％は［Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］＋［Ｖ］
に対する値である。）
【請求項２】繰り返し構造単位（Ｉ）５０〜８０モル％、（ＩＩ）５〜２０モル％、
（ＩＩＩ）５〜２０モル％、（ＩＶ）５〜２４モル
％、（Ｖ）１〜２０モル％からなり、対数粘度１．０ｄｌ／ｇ以上で、融点が２８
０℃以上、３２０℃以下である請求項１記載の耐熱性ポ
リエステル樹脂。