JPH0524794U

JPH0524794U - スチール型枠

Info

Publication number: JPH0524794U
Application number: JP5486891U
Authority: JP
Inventors: 壽春黒山
Original assignee: 山友工業株式会社
Priority date: 1991-06-19
Filing date: 1991-06-19
Publication date: 1993-03-30

Abstract

(57)【要約】【目的】ゴム層に液体が浸入するのを防止し、それに
より型枠板からの剥がれを確実に防ぎ、耐久性の向上を
図ることができるスチール型枠を提供する。【構成】コンクリートによる覆工に使用するスチール
型枠において、型枠板（１１〜１４）の外表面にゴム層
（２）を介在させて合成樹脂からなる剥離層（１）を張
設し、剥離層（１）とゴム層（２）の端面をコーキング
材（３）によって被覆した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、トンネルの掘削後にコンクリートによる覆工を行う際等に使用するスチール型枠に関し、特にコンクリートとの剥離性向上を図ったスチール型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えばトンネルを造る場合、掘削後のトンネルにコンクリートによる覆工を施している。このトンネルの覆工においては、掘削したトンネル内に例えばスチールの型枠を設置してコンクリートを注入することにより、トンネル内壁に所定厚みのコンクリート壁を形成する。

【０００３】その場合、注入したコンクリートが乾いた後にトンネル覆工用スチール型枠を取除くが、その際に型枠の表面にコンクリートノロが付着してしまうと共に、コンクリートの脱型面が崩れてしまう等の不具合が生じる場合があった。このため、従来では、型枠の外表面全体に剥離性を良くするための剥離剤を塗布することが一般的に行われている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のスチール型枠では、コンクリートとの剥離性を良くするために外表面に剥離材を塗布しているが、トンネルという作業性の悪い空間で剥離剤を噴霧させて塗布するために手間がかかるといった問題があった。また、狭い空間で人体に有害な成分を含んだ剥離剤を噴霧するため、作業環境を害するおそれがあった。このような問題点を解決するため、本願出願人は、実願平2-403072号において、型枠板の外表面にゴム層を介して剥離性の高い合成樹脂からなる剥離層を張設したスチール型枠を提案した。かかるスチール型枠によれば、剥離剤が不要となり上述した問題点を解決することができるものの、覆工の際に端面からコンクリート等に含まれる液体成分等がゴム層に浸入するとことによってゴム層が変質あるいは腐食し、その結果型枠板からの剥がれが発生しやすいといった新たな問題点が生じ、その解決が望まれていた。本考案は、このような問題点を解決すべくなされたものであり、ゴム層に液体成分が浸入するのを防止し、それにより型枠板からの剥がれを確実に防ぐことのできるスチール型枠を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、コンクリートによる覆工に使用するスチール型枠において、型枠板の外表面にゴム層を介在させて合成樹脂からなる剥離層を張設し、前記剥離層とゴム層の端面をコーキング材によって被覆したことを特徴とする。請求項２のスチール型枠は、前記コーキング材が耐油性の性質を有する樹脂からなることを特徴とする。請求項３のスチール型枠は、前記ゴム層の少なくとも周囲部分を、耐油性の性質を有する接着材によって前記型枠板の外表面に張設したことを特徴とする。請求項４のスチール型枠は、前記ゴム層の端面に長手方向にわたって切り欠き部を設けたことを特徴とする。請求項５のスチール型枠は、前記ゴム層が、耐油性及び耐薬品性のゴム材からなることを特徴とする。請求項６のスチール型枠は、前記剥離層及びゴム層を前記型枠板の外表面にネジ止めして張設したことを特徴とする。請求項７のスチール型枠は、前記剥離層及びゴム層を、接着とネジ止めにより前記型枠板の外表面に張設したことを特徴とする。請求項８のスチール型枠は、前記型枠板に、複数のガス逃し用の孔を設けたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案では、外表面に設けた合成樹脂からなる剥離層により、コンクリートとの良好な剥離性が得られ、剥離剤を用いなくとも型枠の表面にコンクリートノロが付着する、又はコンクリートの脱型面が崩れてしまう等の不具合が生じることがない。さらに、ゴム層及び剥離層の端面をコーキング材で被覆したことで、ゴム層への液体の浸入が遮断されるため、ゴム層の腐食による型枠板からの剥がれが確実に防止される。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。まず、本考案を適用した移動式のトンネル覆工用スチール型枠（以下、移動式スチール型枠と称する）の概略を図８、図９及び図１０に示す。図８は移動式スチール型枠の縦断面図、図９はその平面図、図１０はトンネル内の設置状態を示す側面図である。本移動式スチール型枠は、上部に位置する型枠板であるアッパーフォーム１１、左右両側に位置する型枠板であるサイドフォーム１２，１２、下部に位置する型枠板であるインバートフォーム１４，１５を組合せてなる６つの枠体１０を連設して構成されている。また、その前後両側には、ジャッキによって上下する浮力架台１６，１６が取付けられ、かつ一方の側にはさらにトンネル３０内でスチール型枠全体を移動させるための車輪１７が備えられている。上記アッパーフォーム１１のいくつかには、上面中央にコンクリートを注入するための注入口１８が設けてある。また、他にコンクリートの充填状態を検査するための検査窓１９が設けられている。サイドフォーム１２，１２は、上記アッパーフォーム１１の両側に回動可能に軸着されており、ターンバックル２０によって左右に回動する。また、このサイドフォーム１２，１２にも、上述した検査窓２２が設けられている。インバートフォーム１４，１５は、サイドフォーム１２，１２の下端に回動可能に軸着されており、サイドフォーム１２，１２に取付けられたターンバックル２３によって回動する。

【０００８】上記の如く構成される移動式スチール型枠を用いてトンネルの覆工を行う場合は、まず図１０に示すように内面にスチールセグメント３１を施したトンネル３０内の所定位置に移動式スチール型枠を設置する。トンネル３０内の移動は車輪１７を用いて行う。移動式スチール型枠の設置は、ジャッキによって浮力架台１６，１６を伸して枠全体を持上げることにより行う。この状態で、ターンバックル２０と２３を用いてサイドフォーム１２，１２とインバートフォーム１４，１５を外側に開き、スチールセグメント３１と移動式スチール型枠との間に、コンクリートを充填する空間を形成する。その後、注入口１８からコンクリートを注入して枠とスチールセグメント３１の間にコンクリート３２を充填する。コンクリート３２が乾いた後、サイドフォーム１２，１２とインバートフォーム１４，１５を内側に回動させると共に、ジャッキによって浮力架台２３，２３を縮めることにより、移動式スチール型枠をコンクリート３２から離す。そして、次の覆工箇所に移動させる。

【０００９】本実施例においては、注入するコンクリートとの剥離性を向上させるため、上記移動式スチール型枠のアッパーフォーム１１と、サイドフォーム１２，１２及びインバートフォーム１４，１５の外表面に以下に説明するような構造を施している。ここで、図１はサイドフォーム１２の斜視図、図２はサイドフォーム１２の断面図、図３はサイドフォーム１２の部分断面図である。

【００１０】図示のように、サイドフォーム１２の外表面には、ゴム層２を介して合成樹脂からなる剥離層１を張設してある。上記剥離層１は、合成樹脂を材料としてシート状に形成してあり、極めて高い剥離性を備えている。具体的な材料としては、高い剥離性及び耐摩耗性を有する超高分子量ポリエチレンが好ましいが、その他の合成樹脂としてフッソ樹脂（テフロン）及びシリコーン樹脂等を用いることができる。上記ゴム層２は、剥離層１をサイドフォーム１２の表面により確実に接着するために介在させている。ゴム層２としては、耐油性等の性質を有するＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）やＮＢＲ（ニトリルゴム）等を用いることができるが、より高い耐油性及び耐薬品性を有するＮＢＲを用いるのが好ましい。ゴム層２の両面は、研磨による粗面加工が施してあり、剥離層１及びサイドフォーム１２に対して容易かつ強固に接着することができる。本実施例における剥離層１の厚みは約１ｍｍ前後、ゴム層２の厚みは０．８ｍｍ前後の寸法に形成されている。上記剥離層１及びゴム層２の端部は、サイドフォーム１２の端部とほぼ面一となるように張設してある。剥離層１は上記の如く剥離性が高いためそのままではサイドフォーム１２等の表面に接着することが難しい、このため本実施例では、その性質上金属表面及び剥離層１双方に対して良好な接着性を有するゴム層２を介在させることにより、剥離層１をサイドフォーム１２の表面に比較的容易にかつ強固に接着することができるようにしている。

【００１１】サイドフォーム１２へ剥離層１とゴム層２を張設する場合は、ゴム層２を接着剤を用いてサイドフォーム１２等の表面に接着した後、ゴム層２の上に剥離層１を接着してもよいし、ゴム層２と剥離層１を接着剤により予め張合わせたものを用意してサイドフォーム１２等の表面に接着してもよい。なお、接着剤としては、例えば合成ゴムにトルエン等を混ぜて生成した特殊合成ゴム系の接着剤を用いる。本実施例では、図４に示す如く、サイドフォーム１２とゴム層２間の符号７で示す周囲部分のみを耐油性の性質を有する接着剤、例えばエポキシ樹脂系の接着剤を用いて接着している。周囲部分７以外の部分は、特殊合成ゴム系の接着剤を用いて接着してある。上記したこのように周囲部分７を耐油性の性質を有する接着剤を用いて接着したのは、後述するような液体成分の浸入を防ぐためである。なお、周囲部分７だけでなく全面を耐油性の性質を有する接着剤で接着してもよい。

【００１２】サイドフォーム１２への具体的な接着方法を述べると、まずサイドフォーム１２の外表面をサンドブラスト等により研磨しかつサビ止めを行なう。その後、サイドフォーム１２の外表面に接着剤を塗布し、その上からゴム層２と剥離層１を貼り付ける。貼り付けた後、剥離層１の上からローラ等を使用して圧着し、気泡等が残らないようにする。また、図３に示す如く、サイドフォーム１２には、ゴム層２とサイドフォーム１２間に溜まったガスを逃すためのガス逃し孔５が複数設けられている。ただし、このガス逃し孔５は、必ず必要なものではない。コンクリート覆工の際に、ゴム層２とサイドフォーム１２間の一部にガスが溜まる場合があるが、このようなガス逃し孔５を設けておけば、ガスによって剥離層１の表面が変形する等の不具合を防止することができる。

【００１３】上述した剥離層１とゴム層２の端面には、コーキング材３が塗布されている。このコーキング材３は、図示の如く剥離層１及びゴム層２の端面からサイドフォーム１２の端面に一部かかる範囲を水密に被覆するようにサイドフォーム１２の周縁に沿って塗布されている。コーキング材３の材質としては、耐油性の性質を有する樹脂材、例えばエポキシ樹脂やハマタイト等が好ましい。また、このコーキング材３を塗布する際には、コーキング材３が強固に付着するように、剥離層１とゴム層２及びサイドフォーム１２の端面部分の油分及び汚れ等をよく拭き取ってから行なうようにする。

【００１４】本実施例によれば、上記のような剥離層１を移動式スチール型枠の外表面に設けることにより、特別な剥離剤を塗布することなくコンクリートから良好に剥離することが可能となる。また、剥離層１及びゴム層２の端面をコーキング材３を塗布して被覆することにより、これまでのようにゴム層２にコンクリート等に含まれる液体成分が浸入するのを確実に防ぐことができ、ゴム層２の変質あるいは腐食によりゴム層２及び剥離層１がサイドフォーム１２から剥がれてしまうことがなくなる。さらに、ゴム層２として、高い耐油性及び耐薬品性を有するＮＢＲを用いれば、万が一液体成分が浸入しても変質あるいは腐食の発生を極力抑えることができるので、剥がれをより確実に防止できる。加えて、サイドフォーム１２とゴム層２の周囲部分７を耐油性の接着剤で接着したので、接着面に液体成分が浸入するのを極力防止することができ、剥がれ防止の効果を向上させることができる。また、上記剥離層１のみで実用上は十分であるが、さらに完全なコンクリートとの剥離性をもたせるためには、剥離層１の表面に油膜を形成する。この油膜は、これまでの特殊な材料によって構成していた剥離剤と異なり、油性であればどのようなものでもよい。この油膜を形成することにより剥離性がより向上する。

【００１５】図５に本考案の他の実施例を示す。この実施例では、ゴム層２の端面を図示のような切り欠き部２ａを長手方向にわたって形成し、塗布したコーキング材３が切り欠き部２ａに充填されるようにしている。このようにコーキング材３が切り欠き部２ａに充填されることで、コーキング材３の接触面積が大きくなりより強固な塗布状態が得られると共に、ゴム層２の端面がコーキング材３によって充分に被覆され液体成分の浸入防止がより確実となる。上記切り欠き部２ａは、ゴム層２の端面を切り取って形成してもよいし、ゴム層２の形成の段階で予め一体に形成してもよい。また、その形状は、図示のものに限定されない。例えば、図示と反対向きに形成してもよいし、垂直に切り欠いた形状でもよい。

【００１６】さらに、本考案の他の実施例を図６に示す。図６の実施例においては、ネジ４を用いて剥離層１を型枠板であるサイドフォーム１２表面にネジ止めすることにより張設している。この場合、より強固な張設状態が得られる。また、接着剤とネジ４を併用して張設してもよい。ネジ４については、その頭が剥離層１から突出しないように図示のような平ネジを用いるのが好ましい。また、このネジ４は、図７に示すようにサイドフォーム１２の周囲にわたって設けてある。これは、ゴム層２及び剥離層１の剥がれがサイドフォーム１２の縁部分から起こりやすいため、縁部分をネジ４によって強固に張設している。なお、ネジ４は、サイドフォーム１２の周囲に設けるだけでなく、全面に設けてもよいし、特に剥がれが起こり易いコーナー部分のみに設けることもできる。

【００１７】また、サイドフォーム１２の構造についてのみ説明したが、アッパーフォーム１１及びインバートフォーム１４，１５のそれぞれについても同様の構造となっていることは言うまでもない。また、上記実施例においては、本考案を移動式のトンネル覆工用スチール型枠に適用した例を説明したが、移動式以外の組立式のスチール型枠にも適用できることは勿論である。また、上記実施例においては、本考案によるスチール型枠をトンネル覆工用スチール型枠に適用した場合を示したが、それ以外のコンクリートの覆工を行なう全てのスチール型枠に適用できることは言うまでもない。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のスチール型枠によれば、外表面にゴム層を介して合成樹脂からなる剥離層を設けたことにより、これまでの剥離剤を用いることなくコンクリートとの良好な剥離性を得ることができる。従って、剥離剤を噴霧させて塗布する作業が不要となり、覆工における作業性の向上が図られる。また、狭い空間で人体に有害な成分を含んだ剥離剤を噴霧する必要がないので、作業環境を害することもない。加えて、ゴム層及び剥離層の端面をコーキング材によって被覆したことにより、ゴム層への液体の浸入が遮断されるので、ゴム層の変質あるいは腐食により剥離層の剥がれが生じるのを確実に防止することができる。これにより、安定した張設状態が得られ、耐久性が向上する。請求項２の本考案によれば、コーキング材が耐油性の性質を有する樹脂からなることにより、ゴム層への液体の浸入をより完全に防止することができる。請求項３の本考案によれば、ゴム層の少なくとも周囲部分を、耐油性の性質を有する接着材によって型枠板の外表面に張設したことにより、接着面に液体成分が浸入するのを極力防止することができ、剥がれ防止の効果を向上させることができる。請求項４の本考案によれば、ゴム層の端面に長手方向にわたって切り欠き部を設けたことにより、ゴム層２の端面がコーキング材３によって充分に被覆され液体成分の浸入防止がより確実となる。請求項５の本考案によれば、ゴム層が、耐油性及び耐薬品性のゴム材からなることにより、万が一液体成分が浸入しても変質あるいは腐食の発生を極力抑えることができる。請求項６及び７の本考案によれば、剥離層をネジ止めすることにより、強固な張設状態が得られ、剥離層の型枠板からの剥がれをより確実に防止することができ、上記コーキング材との組合わせにより、さらに耐久性の向上が図られる。請求項８の本考案によれば、ガス逃し用の孔を設けたので、発生したガスによって剥離層の表面が変形する等の不具合を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるスチール型枠の型枠板
であるサイドフォームの斜視図である。

【図２】図１に示すサイドフォームの断面図である。

【図３】図１に示すサイドフォームの端部近傍の部分断
面図である。

【図４】図１に示すサイドフォームのゴム層との接着状
態を示す斜視図である。

【図５】本考案の他の実施例によるサイドフォームの部
分断面図である。

【図６】本考案のさらに他の実施例によるサイドフォー
ムの部分断面図である。

【図７】図６に示すサイドフォームの斜視図である。

【図８】本考案による移動式トンネル覆工用スチール型
枠の縦断面図である。

【図９】本考案による移動式トンネル覆工用スチール型
枠の平面図である。

【図１０】本考案による移動式トンネル覆工用スチール
型枠のトンネル内の設置状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１剥離層２ゴム層２ａ切り欠き部３コーキング材４ネジ５ガス逃し孔７周囲部分１０枠体１１アッパーフォーム１２サイドフォーム１４，１５インバートフォーム１６浮力架台２０，２３ターンバックル３０トンネル

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】コンクリートによる覆工に使用するスチ
ール型枠において、型枠板の外表面にゴム層を介在させて合成樹脂からなる
剥離層を張設し、前記剥離層とゴム層の端面をコーキン
グ材によって被覆したことを特徴とするスチール型枠。
【請求項２】前記コーキング材が耐油性の性質を有す
る樹脂からなることを特徴とする請求項１のスチール型
枠。
【請求項３】前記ゴム層の少なくとも周囲部分を、耐
油性の性質を有する接着材によって前記型枠板の外表面
に張設したことを特徴とする請求項１のスチール型枠。
【請求項４】前記ゴム層の端面に長手方向にわたって
切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１のスチー
ル型枠。
【請求項５】前記ゴム層が、耐油性及び耐薬品性のゴ
ム材からなることを特徴とする請求項１のスチール型
枠。
【請求項６】前記剥離層及びゴム層を前記型枠板の外
表面にネジ止めして張設したことを特徴とする請求項１
のスチール型枠。
【請求項７】前記剥離層及びゴム層を、接着とネジ止
めにより前記型枠板の外表面に張設したことを特徴とす
る請求項１のスチール型枠。
【請求項８】前記型枠板に、複数のガス逃し用の孔を
設けたことを特徴とする請求項１に記載のスチール型
枠。