JPH05247439A - シール部材 - Google Patents
シール部材Info
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- JPH05247439A JPH05247439A JP8273392A JP8273392A JPH05247439A JP H05247439 A JPH05247439 A JP H05247439A JP 8273392 A JP8273392 A JP 8273392A JP 8273392 A JP8273392 A JP 8273392A JP H05247439 A JPH05247439 A JP H05247439A
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- monomer
- weight
- polymer
- sealing member
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒としてのＨＦＣ−１３４a及び潤滑油と
してのグリコール系冷凍機油の混合物に対して耐性を示
し、高温から低温へ、低温から高温へと、熱変化が激し
い苛酷な作動環境に対して長期に亘つて耐性を示し、か
つ、比較的安価な耐ＨＦＣ−１３４a用シール部材を提
供することにある。 【構成】 本発明は非晶質の含フツ素ポリマーをアクリ
ル系モノマー中に溶解もしくは膨潤させて、次いでこの
モノマーを重合に付して高分子化して得られる重合物 1
00重量部に対して、充填材 0.1〜100重量部、架橋剤 0.
1〜10重量部を含有する架橋用組成物を加硫させて得ら
れる耐1,1,1,2−テトラフルオロエタン用シール部材に
係る。
してのグリコール系冷凍機油の混合物に対して耐性を示
し、高温から低温へ、低温から高温へと、熱変化が激し
い苛酷な作動環境に対して長期に亘つて耐性を示し、か
つ、比較的安価な耐ＨＦＣ−１３４a用シール部材を提
供することにある。 【構成】 本発明は非晶質の含フツ素ポリマーをアクリ
ル系モノマー中に溶解もしくは膨潤させて、次いでこの
モノマーを重合に付して高分子化して得られる重合物 1
00重量部に対して、充填材 0.1〜100重量部、架橋剤 0.
1〜10重量部を含有する架橋用組成物を加硫させて得ら
れる耐1,1,1,2−テトラフルオロエタン用シール部材に
係る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた特性を有するシー
ル部材に関する。
ル部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車載空調機（カーエアコン）用の
冷媒としてジクロロジフルオロメタン（ＣＦＣ−１２）
が用いられており、そこに用いられるシール部材とし
て、カーエアコンの作動環境に由来して耐熱性も必要な
ことなどから、ヘキサフルオロプロピレン／テトラフル
オロエチレン／フツ化ビニリデン（ＨＦＰ／ＴＦＥ／Ｖ
dＦ）系フツ素ゴムが用いられている。しかしＣＦＣ−
１２がオゾン層破壊の問題から使用できなくなりつつあ
るので、それに代わる冷媒として1,1,1,2−テトラフル
オロエタン（ＨＦＣ−１３４a）が検討されている。と
ころが、ＨＦＣ−１３４aを冷媒として使用する場合、
従来のシール部材のＨＦＰ／ＴＦＥ／ＶdＦ系フツ素ゴ
ムでは、体積変化が大きく、また、割れ、フクレなどを
きたす。従つて、ＨＦＣ−１３４aとグリコール系冷凍
機油の混合物に対して耐性を有する新しいシール部材の
開発が望まれている。
冷媒としてジクロロジフルオロメタン（ＣＦＣ−１２）
が用いられており、そこに用いられるシール部材とし
て、カーエアコンの作動環境に由来して耐熱性も必要な
ことなどから、ヘキサフルオロプロピレン／テトラフル
オロエチレン／フツ化ビニリデン（ＨＦＰ／ＴＦＥ／Ｖ
dＦ）系フツ素ゴムが用いられている。しかしＣＦＣ−
１２がオゾン層破壊の問題から使用できなくなりつつあ
るので、それに代わる冷媒として1,1,1,2−テトラフル
オロエタン（ＨＦＣ−１３４a）が検討されている。と
ころが、ＨＦＣ−１３４aを冷媒として使用する場合、
従来のシール部材のＨＦＰ／ＴＦＥ／ＶdＦ系フツ素ゴ
ムでは、体積変化が大きく、また、割れ、フクレなどを
きたす。従つて、ＨＦＣ−１３４aとグリコール系冷凍
機油の混合物に対して耐性を有する新しいシール部材の
開発が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、冷媒
としてのＨＦＣ−１３４a及び潤滑油としてのグリコー
ル系冷凍機油の混合物に対して耐性を示し、高温から低
温へ、低温から高温へと、熱変化が激しい苛酷な作動環
境に対して長期に亘つて耐性を示し、かつ、比較的安価
な耐ＨＦＣ−１３４a用シール部材を提供することにあ
る。
としてのＨＦＣ−１３４a及び潤滑油としてのグリコー
ル系冷凍機油の混合物に対して耐性を示し、高温から低
温へ、低温から高温へと、熱変化が激しい苛酷な作動環
境に対して長期に亘つて耐性を示し、かつ、比較的安価
な耐ＨＦＣ−１３４a用シール部材を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は非晶質の含フツ
素ポリマーをアクリル系モノマー中に溶解もしくは膨潤
させて、次いでこのモノマーを重合に付して高分子化し
て得られる重合物 100重量部に対して、充填材 0.1〜10
0重量部、架橋剤 0.1〜10重量部を含有する架橋用組成
物を加硫させて得られる耐1,1,1,2−テトラフルオロエ
タン用シール部材に係る。
素ポリマーをアクリル系モノマー中に溶解もしくは膨潤
させて、次いでこのモノマーを重合に付して高分子化し
て得られる重合物 100重量部に対して、充填材 0.1〜10
0重量部、架橋剤 0.1〜10重量部を含有する架橋用組成
物を加硫させて得られる耐1,1,1,2−テトラフルオロエ
タン用シール部材に係る。
【０００５】本発明において使用するアクリルモノマー
に溶解もしくは膨潤し得る非晶質の含フツ素ポリマーと
しては、例えばビニリデンフルオライド／ヘキサフルオ
ロプロピレン系、ビニリデンフルオライド／テトラフル
オロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系、ビニリデ
ンフルオライド／クロロトリフルオロエチレン系等のビ
ニリデンフルオライド系の共重合体、テトラフルオロエ
チレン／プロピレン系、ヘキサフルオロプロピレン／エ
チレン系、フルオロ(アルキルビニルエーテル)(複数個
のエーテル結合を含むものも包含する)／オレフイン系
の共重合体、フルオロシリコンゴム、フルオロホスフア
ゼンゴムなどが挙げられ、又これらのうち、ビニリデン
フルオライド／ヘキサフルオロプロペン系、ビニリデン
フルオライド／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオ
ロプロピレン系、ビニリデンフルオライド／クロロトリ
フルオロエチレン系のポリマーが好ましい。
に溶解もしくは膨潤し得る非晶質の含フツ素ポリマーと
しては、例えばビニリデンフルオライド／ヘキサフルオ
ロプロピレン系、ビニリデンフルオライド／テトラフル
オロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系、ビニリデ
ンフルオライド／クロロトリフルオロエチレン系等のビ
ニリデンフルオライド系の共重合体、テトラフルオロエ
チレン／プロピレン系、ヘキサフルオロプロピレン／エ
チレン系、フルオロ(アルキルビニルエーテル)(複数個
のエーテル結合を含むものも包含する)／オレフイン系
の共重合体、フルオロシリコンゴム、フルオロホスフア
ゼンゴムなどが挙げられ、又これらのうち、ビニリデン
フルオライド／ヘキサフルオロプロペン系、ビニリデン
フルオライド／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオ
ロプロピレン系、ビニリデンフルオライド／クロロトリ
フルオロエチレン系のポリマーが好ましい。
【０００６】本発明において非晶質とはＤＳＣ(Ｄiffer
ential Ｓcanning Ｃolorimeter)のピークで実質的に融
点が観察されないものを言う。
ential Ｓcanning Ｃolorimeter)のピークで実質的に融
点が観察されないものを言う。
【０００７】本発明においてアクリルモノマーとしては
種類は制限されないが、単または多官能性のものが含ま
れ、一種又は２種以上が用いられ、多官能性モノマーは
単官能性モノマーと併用で少量用いるのが好ましい。こ
れらの例として好ましくは、例えばメチルメタクリレー
ト(ＭＭＡ)、エチルメタクリレート(ＥＭＡ)、ブチルメ
タクリレート(ＢＭＡ)、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート(ＨＥＭＡ)、グリシジルメタクリレート(ＧＭ
Ａ)、２−メトキシエチルメタクリレート(ＭＥＭＡ)、
３−(トリメトキシシリル)プロピルメタクリレート(Ｍ
ＳＰＭ)、２−(フエニルホスホリル)エチルメタクリレ
ート(phenyl−Ｐ)、２−ヒドロキシ−３−(β−ナフト
キシ)プロピルメタクリレート(ＨＮＰＭ)、Ｎ−フエニ
ル−Ｎ−(２−ヒドロキシ−３−メタクリロキシ)プロピ
ルグリシン(ＮＰＧ−ＧＭＡ)、エチレングリコールジメ
タクリレート(ＥＤＭＡ又は１Ｇ)、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート(ＤiＥＤＭＡ又は２Ｇ)、トリエチ
レングリコールジメタクリレート(ＴriＥＤＭＡ又は３
Ｇ)、テトラエチレングリコールジメタクリレート(ＴＥ
ＤＭＡ又は４Ｇ)、1,4−ブタンジオールジメタクリレー
ト(1,4−ＢuＤＭＡ)、1,3−ブタンジオールジメタクリ
レート(1,3−ＢuＤＭＡ)、2,2−ビス〔４−(２−ヒドロ
キシ−３−メタクリロキシプロポキシ)フエニル〕プロ
パン(Ｂis−ＧＭＡ)、2,2−ビス(４−メタクリロキシフ
エニル)プロパン(ＢＰＤＭＡ)、2,2−ビス(４−メタク
リロキシエトキシフエニル)プロパン(Ｂis−ＭＥＰ
Ｐ)、2,2−ビス(４−メタクリロキシポリエトキシフエ
ニル)プロパン(Ｂis−ＭＰＥＰＰ)、ジ(メタクリロキシ
エチル)トリメチルヘキサメチレンジウレタン(ＵＤＭ
Ａ)、トリメチロールプロパントリメタクリレート(ＴＭ
ＰＴ)、ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)ＣＯＯＣＨ2ＣＦ3 (３ＦＭ
Ａ)、ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)ＣＯＯＣＨ2ＣＦ2ＣＦ2Ｈ (４
ＦＭＡ)、ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)ＣＯＯＣＨ2ＣＦ2ＣＦ3
(５ＦＭＡ)、ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)ＣＯＯＣＨ2(ＣＦ2)2Ｃ
Ｆ3 (７ＦＭＡ)、ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)ＣＯＯＣＨ2(Ｃ
Ｆ2)3ＣＦ2Ｈ (８ＦＭＡ)、これらの対応する各アクリ
レート、各α−フルオロアクリレートを例示することが
できる。
種類は制限されないが、単または多官能性のものが含ま
れ、一種又は２種以上が用いられ、多官能性モノマーは
単官能性モノマーと併用で少量用いるのが好ましい。こ
れらの例として好ましくは、例えばメチルメタクリレー
ト(ＭＭＡ)、エチルメタクリレート(ＥＭＡ)、ブチルメ
タクリレート(ＢＭＡ)、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート(ＨＥＭＡ)、グリシジルメタクリレート(ＧＭ
Ａ)、２−メトキシエチルメタクリレート(ＭＥＭＡ)、
３−(トリメトキシシリル)プロピルメタクリレート(Ｍ
ＳＰＭ)、２−(フエニルホスホリル)エチルメタクリレ
ート(phenyl−Ｐ)、２−ヒドロキシ−３−(β−ナフト
キシ)プロピルメタクリレート(ＨＮＰＭ)、Ｎ−フエニ
ル−Ｎ−(２−ヒドロキシ−３−メタクリロキシ)プロピ
ルグリシン(ＮＰＧ−ＧＭＡ)、エチレングリコールジメ
タクリレート(ＥＤＭＡ又は１Ｇ)、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート(ＤiＥＤＭＡ又は２Ｇ)、トリエチ
レングリコールジメタクリレート(ＴriＥＤＭＡ又は３
Ｇ)、テトラエチレングリコールジメタクリレート(ＴＥ
ＤＭＡ又は４Ｇ)、1,4−ブタンジオールジメタクリレー
ト(1,4−ＢuＤＭＡ)、1,3−ブタンジオールジメタクリ
レート(1,3−ＢuＤＭＡ)、2,2−ビス〔４−(２−ヒドロ
キシ−３−メタクリロキシプロポキシ)フエニル〕プロ
パン(Ｂis−ＧＭＡ)、2,2−ビス(４−メタクリロキシフ
エニル)プロパン(ＢＰＤＭＡ)、2,2−ビス(４−メタク
リロキシエトキシフエニル)プロパン(Ｂis−ＭＥＰ
Ｐ)、2,2−ビス(４−メタクリロキシポリエトキシフエ
ニル)プロパン(Ｂis−ＭＰＥＰＰ)、ジ(メタクリロキシ
エチル)トリメチルヘキサメチレンジウレタン(ＵＤＭ
Ａ)、トリメチロールプロパントリメタクリレート(ＴＭ
ＰＴ)、ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)ＣＯＯＣＨ2ＣＦ3 (３ＦＭ
Ａ)、ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)ＣＯＯＣＨ2ＣＦ2ＣＦ2Ｈ (４
ＦＭＡ)、ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)ＣＯＯＣＨ2ＣＦ2ＣＦ3
(５ＦＭＡ)、ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)ＣＯＯＣＨ2(ＣＦ2)2Ｃ
Ｆ3 (７ＦＭＡ)、ＣＨ2＝Ｃ(ＣＨ3)ＣＯＯＣＨ2(Ｃ
Ｆ2)3ＣＦ2Ｈ (８ＦＭＡ)、これらの対応する各アクリ
レート、各α−フルオロアクリレートを例示することが
できる。
【０００８】上記α−フルオロアクリレートとしては例
えばＣＨ2＝ＣＦＣＯＯＣＨ2ＣＦ2ＣＦ2Ｈ (４ＦＦ
Ａ)、ＣＨ2＝ＣＦＣＯＯＣＨ2ＣＦ2ＣＦ3 (５ＦＦ
Ａ)、ＣＨ2＝ＣＦＣＯＯＣＨ2(ＣＦ2)3ＣＦ2Ｈ (８Ｆ
ＦＡ)、ＣＨ2＝ＣＦＣＯＯＣＨ2(ＣＦ2)5ＣＦ2Ｈ (12
ＦＦＡ)等を例示することができる。
えばＣＨ2＝ＣＦＣＯＯＣＨ2ＣＦ2ＣＦ2Ｈ (４ＦＦ
Ａ)、ＣＨ2＝ＣＦＣＯＯＣＨ2ＣＦ2ＣＦ3 (５ＦＦ
Ａ)、ＣＨ2＝ＣＦＣＯＯＣＨ2(ＣＦ2)3ＣＦ2Ｈ (８Ｆ
ＦＡ)、ＣＨ2＝ＣＦＣＯＯＣＨ2(ＣＦ2)5ＣＦ2Ｈ (12
ＦＦＡ)等を例示することができる。
【０００９】又、モノマー中に改質の意味でアクリロニ
トリル、２−クロルエチルビニルエーテル、モノクロル
酢酸ビニル、メチルビニルジクロルシランなどを少量用
いても良い。多官能性モノマーを用いる場合、その使用
量は好適には単官能性モノマー 100部（重量部、以下同
様）に対して多官能性モノマーを１〜20部とするのが良
い。
トリル、２−クロルエチルビニルエーテル、モノクロル
酢酸ビニル、メチルビニルジクロルシランなどを少量用
いても良い。多官能性モノマーを用いる場合、その使用
量は好適には単官能性モノマー 100部（重量部、以下同
様）に対して多官能性モノマーを１〜20部とするのが良
い。
【００１０】本発明において非晶質の含フツ素ポリマー
とアクリルモノマーの割合は適宜決定することができる
が、通常は前者 100部に対して後者を ５〜1000部の範
囲で用いるのが好ましい。
とアクリルモノマーの割合は適宜決定することができる
が、通常は前者 100部に対して後者を ５〜1000部の範
囲で用いるのが好ましい。
【００１１】本発明においては上記含フツ素ポリマーを
アクリルモノマー中に溶解もしくは膨潤せしめ、次いで
これを重合に付して高分子化することにより架橋用組成
物を得るが、その際重合開始源の存在下に行い、更に、
重合禁止剤、還元剤、移動剤等を加えることもできる。
重合開始源としては光、熱のほか、ベンゾイルパーオキ
サイド、アゾイソブチロニトリル(ＡＩＢＮ)、カンフア
ーキノン(ＣＱ)、９−フルオレノン、トリブチルボラン
(ＴＢＢ)、ベンゾフエノン等の重合開始剤を、還元剤と
してはジメチルアミノエチルメタクリレート(ＤＭＡＥ
ＭＡ)、ジメチル−p−トルイジン(ＤＭＰＴ)等を、重合
禁止剤としてはヒドロキノン、ヒドロキノンメチルエス
テル等を、移動剤としてはラウリルメルカプタン等を挙
げることができる。そして、本発明の組成物を架橋せし
めることにより、また多官能アクリル系モノマーを使用
することによりＩＰＮ（Ｉnter−penetrating Ｐolymer
Ｎetwork）が形成されるが、ここでＩＰＮとは本来２種
の鎖状のポリマーを液体状態(溶液でも可)で混合し、両
方又はいずれか一方を架橋させ、互いに分子鎖を絡み合
わせた形で形成されるポリマーである。ＩＰＮ化方法を
本発明に適用する場合、通常以下の方法が用いられる。
即ち、予め高分子物質を重合しておき、これにゲスト高
分子を形成するモノマーを注入するか、前記モノマーを
含む溶液に前記重合物を浸漬し、注入し、しかる後、加
熱又は光照射等の操作により高分子化し、充填材、架橋
剤等を混合した後架橋させる方法が挙げられる。その他
の方法も使用することができる。
アクリルモノマー中に溶解もしくは膨潤せしめ、次いで
これを重合に付して高分子化することにより架橋用組成
物を得るが、その際重合開始源の存在下に行い、更に、
重合禁止剤、還元剤、移動剤等を加えることもできる。
重合開始源としては光、熱のほか、ベンゾイルパーオキ
サイド、アゾイソブチロニトリル(ＡＩＢＮ)、カンフア
ーキノン(ＣＱ)、９−フルオレノン、トリブチルボラン
(ＴＢＢ)、ベンゾフエノン等の重合開始剤を、還元剤と
してはジメチルアミノエチルメタクリレート(ＤＭＡＥ
ＭＡ)、ジメチル−p−トルイジン(ＤＭＰＴ)等を、重合
禁止剤としてはヒドロキノン、ヒドロキノンメチルエス
テル等を、移動剤としてはラウリルメルカプタン等を挙
げることができる。そして、本発明の組成物を架橋せし
めることにより、また多官能アクリル系モノマーを使用
することによりＩＰＮ（Ｉnter−penetrating Ｐolymer
Ｎetwork）が形成されるが、ここでＩＰＮとは本来２種
の鎖状のポリマーを液体状態(溶液でも可)で混合し、両
方又はいずれか一方を架橋させ、互いに分子鎖を絡み合
わせた形で形成されるポリマーである。ＩＰＮ化方法を
本発明に適用する場合、通常以下の方法が用いられる。
即ち、予め高分子物質を重合しておき、これにゲスト高
分子を形成するモノマーを注入するか、前記モノマーを
含む溶液に前記重合物を浸漬し、注入し、しかる後、加
熱又は光照射等の操作により高分子化し、充填材、架橋
剤等を混合した後架橋させる方法が挙げられる。その他
の方法も使用することができる。
【００１２】本発明において用いられる充填材としては
例えばカーボンブラツク、シリカ、クレー、珪藻土、タ
ルク、炭酸カルシウム等の補強材を例示できる。充填材
の量は重合物100重量部に対して0.1〜100重量部が好ま
しい。0.1重量部未満では十分な補強効果が得られず、1
00重量部を越えるとゴム的性質を失う。次に本発明で用
いられる架橋剤としてはビニリデンフルオライド系フツ
素ゴムの架橋に用いられる例えばパーオキサイド、ポリ
オール、ポリアミン等が挙げられ具体的にはパーヘキサ
2.5Ｂ(日本油脂製、パーオキサイド)、トリアリルイソ
シアヌレート(ＴＡＩＣ)、ビスフエノールＡＦ、Ｎ,Ｎ'
−ジシンナミリデン−1,6−ヘキサジアミン等が挙げら
れる。架橋剤は重合物 100重量部に対して0.1〜10重量
部が好ましい。0.1重量部未満では架橋度が不十分で、1
0重量部を越えるとゴム的性質を失う傾向がみられる。
例えばカーボンブラツク、シリカ、クレー、珪藻土、タ
ルク、炭酸カルシウム等の補強材を例示できる。充填材
の量は重合物100重量部に対して0.1〜100重量部が好ま
しい。0.1重量部未満では十分な補強効果が得られず、1
00重量部を越えるとゴム的性質を失う。次に本発明で用
いられる架橋剤としてはビニリデンフルオライド系フツ
素ゴムの架橋に用いられる例えばパーオキサイド、ポリ
オール、ポリアミン等が挙げられ具体的にはパーヘキサ
2.5Ｂ(日本油脂製、パーオキサイド)、トリアリルイソ
シアヌレート(ＴＡＩＣ)、ビスフエノールＡＦ、Ｎ,Ｎ'
−ジシンナミリデン−1,6−ヘキサジアミン等が挙げら
れる。架橋剤は重合物 100重量部に対して0.1〜10重量
部が好ましい。0.1重量部未満では架橋度が不十分で、1
0重量部を越えるとゴム的性質を失う傾向がみられる。
【００１３】更に必要に応じて架橋促進剤として窒素又
はリンを含む有機第３級又は第４級化合物など、受酸剤
としては２価金属の酸化物又は水酸化物など、また架橋
助剤として複数個のビニル基、又はアリル基を含む化合
物などを用いることができる。その他、必要に応じて老
化防止剤、加工助剤、スコーチ防止剤、オゾン劣化防止
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤等の配合剤を用いて
も良い。
はリンを含む有機第３級又は第４級化合物など、受酸剤
としては２価金属の酸化物又は水酸化物など、また架橋
助剤として複数個のビニル基、又はアリル基を含む化合
物などを用いることができる。その他、必要に応じて老
化防止剤、加工助剤、スコーチ防止剤、オゾン劣化防止
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤等の配合剤を用いて
も良い。
【００１４】本発明においては上記のように非晶質の含
フツ素ポリマーをアクリル系モノマー中に溶解もしくは
膨潤させて、次いでこのモノマーを重合に付して高分子
化して得られる重合物に充填材、架橋剤を加え、混合す
ることにより架橋用組成物が得られ、この架橋用組成物
を加硫させることによつてシール部材を得ることができ
る。加硫は、適当な条件でプレス成型し、必要ならば更
にオーブン架橋させることによつて行うことができる。
加硫において、組成物を100〜200℃、好ましくは140〜1
80℃で30秒〜２時間、好ましくは５分〜30分間加熱すれ
ばよい。
フツ素ポリマーをアクリル系モノマー中に溶解もしくは
膨潤させて、次いでこのモノマーを重合に付して高分子
化して得られる重合物に充填材、架橋剤を加え、混合す
ることにより架橋用組成物が得られ、この架橋用組成物
を加硫させることによつてシール部材を得ることができ
る。加硫は、適当な条件でプレス成型し、必要ならば更
にオーブン架橋させることによつて行うことができる。
加硫において、組成物を100〜200℃、好ましくは140〜1
80℃で30秒〜２時間、好ましくは５分〜30分間加熱すれ
ばよい。
【００１５】本発明のシール部材はＨＦＣ−１３４a系
の冷媒に対して耐性を有するが、ＨＦＣ−１３４aと他
の冷媒、例えばジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２）、1,
1,1,2,2−ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５）、
トリフルオロエタン（ＨＦＣ−１４３a）等との混合物
に対しても耐性を有する。
の冷媒に対して耐性を有するが、ＨＦＣ−１３４aと他
の冷媒、例えばジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２）、1,
1,1,2,2−ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５）、
トリフルオロエタン（ＨＦＣ−１４３a）等との混合物
に対しても耐性を有する。
【００１６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。
尚、部及び％は重量部及び重量％を示す。
尚、部及び％は重量部及び重量％を示す。
【００１７】実施例１ 表１に示す割合の含フツ素ポリマーとアクリルモノマー
の溶液を下記条件で光重合した。
の溶液を下記条件で光重合した。
【００１８】表においてＧ801はダイエル Ｇ801で示さ
れる含フツ素ポリマーで、ヨウ素を含有するビニリデン
フルオライド(２Ｆ)とヘキサフルオロプロペン(６Ｆ)の
２元系共重合フツ素ゴムである。nＢuＡcはn−ブチルア
クリレートを示す。又、本発明の含フツ素ポリマー、例
えばＧ801を５mm角程度に切断したもの70gを、重合開始
剤等を均一に溶解させたnＢuＡc／1,6−ＨＸＡ(重合比
９:１)30g中に混合し、40℃で一昼夜放置すると均一に
溶解した。
れる含フツ素ポリマーで、ヨウ素を含有するビニリデン
フルオライド(２Ｆ)とヘキサフルオロプロペン(６Ｆ)の
２元系共重合フツ素ゴムである。nＢuＡcはn−ブチルア
クリレートを示す。又、本発明の含フツ素ポリマー、例
えばＧ801を５mm角程度に切断したもの70gを、重合開始
剤等を均一に溶解させたnＢuＡc／1,6−ＨＸＡ(重合比
９:１)30g中に混合し、40℃で一昼夜放置すると均一に
溶解した。
【００１９】光重合条件 アクリルモノマー １gに対してＣＱ及びＤＭＡＥＭＡを
それぞれ５mg添加して、厚さ２mmのスペーサーをおいて
ガラス板ではさみ、モリタ社製、可視光照射器α−ライ
トを用いて重合を行つた。照射時間は含フツ素ポリマー
の比率に応じて10〜30分間とした。
それぞれ５mg添加して、厚さ２mmのスペーサーをおいて
ガラス板ではさみ、モリタ社製、可視光照射器α−ライ
トを用いて重合を行つた。照射時間は含フツ素ポリマー
の比率に応じて10〜30分間とした。
【００２０】得られた重合物に表２に示す配合組成で充
填材をオープンロールで混練した後２mmのシートにプレ
ス成型し、160℃、10分間の一次加硫を、180℃、４時間
の２次加硫を施して目的とする加硫シートを得た。表２
において、ＴＡＩＣはトリアリルイソシアヌレート、2.
5Ｂは日本油脂製、パーオキサイドであるパーヘキサ2.5
Ｂ、ナウガード445はＵniroyal Ｃhem 社製の老化防止
剤を示す。Ｚポールは日本ゼオン社製の水添ＮＢＲであ
る。加硫後の物性を表３に示す。
填材をオープンロールで混練した後２mmのシートにプレ
ス成型し、160℃、10分間の一次加硫を、180℃、４時間
の２次加硫を施して目的とする加硫シートを得た。表２
において、ＴＡＩＣはトリアリルイソシアヌレート、2.
5Ｂは日本油脂製、パーオキサイドであるパーヘキサ2.5
Ｂ、ナウガード445はＵniroyal Ｃhem 社製の老化防止
剤を示す。Ｚポールは日本ゼオン社製の水添ＮＢＲであ
る。加硫後の物性を表３に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】比較例１〜２ 表２に示す配合成分を用いた以外は実施例１と同様にし
て加硫シートを製造した。比較例１の組成物は実施例１
と同じ加硫条件であり、比較例２の組成物は170℃、15
分間の一次加硫と、150℃、４時間の２次加硫を行つ
た。加硫後の物性を表３に示す。
て加硫シートを製造した。比較例１の組成物は実施例１
と同じ加硫条件であり、比較例２の組成物は170℃、15
分間の一次加硫と、150℃、４時間の２次加硫を行つ
た。加硫後の物性を表３に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明のシール部材は、ＨＦＣ−１３４
aとグリコール系冷凍機油の混合物等に対して良好な耐
性を有し、耐熱性を有し、かつ比較的低コストである。
本発明のシール部材は、ＨＦＣ−１３４aのみに対する
シール材としても使用できる。
aとグリコール系冷凍機油の混合物等に対して良好な耐
性を有し、耐熱性を有し、かつ比較的低コストである。
本発明のシール部材は、ＨＦＣ−１３４aのみに対する
シール材としても使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 和久 大阪府摂津市西一津屋１−１ ダイキン工 業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 南野 悦男 大阪府摂津市西一津屋１−１ ダイキン工 業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 友田 正康 大阪府摂津市西一津屋１−１ ダイキン工 業株式会社淀川製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 非晶質の含フツ素ポリマーをアクリル系
モノマー中に溶解もしくは膨潤させて、次いでこのモノ
マーを重合に付して高分子化して得られる重合物 100重
量部に対して、充填材 0.1〜100重量部、架橋剤 0.1〜1
0重量部を含有する架橋用組成物を加硫させて得られる
耐1,1,1,2−テトラフルオロエタン用シール部材。 - 【請求項２】 車載空調機用の請求項１のシール部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8273392A JPH05247439A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | シール部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8273392A JPH05247439A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | シール部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247439A true JPH05247439A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13782624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8273392A Pending JPH05247439A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | シール部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247439A (ja) |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP8273392A patent/JPH05247439A/ja active Pending
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