JPH05246153A - サーマルダイトランスファーに用いる受容素子 - Google Patents
サーマルダイトランスファーに用いる受容素子Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低いカール性および良好な均質性を示し、か
つ効率的な熱転写をもたらすサーマルダイトランスファ
ー受容体用の基材を提供する。 【構成】 色素画像受容層を保有する基材からなり、基
材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、色素
画像受容層が基材の複合材料フィルム側にある、サーマ
ルダイトランスファー用の受容素子が開示される。複合
材料フィルムは、ミクロボイドを保有する熱可塑性コア
層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱
可塑性表面（スキン）層からなる。
つ効率的な熱転写をもたらすサーマルダイトランスファ
ー受容体用の基材を提供する。 【構成】 色素画像受容層を保有する基材からなり、基
材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、色素
画像受容層が基材の複合材料フィルム側にある、サーマ
ルダイトランスファー用の受容素子が開示される。複合
材料フィルムは、ミクロボイドを保有する熱可塑性コア
層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱
可塑性表面（スキン）層からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルダイトランスフ
ァーに用いる色素受容素子、より詳細にはミクロボイド
を保有する（ｍｉｃｒｏｖｏｉｄｅｄ）複合材料フィル
ムを含む受容素子に関するものである。
ァーに用いる色素受容素子、より詳細にはミクロボイド
を保有する（ｍｉｃｒｏｖｏｉｄｅｄ）複合材料フィル
ムを含む受容素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、カラービデオカメラから電子的に
形成された画像からプリントを得るためのサーマルトラ
ンスファーシステムが開発された。この種のプリントを
得るための１方法によれば、電子画像をまずカラーフィ
ルターにより色分解する。次いでこれらの色分解された
それぞれの画像を電気信号に変換する。次いでこれらの
信号を操作してシアン、マゼンタおよびイエローの電気
信号を形成させる。次いでこれらの信号をサーマルプリ
ンターへ伝達する。プリントを得るためには、シアン、
マゼンタまたはイエローの色素供与素子を色素受容素子
と向き合わせて配置する。次いでこれら両者をサーマル
プリンティングヘッドとプラテンローラーの間に挿入す
る。ライン型サーマルプリンティングヘッドを用いて、
色素供与シートの裏面から熱を付与する。サーマルプリ
ンティングヘッドは多数の加熱素子を備えており、シア
ン、マゼンタおよびイエローの信号に応答して順次加熱
される。次いでこのプロセスが他の２色について反復さ
れる。こうして、スクリーン上に見えた原画に対応する
カラーハードコピーが得られる。このプロセスおよびそ
れを実施するための装置についての詳細はさらに、ブラ
ウンシュタインによる″サーマルプリンター装置を制御
するための装置および方法″と題する米国特許第４，６
２１，２７１号明細書（１９８６年１１月４日発行）に
記載される。
形成された画像からプリントを得るためのサーマルトラ
ンスファーシステムが開発された。この種のプリントを
得るための１方法によれば、電子画像をまずカラーフィ
ルターにより色分解する。次いでこれらの色分解された
それぞれの画像を電気信号に変換する。次いでこれらの
信号を操作してシアン、マゼンタおよびイエローの電気
信号を形成させる。次いでこれらの信号をサーマルプリ
ンターへ伝達する。プリントを得るためには、シアン、
マゼンタまたはイエローの色素供与素子を色素受容素子
と向き合わせて配置する。次いでこれら両者をサーマル
プリンティングヘッドとプラテンローラーの間に挿入す
る。ライン型サーマルプリンティングヘッドを用いて、
色素供与シートの裏面から熱を付与する。サーマルプリ
ンティングヘッドは多数の加熱素子を備えており、シア
ン、マゼンタおよびイエローの信号に応答して順次加熱
される。次いでこのプロセスが他の２色について反復さ
れる。こうして、スクリーン上に見えた原画に対応する
カラーハードコピーが得られる。このプロセスおよびそ
れを実施するための装置についての詳細はさらに、ブラ
ウンシュタインによる″サーマルプリンター装置を制御
するための装置および方法″と題する米国特許第４，６
２１，２７１号明細書（１９８６年１１月４日発行）に
記載される。
【０００３】サーマルダイトランスファーに用いる色素
受容素子は、一般に基材または支持体上に被覆されたポ
リマー系の色素画像受容層からなる。サーマルダイトラ
ンスファーによるプリント法においては、最終プリント
が画像の質に関してカラー写真プリントと比較して遜色
のないことが望ましい。これを達成するためには、サー
マルダイ受容体の基材は幾つかの特性を備えていなけれ
ばならない。まず第１に、プリンターの送りは基材の特
性に大幅に依存する。基材は低いカール性、および高す
ぎもせず低すぎもしない剛性を備えていなければならな
い。基材は画像の質に対して主要な影響力をもつ。画像
の均質性は受容体基材のコンフォーマビリティー（ｃｏ
ｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）に著しく依存する。供与体か
ら受容体への色素の熱転写効率も、基材がその表面に高
い温度を保持する性能により影響される。最終プリント
の外観は基材の白色度および表面テキスチャーに大幅に
依存する。プリントする前後の受容体のカールは最小限
に抑えなければならない。セルロース紙、合成紙および
プラチックフィルムがすべて、これらの要件を満たすた
めの色素受容素子用として提示されている。
受容素子は、一般に基材または支持体上に被覆されたポ
リマー系の色素画像受容層からなる。サーマルダイトラ
ンスファーによるプリント法においては、最終プリント
が画像の質に関してカラー写真プリントと比較して遜色
のないことが望ましい。これを達成するためには、サー
マルダイ受容体の基材は幾つかの特性を備えていなけれ
ばならない。まず第１に、プリンターの送りは基材の特
性に大幅に依存する。基材は低いカール性、および高す
ぎもせず低すぎもしない剛性を備えていなければならな
い。基材は画像の質に対して主要な影響力をもつ。画像
の均質性は受容体基材のコンフォーマビリティー（ｃｏ
ｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）に著しく依存する。供与体か
ら受容体への色素の熱転写効率も、基材がその表面に高
い温度を保持する性能により影響される。最終プリント
の外観は基材の白色度および表面テキスチャーに大幅に
依存する。プリントする前後の受容体のカールは最小限
に抑えなければならない。セルロース紙、合成紙および
プラチックフィルムがすべて、これらの要件を満たすた
めの色素受容素子用として提示されている。
【０００４】米国特許第４，７７４，２２４号明細書に
は、表面あらさ７．５Ｒａマイクロインチ−ＡＡ以下を
有する樹脂被覆紙を用いることが記載されている。この
種類の紙は一般に写真基材として用いられ、従ってそれ
は写真的な外観をもつ。この基材はプリントする前後に
おいて共に卓越したカール特性を備えており、かつその
単純なデザインのため製造経費が比較的低い。しかしそ
れは必ずしも極めてコンフォーマブルでなく、プリント
ヘッドとプリンタードラムの間の圧力が低いプリント条
件下では均質性の高いプリントが得られない（大部分の
市販のプリンターは現在では経費の点でより効果的なも
のにするために、低いプリント圧力をもつものが製作さ
れている）。また一定の濃度を達成するためには、より
高い水準のエネルギーが必要とされる。
は、表面あらさ７．５Ｒａマイクロインチ−ＡＡ以下を
有する樹脂被覆紙を用いることが記載されている。この
種類の紙は一般に写真基材として用いられ、従ってそれ
は写真的な外観をもつ。この基材はプリントする前後に
おいて共に卓越したカール特性を備えており、かつその
単純なデザインのため製造経費が比較的低い。しかしそ
れは必ずしも極めてコンフォーマブルでなく、プリント
ヘッドとプリンタードラムの間の圧力が低いプリント条
件下では均質性の高いプリントが得られない（大部分の
市販のプリンターは現在では経費の点でより効果的なも
のにするために、低いプリント圧力をもつものが製作さ
れている）。また一定の濃度を達成するためには、より
高い水準のエネルギーが必要とされる。
【０００５】米国特許第４，７７８，７８２号明細書に
は、合成紙をコア材料、たとえば天然セルロース紙に積
層することが示され、合成紙を単独で受容体の基材とし
て用いた場合、いかにプリント後のカールを生じるかに
ついて述べられている。合成紙は、たとえば米国特許第
３，８４１，９４３号および米国特許第３，７８３，０
８８号明細書に示されており、非相溶性の有機または無
機充填材を含有する延伸性ポリマーを伸長させることに
より得られる。この伸長により、合成紙内の延伸性ポリ
マーと充填材の間の結合が破壊され、これによりミクロ
ボイドが形成されると考えられる。これらの基材は良好
な均質性および効率を備えている。積層構造は確かにカ
ール特性を改善するが、なおすべてのカール要件を満た
すわけではない。さらに合成紙系の支持体はそのボイド
を保有する紙様表面のため、大部分の写真プリントが備
えている固有の光沢を生じない。
は、合成紙をコア材料、たとえば天然セルロース紙に積
層することが示され、合成紙を単独で受容体の基材とし
て用いた場合、いかにプリント後のカールを生じるかに
ついて述べられている。合成紙は、たとえば米国特許第
３，８４１，９４３号および米国特許第３，７８３，０
８８号明細書に示されており、非相溶性の有機または無
機充填材を含有する延伸性ポリマーを伸長させることに
より得られる。この伸長により、合成紙内の延伸性ポリ
マーと充填材の間の結合が破壊され、これによりミクロ
ボイドが形成されると考えられる。これらの基材は良好
な均質性および効率を備えている。積層構造は確かにカ
ール特性を改善するが、なおすべてのカール要件を満た
すわけではない。さらに合成紙系の支持体はそのボイド
を保有する紙様表面のため、大部分の写真プリントが備
えている固有の光沢を生じない。
【０００６】欧州特許出願第０ ３２２ ７７１号明細
書には、ポリプロピレンを含有するポリエステルフィル
ムからなり、伸長に際して形成されたフィルム内の微細
な独立気泡を含む、色素受容素子の支持体が示されてい
る。
書には、ポリプロピレンを含有するポリエステルフィル
ムからなり、伸長に際して形成されたフィルム内の微細
な独立気泡を含む、色素受容素子の支持体が示されてい
る。
【０００７】米国特許第４，９７１，９５０号明細書
は、合成紙をコア材料の両面に積層した場合にプリント
後に見られるカールの問題に対処するものである。それ
には、プリントされる側に熱緩和した（熱収縮がより少
ない）合成紙、裏面側に緩和されていない合成紙を用い
ることが示されている。この基材は良好な均質性、効率
およびカール特性を備えている。しかしこれも光沢のあ
る表面を備えておらず、製造に際して追加工程を必要と
するであろう。
は、合成紙をコア材料の両面に積層した場合にプリント
後に見られるカールの問題に対処するものである。それ
には、プリントされる側に熱緩和した（熱収縮がより少
ない）合成紙、裏面側に緩和されていない合成紙を用い
ることが示されている。この基材は良好な均質性、効率
およびカール特性を備えている。しかしこれも光沢のあ
る表面を備えておらず、製造に際して追加工程を必要と
するであろう。
【０００８】米国特許第４，７０４，３２３号明細書に
は、本願に述べるものと類似するミクロボイド保有複合
材料フィルムが記載されているが、サーマルダイトラン
スファープリントに対するそれらの適性については言及
されていない。
は、本願に述べるものと類似するミクロボイド保有複合
材料フィルムが記載されているが、サーマルダイトラン
スファープリントに対するそれらの適性については言及
されていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上の要件をすべて満
たしうる受容体基材を開発することが要望されている。
すなわち、それはプリントする前後の双方において平坦
であり、均質性および色素濃度の高い画像を与え、写真
的な外観を備え、かつ製造経費の低い基材である。従っ
て本発明の目的は、低いカール性および良好な均質性を
示し、かつ効率的な熱転写をもたらすサーマルダイトラ
ンスファー受容体用の基材を提供することである。
たしうる受容体基材を開発することが要望されている。
すなわち、それはプリントする前後の双方において平坦
であり、均質性および色素濃度の高い画像を与え、写真
的な外観を備え、かつ製造経費の低い基材である。従っ
て本発明の目的は、低いカール性および良好な均質性を
示し、かつ効率的な熱転写をもたらすサーマルダイトラ
ンスファー受容体用の基材を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】これら、および他の目的
は、色素画像受容層を保有する基材からなるサーマルダ
イトランスファー用の色素受容素子において、基材が支
持体に積層された複合材料フィルムを含み、色素画像受
容層が基材の複合材料フィルム側にあり、複合材料フィ
ルムがボイドの層を含むミクロボイド保有−熱可塑性コ
ア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない
熱可塑性表面（スキン）層からなる素子よりなる本発明
によって達成される。これらの複合材料フィルムはそれ
らの比較的低い価格および良好な外観のため、一般的に
用いられ、商業的に″パッケージングフィルム″と呼ば
れている。支持体にはセルロース紙、ポリマーフィルム
または合成紙が含まれる。これらの基材上に多種多様な
色素受容層を被覆することができる。
は、色素画像受容層を保有する基材からなるサーマルダ
イトランスファー用の色素受容素子において、基材が支
持体に積層された複合材料フィルムを含み、色素画像受
容層が基材の複合材料フィルム側にあり、複合材料フィ
ルムがボイドの層を含むミクロボイド保有−熱可塑性コ
ア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない
熱可塑性表面（スキン）層からなる素子よりなる本発明
によって達成される。これらの複合材料フィルムはそれ
らの比較的低い価格および良好な外観のため、一般的に
用いられ、商業的に″パッケージングフィルム″と呼ば
れている。支持体にはセルロース紙、ポリマーフィルム
または合成紙が含まれる。これらの基材上に多種多様な
色素受容層を被覆することができる。
【００１１】好ましい形態 合成紙材料と異なり、ミクロボイドを保有するパッケー
ジングフィルムは大部分の支持体の１面に積層した場合
もなお卓越したカール性能を示す。カール性能は支持体
のビーム強さ（ｂｅａｍ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）により調
節しうる。支持体の厚さが低下するのに伴って、ビーム
強さも低下する。これらのフィルムはかなり低い厚さ／
ビーム強さの支持体の１面に積層した場合もなお最小の
カール性を示す。
ジングフィルムは大部分の支持体の１面に積層した場合
もなお卓越したカール性能を示す。カール性能は支持体
のビーム強さ（ｂｅａｍ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）により調
節しうる。支持体の厚さが低下するのに伴って、ビーム
強さも低下する。これらのフィルムはかなり低い厚さ／
ビーム強さの支持体の１面に積層した場合もなお最小の
カール性を示す。
【００１２】ミクロボイドを保有するパッケージングフ
ィルムの比重が低いことにより（好ましくは０．３−
０．７ｇ／ｃｍ3）、極めてコンフォーマブルな色素受
容体が製造され、トビアス・モトル試験機（Ｔｏｂｉａ
ｓ Ｍｏｔｔｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ）などの計測器により
測定して低いモトル指数値のサーマルプリントが得られ
る。モトル指数はプリントの均質性、特にプリントされ
ない無数の小領域として現れる、ドロップアウトと呼ば
れる種類の不均質性を測定するための手段として用いら
れる。またこれらのミクロボイド保有パッケージングフ
ィルムは極めて断熱性が高く、低いエネルギー水準にお
いて高い色素濃度の色素受容体プリントを与える。ボイ
ドを含まないスキンは光沢の高い受容体を与え、色素受
容層と色素供与フィルムとの良好な接触を増大させるの
に役立つ。これによりプリントの均質性および効率的な
色素転写も増大する。
ィルムの比重が低いことにより（好ましくは０．３−
０．７ｇ／ｃｍ3）、極めてコンフォーマブルな色素受
容体が製造され、トビアス・モトル試験機（Ｔｏｂｉａ
ｓ Ｍｏｔｔｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ）などの計測器により
測定して低いモトル指数値のサーマルプリントが得られ
る。モトル指数はプリントの均質性、特にプリントされ
ない無数の小領域として現れる、ドロップアウトと呼ば
れる種類の不均質性を測定するための手段として用いら
れる。またこれらのミクロボイド保有パッケージングフ
ィルムは極めて断熱性が高く、低いエネルギー水準にお
いて高い色素濃度の色素受容体プリントを与える。ボイ
ドを含まないスキンは光沢の高い受容体を与え、色素受
容層と色素供与フィルムとの良好な接触を増大させるの
に役立つ。これによりプリントの均質性および効率的な
色素転写も増大する。
【００１３】ミクロボイドを保有する複合材料パッケー
ジングフィルムはコアおよび表面層の同時押出し、次い
で二軸延伸により製造するのが好都合であり、これによ
りコア層内に含まれるボイド形成開始剤（ｖｏｉｄ−ｉ
ｎｉｔｉａｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）の周りにボイ
ドが形成される。この種の複合材料フィルムは、たとえ
ば米国特許第４，３７７，６１６号明細書に示される。
ジングフィルムはコアおよび表面層の同時押出し、次い
で二軸延伸により製造するのが好都合であり、これによ
りコア層内に含まれるボイド形成開始剤（ｖｏｉｄ−ｉ
ｎｉｔｉａｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）の周りにボイ
ドが形成される。この種の複合材料フィルムは、たとえ
ば米国特許第４，３７７，６１６号明細書に示される。
【００１４】複合材料フィルムのコアはフィルムの全厚
の１５−９５％、好ましくは全厚の３０−８５％とすべ
きである。従ってボイドを含まないスキンはフィルムの
全厚の５−８５％、好ましくは全厚の１５−７０％とす
べきである。複合材料フィルムの密度（比重）は０．２
−１．０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．３−０．７ｇ／ｃ
ｍ3とすべきである。コア厚さが３０％より小さくなる
のに伴って、または比重が０．７ｇ／ｃｍ3より大きく
なるのに伴って、複合材料フィルムは有用な圧縮性およ
び断熱性を失い始める。コア厚さが８５％を越えるのに
伴って、または比重が０．３ｇ／ｃｍ3より小さくなる
のに伴って、複合材料フィルムは引張り強さの低下のた
め加工性が低くなり、かつそれは物理的損傷を受けやす
くなる。複合材料フィルムの全厚は２０−１５０ミクロ
ン、好ましくは３０−７０ミクロンであってよい。３０
ミクロン未満ではミクロボイドを保有するフィルムは支
持体に固有の非平面性を最小限に抑えるのに十分なほど
厚くなく、加工するのがより困難になるであろう。７０
ミクロンを越える厚さではプリント均質性または熱効率
の改善がほとんど見られず、従って余分な材料のため価
格がさらに増加するのに対しほとんど弁明の余地がな
い。
の１５−９５％、好ましくは全厚の３０−８５％とすべ
きである。従ってボイドを含まないスキンはフィルムの
全厚の５−８５％、好ましくは全厚の１５−７０％とす
べきである。複合材料フィルムの密度（比重）は０．２
−１．０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．３−０．７ｇ／ｃ
ｍ3とすべきである。コア厚さが３０％より小さくなる
のに伴って、または比重が０．７ｇ／ｃｍ3より大きく
なるのに伴って、複合材料フィルムは有用な圧縮性およ
び断熱性を失い始める。コア厚さが８５％を越えるのに
伴って、または比重が０．３ｇ／ｃｍ3より小さくなる
のに伴って、複合材料フィルムは引張り強さの低下のた
め加工性が低くなり、かつそれは物理的損傷を受けやす
くなる。複合材料フィルムの全厚は２０−１５０ミクロ
ン、好ましくは３０−７０ミクロンであってよい。３０
ミクロン未満ではミクロボイドを保有するフィルムは支
持体に固有の非平面性を最小限に抑えるのに十分なほど
厚くなく、加工するのがより困難になるであろう。７０
ミクロンを越える厚さではプリント均質性または熱効率
の改善がほとんど見られず、従って余分な材料のため価
格がさらに増加するのに対しほとんど弁明の余地がな
い。
【００１５】″ボイド″はここでは添加された固体また
は液体物質が存在しないことを意味し、ただし″ボイ
ド″は気体を内包すると思われる。最終パッケージング
フィルムコア中に残留するボイド形成開始剤粒子は、目
的とする形状および大きさのボイドを形成するためには
直径０．１−１０ミクロンとすべきであり、好ましくは
丸い形状である。ボイドの大きさは、縦および横方向の
延伸の程度にも依存する。理想的にはボイドは、対向し
かつ端が接した２枚の凹形ディスクにより定められる形
状をとる。すなわちボイドはレンズ様または両凸形の形
状をもつ傾向がある。ボイドはこれらの２つの主寸法が
フィルムの縦および横方向と並んだ状態で配向する。Ｚ
方向軸は副寸法であり、ほぼボイド形成粒子の直径に直
交する大きさである。ボイドは一般に独立気泡となる傾
向があり、従ってボイド保有コアの一方側から他方側へ
開放した、気体または液体が横切ることができる通路は
実質的には存在しない。
は液体物質が存在しないことを意味し、ただし″ボイ
ド″は気体を内包すると思われる。最終パッケージング
フィルムコア中に残留するボイド形成開始剤粒子は、目
的とする形状および大きさのボイドを形成するためには
直径０．１−１０ミクロンとすべきであり、好ましくは
丸い形状である。ボイドの大きさは、縦および横方向の
延伸の程度にも依存する。理想的にはボイドは、対向し
かつ端が接した２枚の凹形ディスクにより定められる形
状をとる。すなわちボイドはレンズ様または両凸形の形
状をもつ傾向がある。ボイドはこれらの２つの主寸法が
フィルムの縦および横方向と並んだ状態で配向する。Ｚ
方向軸は副寸法であり、ほぼボイド形成粒子の直径に直
交する大きさである。ボイドは一般に独立気泡となる傾
向があり、従ってボイド保有コアの一方側から他方側へ
開放した、気体または液体が横切ることができる通路は
実質的には存在しない。
【００１６】ボイド形成開始剤は多種多様な物質から選
ぶことができ、コアマトリックスポリマーの重量に対し
て約５−５０重量％の量で存在すべきである。好ましく
はボイド形成開始剤は高分子材料からなる。高分子材料
を用いる場合、コア材料が形成されているポリマーと溶
融混合して、溶液が冷却するのに伴って分散した球状粒
子を形成しうるポリマーであってもよい。この例にはポ
リプロピレン中に分散したナイロン、ポリプロピレン中
に分散したポリブチレンテレフタレート、またはポリブ
チレンテレフタレート中に分散したポリプロピレンが含
まれる。ポリマーが予備成形され、そしてマトリックス
ポリマー中へブレンドされる場合、重要な特性は粒子の
大きさおよび形状である。球体が好ましく、それらは中
空または中実のいずれであってもよい。これらの球体は
下記よりなる群から選ばれる員子である架橋ポリマーか
ら形成しうる：一般式Ａｒ−Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ2を有する
アルケニル芳香族化合物、式中のＡｒは芳香族炭化水素
残基、またはベンゼン系の芳香族ハロ炭化水素残基であ
り、Ｒは水素またはメチル基である；アシレート型モノ
マーには式ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ′）−Ｃ（Ｏ）（ＯＲ）が含
まれ、式中のＲは水素、および約１−１２個の炭素原子
を含むアルキル基よりなる群から選ばれ、Ｒ′は水素お
よびメチルよりなる群から選ばれる；塩化ビニルおよび
塩化ビニリデン、アクリロニトリルおよび塩化ビニル、
臭化ビニル、式ＣＨ2＝ＣＨ（Ｏ）（ＣＯＲ）（式中の
Ｒは約２−１８個の炭素原子を含むアルキル基である）
のビニルエステルのコポリマー；アクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、フマル
酸、オレイン酸、ビニル安息香酸；テレフタル酸および
ジアルキルテレフタル酸またはそれらのエステル形成性
誘導体を系列ＨＯ（ＣＨ2）nＯＨのグリコール（式中の
ｎは２−１０の整数である）と反応させることにより製
造され、ポリマー分子内に反応性のオレフィン性結合を
含む合成ポリエステル樹脂、最高２０重量％の第２酸ま
たはオレフィン性不飽和を含むそのエステルおよびそれ
らの混合物、ならびにジビニルベンゼン、ジエチレング
リコールジメタクリレート、ジアリルフマレート、ジア
リルフタレートおよびそれらの混合物よりなる群から選
ばれる架橋剤を共重合含有する上記ポリエステル。
ぶことができ、コアマトリックスポリマーの重量に対し
て約５−５０重量％の量で存在すべきである。好ましく
はボイド形成開始剤は高分子材料からなる。高分子材料
を用いる場合、コア材料が形成されているポリマーと溶
融混合して、溶液が冷却するのに伴って分散した球状粒
子を形成しうるポリマーであってもよい。この例にはポ
リプロピレン中に分散したナイロン、ポリプロピレン中
に分散したポリブチレンテレフタレート、またはポリブ
チレンテレフタレート中に分散したポリプロピレンが含
まれる。ポリマーが予備成形され、そしてマトリックス
ポリマー中へブレンドされる場合、重要な特性は粒子の
大きさおよび形状である。球体が好ましく、それらは中
空または中実のいずれであってもよい。これらの球体は
下記よりなる群から選ばれる員子である架橋ポリマーか
ら形成しうる：一般式Ａｒ−Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ2を有する
アルケニル芳香族化合物、式中のＡｒは芳香族炭化水素
残基、またはベンゼン系の芳香族ハロ炭化水素残基であ
り、Ｒは水素またはメチル基である；アシレート型モノ
マーには式ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ′）−Ｃ（Ｏ）（ＯＲ）が含
まれ、式中のＲは水素、および約１−１２個の炭素原子
を含むアルキル基よりなる群から選ばれ、Ｒ′は水素お
よびメチルよりなる群から選ばれる；塩化ビニルおよび
塩化ビニリデン、アクリロニトリルおよび塩化ビニル、
臭化ビニル、式ＣＨ2＝ＣＨ（Ｏ）（ＣＯＲ）（式中の
Ｒは約２−１８個の炭素原子を含むアルキル基である）
のビニルエステルのコポリマー；アクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、フマル
酸、オレイン酸、ビニル安息香酸；テレフタル酸および
ジアルキルテレフタル酸またはそれらのエステル形成性
誘導体を系列ＨＯ（ＣＨ2）nＯＨのグリコール（式中の
ｎは２−１０の整数である）と反応させることにより製
造され、ポリマー分子内に反応性のオレフィン性結合を
含む合成ポリエステル樹脂、最高２０重量％の第２酸ま
たはオレフィン性不飽和を含むそのエステルおよびそれ
らの混合物、ならびにジビニルベンゼン、ジエチレング
リコールジメタクリレート、ジアリルフマレート、ジア
リルフタレートおよびそれらの混合物よりなる群から選
ばれる架橋剤を共重合含有する上記ポリエステル。
【００１７】架橋ポリマーを製造するための一般的モノ
マーの例には下記のものが含まれる：スチレン、ブチル
アクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル、メ
チルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレ
ート、ビニルピリジン、酢酸ビニル、メチルアクリレー
ト、ビニルベンジルクロリド、塩化ビニリデン、アクリ
ル酸、ジビニルベンゼン、アクリルアミドメチルプロパ
ンスルホン酸、ビニルトルエンなど。好ましくは架橋さ
れたポリマーはポリスチレンまたはポリ（メチルメタク
リレート）である。極めて好ましくはそれはポリスチレ
ンであり、架橋剤はジビニルベンゼンである。
マーの例には下記のものが含まれる：スチレン、ブチル
アクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル、メ
チルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレ
ート、ビニルピリジン、酢酸ビニル、メチルアクリレー
ト、ビニルベンジルクロリド、塩化ビニリデン、アクリ
ル酸、ジビニルベンゼン、アクリルアミドメチルプロパ
ンスルホン酸、ビニルトルエンなど。好ましくは架橋さ
れたポリマーはポリスチレンまたはポリ（メチルメタク
リレート）である。極めて好ましくはそれはポリスチレ
ンであり、架橋剤はジビニルベンゼンである。
【００１８】当技術分野で周知の方法により、幅広い粒
度分布を特色とする不均質な粒度の粒子が得られる。得
られるビーズは当初の粒度分布範囲にわたる生成ビーズ
を篩分けすることにより分類しうる。他の方法、たとえ
ば懸濁重合は凝集が制限され、極めて均質な大きさの粒
子が直接に得られる。
度分布を特色とする不均質な粒度の粒子が得られる。得
られるビーズは当初の粒度分布範囲にわたる生成ビーズ
を篩分けすることにより分類しうる。他の方法、たとえ
ば懸濁重合は凝集が制限され、極めて均質な大きさの粒
子が直接に得られる。
【００１９】ボイド形成開始剤はボイド形成を促進する
ためにスリップ剤で被覆することができる。適切なスリ
ップ剤または潤滑剤には、コロイドシリカ、コロイドア
ルミナ、および金属酸化物、たとえば酸化スズおよび酸
化アルミニウムが含まれる。好ましいスリップ剤はコロ
イドシリカおよびアルミナ、極めて好ましくはシリカで
ある。スリップ剤の被膜を有する架橋ポリマーは、当技
術分野で周知の方法により製造しうる。たとえばスリッ
プ剤を懸濁液に添加した通常の懸濁重合法が好ましい。
スリップ剤としてはコロイドシリカが好ましい。
ためにスリップ剤で被覆することができる。適切なスリ
ップ剤または潤滑剤には、コロイドシリカ、コロイドア
ルミナ、および金属酸化物、たとえば酸化スズおよび酸
化アルミニウムが含まれる。好ましいスリップ剤はコロ
イドシリカおよびアルミナ、極めて好ましくはシリカで
ある。スリップ剤の被膜を有する架橋ポリマーは、当技
術分野で周知の方法により製造しうる。たとえばスリッ
プ剤を懸濁液に添加した通常の懸濁重合法が好ましい。
スリップ剤としてはコロイドシリカが好ましい。
【００２０】ボイド開始用粒子は無機物球体であっても
よく、これには中実もしくは中空のガラス球体、金属も
しくはセラミックのビーズ、または無機物粒子、たとえ
ばクレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウムが含
まれる。重要なことは、その材料がコアマトリックスポ
リマーと化学的に反応して下記の問題のうち１または２
以上を引き起こすことのないことである：（ａ）マトリ
ックスポリマーの結晶化動力学を変化させ、延伸を困難
にする、（ｂ）コアマトリックスポリマーの破壊、
（ｃ）ボイド形成開始用粒子の破壊、（ｄ）マトリック
スポリマーへのボイド形成開始用粒子の粘着、または
（ｅ）望ましくない反応生成物、たとえば毒性もしくは
色濃度の高い部分（ｍｏｉｅｔｙ）の生成。
よく、これには中実もしくは中空のガラス球体、金属も
しくはセラミックのビーズ、または無機物粒子、たとえ
ばクレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウムが含
まれる。重要なことは、その材料がコアマトリックスポ
リマーと化学的に反応して下記の問題のうち１または２
以上を引き起こすことのないことである：（ａ）マトリ
ックスポリマーの結晶化動力学を変化させ、延伸を困難
にする、（ｂ）コアマトリックスポリマーの破壊、
（ｃ）ボイド形成開始用粒子の破壊、（ｄ）マトリック
スポリマーへのボイド形成開始用粒子の粘着、または
（ｅ）望ましくない反応生成物、たとえば毒性もしくは
色濃度の高い部分（ｍｏｉｅｔｙ）の生成。
【００２１】複合材料フィルムのコアマトリックスポリ
マーに適した熱可塑性ポリマー群には、ポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、セ
ルロースエステル、ポリスチレン、ポリビニル樹脂、ポ
リスルホンアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアセタール、
ポリスルホネート、ポリエステルイオノマーおよびポリ
オレフィンイオノマーが含まれる。これらのポリマーの
コポリマーおよび／または混合物も使用しうる。
マーに適した熱可塑性ポリマー群には、ポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、セ
ルロースエステル、ポリスチレン、ポリビニル樹脂、ポ
リスルホンアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアセタール、
ポリスルホネート、ポリエステルイオノマーおよびポリ
オレフィンイオノマーが含まれる。これらのポリマーの
コポリマーおよび／または混合物も使用しうる。
【００２２】適切なポリオレフィンには、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンおよびそれらの
混合物が含まれる。エチレンおよびプロピレンのコポリ
マーを含めたポリオレフィンコポリマーも有用である。
ン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンおよびそれらの
混合物が含まれる。エチレンおよびプロピレンのコポリ
マーを含めたポリオレフィンコポリマーも有用である。
【００２３】適切なポリエステルには、炭素原子４−２
０個の脂環式ジカルボン酸、および炭素原子２−２４個
の脂肪族または脂環式グリコール類から製造されるもの
が含まれる。適切なジカルボン酸の例には、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリンジカルボン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ソディオスルホ
イソフタル酸およびそれらの混合物が含まれる。適切な
グリコール類の例には、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘ
キサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ジエチレングリコール、他のポリエチレングリコー
ルおよびそれらの混合物が含まれる。これらのポリエス
テルは当技術分野で周知であり、周知の方法、たとえば
米国特許第２，４６５，３１９号および米国特許第２，
９０１，４６６号明細書に記載の方法により製造するこ
とができる。好ましい連続マトリックスポリエステル
は、テレフタル酸またはナフタリンジカルボン酸、なら
びにエチレングリコール、１，４−ブタンジオールおよ
び１，４−シクロヘキサンジメタノールから選ばれる少
なくとも１種のグリコール類からの反復単位を含むもの
である。ポリエチレンテレフタレート（少量の他のモノ
マーにより改質されていてもよい）が特に好ましい。他
の適切なポリエステルには、適量の共重合酸成分、たと
えばスチルベンジカルボン酸を含有させることにより形
成される液晶コポリエステルが含まれる。この種の液晶
コポリエステルの例は、米国特許第４，４２０，６０
７、４，４５９，４０２および４，４６８，５１０号明
細書に示されるものである。
０個の脂環式ジカルボン酸、および炭素原子２−２４個
の脂肪族または脂環式グリコール類から製造されるもの
が含まれる。適切なジカルボン酸の例には、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリンジカルボン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ソディオスルホ
イソフタル酸およびそれらの混合物が含まれる。適切な
グリコール類の例には、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘ
キサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ジエチレングリコール、他のポリエチレングリコー
ルおよびそれらの混合物が含まれる。これらのポリエス
テルは当技術分野で周知であり、周知の方法、たとえば
米国特許第２，４６５，３１９号および米国特許第２，
９０１，４６６号明細書に記載の方法により製造するこ
とができる。好ましい連続マトリックスポリエステル
は、テレフタル酸またはナフタリンジカルボン酸、なら
びにエチレングリコール、１，４−ブタンジオールおよ
び１，４−シクロヘキサンジメタノールから選ばれる少
なくとも１種のグリコール類からの反復単位を含むもの
である。ポリエチレンテレフタレート（少量の他のモノ
マーにより改質されていてもよい）が特に好ましい。他
の適切なポリエステルには、適量の共重合酸成分、たと
えばスチルベンジカルボン酸を含有させることにより形
成される液晶コポリエステルが含まれる。この種の液晶
コポリエステルの例は、米国特許第４，４２０，６０
７、４，４５９，４０２および４，４６８，５１０号明
細書に示されるものである。
【００２４】有用なポリアミドには、ナイロン６、ナイ
ロン６６およびそれらの混合物が含まれる。ポリアミド
のコポリマーも適切な連続相ポリマーである。有用なポ
リカーボネートの例はビスフェノール−Ａポリカーボネ
ートである。複合材料フィルムの連続相ポリマーとして
用いるのに適したセルロースエステルには、硝酸セルロ
ース、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロー
ス、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロー
ス、およびそれらの混合物またはコポリマーが含まれ
る。有用なポリビニル樹脂には、ポリ塩化ビニル、ポリ
（ビニルアセタール）およびそれらの混合物が含まれ
る。ビニル樹脂のコポリマーも使用しうる。
ロン６６およびそれらの混合物が含まれる。ポリアミド
のコポリマーも適切な連続相ポリマーである。有用なポ
リカーボネートの例はビスフェノール−Ａポリカーボネ
ートである。複合材料フィルムの連続相ポリマーとして
用いるのに適したセルロースエステルには、硝酸セルロ
ース、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロー
ス、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロー
ス、およびそれらの混合物またはコポリマーが含まれ
る。有用なポリビニル樹脂には、ポリ塩化ビニル、ポリ
（ビニルアセタール）およびそれらの混合物が含まれ
る。ビニル樹脂のコポリマーも使用しうる。
【００２５】複合材料フィルムのボイドを含まないスキ
ン層は、コアマトリックスにつき上記に挙げたものと同
じ高分子材料から形成しうる。複合材料フィルムはコア
マトリックスのものと同じ高分子材料のスキン（１また
は２以上）で作成するか、またはコアマトリックスのも
のと異なる高分子組成物のスキン（１または２以上）で
作成しうる。相溶性を得るために、補助層を用いてコア
へのスキン層の付着を増大させることができる。
ン層は、コアマトリックスにつき上記に挙げたものと同
じ高分子材料から形成しうる。複合材料フィルムはコア
マトリックスのものと同じ高分子材料のスキン（１また
は２以上）で作成するか、またはコアマトリックスのも
のと異なる高分子組成物のスキン（１または２以上）で
作成しうる。相溶性を得るために、補助層を用いてコア
へのスキン層の付着を増大させることができる。
【００２６】これらのフィルムの白色度を改善するため
に、コアマトリックスおよび／またはスキンに添加物を
添加してもよい。これには、白色顔料、たとえば二酸化
チタン、硫酸バリウム、クレーまたは炭酸カルシウムの
添加を含めた、当技術分野で既知のいずれかの方法が含
まれる。これにはＵＶ領域のエネルギーを吸収して大部
分が青色領域にある光を放出する蛍光剤、またはフィル
ムの物理的特性もしくはフィルム加工性を改善する他の
添加物を添加することも含まれる。
に、コアマトリックスおよび／またはスキンに添加物を
添加してもよい。これには、白色顔料、たとえば二酸化
チタン、硫酸バリウム、クレーまたは炭酸カルシウムの
添加を含めた、当技術分野で既知のいずれかの方法が含
まれる。これにはＵＶ領域のエネルギーを吸収して大部
分が青色領域にある光を放出する蛍光剤、またはフィル
ムの物理的特性もしくはフィルム加工性を改善する他の
添加物を添加することも含まれる。
【００２７】これらの複合材料フィルムの同時押出し、
急冷、延伸および熱硬化は、延伸フィルム製造に関する
技術分野で既知のいずれかの方法により、たとえばフラ
ットフィルム法またはバブルもしくはチューブラ法によ
り行うことができる。フラットフィルム法は、スリット
ダイを通してブレンドを押出し、押出されたウェブを冷
却されたキャスティングドラム上で、フィルムのコアマ
トリックスポリマー部材およびスキン部材（１または２
以上）がそれらのガラス転移温度（Ｔg）未満で急冷さ
れる状態で急冷することによる。次いで急冷されたフィ
ルムを、マトリックスポリマーおよびスキンポリマーの
ガラス転移温度より高い温度で、互いに直角の方向に延
伸することにより２軸延伸する。フィルムは１方向に延
伸したのち第２方向に延伸するか、または同時に両方向
に延伸することができる。フィルムを延伸したのち、両
方の延伸方向における収縮に対してフィルムをある程度
拘束した状態で、ポリマーを結晶化させるのに十分な温
度に加熱することによりそれを熱硬化させる。
急冷、延伸および熱硬化は、延伸フィルム製造に関する
技術分野で既知のいずれかの方法により、たとえばフラ
ットフィルム法またはバブルもしくはチューブラ法によ
り行うことができる。フラットフィルム法は、スリット
ダイを通してブレンドを押出し、押出されたウェブを冷
却されたキャスティングドラム上で、フィルムのコアマ
トリックスポリマー部材およびスキン部材（１または２
以上）がそれらのガラス転移温度（Ｔg）未満で急冷さ
れる状態で急冷することによる。次いで急冷されたフィ
ルムを、マトリックスポリマーおよびスキンポリマーの
ガラス転移温度より高い温度で、互いに直角の方向に延
伸することにより２軸延伸する。フィルムは１方向に延
伸したのち第２方向に延伸するか、または同時に両方向
に延伸することができる。フィルムを延伸したのち、両
方の延伸方向における収縮に対してフィルムをある程度
拘束した状態で、ポリマーを結晶化させるのに十分な温
度に加熱することによりそれを熱硬化させる。
【００２８】これらの複合材料フィルムは、同時押出し
および延伸処理ののち、またはキャスティングと完全延
伸との間に、プリント性を含めたフィルム特性を改善す
るために、蒸気バリヤーを付与するために、それらをヒ
ートシール性となすために、または支持体もしくは受容
層への付着性を改善するために採用しうるいずれかの層
数の被膜で被覆するか、または処理することができる。
その例は、プリント性のためのアクリル樹脂被覆、ヒー
トシール性のためのポリ塩化ビニリデン被覆、またはプ
リント性もしくは付着性を改善するためのコロナ放電処
理である。
および延伸処理ののち、またはキャスティングと完全延
伸との間に、プリント性を含めたフィルム特性を改善す
るために、蒸気バリヤーを付与するために、それらをヒ
ートシール性となすために、または支持体もしくは受容
層への付着性を改善するために採用しうるいずれかの層
数の被膜で被覆するか、または処理することができる。
その例は、プリント性のためのアクリル樹脂被覆、ヒー
トシール性のためのポリ塩化ビニリデン被覆、またはプ
リント性もしくは付着性を改善するためのコロナ放電処
理である。
【００２９】ミクロボイドを保有するコア上にボイドを
含まないスキンを少なくとも１層含むことにより、フィ
ルムの引張り強さが増大し、かつそれがより加工性とな
る。これによって、すべての層がボイドを保有する状態
でフィルムが製造された場合よりフィルムを広い幅およ
び高い延伸比で製造することができる。これらの層を同
時押出しすることによって、製造処理がさらに単純化さ
れる。
含まないスキンを少なくとも１層含むことにより、フィ
ルムの引張り強さが増大し、かつそれがより加工性とな
る。これによって、すべての層がボイドを保有する状態
でフィルムが製造された場合よりフィルムを広い幅およ
び高い延伸比で製造することができる。これらの層を同
時押出しすることによって、製造処理がさらに単純化さ
れる。
【００３０】下記のミクロボイド保有パッケージングフ
ィルムＰＦ１−ＰＦ１２は、押出し、プレスその他の方
法で支持体、たとえばポリエステル、紙、合成紙または
他のミクロボイド保有フィルムに積層した場合、本発明
の実施に適切である。
ィルムＰＦ１−ＰＦ１２は、押出し、プレスその他の方
法で支持体、たとえばポリエステル、紙、合成紙または
他のミクロボイド保有フィルムに積層した場合、本発明
の実施に適切である。
【００３１】ＰＦ１．バイコル・オパライト（ＢＩＣＯ
Ｒ ＯＰＰａｌｙｔｅ）３００ ＨＷ（モービル・ケミ
カル社） 複合材料フィルム（厚さ３８μｍ）（ｄ＝０．６４）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約７７％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレンからなる；ボイド形成
開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
Ｒ ＯＰＰａｌｙｔｅ）３００ ＨＷ（モービル・ケミ
カル社） 複合材料フィルム（厚さ３８μｍ）（ｄ＝０．６４）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約７７％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレンからなる；ボイド形成
開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００３２】ＰＦ２．内部で製造したミクロボイド保有
複合材料フィルム（厚さ８９μｍ）（ｄ＝０．３１）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約９４％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形
成開始剤は、ジビニルベンゼンで架橋し、コロイドシリ
カで被覆したポリスチレンのマイクロビーズである。
複合材料フィルム（厚さ８９μｍ）（ｄ＝０．３１）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約９４％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形
成開始剤は、ジビニルベンゼンで架橋し、コロイドシリ
カで被覆したポリスチレンのマイクロビーズである。
【００３３】ＰＦ３．内部で製造したミクロボイド保有
複合材料フィルム（厚さ３３μｍ）（ｄ＝０．３３）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約９１％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形
成開始剤は、ジビニルベンゼンで架橋し、コロイドシリ
カで被覆したポリスチレンのマイクロビーズである。
複合材料フィルム（厚さ３３μｍ）（ｄ＝０．３３）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約９１％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形
成開始剤は、ジビニルベンゼンで架橋し、コロイドシリ
カで被覆したポリスチレンのマイクロビーズである。
【００３４】ＰＦ４．ハーキュレス（Ｈｅｒｃｕｌｅ
ｓ）３１５ＷＴ ５０３／２Ｂ（ハーキュレス社） 複合材料フィルム（厚さ３３μｍ）（ｄ＝０．６６）：
顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピ
レンコア（全フィルム厚の約７８％）および両面に付与
された、白色顔料を添加した、ミクロボイドを含まない
延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤は炭
酸カルシウムである。
ｓ）３１５ＷＴ ５０３／２Ｂ（ハーキュレス社） 複合材料フィルム（厚さ３３μｍ）（ｄ＝０．６６）：
顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピ
レンコア（全フィルム厚の約７８％）および両面に付与
された、白色顔料を添加した、ミクロボイドを含まない
延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤は炭
酸カルシウムである。
【００３５】ＰＦ５．ハーキュレス４００ＷＴ ５０３
／１Ｂ（ハーキュレス社） 複合材料フィルム（厚さ２８μｍ）（ｄ＝０．５９）：
顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピ
レンコア（全フィルム厚の約８５％）および１面に付与
された、白色顔料を添加した、ミクロボイドを含まない
延伸ポリプロピレン表面層からなる；ボイド形成開始剤
は炭酸カルシウムである。
／１Ｂ（ハーキュレス社） 複合材料フィルム（厚さ２８μｍ）（ｄ＝０．５９）：
顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピ
レンコア（全フィルム厚の約８５％）および１面に付与
された、白色顔料を添加した、ミクロボイドを含まない
延伸ポリプロピレン表面層からなる；ボイド形成開始剤
は炭酸カルシウムである。
【００３６】ＰＦ６．ハーキュレス３２５ＷＴ ５０２
／１Ｓ（ハーキュレス社） 複合材料フィルム（厚さ３５μｍ）（ｄ＝０．６１）：
顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピ
レンコア（全フィルム厚の約８６％）および１面に付与
されたコポリマーシーラント層からなる；ボイド形成開
始剤は炭酸カルシウムである。
／１Ｓ（ハーキュレス社） 複合材料フィルム（厚さ３５μｍ）（ｄ＝０．６１）：
顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピ
レンコア（全フィルム厚の約８６％）および１面に付与
されたコポリマーシーラント層からなる；ボイド形成開
始剤は炭酸カルシウムである。
【００３７】ＰＦ７．オパライト３５０ ＡＳＷ（モー
ビル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ３０μｍ）（ｄ＝０．８２）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約５７％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；１面にポ
リ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；他面にア
クリル樹脂層がオーバーコートされている；ボイド形成
開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
ビル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ３０μｍ）（ｄ＝０．８２）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約５７％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；１面にポ
リ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；他面にア
クリル樹脂層がオーバーコートされている；ボイド形成
開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００３８】ＰＦ８．オパライト３７０ ＨＳＷ（モー
ビル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ２８μｍ）（ｄ＝０．７５）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約６５％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレンからなる；１面にポリ
塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；ボイド形成
開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
ビル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ２８μｍ）（ｄ＝０．７５）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約６５％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレンからなる；１面にポリ
塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；ボイド形成
開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００３９】ＰＦ９．オパライト３５０ ＴＷ（モービ
ル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ３８μｍ）（ｄ＝０．６２）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約７３％）および両面に付与された、二酸化
チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポ
リプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブ
チレンテレフタレート）である。
ル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ３８μｍ）（ｄ＝０．６２）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約７３％）および両面に付与された、二酸化
チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポ
リプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブ
チレンテレフタレート）である。
【００４０】ＰＦ１０．オパライト２３３ ＴＷ（モー
ビル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ６３μｍ）（ｄ＝０．５３）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約８５％）および両面に付与された、二酸化
チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポ
リプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブ
チレンテレフタレート）である。
ビル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ６３μｍ）（ｄ＝０．５３）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約８５％）および両面に付与された、二酸化
チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポ
リプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブ
チレンテレフタレート）である。
【００４１】ＰＦ１１．オパライト２７８ ＴＷ（モー
ビル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ５０μｍ）（ｄ＝０．５６）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約８０％）および両面に付与された、二酸化
チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポ
リプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブ
チレンテレフタレート）である。
ビル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ５０μｍ）（ｄ＝０．５６）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約８０％）および両面に付与された、二酸化
チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポ
リプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブ
チレンテレフタレート）である。
【００４２】ＰＦ１２．オパライト２５０ ＡＳＷ（モ
ービル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ４３μｍ）（ｄ＝０．７２）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約６２％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；１面にポ
リ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；他面にア
クリル樹脂層がオーバーコートされている；ボイド形成
開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
ービル・ケミカル社） 複合材料フィルム（厚さ４３μｍ）（ｄ＝０．７２）：
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約６２％）および両面に付与したミクロボイ
ドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；１面にポ
リ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；他面にア
クリル樹脂層がオーバーコートされている；ボイド形成
開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００４３】本発明の色素受容素子の基材用としてミク
ロボイドを保有する複合材料フィルムが積層される支持
体は、ポリマー、合成紙、もしくはセルロース繊維紙系
の支持体、またはそれらの積層品であってもよい。
ロボイドを保有する複合材料フィルムが積層される支持
体は、ポリマー、合成紙、もしくはセルロース繊維紙系
の支持体、またはそれらの積層品であってもよい。
【００４４】セルロース繊維紙系の支持体を用いる場
合、ポリオレフィン樹脂を用いてミクロボイドを保有す
る複合材料フィルムを押出し積層することが好ましい。
積層処理に際して、得られる積層された受容体支持体の
カールを最小限に抑えるために、ミクロボイドを保有す
るパッケージングフィルムの最小張力を保持することが
望ましい。紙系支持体の裏面（すなわちミクロボイドを
保有する複合材料フィルムおよび受容体層の反対側）
も、ポリオレフィン樹脂層で押出し被覆することができ
（たとえば約１０−７５ｇ／ｍ2）、バッキング層、た
とえば米国特許第５，０１１，８１４および５，０９
６，８７５号明細書に記載されたものを備えていてもよ
い。高湿度の用途（＞５０％相対湿度）については、カ
ールを最小限に抑えるために約３０−約７５ｇ／ｍ2、
より好ましくは３５−５０ｇ／ｍ2の裏面樹脂付着量を
付与することが望ましい。
合、ポリオレフィン樹脂を用いてミクロボイドを保有す
る複合材料フィルムを押出し積層することが好ましい。
積層処理に際して、得られる積層された受容体支持体の
カールを最小限に抑えるために、ミクロボイドを保有す
るパッケージングフィルムの最小張力を保持することが
望ましい。紙系支持体の裏面（すなわちミクロボイドを
保有する複合材料フィルムおよび受容体層の反対側）
も、ポリオレフィン樹脂層で押出し被覆することができ
（たとえば約１０−７５ｇ／ｍ2）、バッキング層、た
とえば米国特許第５，０１１，８１４および５，０９
６，８７５号明細書に記載されたものを備えていてもよ
い。高湿度の用途（＞５０％相対湿度）については、カ
ールを最小限に抑えるために約３０−約７５ｇ／ｍ2、
より好ましくは３５−５０ｇ／ｍ2の裏面樹脂付着量を
付与することが望ましい。
【００４５】好ましい１形態においては、望ましい写真
性外観および感触を備えた受容素子を製造するために、
比較的厚い紙系支持体（たとえば少なくとも１２０μｍ
の厚さ、好ましくは１２０−２５０μｍの厚さ）および
比較的薄いミクロボイド保有複合材料パッケージングフ
ィルム（たとえば５０μｍ以下の厚さ、好ましくは２０
−５０μｍの厚さ、より好ましくは３０−５０μｍの厚
さ）を用いることが好ましい。
性外観および感触を備えた受容素子を製造するために、
比較的厚い紙系支持体（たとえば少なくとも１２０μｍ
の厚さ、好ましくは１２０−２５０μｍの厚さ）および
比較的薄いミクロボイド保有複合材料パッケージングフ
ィルム（たとえば５０μｍ以下の厚さ、好ましくは２０
−５０μｍの厚さ、より好ましくは３０−５０μｍの厚
さ）を用いることが好ましい。
【００４６】本発明の他の形態においては、普通紙に似
た受容素子を形成するために、たとえば印刷された多頁
文書に挿入するために、比較的薄い紙またはポリマー系
の支持体（たとえば８０μｍ以下、好ましくは２５−８
０μｍの厚さ）を比較的薄いミクロボイド保有複合材料
パッケージングフィルム（たとえば５０μｍ以下の厚
さ、好ましくは２０−５０μｍの厚さ、より好ましくは
３０−５０μｍの厚さ）と組み合わせて用いることがで
きる。
た受容素子を形成するために、たとえば印刷された多頁
文書に挿入するために、比較的薄い紙またはポリマー系
の支持体（たとえば８０μｍ以下、好ましくは２５−８
０μｍの厚さ）を比較的薄いミクロボイド保有複合材料
パッケージングフィルム（たとえば５０μｍ以下の厚
さ、好ましくは２０−５０μｍの厚さ、より好ましくは
３０−５０μｍの厚さ）と組み合わせて用いることがで
きる。
【００４７】本発明の受容素子の色素画像受容層は、た
とえばポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリ（スチレン−ｃｏ−アクリロ
ニトリル）、ポリ（カプロラクトン）またはそれらの混
合物からなる。色素画像受容層は意図する目的に有効な
いかなる量で存在してもよい。一般に約１−約１０ｇ／
ｍ2の濃度において良好な結果が得られた。色素受容層
上にさらにオーバーコート層、たとえば米国特許第４，
７７５，６５７号明細書に記載されたものを被覆するこ
とができる。
とえばポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリ（スチレン−ｃｏ−アクリロ
ニトリル）、ポリ（カプロラクトン）またはそれらの混
合物からなる。色素画像受容層は意図する目的に有効な
いかなる量で存在してもよい。一般に約１−約１０ｇ／
ｍ2の濃度において良好な結果が得られた。色素受容層
上にさらにオーバーコート層、たとえば米国特許第４，
７７５，６５７号明細書に記載されたものを被覆するこ
とができる。
【００４８】本発明の色素受容素子と共に用いられる色
素供与素子は、通常は色素含有層を保有する支持体から
なる。本発明において色素供与体には、熱の作用により
色素受容層へ転写しうる限り、いかなる色素をも使用し
うる。昇華性色素を用いた場合、特に良好な結果が得ら
れた。本発明に使用しうる色素供与体は、たとえば米国
特許第４，９１６，１１２、４，９２７，８０３および
５，０２３，２２８号明細書に記載される。
素供与素子は、通常は色素含有層を保有する支持体から
なる。本発明において色素供与体には、熱の作用により
色素受容層へ転写しうる限り、いかなる色素をも使用し
うる。昇華性色素を用いた場合、特に良好な結果が得ら
れた。本発明に使用しうる色素供与体は、たとえば米国
特許第４，９１６，１１２、４，９２７，８０３および
５，０２３，２２８号明細書に記載される。
【００４９】前記のように、色素供与素子はダイトラン
スファー画像を形成するために用いられる。このプロセ
スは、色素供与素子を画像形成下に加熱し、色素画像を
色素受容素子へ転写してダイトランスファー画像を形成
することよりなる。
スファー画像を形成するために用いられる。このプロセ
スは、色素供与素子を画像形成下に加熱し、色素画像を
色素受容素子へ転写してダイトランスファー画像を形成
することよりなる。
【００５０】本発明の好ましい形態においては、シア
ン、マゼンタおよびイエローの順次反復領域で被覆され
たポリ（エチレンテレフタレート）系支持体からなる色
素供与素子が用いられ、各色について色素転写工程が順
次実施されて、３色ダイトランスファー画像が得られ
る。もちろんこのプロセスを単色についてのみ実施した
場合、単色のダイトランスファー画像が得られる。
ン、マゼンタおよびイエローの順次反復領域で被覆され
たポリ（エチレンテレフタレート）系支持体からなる色
素供与素子が用いられ、各色について色素転写工程が順
次実施されて、３色ダイトランスファー画像が得られ
る。もちろんこのプロセスを単色についてのみ実施した
場合、単色のダイトランスファー画像が得られる。
【００５１】色素供与素子から本発明の受容素子へ転写
するために使用しうるサーマルプリンティングヘッドは
市販されている。たとえば富士通サーマルヘッド（ＦＴ
Ｐ−０４０ ＭＣＳ００１）、ＴＤＫサーマルヘッドＦ
４１５ ＨＨ７−１０８９、またはローム・サーマルヘ
ッドＫＥ ２００８−Ｆ３を使用しうる。あるいはサー
マルダイトランスファー用の他の既知のエネルギー源、
たとえば英国特許第２，０８３，７２６Ａ号明細書に記
載されるレーザーを使用しうる。
するために使用しうるサーマルプリンティングヘッドは
市販されている。たとえば富士通サーマルヘッド（ＦＴ
Ｐ−０４０ ＭＣＳ００１）、ＴＤＫサーマルヘッドＦ
４１５ ＨＨ７−１０８９、またはローム・サーマルヘ
ッドＫＥ ２００８−Ｆ３を使用しうる。あるいはサー
マルダイトランスファー用の他の既知のエネルギー源、
たとえば英国特許第２，０８３，７２６Ａ号明細書に記
載されるレーザーを使用しうる。
【００５２】本発明のサーマルダイトランスファーアセ
ンブリッジ（ａｓｓｅｍｂｌａｇｅ）は（ａ）色素供与
素子および（ｂ）上記の色素受容素子からなり、色素受
容素子は供与素子の色素層が受容素子の画像受容層と接
触した状態で色素供与素子と重ねられた関係にある。
ンブリッジ（ａｓｓｅｍｂｌａｇｅ）は（ａ）色素供与
素子および（ｂ）上記の色素受容素子からなり、色素受
容素子は供与素子の色素層が受容素子の画像受容層と接
触した状態で色素供与素子と重ねられた関係にある。
【００５３】３色画像を得たい場合は、サーマルプリン
ティングヘッドにより熱が付与される期間中に上記のア
センブリッジが３回形成される。第１色素が転写された
のち、これらの素子を引き離す。次いで第２の色素供与
素子（または異なる色素領域を備えた供与素子の他の領
域）を色素受容素子と位置合わせし、このプロセスを反
復する。第３色も同じ様式で得られる。
ティングヘッドにより熱が付与される期間中に上記のア
センブリッジが３回形成される。第１色素が転写された
のち、これらの素子を引き離す。次いで第２の色素供与
素子（または異なる色素領域を備えた供与素子の他の領
域）を色素受容素子と位置合わせし、このプロセスを反
復する。第３色も同じ様式で得られる。
【００５４】
【実施例】以下の実施例は本発明をさらに説明するため
に提示される。
に提示される。
【００５５】実施例１ ミクロボイド保有複合材料フィルムをそれに押出し被覆
した紙素材支持体からなる後記の各種基材の複合材料フ
ィルム側に下記の各層を順次被覆することにより、サー
マルダイトランスファー受容素子Ａ−Ｋを製造した。
した紙素材支持体からなる後記の各種基材の複合材料フ
ィルム側に下記の各層を順次被覆することにより、サー
マルダイトランスファー受容素子Ａ−Ｋを製造した。
【００５６】ａ）下塗り層：Ｚ−６０２０（アミノアル
ケンアミノトリメトキシシラン）（ダウ・コーニング
社）（０．１０ｇ／ｍ2）、エタノールから； ｂ）色素受容層：マクロロン（Ｍａｋｒｏｌｏｎ）５７
００（ビスフェノール−Ａ ポリカーボネート）（バイ
エル社）（１．６ｇ／ｍ2）、ビスフェノール−Ａとジ
エチレングリコールのコポリカーボネート（１．６ｇ／
ｍ2）、ジフェニルフタレート（０．３２ｇ／ｍ2）、ジ
−ｎ−ブチルフタレート（０．３２ｇ／ｍ2）、および
フルオラド（Ｆｌｕｏｒａｄ）ＦＣ−４３１（フッ素化
された分散剤）（スリーエム社）（０．０１１ｇ／
ｍ2）、ジクロロメタンから； ｃ）色素受容体オーバーコート層：炭酸、ビスフェノー
ル−Ａ、ジエチレングリコール、およびアミノプロピル
末端基付きポリジメチルシロキサン（モル比４９：４
９：２）から誘導されたと考えられる線状縮合ポリマー
（０．２２ｇ／ｍ2）、ならびに５１０シリコーン・フ
ルイド（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｆｌｕｉｄ）（ダウ・コー
ニング社）、ならびにフルオラドＦＣ−４３１（０．０
３２ｇ／ｍ2）、ジクロロメタンから。
ケンアミノトリメトキシシラン）（ダウ・コーニング
社）（０．１０ｇ／ｍ2）、エタノールから； ｂ）色素受容層：マクロロン（Ｍａｋｒｏｌｏｎ）５７
００（ビスフェノール−Ａ ポリカーボネート）（バイ
エル社）（１．６ｇ／ｍ2）、ビスフェノール−Ａとジ
エチレングリコールのコポリカーボネート（１．６ｇ／
ｍ2）、ジフェニルフタレート（０．３２ｇ／ｍ2）、ジ
−ｎ−ブチルフタレート（０．３２ｇ／ｍ2）、および
フルオラド（Ｆｌｕｏｒａｄ）ＦＣ−４３１（フッ素化
された分散剤）（スリーエム社）（０．０１１ｇ／
ｍ2）、ジクロロメタンから； ｃ）色素受容体オーバーコート層：炭酸、ビスフェノー
ル−Ａ、ジエチレングリコール、およびアミノプロピル
末端基付きポリジメチルシロキサン（モル比４９：４
９：２）から誘導されたと考えられる線状縮合ポリマー
（０．２２ｇ／ｍ2）、ならびに５１０シリコーン・フ
ルイド（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｆｌｕｉｄ）（ダウ・コー
ニング社）、ならびにフルオラドＦＣ−４３１（０．０
３２ｇ／ｍ2）、ジクロロメタンから。
【００５７】受容体Ａ：支持体はビンテージ・グロス
（Ｖｉｎｔａｇｅ Ｇｌｏｓｓ）（７０ポンド（約３
１．８ｋｇ）、厚さ７６μｍのクレー被覆紙素材）（ポ
トラッチ社）であり、これに前記のミクロボイド保有複
合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に
押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナター
ゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベ
ンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有
するポリエチレン（１２ｇ／ｍ2）であった。紙素材支
持体の裏面は高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）で押
出し被覆された。
（Ｖｉｎｔａｇｅ Ｇｌｏｓｓ）（７０ポンド（約３
１．８ｋｇ）、厚さ７６μｍのクレー被覆紙素材）（ポ
トラッチ社）であり、これに前記のミクロボイド保有複
合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に
押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナター
ゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベ
ンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有
するポリエチレン（１２ｇ／ｍ2）であった。紙素材支
持体の裏面は高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）で押
出し被覆された。
【００５８】受容体Ｂ：支持体は紙素材（厚さ８１μ
ｍ、漂白硬材クラフトパルプから製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオ
レフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と
同一であった。
ｍ、漂白硬材クラフトパルプから製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオ
レフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と
同一であった。
【００５９】受容体Ｃ：支持体は紙素材［厚さ１２０μ
ｍ、ポンチアック・メイプル（Ｐｏｎｔｉａｃ Ｍａｐ
ｌｅ）５１（重量平均繊維長さ０．５ｍｍの漂白メイプ
ル硬材クラフト）（コンソリデイティッド・ポンチアッ
ク社）およびアルファ・ハードウッド・スルフィット
（Ａｌｐｈａ Ｈａｒｄｗｏｏｄ Ｓｕｌｆｉｔｅ）
（平均繊維長さ０．６９ｍｍの漂白レッドアルダー（ｒ
ｅｄ−ａｌｄｅｒ）硬材亜硫酸パルプ）（ウェイヤーホ
イザー・ペーパー社）の１：１ブレンドから製造］であ
り、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が
顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料
添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体
Ａの場合と同一であった。
ｍ、ポンチアック・メイプル（Ｐｏｎｔｉａｃ Ｍａｐ
ｌｅ）５１（重量平均繊維長さ０．５ｍｍの漂白メイプ
ル硬材クラフト）（コンソリデイティッド・ポンチアッ
ク社）およびアルファ・ハードウッド・スルフィット
（Ａｌｐｈａ Ｈａｒｄｗｏｏｄ Ｓｕｌｆｉｔｅ）
（平均繊維長さ０．６９ｍｍの漂白レッドアルダー（ｒ
ｅｄ−ａｌｄｅｒ）硬材亜硫酸パルプ）（ウェイヤーホ
イザー・ペーパー社）の１：１ブレンドから製造］であ
り、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が
顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料
添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体
Ａの場合と同一であった。
【００６０】受容体Ｄ：支持体は紙素材（厚さ１５０μ
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ２が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオ
レフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と
同一であった。
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ２が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオ
レフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と
同一であった。
【００６１】受容体Ｅ：支持体は紙素材（厚さ１５０μ
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ３が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオ
レフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と
同一であった。
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ３が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオ
レフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と
同一であった。
【００６２】受容体Ｆ：支持体は紙素材（厚さ１５０μ
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ４が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオ
レフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と
同一であった。
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ４が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオ
レフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と
同一であった。
【００６３】受容体Ｇ：支持体は紙素材（厚さ１５０μ
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ５が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ５
のミクロボイド保有ポリプロピレンコア側が顔料添加ポ
リオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび
裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ５が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ５
のミクロボイド保有ポリプロピレンコア側が顔料添加ポ
リオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび
裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６４】受容体Ｈ：支持体は紙素材（厚さ１５０μ
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ６が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ６
のコポリマーシーラント層側が顔料添加ポリオレフィン
と接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチ
レン層は受容体Ａの場合と同一であった。
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ６が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ６
のコポリマーシーラント層側が顔料添加ポリオレフィン
と接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチ
レン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６５】受容体Ｉ：支持体は紙素材（厚さ１５０μ
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ７が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ７
のポリ塩化ビニリデンオーバーコート側が顔料添加ポリ
オレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏
面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ７が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ７
のポリ塩化ビニリデンオーバーコート側が顔料添加ポリ
オレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏
面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６６】受容体Ｊ：支持体は紙素材（厚さ１４０μ
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ８が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ８
のポリ塩化ビニリデンオーバーコート側が顔料添加ポリ
オレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィン層は受容
体Ａの場合と同一であったが、２５ｇ／ｍ2で被覆され
た。裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であっ
たが、１２ｇ／ｍ2で被覆された。
ｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂
白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これに
ミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ８が顔料添加ポ
リオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ８
のポリ塩化ビニリデンオーバーコート側が顔料添加ポリ
オレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィン層は受容
体Ａの場合と同一であったが、２５ｇ／ｍ2で被覆され
た。裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であっ
たが、１２ｇ／ｍ2で被覆された。
【００６７】受容体Ｋ：支持体は紙素材（厚さ１８５μ
ｍ、漂白硬材クラフトパルプおよび漂白軟材亜硫酸パル
プの１：１混合物から製造）であり、これにミクロボイ
ド保有複合材料フィルムＰＦ１がポリプロピレンと共に
押出し積層された（１５ｇ／ｍ2）。紙素材支持体の裏
面には高密度ポリエチレンが押出された（１３ｇ／
ｍ2）。
ｍ、漂白硬材クラフトパルプおよび漂白軟材亜硫酸パル
プの１：１混合物から製造）であり、これにミクロボイ
ド保有複合材料フィルムＰＦ１がポリプロピレンと共に
押出し積層された（１５ｇ／ｍ2）。紙素材支持体の裏
面には高密度ポリエチレンが押出された（１３ｇ／
ｍ2）。
【００６８】対照の色素受容体Ｃ−１ないしＣ−８は本
発明の色素受容体と同様に製造されたが、基材に関して
ミクロボイド保有パッケージングフィルムを含まなかっ
た。
発明の色素受容体と同様に製造されたが、基材に関して
ミクロボイド保有パッケージングフィルムを含まなかっ
た。
【００６９】対照受容体Ｃ−１は、受容体Ａに対して、
受容体Ａと同一の紙素材、ビンテージ・グロス、を用い
て製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに
合成紙が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層され
た。合成紙はユポ（Ｙｕｐｏ）ＦＰＧ−６０（オージ−
ユカ・シンセティック・ペーパー社）（厚さ６０μｍ）
（ｄ＝０．７５）であった：炭酸カルシウムを含有し、
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約５４％）および両面に付与された、炭酸カ
ルシウムを含有し（コアより高い配合量の）、ミクロボ
イドを保有するポリプロピレン層からなる。裏面ポリエ
チレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
受容体Ａと同一の紙素材、ビンテージ・グロス、を用い
て製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに
合成紙が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層され
た。合成紙はユポ（Ｙｕｐｏ）ＦＰＧ−６０（オージ−
ユカ・シンセティック・ペーパー社）（厚さ６０μｍ）
（ｄ＝０．７５）であった：炭酸カルシウムを含有し、
ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フ
ィルム厚の約５４％）および両面に付与された、炭酸カ
ルシウムを含有し（コアより高い配合量の）、ミクロボ
イドを保有するポリプロピレン層からなる。裏面ポリエ
チレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００７０】受容体Ａに対する第２の対照受容体、Ｃ−
２、は受容体Ａと同様に製造され、ただし合成紙はユポ
ＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパ
ー社）（厚さ８０μｍ）（ｄ＝０．８０）であった：炭
酸カルシウムを含有し、ミクロボイドを保有する延伸ポ
リプロピレンコア（全フィルム厚の約５１％）および両
面に付与された、炭酸カルシウムを含有し（コアより高
い配合量の）、ミクロボイドを保有するポリプロピレン
層からなる。
２、は受容体Ａと同様に製造され、ただし合成紙はユポ
ＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパ
ー社）（厚さ８０μｍ）（ｄ＝０．８０）であった：炭
酸カルシウムを含有し、ミクロボイドを保有する延伸ポ
リプロピレンコア（全フィルム厚の約５１％）および両
面に付与された、炭酸カルシウムを含有し（コアより高
い配合量の）、ミクロボイドを保有するポリプロピレン
層からなる。
【００７１】対照受容体Ｃ−３は、受容体Ｂに対して、
受容体Ｂと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合
材料フィルムＰＦ１の代わりに対照Ｃ−１に関する上記
の合成紙、ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセテ
ィック・ペーパー社）、が顔料添加ポリオレフィンと共
に押出し積層された。
受容体Ｂと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合
材料フィルムＰＦ１の代わりに対照Ｃ−１に関する上記
の合成紙、ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセテ
ィック・ペーパー社）、が顔料添加ポリオレフィンと共
に押出し積層された。
【００７２】対照受容体Ｃ−４は、受容体Ｃに対して、
受容体Ｃと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合
材料フィルムＰＦ１の代わりに対照Ｃ−２に関する上記
の合成紙、ユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセテ
ィック・ペーパー社）、が顔料添加ポリオレフィンと共
に押出し積層された。
受容体Ｃと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合
材料フィルムＰＦ１の代わりに対照Ｃ−２に関する上記
の合成紙、ユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセテ
ィック・ペーパー社）、が顔料添加ポリオレフィンと共
に押出し積層された。
【００７３】対照受容体Ｃ−５は、受容体Ｄ−Ｊに対し
て、受容体Ｄと同一の紙素材を用いて製造され、ただし
複合材料フィルムの代わりにミクロボイドを含まないポ
リオレフィンフィルムが顔料添加ポリオレフィンと共に
押出し積層された。ミクロボイドを含まないポリオレフ
ィンフィルムはバイコル３０６−Ｂ（モービル・ケミカ
ル社）、厚さ２５μｍの顔料を含まない延伸ポリプロピ
レンフィルムであった。
て、受容体Ｄと同一の紙素材を用いて製造され、ただし
複合材料フィルムの代わりにミクロボイドを含まないポ
リオレフィンフィルムが顔料添加ポリオレフィンと共に
押出し積層された。ミクロボイドを含まないポリオレフ
ィンフィルムはバイコル３０６−Ｂ（モービル・ケミカ
ル社）、厚さ２５μｍの顔料を含まない延伸ポリプロピ
レンフィルムであった。
【００７４】受容体Ｄ−Ｊに対する第２の対照受容体、
Ｃ−６、は受容体Ｃと同一の紙素材（厚さ１２０μｍ）
を用いて製造され、ただし複合材料フィルムの代わりに
ミクロボイドを含まないポリエステルフィルムが顔料添
加ポリオレフィンと共に押出し積層された。ミクロボイ
ドを含まないポリエステルフィルムは下塗りなしの延伸
ポリ（エチレンテレフタレート）（厚さ６μｍ）であっ
た。
Ｃ−６、は受容体Ｃと同一の紙素材（厚さ１２０μｍ）
を用いて製造され、ただし複合材料フィルムの代わりに
ミクロボイドを含まないポリエステルフィルムが顔料添
加ポリオレフィンと共に押出し積層された。ミクロボイ
ドを含まないポリエステルフィルムは下塗りなしの延伸
ポリ（エチレンテレフタレート）（厚さ６μｍ）であっ
た。
【００７５】対照受容体Ｃ−７は、受容体Ｋに対して、
受容体Ｄと同一の紙素材（厚さ１５０μｍ）を用いて製
造され、ただし両面にポリエチレンが押出された。前面
（受容層）側はアナターゼ、二酸化チタン（１３重量
％）および蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポ
リエチレン（２２ｇ／ｍ2）であった。紙素材支持体の
裏面には高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）が押出さ
れた。
受容体Ｄと同一の紙素材（厚さ１５０μｍ）を用いて製
造され、ただし両面にポリエチレンが押出された。前面
（受容層）側はアナターゼ、二酸化チタン（１３重量
％）および蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポ
リエチレン（２２ｇ／ｍ2）であった。紙素材支持体の
裏面には高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）が押出さ
れた。
【００７６】受容体Ｋに対する第２の対照受容体、Ｃ−
８、は受容体Ｃと同一の紙素材（厚さ１２０μｍ）を用
いて製造され、ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた
合成紙、ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティ
ック・ペーパー社）が紙素材の両面に顔料添加ポリオレ
フィンと共に押出し積層された。
８、は受容体Ｃと同一の紙素材（厚さ１２０μｍ）を用
いて製造され、ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた
合成紙、ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティ
ック・ペーパー社）が紙素材の両面に顔料添加ポリオレ
フィンと共に押出し積層された。
【００７７】マゼンタ色素を含むサーマルダイトランス
ファー供与素子は、６μｍのポリ（エチレンテレフタレ
ート）製支持体上に下記を被覆することにより製造され
た。
ファー供与素子は、６μｍのポリ（エチレンテレフタレ
ート）製支持体上に下記を被覆することにより製造され
た。
【００７８】ａ）下塗り層：タイゾー（Ｔｙｚｏｒ）Ｔ
ＢＴ（チタン・テトラ−ｎ−ブトキシド）（デュポン
社）（０．１２ｇ／ｍ2）；１−ブタノールから； ｂ）色素層：後記のマゼンタ色素（０．１２および０．
１３ｇ／ｍ2）およびＳ−３６３（シャムロック・テク
ノロジーズ社）（ポリオレフィンおよび酸化ポリオレフ
ィン粒子の超微粉砕ブレンド）（０．０１６ｇ／ｍ2）
を含有；酢酸プロピオン酸セルロース系結合剤（２．５
％アセチル、４５％プロピオニル）（０．４０ｇ／
ｍ2）中；トルエン、メタノールおよびシクロペンタノ
ン溶剤混合物から；色素供与素子の裏面に下記を被覆し
た： ａ）下塗り層：タイゾーＴＢＴ（チタン・テトラ−ｎ−
ブトキシド）（デュポン社）（０．１２ｇ／ｍ2）；１
−ブタノールから； ｂ）スリッピング層：エムラロン（Ｅｍｒａｌｏｎ）３
２９（ポリ（テトラフルオロエチレン）粒子の乾燥フィ
ルム潤滑剤）（アチソン・コロイズ社）（０．５９ｇ／
ｍ2）、ＢＹＫ−３２０（ポリオキシアルキレン−メチ
ルアルキルシロキサンコポリマー）（ＢＹＫヘミーＵＳ
Ａ）（０．００６ｇ／ｍ2）、ＲＳ−５１３（アミノプ
ロピルジメチル末端基付きポリジメチルシロキサン）
（ペトラーチ・システムズ社）（０．００６ｇ／
ｍ2）、Ｓ−２３２（ポリエチレンおよびカルナウバろ
う粒子の超微粉砕ブレンド）（シャムロック・テクノロ
ジーズ社）（０．０１６ｇ／ｍ2）；トルエン、ｎ−プ
ロピルアセテート、２−プロパノールおよび１−ブタノ
ール溶剤混合物から被覆；マゼンタ色素の構造は下記の
とおりである： サーマルヘッドを用いた相対的プリント効率を評価する
ために、色素供与体を一定のエネルギーでプリントし
て、それぞれの色素受容体上に中間スケールの試験画像
を形成した。一定のエネルギーで形成された色素濃度を
比較することにより、転写の相対的効率を比較すること
ができる。
ＢＴ（チタン・テトラ−ｎ−ブトキシド）（デュポン
社）（０．１２ｇ／ｍ2）；１−ブタノールから； ｂ）色素層：後記のマゼンタ色素（０．１２および０．
１３ｇ／ｍ2）およびＳ−３６３（シャムロック・テク
ノロジーズ社）（ポリオレフィンおよび酸化ポリオレフ
ィン粒子の超微粉砕ブレンド）（０．０１６ｇ／ｍ2）
を含有；酢酸プロピオン酸セルロース系結合剤（２．５
％アセチル、４５％プロピオニル）（０．４０ｇ／
ｍ2）中；トルエン、メタノールおよびシクロペンタノ
ン溶剤混合物から；色素供与素子の裏面に下記を被覆し
た： ａ）下塗り層：タイゾーＴＢＴ（チタン・テトラ−ｎ−
ブトキシド）（デュポン社）（０．１２ｇ／ｍ2）；１
−ブタノールから； ｂ）スリッピング層：エムラロン（Ｅｍｒａｌｏｎ）３
２９（ポリ（テトラフルオロエチレン）粒子の乾燥フィ
ルム潤滑剤）（アチソン・コロイズ社）（０．５９ｇ／
ｍ2）、ＢＹＫ−３２０（ポリオキシアルキレン−メチ
ルアルキルシロキサンコポリマー）（ＢＹＫヘミーＵＳ
Ａ）（０．００６ｇ／ｍ2）、ＲＳ−５１３（アミノプ
ロピルジメチル末端基付きポリジメチルシロキサン）
（ペトラーチ・システムズ社）（０．００６ｇ／
ｍ2）、Ｓ−２３２（ポリエチレンおよびカルナウバろ
う粒子の超微粉砕ブレンド）（シャムロック・テクノロ
ジーズ社）（０．０１６ｇ／ｍ2）；トルエン、ｎ−プ
ロピルアセテート、２−プロパノールおよび１−ブタノ
ール溶剤混合物から被覆；マゼンタ色素の構造は下記の
とおりである： サーマルヘッドを用いた相対的プリント効率を評価する
ために、色素供与体を一定のエネルギーでプリントし
て、それぞれの色素受容体上に中間スケールの試験画像
を形成した。一定のエネルギーで形成された色素濃度を
比較することにより、転写の相対的効率を比較すること
ができる。
【００７９】約１０ｃｍ×１５ｃｍの領域の色素供与素
子の色素側を、同一領域の色素受容素子のポリマー系受
容層側と接触させて配置した。このアセンブリッジを、
モーター駆動式５６ｃｍ直径のゴムローラーの頂部に留
め付け、２６℃に温度調節されたＴＤＫサーマルヘッド
Ｌ−２３１（Ｎｏ．６−２Ｒ１６−１）を３６ニュート
ンの力で、アセンブリッジをゴムローラーに押付けなが
らその色素供与素子側に向けてプレスした。
子の色素側を、同一領域の色素受容素子のポリマー系受
容層側と接触させて配置した。このアセンブリッジを、
モーター駆動式５６ｃｍ直径のゴムローラーの頂部に留
め付け、２６℃に温度調節されたＴＤＫサーマルヘッド
Ｌ−２３１（Ｎｏ．６−２Ｒ１６−１）を３６ニュート
ンの力で、アセンブリッジをゴムローラーに押付けなが
らその色素供与素子側に向けてプレスした。
【００８０】画像形成エレクトロニクスを作動させ、ア
センブリッジをプリンティングヘッドとローラーの間で
７ｍｍ／ｓｅｃにおいて引取った。同時にサーマルプリ
ントヘッドの抵抗素子を３３ｍｓｅｃ／ドットのプリン
ト期間中、１２８μｓｅｃ間隔でパルスさせた（２９μ
ｓｅｃ／パルス）。非段階（ｎｏｎ−ｇｒａｄｕａｔｅ
ｄ）濃度（０．５−１．０濃度単位）の″中間スケー
ル″試験画像を約９ｃｍ×１２ｃｍの領域に形成するた
めにプリントヘッドに印加された電圧は約２３．５Ｖ、
電力は約１．３Ｗ／ドットおよびエネルギーは７．６ミ
リジュール／ドットであった。ステータスＡグリーン
（Ｓｔａｔｕｓ Ａ Ｇｒｅｅｎ）反射濃度を読取り、
３回の反復の平均として記録した。
センブリッジをプリンティングヘッドとローラーの間で
７ｍｍ／ｓｅｃにおいて引取った。同時にサーマルプリ
ントヘッドの抵抗素子を３３ｍｓｅｃ／ドットのプリン
ト期間中、１２８μｓｅｃ間隔でパルスさせた（２９μ
ｓｅｃ／パルス）。非段階（ｎｏｎ−ｇｒａｄｕａｔｅ
ｄ）濃度（０．５−１．０濃度単位）の″中間スケー
ル″試験画像を約９ｃｍ×１２ｃｍの領域に形成するた
めにプリントヘッドに印加された電圧は約２３．５Ｖ、
電力は約１．３Ｗ／ドットおよびエネルギーは７．６ミ
リジュール／ドットであった。ステータスＡグリーン
（Ｓｔａｔｕｓ Ａ Ｇｒｅｅｎ）反射濃度を読取り、
３回の反復の平均として記録した。
【００８１】プリントの均質性を評価するために、第２
の非段階濃度の試験画像をを形成し、ただしより一定の
０．５−０．７の濃度を得るためにサーマルヘッドに付
与する力を９ニュートンに調節し、エネルギーを変更し
た。得られたそれぞれの画像を、モデルＭＴＩモトル試
験機（トビアス・アソシエーツ社）で５ｃｍ×１２ｃｍ
の領域において読取ることにより均質性につき評価し
た。モトル指数を３回の反復試験から求め、後記の表に
示す。数値が大きいほどプリント濃度の不均質性がより
大きいことを示す。
の非段階濃度の試験画像をを形成し、ただしより一定の
０．５−０．７の濃度を得るためにサーマルヘッドに付
与する力を９ニュートンに調節し、エネルギーを変更し
た。得られたそれぞれの画像を、モデルＭＴＩモトル試
験機（トビアス・アソシエーツ社）で５ｃｍ×１２ｃｍ
の領域において読取ることにより均質性につき評価し
た。モトル指数を３回の反復試験から求め、後記の表に
示す。数値が大きいほどプリント濃度の不均質性がより
大きいことを示す。
【００８２】プリントされていない受容体のカール性を
評価するために、ＴＡＰＰＩユースフル・メソド（Ｕｓ
ｅｆｕｌ Ｍｅｔｈｏｄ）４２７の変法に基づいて、種
々の試料サイズを用い、わずか５０％の相対湿度（Ｒ
Ｈ）におけるカールを測定するカール試験を考案した。
各受容体の試料５個を２１×２８ｃｍに切断し、その際
長手を支持体の縦被覆方向に平行にした。試料を５０％
ＲＨで２４時間、平衡化した。カールが生じる場合、い
ずれの場合も直交−縦被覆方向に（縦被覆方向に垂直
に）起こった。受容体の両端間の垂直距離を最近接の半
ミリメートルまで測定した。試料が重なるほどカールし
た場合、重なりをマークし、測定した。重なりの距離を
２倍にし、マイナスの数値を付与した。カール率％は下
記により計算された： 式中のＬは原長（この場合２８ｃｍ）であり、Ｍは測定
された両端間の距離である。重なり合う試料は１００％
を越えるカールを示すであろう；平らな試料は０％のカ
ールを示すであろう。５％以下のカール値が望ましく、
かつ均等であると考えられる。結果を下記の表１に示
す：
評価するために、ＴＡＰＰＩユースフル・メソド（Ｕｓ
ｅｆｕｌ Ｍｅｔｈｏｄ）４２７の変法に基づいて、種
々の試料サイズを用い、わずか５０％の相対湿度（Ｒ
Ｈ）におけるカールを測定するカール試験を考案した。
各受容体の試料５個を２１×２８ｃｍに切断し、その際
長手を支持体の縦被覆方向に平行にした。試料を５０％
ＲＨで２４時間、平衡化した。カールが生じる場合、い
ずれの場合も直交−縦被覆方向に（縦被覆方向に垂直
に）起こった。受容体の両端間の垂直距離を最近接の半
ミリメートルまで測定した。試料が重なるほどカールし
た場合、重なりをマークし、測定した。重なりの距離を
２倍にし、マイナスの数値を付与した。カール率％は下
記により計算された： 式中のＬは原長（この場合２８ｃｍ）であり、Ｍは測定
された両端間の距離である。重なり合う試料は１００％
を越えるカールを示すであろう；平らな試料は０％のカ
ールを示すであろう。５％以下のカール値が望ましく、
かつ均等であると考えられる。結果を下記の表１に示
す：
【表１】 上記のデータは、ミクロボイドを保有する複合材料フィ
ルムおよび内部ポリオレフィン層を押出し積層された紙
系支持体からなる基材上に被覆された本発明のサーマル
ダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられ
る基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、お
よびカール率％の組み合わせ特性に関して卓越している
ことを示す。
ルムおよび内部ポリオレフィン層を押出し積層された紙
系支持体からなる基材上に被覆された本発明のサーマル
ダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられ
る基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、お
よびカール率％の組み合わせ特性に関して卓越している
ことを示す。
【００８３】実施例２ 実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファ
ー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基
材を製造するための支持体はポリ（エチレンテレフタレ
ート）からなっていた。
ー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基
材を製造するための支持体はポリ（エチレンテレフタレ
ート）からなっていた。
【００８４】受容体Ｌ：支持体は顔料を含まない透明な
ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム（厚さ１００
μｍ）であり、これに上記のミクロボイド保有複合材料
フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し
積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二
酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオ
キサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポ
リエチレン（１２ｇ／ｍ2）であった。ポリエステル系
支持体の裏面には受容層側と同じ顔料添加ポリオレフィ
ン（２５ｇ／ｍ2）が押出された。
ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム（厚さ１００
μｍ）であり、これに上記のミクロボイド保有複合材料
フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し
積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二
酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオ
キサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポ
リエチレン（１２ｇ／ｍ2）であった。ポリエステル系
支持体の裏面には受容層側と同じ顔料添加ポリオレフィ
ン（２５ｇ／ｍ2）が押出された。
【００８５】受容体Ｌに対する対照受容体、Ｃ−９、は
受容体Ｌのポリ（エチレンテレフタレート）支持体（厚
さ１００μｍ）を用いて製造され、ただし複合材料フィ
ルムＰＦ１の代わりに、対照Ｃ−２に関して上記に述べ
た合成紙ユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティ
ック・ペーパー社）が顔料添加ポリオレフィンと共に押
出し積層された。
受容体Ｌのポリ（エチレンテレフタレート）支持体（厚
さ１００μｍ）を用いて製造され、ただし複合材料フィ
ルムＰＦ１の代わりに、対照Ｃ−２に関して上記に述べ
た合成紙ユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティ
ック・ペーパー社）が顔料添加ポリオレフィンと共に押
出し積層された。
【００８６】受容体Ｌに対する第２の対照受容体、Ｃ−
１０、は受容体Ｌのポリ（エチレンテレフタレート）支
持体（厚さ１００μｍ）を用いて製造され、ただし合成
紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・
ペーパー社）がポリ（エチレンテレフタレート）支持体
の両面に顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層され
た。
１０、は受容体Ｌのポリ（エチレンテレフタレート）支
持体（厚さ１００μｍ）を用いて製造され、ただし合成
紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・
ペーパー社）がポリ（エチレンテレフタレート）支持体
の両面に顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層され
た。
【００８７】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を
製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、お
よびカール率の評価に用いた。結果を下記の表２に示
す：
製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、お
よびカール率の評価に用いた。結果を下記の表２に示
す：
【表２】 上記のデータは、ポリエステル系支持体を用いた基材を
含む本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術に
よる受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃
度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性
に関して卓越していることを示す。
含む本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術に
よる受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃
度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性
に関して卓越していることを示す。
【００８８】実施例３ 実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファ
ー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基
材を製造するための支持体は合成紙として知られるミク
ロボイド保有ポリマーフィルムからなっていた： 受容体Ｍ：支持体は、米国特許第４，９９４，３１２号
明細書の記載に従って製造された密度＝０．７０ｇ／ｃ
ｍ3の延伸したミクロボイド保有ポリ（エチレンテレフ
タレート）（厚さ１００μｍ）フィルム系支持体であり
（ボイド形成開始剤はコロイドシリカで被覆した架橋ポ
リスチレンのミクロビーズである）、これにミクロボイ
ド保有複合材料フィルムＰＦ９が顔料添加ポリオレフィ
ンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンは
アナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチル
ベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量
％）を含有するポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）であっ
た。合成紙系支持体の裏面には高密度ポリエチレン（２
５ｇ／ｍ2）が押出された。
ー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基
材を製造するための支持体は合成紙として知られるミク
ロボイド保有ポリマーフィルムからなっていた： 受容体Ｍ：支持体は、米国特許第４，９９４，３１２号
明細書の記載に従って製造された密度＝０．７０ｇ／ｃ
ｍ3の延伸したミクロボイド保有ポリ（エチレンテレフ
タレート）（厚さ１００μｍ）フィルム系支持体であり
（ボイド形成開始剤はコロイドシリカで被覆した架橋ポ
リスチレンのミクロビーズである）、これにミクロボイ
ド保有複合材料フィルムＰＦ９が顔料添加ポリオレフィ
ンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンは
アナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチル
ベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量
％）を含有するポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）であっ
た。合成紙系支持体の裏面には高密度ポリエチレン（２
５ｇ／ｍ2）が押出された。
【００８９】受容体Ｎ：支持体はキムデュラ（Ｋｉｍｄ
ｕｒａ）ＦＰＧ１３０（キンバリー・クラーク社）、す
なわちミクロボイドを保有する延伸したポリプロピレン
の合成紙素材（厚さ１３２μｍ）であり、これにミクロ
ボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレ
フィンと共に押出し積層された。両面に押出されたポリ
オレフィン層は受容体Ａの場合と同一であった。
ｕｒａ）ＦＰＧ１３０（キンバリー・クラーク社）、す
なわちミクロボイドを保有する延伸したポリプロピレン
の合成紙素材（厚さ１３２μｍ）であり、これにミクロ
ボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレ
フィンと共に押出し積層された。両面に押出されたポリ
オレフィン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００９０】受容体ＭおよびＮに対する対照受容体、Ｃ
−１１、は受容体Ｎのミクロボイドを保有する延伸した
合成紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルム
の代わりに、対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユ
ポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペー
パー社）が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層さ
れた。顔料添加ポリオレフィン層および裏面のポリエチ
レン層は受容体Ａの場合と同一であった。
−１１、は受容体Ｎのミクロボイドを保有する延伸した
合成紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルム
の代わりに、対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユ
ポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペー
パー社）が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層さ
れた。顔料添加ポリオレフィン層および裏面のポリエチ
レン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００９１】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を
製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、お
よびカール率の評価に用いた。結果を下記の表３に示
す：
製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、お
よびカール率の評価に用いた。結果を下記の表３に示
す：
【表３】 上記のデータは、ミクロボイド保有ポリマーフィルム系
支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダイ受容体
が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比
較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール
率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダイ受容体
が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比
較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール
率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【００９２】実施例４ 実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファ
ー受容素子を製造した。その際下記の受容体に用いる基
材を製造するために、両面に追加のミクロボイド保有複
合材料フィルムを押出し積層したミクロボイド保有ポリ
マー複合材料フィルムを支持体として用いた： 受容体Ｏ：支持体はミクロボイド複合材料フィルムＰＦ
１０であり、これに追加のミクロボイド保有複合材料フ
ィルムＰＦ１０が両面に顔料添加ポリオレフィンと共に
押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナター
ゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベ
ンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有
するポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）であった。さらに下
塗り層は用いなかった。
ー受容素子を製造した。その際下記の受容体に用いる基
材を製造するために、両面に追加のミクロボイド保有複
合材料フィルムを押出し積層したミクロボイド保有ポリ
マー複合材料フィルムを支持体として用いた： 受容体Ｏ：支持体はミクロボイド複合材料フィルムＰＦ
１０であり、これに追加のミクロボイド保有複合材料フ
ィルムＰＦ１０が両面に顔料添加ポリオレフィンと共に
押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナター
ゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベ
ンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有
するポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）であった。さらに下
塗り層は用いなかった。
【００９３】受容体Ｏに対する対照として、実施例３の
対照受容体、Ｃ−１１、を用いた。実施例１に記載の方
法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント
均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結
果を下記の表４に示す：
対照受容体、Ｃ−１１、を用いた。実施例１に記載の方
法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント
均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結
果を下記の表４に示す：
【表４】 上記のデータは、ミクロボイド保有ポリマー複合材料フ
ィルム系支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダ
イ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる
基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およ
びカール率の組み合わせ特性に関して卓越していること
を示す。
ィルム系支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダ
イ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる
基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およ
びカール率の組み合わせ特性に関して卓越していること
を示す。
【００９４】実施例５ 実施例１の記載と同様に紙素材系支持体を用いてサーマ
ルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記
の受容体に用いる基材を製造するために、ミクロボイド
保有複合材料フィルムを押出し積層するのではなくポリ
マー系接着剤を用いて加圧積層した： 受容体Ｐ：支持体は紙素材（厚さ１２０μｍ、漂白硬材
クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの１：１混
合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材
料フィルムＰＦ１１が加圧積層された。ゲルバ（Ｇｅｌ
ｖａ）７８８（酢酸エチルおよびトルエンの溶剤混合物
中におけるアクリレートコポリマーの２０％溶液）
（５．４ｇ／ｍ2）を紙素材上に被覆し、自然乾燥させ
た。上記のミクロボイド保有複合材料フィルムを紙素材
の被覆面と接触させ、確実に接触させるためにこのアセ
ンブリッジを一対のゴムローラー間に導通した。この紙
系支持体上に下塗り層は用いなかった。
ルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記
の受容体に用いる基材を製造するために、ミクロボイド
保有複合材料フィルムを押出し積層するのではなくポリ
マー系接着剤を用いて加圧積層した： 受容体Ｐ：支持体は紙素材（厚さ１２０μｍ、漂白硬材
クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの１：１混
合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材
料フィルムＰＦ１１が加圧積層された。ゲルバ（Ｇｅｌ
ｖａ）７８８（酢酸エチルおよびトルエンの溶剤混合物
中におけるアクリレートコポリマーの２０％溶液）
（５．４ｇ／ｍ2）を紙素材上に被覆し、自然乾燥させ
た。上記のミクロボイド保有複合材料フィルムを紙素材
の被覆面と接触させ、確実に接触させるためにこのアセ
ンブリッジを一対のゴムローラー間に導通した。この紙
系支持体上に下塗り層は用いなかった。
【００９５】受容体Ｐと同じ紙素材（厚さ１２０μｍ）
を用いて、受容体Ｐに対する対照受容体Ｃ−１２を製造
した。ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユ
ポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペー
パー社）をポリマー系接着剤により加圧積層した。ポリ
マー系接着剤および方法は受容体Ｐに関して述べたもの
と同じであった。
を用いて、受容体Ｐに対する対照受容体Ｃ−１２を製造
した。ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユ
ポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペー
パー社）をポリマー系接着剤により加圧積層した。ポリ
マー系接着剤および方法は受容体Ｐに関して述べたもの
と同じであった。
【００９６】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を
製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、お
よびカール率の評価に用いた。結果を下記の表５に示
す：
製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、お
よびカール率の評価に用いた。結果を下記の表５に示
す：
【表５】 上記のデータは、ミクロボイド保有複合材料フィルムを
加圧積層した紙系支持体を含む基材上に被覆された本発
明のサーマルダイ受容体が、転写色素濃度、プリント均
質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越し
ていることを示す。
加圧積層した紙系支持体を含む基材上に被覆された本発
明のサーマルダイ受容体が、転写色素濃度、プリント均
質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越し
ていることを示す。
【００９７】実施例６ 実施例１の記載と同様に紙素材系支持体を用いてサーマ
ルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記
の受容体に用いる基材を製造するために、ミクロボイド
保有複合材料フィルムを両面に実施例５の記載に従って
加圧積層した： 受容体Ｑ：支持体はビンテージ・グロス（クレー被覆紙
素材、７０ポンド（約３１．８ｋｇ）、厚さ７６μｍ）
（ポトラッチ社）であり、これにミクロボイド保有複合
材料フィルムＰＦ１１が加圧積層された。ゲルバ７８８
（実施例５に記載）を紙素材の両面に被覆し（各面５．
４ｇ／ｍ2）、各面を上記のミクロボイド保有複合材料
フィルムと接触させ、このアセンブリッジを一対のロー
ラー間に導通した。さらに下塗り層は用いなかった。
ルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記
の受容体に用いる基材を製造するために、ミクロボイド
保有複合材料フィルムを両面に実施例５の記載に従って
加圧積層した： 受容体Ｑ：支持体はビンテージ・グロス（クレー被覆紙
素材、７０ポンド（約３１．８ｋｇ）、厚さ７６μｍ）
（ポトラッチ社）であり、これにミクロボイド保有複合
材料フィルムＰＦ１１が加圧積層された。ゲルバ７８８
（実施例５に記載）を紙素材の両面に被覆し（各面５．
４ｇ／ｍ2）、各面を上記のミクロボイド保有複合材料
フィルムと接触させ、このアセンブリッジを一対のロー
ラー間に導通した。さらに下塗り層は用いなかった。
【００９８】受容体Ｑと同じビンテージ・グロス紙素材
を用いて、受容体Ｑに対する対照受容体Ｃ−１３を製造
した。ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユ
ポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペー
パー社）を支持体の両面にポリマー系接着剤により加圧
積層した。ポリマー系接着剤および方法は受容体Ｑに関
して述べたものと同じであった。
を用いて、受容体Ｑに対する対照受容体Ｃ−１３を製造
した。ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユ
ポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペー
パー社）を支持体の両面にポリマー系接着剤により加圧
積層した。ポリマー系接着剤および方法は受容体Ｑに関
して述べたものと同じであった。
【００９９】受容体Ｐに関して述べた硬材クラフトパル
プおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合紙素材（厚さ１２
０μｍ）を用いて、受容体Ｑに対する第２の対照受容
体、Ｃ−１４、を製造し、対照Ｃ−１に関して上記に述
べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセテ
ィック・ペーパー社）を支持体の両面にポリマー系接着
剤により加圧積層した。ポリマー系接着剤および方法は
受容体Ｑに関して述べたものと同じであった。
プおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合紙素材（厚さ１２
０μｍ）を用いて、受容体Ｑに対する第２の対照受容
体、Ｃ−１４、を製造し、対照Ｃ−１に関して上記に述
べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセテ
ィック・ペーパー社）を支持体の両面にポリマー系接着
剤により加圧積層した。ポリマー系接着剤および方法は
受容体Ｑに関して述べたものと同じであった。
【０１００】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を
製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、お
よびカール率の評価に用いた。結果を下記の表６に示
す：
製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、お
よびカール率の評価に用いた。結果を下記の表６に示
す：
【表６】 上記のデータは、両面にミクロボイド保有複合材料フィ
ルムを加圧積層した紙系支持体を含む基材を用いた本発
明のサーマルダイ受容体が、転写色素濃度、プリント均
質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越し
ていることを示す。
ルムを加圧積層した紙系支持体を含む基材を用いた本発
明のサーマルダイ受容体が、転写色素濃度、プリント均
質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越し
ていることを示す。
【０１０１】実施例７ 実施例１の記載と同様に、下記の受容体に用いる基材を
得るために紙素材系支持体を用いてサーマルダイトラン
スファー受容素子を製造した： 受容体Ｒ：支持体は紙素材（厚さ８１μｍ、被覆硬材ク
ラフトパルプから製造）であり、これにミクロボイド保
有複合材料フィルムＰＦ１１が透明な中密度ポリエチレ
ン（１２ｇ／ｍ2）と共に押出し積層された。紙素材系
支持体の裏面には付着量２５ｇ／ｍ2の高密度ポリエチ
レンが押出し被覆された。
得るために紙素材系支持体を用いてサーマルダイトラン
スファー受容素子を製造した： 受容体Ｒ：支持体は紙素材（厚さ８１μｍ、被覆硬材ク
ラフトパルプから製造）であり、これにミクロボイド保
有複合材料フィルムＰＦ１１が透明な中密度ポリエチレ
ン（１２ｇ／ｍ2）と共に押出し積層された。紙素材系
支持体の裏面には付着量２５ｇ／ｍ2の高密度ポリエチ
レンが押出し被覆された。
【０１０２】受容体Ｓ：受容体Ｒと同じ紙素材、ミクロ
ボイド保有複合材料フィルム、および前面ポリオレフィ
ン樹脂を用いた。ただし紙素材系支持体の裏面には付着
量３７ｇ／ｍ2の高密度ポリエチレンが押出し被覆され
た。
ボイド保有複合材料フィルム、および前面ポリオレフィ
ン樹脂を用いた。ただし紙素材系支持体の裏面には付着
量３７ｇ／ｍ2の高密度ポリエチレンが押出し被覆され
た。
【０１０３】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を
製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、お
よびカール率の評価に用いた。カール率の評価は実施例
１に記載したものと同じであったが、ただし相対湿度５
０％のほかに、試料を相対湿度２０％および７０％にお
いてコンディショニングし、測定した。結果を下記の表
７に示す：
製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、お
よびカール率の評価に用いた。カール率の評価は実施例
１に記載したものと同じであったが、ただし相対湿度５
０％のほかに、試料を相対湿度２０％および７０％にお
いてコンディショニングし、測定した。結果を下記の表
７に示す：
【表７】 上記のデータは、ミクロボイド保有複合材料フィルムを
押出し積層し、裏面ポリホレフィン樹脂付着量を増加さ
せた紙系支持体を含む基材上に被覆された本発明のサー
マルダイ受容体が、高湿度用途に対するカール特性に関
して卓越していることを示す。
押出し積層し、裏面ポリホレフィン樹脂付着量を増加さ
せた紙系支持体を含む基材上に被覆された本発明のサー
マルダイ受容体が、高湿度用途に対するカール特性に関
して卓越していることを示す。
【０１０４】
【発明の効果】本発明による色素受容素子は、低いカー
ル率および良好な均質性を示し、効果的な色素転写性を
備えている。
ル率および良好な均質性を示し、効果的な色素転写性を
備えている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン・ソー・リー アメリカ合衆国ニューヨーク州14534，ピ ッツフォード，フォレスト・クノール ９ (72)発明者 ラリー・キース・マイアー アメリカ合衆国ニューヨーク州14609，ロ チェスター，ディーアフィールド・ドライ ブ 115 (72)発明者 ウィリアム・アンドリュー・ムルク アメリカ合衆国ニューヨーク州14624，ロ チェスター，ストーン・バーン・ロード 19 (72)発明者 シェレル・リン・ワーナー アメリカ合衆国ニューヨーク州14420，ブ ロックポート，ビードル・ロード 685
Claims (1)
- 【請求項１】 色素画像受容層を保有する基材からなる
サーマルダイトランスファー用の色素受容素子におい
て、基材が支持体に積層された複合材料フィルムを含
み、色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあ
り、複合材料フィルムがミクロボイドを保有する熱可塑
性コア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含ま
ない熱可塑性表面層からなることを特徴とする素子。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US82252392A | 1992-01-17 | 1992-01-17 | |
| US07/922,927 US5244861A (en) | 1992-01-17 | 1992-07-31 | Receiving element for use in thermal dye transfer |
| US922927 | 1992-07-31 | ||
| US822523 | 1992-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246153A true JPH05246153A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2735989B2 JP2735989B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=27124653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP596093A Expired - Lifetime JP2735989B2 (ja) | 1992-01-17 | 1993-01-18 | サーマルダイトランスファーに用いる受容素子 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5244861A (ja) |
| EP (1) | EP0551894B2 (ja) |
| JP (1) | JP2735989B2 (ja) |
| DE (1) | DE69300559T3 (ja) |
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| EP1241016A1 (en) | 1994-02-25 | 2002-09-18 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
| US7867945B2 (en) | 2006-02-28 | 2011-01-11 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer image-receiving sheet |
| JP2012158121A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| WO2014129269A1 (ja) | 2013-02-19 | 2014-08-28 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート及び画像形成方法 |
| JP2017056657A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート用ベース基材及びその製造方法 |
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| JPH07179078A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-18 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 熱転写画像受容シート |
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| US5474969A (en) | 1994-11-28 | 1995-12-12 | Eastman Kodak Company | Overcoat for thermal dye transfer receiving element |
| GB9425874D0 (en) * | 1994-12-21 | 1995-02-22 | Ici Plc | Receiver sheet |
| JP3667371B2 (ja) * | 1995-01-11 | 2005-07-06 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
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| EP0739751A3 (en) * | 1995-04-25 | 1997-10-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Image forming method |
| US5677262A (en) | 1995-07-27 | 1997-10-14 | Eastman Kodak Company | Process for obtaining low gloss receiving element for thermal dye transfer |
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