JPH05245275A - ボタン付けミシン - Google Patents
ボタン付けミシンInfo
- Publication number
- JPH05245275A JPH05245275A JP4719892A JP4719892A JPH05245275A JP H05245275 A JPH05245275 A JP H05245275A JP 4719892 A JP4719892 A JP 4719892A JP 4719892 A JP4719892 A JP 4719892A JP H05245275 A JPH05245275 A JP H05245275A
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- Japan
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- button
- hole
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- button hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２つ孔のあるボタンで第１のボタン孔で縫い
始め及び縫い終りにほつれ防止縫いを行い、又、４つ孔
のボタンで、第１の孔と第３の孔にほつれ防止縫いを行
うようにしたボタン付けミシンを提供するものである。 【構成】 ボタン６の第１のボタン孔６ａから第２のボ
タン孔６ｂに第１針目１と第２針目２をパーフェクトス
テッチで形成し、第２のボタン孔６ｂから第１のボタン
孔６ａに戻って第３針目３から第５針目５までをずらし
た位置で縫製して第１針目１のほつれを防止し、第６針
目６から第９針目９までを第２のボタン孔６ｂから第１
のボタン孔６ａの間で交互に形成した後、第１０針目１
０から第１１針目１１までを第１のボタン孔６ａでずら
した位置で縫製することにより、ほつれを防止し、２つ
孔のボタンのボタン付けを行う。又、４つ孔のボタンも
同様に第３孔と第４孔の間で第１孔と第２孔で行った縫
製をすることにより完全なほつれ防止を行うことができ
る。
始め及び縫い終りにほつれ防止縫いを行い、又、４つ孔
のボタンで、第１の孔と第３の孔にほつれ防止縫いを行
うようにしたボタン付けミシンを提供するものである。 【構成】 ボタン６の第１のボタン孔６ａから第２のボ
タン孔６ｂに第１針目１と第２針目２をパーフェクトス
テッチで形成し、第２のボタン孔６ｂから第１のボタン
孔６ａに戻って第３針目３から第５針目５までをずらし
た位置で縫製して第１針目１のほつれを防止し、第６針
目６から第９針目９までを第２のボタン孔６ｂから第１
のボタン孔６ａの間で交互に形成した後、第１０針目１
０から第１１針目１１までを第１のボタン孔６ａでずら
した位置で縫製することにより、ほつれを防止し、２つ
孔のボタンのボタン付けを行う。又、４つ孔のボタンも
同様に第３孔と第４孔の間で第１孔と第２孔で行った縫
製をすることにより完全なほつれ防止を行うことができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１及び第３のボタン
孔でそれぞれ縫い始めと縫い終りの止め縫いをすること
により完全なほつれを防止するようにしたボタン付けミ
シンに関する。
孔でそれぞれ縫い始めと縫い終りの止め縫いをすること
により完全なほつれを防止するようにしたボタン付けミ
シンに関する。
【０００２】
【従来の技術】このボタン付けミシンとしては、図２〜
図４に示すように、ミシンベッド１に針板２が取り付け
られ、この針板２の上に送り板３が設けられ、この送り
板３とボタン保持腕４により加工布５とボタン６と保持
して移動しながらボタン６を加工布５に縫い付けるよう
にしたものが知られている（特公昭６１−５７７９７号
公報参照）。
図４に示すように、ミシンベッド１に針板２が取り付け
られ、この針板２の上に送り板３が設けられ、この送り
板３とボタン保持腕４により加工布５とボタン６と保持
して移動しながらボタン６を加工布５に縫い付けるよう
にしたものが知られている（特公昭６１−５７７９７号
公報参照）。
【０００３】このボタン付けミシンでは、ミシンベッド
１の針板２の針孔７を通過して針８が上下動し、この針
８の移動に伴って公知の糸環捕捉器９が針板２の下方に
配置され、大釜１０と、糸環捕捉嘴１１を有する中釜１
２と、中釜駆動用のドライバ１３と、下糸用ボビン（図
示せず）を有するボビンケース１４とから構成されてお
り、又、ボビンケース１４から下糸１５が出され、針８
から上糸１６が下がっている。
１の針板２の針孔７を通過して針８が上下動し、この針
８の移動に伴って公知の糸環捕捉器９が針板２の下方に
配置され、大釜１０と、糸環捕捉嘴１１を有する中釜１
２と、中釜駆動用のドライバ１３と、下糸用ボビン（図
示せず）を有するボビンケース１４とから構成されてお
り、又、ボビンケース１４から下糸１５が出され、針８
から上糸１６が下がっている。
【０００４】送り板３は針８が通過する針通過孔１７を
有し、ミシン主軸と連動して回転する送りカム（図示せ
ず）により針板２の上で針８の上下動通路を横切り、図
２のＸ−Ｘ方向とＹ−Ｙ方向との合成運動が与えられ
る。
有し、ミシン主軸と連動して回転する送りカム（図示せ
ず）により針板２の上で針８の上下動通路を横切り、図
２のＸ−Ｘ方向とＹ−Ｙ方向との合成運動が与えられ
る。
【０００５】さらに、図５は二つ孔ボタンを縫い付ける
ための９針のボタン付け縫い目の運針図であり、その数
字は針８の落下順序を示しており、又、その縫い目数字
において、Ｙ−Ｙ方向の送り量は実際には零に設定さ
れ、縫い目が重なって形成されるものであるが、運針状
況を分かり易くするため、Ｙ−Ｙ方向には引く延ばして
示している。
ための９針のボタン付け縫い目の運針図であり、その数
字は針８の落下順序を示しており、又、その縫い目数字
において、Ｙ−Ｙ方向の送り量は実際には零に設定さ
れ、縫い目が重なって形成されるものであるが、運針状
況を分かり易くするため、Ｙ−Ｙ方向には引く延ばして
示している。
【０００６】この運針図によって縫い目の形成を説明す
ると、まず、第１のボタン孔６ａに第１針目の縫い目形
成後、第２のボタン孔６ｂに針落ち点が対抗するように
図２、図３の右方にボタン６及び加工布５を移送するこ
とにより、第２針目の針８の降下に際し、下糸１５が針
８に対して図３の右側（図４の手前側）に位置するよう
になり、このため、第２針目は必ずヒッチステッチとな
る。
ると、まず、第１のボタン孔６ａに第１針目の縫い目形
成後、第２のボタン孔６ｂに針落ち点が対抗するように
図２、図３の右方にボタン６及び加工布５を移送するこ
とにより、第２針目の針８の降下に際し、下糸１５が針
８に対して図３の右側（図４の手前側）に位置するよう
になり、このため、第２針目は必ずヒッチステッチとな
る。
【０００７】次に、第３針目の形成では、加工布５及び
ボタン６は送りカムの形状により図３のＸ−Ｘ方向に沿
ってさらに僅かに右方に移動され、それにより第３針目
の針８の先端は同じ第２のボタン孔６ｂにおいて第２針
目の形成時に針８により加工布５に開けられた針孔内又
はその近傍に落下するようになる。
ボタン６は送りカムの形状により図３のＸ−Ｘ方向に沿
ってさらに僅かに右方に移動され、それにより第３針目
の針８の先端は同じ第２のボタン孔６ｂにおいて第２針
目の形成時に針８により加工布５に開けられた針孔内又
はその近傍に落下するようになる。
【０００８】この縫い目の形成後も縫い目の形成が行わ
れ、ボタン付け縫い目の形成の終期である第７針目及び
第８針目においても第２針目及び第３針目と全く同様に
して結び目が形成され、最終針である第９針目（第７針
目と同一位置に針８が落下）に糸切りが行われてボタン
付けが終了する。
れ、ボタン付け縫い目の形成の終期である第７針目及び
第８針目においても第２針目及び第３針目と全く同様に
して結び目が形成され、最終針である第９針目（第７針
目と同一位置に針８が落下）に糸切りが行われてボタン
付けが終了する。
【０００９】
【発明を解決するための課題】しかしながら、第２針
目、第３針目の針落ちは同じボタン孔に形成されるため
に、針落ち点の上記ずれ量は微小であり、このためヒッ
チステッチのできる確率が悪くなり、第２、第３針目の
糸結びが不完全となってほつれの原因となるとともに、
第１針目がほつれやすく、一旦ほつれた場合、上記のよ
うに不安定な第２、第３針目の縫い目までほつれやすく
なる等のように欠点が生じた。
目、第３針目の針落ちは同じボタン孔に形成されるため
に、針落ち点の上記ずれ量は微小であり、このためヒッ
チステッチのできる確率が悪くなり、第２、第３針目の
糸結びが不完全となってほつれの原因となるとともに、
第１針目がほつれやすく、一旦ほつれた場合、上記のよ
うに不安定な第２、第３針目の縫い目までほつれやすく
なる等のように欠点が生じた。
【００１０】
【課題を解決しようとする手段】本発明は、上下動する
針及び該針との関連した動きにより本縫い目を形成する
ための下糸用のボビンを有する糸環捕捉器を設けた縫い
目形成手段と、加工布とボタンを一体に保持して前記縫
い目形成手段及び前記針の上下動通路を横切って前記縫
い目形成手段との間において相対的に移動される加工品
送り手段とを備え、ボタン付け縫い目を形成して加工布
にボタンを縫い付けるようにしたボタン付けミシンにお
いて、ボタン付け縫い目形成において、第１のボタン孔
から第２のボタン孔に第１針目と第２針目をパーフェク
トステッチで形成し、次に第２のボタン孔から第１のボ
タン孔に戻って、各々ずらした位置で第３針目から第５
針目を形成して第１針目のほつれを防止し、さらに、第
６針目から最終針マイナス２針目を第２のボタン孔と第
１のボタン孔で交互に形成した後、各々ずらした位置で
最終針マイナス１針目から最終針目までを第１のボタン
孔で縫製して縫い終わりの止め縫いを行うものである。
針及び該針との関連した動きにより本縫い目を形成する
ための下糸用のボビンを有する糸環捕捉器を設けた縫い
目形成手段と、加工布とボタンを一体に保持して前記縫
い目形成手段及び前記針の上下動通路を横切って前記縫
い目形成手段との間において相対的に移動される加工品
送り手段とを備え、ボタン付け縫い目を形成して加工布
にボタンを縫い付けるようにしたボタン付けミシンにお
いて、ボタン付け縫い目形成において、第１のボタン孔
から第２のボタン孔に第１針目と第２針目をパーフェク
トステッチで形成し、次に第２のボタン孔から第１のボ
タン孔に戻って、各々ずらした位置で第３針目から第５
針目を形成して第１針目のほつれを防止し、さらに、第
６針目から最終針マイナス２針目を第２のボタン孔と第
１のボタン孔で交互に形成した後、各々ずらした位置で
最終針マイナス１針目から最終針目までを第１のボタン
孔で縫製して縫い終わりの止め縫いを行うものである。
【００１１】
【作用】本発明では、第１針目はボタンの第１孔に針落
ちし、第２針目をボタンの第２孔に針落ちさせることに
より、第１針目から第２針目はパーフェクトステッチで
縫製する。
ちし、第２針目をボタンの第２孔に針落ちさせることに
より、第１針目から第２針目はパーフェクトステッチで
縫製する。
【００１２】次に、第３針目をボタンの第１孔に戻って
針落ちし、第４針目及び第５針目をボタンの第１孔内で
針落ちさせることにより、第３針と第４針目の位置が第
１孔内で僅かにずれ、第１針の上を横切って結び目が形
成されるため、第１針目がほつれにくくなり、又、第１
針目がほつれても第２針目の縫い目と第３〜第５針目の
縫い目とにより、その後のほつれが防げる。
針落ちし、第４針目及び第５針目をボタンの第１孔内で
針落ちさせることにより、第３針と第４針目の位置が第
１孔内で僅かにずれ、第１針の上を横切って結び目が形
成されるため、第１針目がほつれにくくなり、又、第１
針目がほつれても第２針目の縫い目と第３〜第５針目の
縫い目とにより、その後のほつれが防げる。
【００１３】さらに、第６針目と第８針目をボタンの第
２孔に針落ちさせ、第７針目と第９針目をボタンの第１
孔に針落ちさせた後、最終針マイナス１針目と最終針目
を第１孔で縫製して止め縫いを行うことにより、２つ孔
のボタンにおいて完全なほつれ防止をすることができ
る。
２孔に針落ちさせ、第７針目と第９針目をボタンの第１
孔に針落ちさせた後、最終針マイナス１針目と最終針目
を第１孔で縫製して止め縫いを行うことにより、２つ孔
のボタンにおいて完全なほつれ防止をすることができ
る。
【００１４】さらに、ボタンの第３孔に第１２針目を針
落ちさせ、第１３針目を第４孔に第１４針目を第３孔に
針落ちさせた後、第１５針目と第１６針目で止め縫いを
行い、又、第１７針目から最終針マイナス２針目を第４
孔と第３孔の間で縫製し、そして、最終針マイナス１針
目と最終針目をボタンの第３孔に針落ちさせて同様に縫
製することにより、最終針目のほつれを無くすことがで
きる。
落ちさせ、第１３針目を第４孔に第１４針目を第３孔に
針落ちさせた後、第１５針目と第１６針目で止め縫いを
行い、又、第１７針目から最終針マイナス２針目を第４
孔と第３孔の間で縫製し、そして、最終針マイナス１針
目と最終針目をボタンの第３孔に針落ちさせて同様に縫
製することにより、最終針目のほつれを無くすことがで
きる。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明の１実施例の４つ孔ボタンを
縫い付けるための２２針のボタン付け縫い目の運針図で
あり、ボタン６に第１孔６ａ、第２孔６ｂ、第３孔６
ｃ、第４孔６ｄが設けられている。
縫い付けるための２２針のボタン付け縫い目の運針図で
あり、ボタン６に第１孔６ａ、第２孔６ｂ、第３孔６
ｃ、第４孔６ｄが設けられている。
【００１６】第１針目１はボタン６の第１孔６ａに針落
ちし、第２針目２をボタンの第２孔６ｂに針落ちさせる
ことにより、第１針目１から第２針目２はパーフェクト
ステッチで縫製する。
ちし、第２針目２をボタンの第２孔６ｂに針落ちさせる
ことにより、第１針目１から第２針目２はパーフェクト
ステッチで縫製する。
【００１７】次に、第３針目３をボタン６の第１孔６ａ
に戻って針落ちし、第４針目４及び第５針目５をボタン
６の第１孔６ａ内で針落ちさせることにより、第３針目
３と第４針目４の位置が第１孔６ａ内で僅かにずれ、第
１針目１の上を横切って結び目が形成される。
に戻って針落ちし、第４針目４及び第５針目５をボタン
６の第１孔６ａ内で針落ちさせることにより、第３針目
３と第４針目４の位置が第１孔６ａ内で僅かにずれ、第
１針目１の上を横切って結び目が形成される。
【００１８】さらに、第６針目６と第８針目８をボタン
６の第２孔６ｂに針落ちさせ、第７針目７と第９針目９
をボタンの第１孔ａに針落ちさせてボタン６の第１孔６
ａと第２孔６ｂへの縫製が終了する。
６の第２孔６ｂに針落ちさせ、第７針目７と第９針目９
をボタンの第１孔ａに針落ちさせてボタン６の第１孔６
ａと第２孔６ｂへの縫製が終了する。
【００１９】次に、第９針目９を第１の針目に針落ちさ
せた後、第１０針目１０と第１１針目１１とをボタン６
の第１孔６ａ内で針落ちさせることにより、第１０針目
１０と第１１針目１１の位置が第１孔６ａ内で僅かにず
れ、第７針目７の上を横切って結び目が形成される。
せた後、第１０針目１０と第１１針目１１とをボタン６
の第１孔６ａ内で針落ちさせることにより、第１０針目
１０と第１１針目１１の位置が第１孔６ａ内で僅かにず
れ、第７針目７の上を横切って結び目が形成される。
【００２０】このように縫製することにより、２つ孔の
ボタンにおいて完全なほつれ防止をすることができる。
ボタンにおいて完全なほつれ防止をすることができる。
【００２１】さらに、４つ孔のボタンでは、ボタン６を
移動して、第３孔６ｃに第１２針目１２及び第１４針目
１４を針落ちさせ、第４の穴６ｄに第１４針目１３を針
落ちさせた後、第１５針目１５、第１６針目１６をボタ
ン６の第３の孔６ｃに僅かにずらして針落ちすることに
より第１２針目と第１４針目のほつれを防止する。
移動して、第３孔６ｃに第１２針目１２及び第１４針目
１４を針落ちさせ、第４の穴６ｄに第１４針目１３を針
落ちさせた後、第１５針目１５、第１６針目１６をボタ
ン６の第３の孔６ｃに僅かにずらして針落ちすることに
より第１２針目と第１４針目のほつれを防止する。
【００２２】そして、第１７針目１７及び第１９針目１
９をボタン６の第４孔６ｄに、第１８針目１８及び第２
０針目２０を第３の孔６ｃに針落ちさせた後、第２１針
目２１、第２２針目２２をボタン６の第３孔６ｃで同様
に縫製することにより、結び目が形成され、縫い目のほ
つれを無くすことができる。
９をボタン６の第４孔６ｄに、第１８針目１８及び第２
０針目２０を第３の孔６ｃに針落ちさせた後、第２１針
目２１、第２２針目２２をボタン６の第３孔６ｃで同様
に縫製することにより、結び目が形成され、縫い目のほ
つれを無くすことができる。
【００２３】なお、上記実施例においては、２つ孔ボタ
ンにおける１１針の縫製及び４つ孔ボタンの２２針の縫
製についてのみ記載したが、これらに限るものではな
く、２２針プラス４α（ただし、α＝０，１，２，３，
・・・）で表すことができる２２針、２６針、３０針、
３４針・・・等についても同様のことがいえることはい
うまでもない。
ンにおける１１針の縫製及び４つ孔ボタンの２２針の縫
製についてのみ記載したが、これらに限るものではな
く、２２針プラス４α（ただし、α＝０，１，２，３，
・・・）で表すことができる２２針、２６針、３０針、
３４針・・・等についても同様のことがいえることはい
うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のボタン付
けミシンでは、ボタンの第１孔で２回の止め縫いを形成
して２つ孔のボタンにおけるほつれを防止することがで
き、又、ボタンの第３孔で２回の止め縫いを形成するこ
とにより、終りの縫い目ほつれを防止することができ、
さらに、上下のボタン孔の間の渡り糸を切ってもほつれ
が防止され、縫製が均一で、美しく形成されるという利
点がある。
けミシンでは、ボタンの第１孔で２回の止め縫いを形成
して２つ孔のボタンにおけるほつれを防止することがで
き、又、ボタンの第３孔で２回の止め縫いを形成するこ
とにより、終りの縫い目ほつれを防止することができ、
さらに、上下のボタン孔の間の渡り糸を切ってもほつれ
が防止され、縫製が均一で、美しく形成されるという利
点がある。
【図１】本発明の１実施例の４つ孔ボタンを縫い付ける
ための２２針のボタン付け縫い目の運針図である。
ための２２針のボタン付け縫い目の運針図である。
【図２】この種のボタン付けミシンの一部の上面図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ線の拡大断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図５】従来の９針のボタン付け縫い目の運針図であ
る。
る。
６ ボタン ６ａ 第１孔 ６ｂ 第２孔 ６ｃ 第３孔 ６ｄ 第４孔 １〜２２ 針目
Claims (2)
- 【請求項１】 上下動する針及び該針との関連した動き
により本縫い目を形成するための下糸用のボビンを有す
る糸環捕捉器を設けた縫い目形成手段と、加工布とボタ
ンを一体に保持して前記縫い目形成手段及び前記針の上
下動通路を横切って前記縫い目形成手段との間において
相対的に移動される加工品送り手段とを備え、ボタン付
け縫い目を形成して加工布にボタンを縫い付けるように
したボタン付けミシンにおいて、ボタン付け縫い目形成
において、第１のボタン孔から第２のボタン孔に第１針
目と第２針目をパーフェクトステッチで形成し、次に第
２のボタン孔から第１のボタン孔に戻って、各々ずらし
た位置で第３針目から第５針目を形成して第１針目のほ
つれを防止し、さらに、第６針目から最終針マイナス２
針目を第２のボタン孔と第１のボタン孔で交互に形成し
た後、各々ずらした位置で最終針マイナス１針目から最
終針目までを第１のボタン孔で縫製して縫い終わりの止
め縫いを行うことを特徴とするボタン付けミシン。 - 【請求項２】 前記第１のボタン孔の第１１針目から第
３のボタン孔に第１２針目を形成し、次に、第３のボタ
ン孔と第４のボタン孔との間で第１２針目から第１３針
目をパーフェクトステッチで形成し、第３のボタン孔で
第１４針目から第１６針目までを各々ずらした位置で縫
製して第１２針目のほつれを防止し、第１７針目から最
終針マイナス２針目までを第３のボタン孔と第４のボタ
ン孔で順次縫製し、最終針マイナス１針目から最終針目
までを第３のボタン孔で縫製して縫い終わりの止め縫い
を行うことを特徴とする請求項１記載のボタン付けミシ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4719892A JP2846174B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | ボタン付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4719892A JP2846174B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | ボタン付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245275A true JPH05245275A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2846174B2 JP2846174B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=12768436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4719892A Expired - Lifetime JP2846174B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | ボタン付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846174B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP4719892A patent/JP2846174B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2846174B2 (ja) | 1999-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
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