JPH0524225A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクリボンと用紙とのすべりの発生を防止
して、転写不良や汚れの付着のない適正な印字を行なう
ことのできるサーマルプリンタを提供する。 【構成】 プラテンに沿って往復駆動されるキャリッジ
にインクリボンを介して前記プラテン部分に搬送される
用紙に接離自在とされたサーマルヘッド６を取付け、前
記サーマルヘッド６のインクリボン１１の走行方向上流
側近傍に、前記インクリボン１１を前記サーマルヘッド
６の用紙１２への圧接力より小さい力で前記用紙１２に
圧接させるリボン押え機構１６を配設したことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサーマルプリンタに係
り、特にサーマルヘッドにより所望の用紙にインクリボ
ンのインクを溶融転写することにより所望の印字を行な
うサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の一般的なサーマルプリンタ
を示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、ガイドシャフト３が前記プラテン２
と平行に配設されている。また、前記フレーム１の前端
縁には、フランジ状のガイド部４が形成されており、前
記ガイドシャフト３および前記ガイド部４には、キャリ
ッジ５が前記ガイドシャフト３およびガイド部４に沿っ
て往復動自在に取付けられている。前記キャリッジ５の
先端部には、前記プラテン２に対向するようにサーマル
ヘッド６が取付けられており、前記キャリッジ５の上面
には、前記サーマルヘッド６とプラテン２との間に案内
されるインクリボンが収納されたリボンカセット（図示
せず）の前記インクリボンを巻取り駆動する巻取りボビ
ン７が回転駆動自在に配設されている。

【０００３】また、前記プラテン２の後方には、所定の
用紙をプラテン２の前方に送る用紙挿入口８が形成され
ており、前記用紙挿入口８部分には、図示しないステッ
ピングモータにより伝達機構を介して回転駆動され所定
速度で前記用紙を搬送する紙送りローラ９が配設されて
いる。この紙送りローラ９の下方には、この紙送りロー
ラ９に圧接される圧接ローラ１０が回転自在に配設され
ており、前記用紙挿入口８から挿入される用紙を前記紙
送りローラ９と圧接ローラ１０との間に挟持して搬送す
るようになされている。

【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口８から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ９と圧接ローラ１０との間に挟み込んで、前記ステッ
ピングモータにより前記紙送りローラ９を回転駆動させ
ることにより、前記用紙をキャリッジ５の移動方向と直
交方向に所定速度で搬送する。一方、前記サーマルヘッ
ド６をインクリボンを介して前記用紙に圧接させた状態
で、前記キャリッジ５を駆動しながら、前記サーマルヘ
ッド６を所望の印字信号に基づいて駆動することによ
り、前記用紙に所望の印字を行なうものである。

【０００５】この場合に、図７に示すように、前記サー
マルヘッド６がインクリボン１１を介して用紙１２の表
面に圧接された状態で、前記キャリッジの移動とともに
移動されるため、前記インクリボン１１に対しては、前
記サーマルヘッド６と用紙１２との間で互いに逆方向の
力が加わるものであるが、印字中においては、通常、イ
ンクリボン１１は、用紙１２に対して静止状態にある。
これは、インクリボン１１の用紙１２に対する摩擦力の
方がサーマルヘッド６とインクリボン１１との摩擦力よ
りも大きいためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のプ
リンタにおいては、図８に示すように、通常は、前記イ
ンクリボン１１と用紙１２との接触長さ寸法Ａが確保さ
れることにより、前記インクリボン１１と用紙１２との
摩擦力が確保され、これにより、用紙１２に対してイン
クリボン１１が静止した状態で印字を行なうものである
が、印字時に、サーマルヘッド６によりインクリボン１
１のインクが溶融されると、そのインク溶融部分におけ
るインクリボン１１と用紙１２との接触抵抗が著しく減
少し、インクリボン１１と用紙１２との接触長さ寸法Ｂ
が実質的に減少してしまうため、前記インクリボン１１
と用紙１２との摩擦力がインクリボン１１とサーマルヘ
ッド６との摩擦力よりも低下してしまい、前記インクリ
ボン１１と用紙１２とのすべりが発生してしまうという
問題がある。このようなインクリボン１１と用紙１２と
のすべりが発生してしまうと、例えば、図９および図１
０に示すように、インクが転写された後のインクリボン
１１のインクが存在していない部分を加熱してしまい、
インクの適正な転写を行なうことができず、印字不良が
発生したり、あるいは、インクリボン１１のすべりによ
りインクリボン１１のインクが用紙１２に付着してしま
い、前記用紙１２に汚れ１３が生じてしまうという問題
を有している。

【０００７】そのため、前記サーマルヘッド６の幅寸法
Ｃ（図８参照）を大きく形成することにより、インクリ
ボン１１のインク溶融時におけるインクリボン１１と用
紙１２との接触長さ寸法を大きく確保して、インク溶融
時のインクリボン１１と用紙１２との摩擦力を確保する
こともできるが、前記サーマルヘッド６の大型化を招
き、製造コストが著しく増加してしまい、サーマルヘッ
ド６の大型化により用紙１２への圧接力が低下するとと
もに、不均一な圧接を招くという問題がある。しかも、
図１１に示すように、ラフ紙に対して印字を行なう場合
等、サーマルヘッド６を一定の角度θを持たせて取付
け、サーマルヘッド６の発熱部６ａを用紙１２に対して
集中的に圧接させることにより、適正印字を行なうよう
にしたサーマルプリンタにおいては、インクリボン１１
とサーマルヘッド６とが一部のみで接触する構造である
ため、サーマルヘッド６の幅寸法Ｃを大きく形成して
も、インクリボン１１と用紙１２との摩擦力を大きく確
保する効果がない。

【０００８】そこで、図１２に示すように、前記サーマ
ルヘッド６の発熱部形成側端部の反対側端部に、リボン
押え突起１４を突出形成し、このリボン押え突起１４に
よりインクリボン１１を用紙１２に押付けることによ
り、前記インクリボン１１と用紙１２との摩擦力を与え
るようにしたものがあるが、サーマルヘッド６の発熱部
６ａを用紙１２に圧接させる際に、この発熱部６ａに対
する圧接力が前記リボン押え突起１２側に分散されてし
まうため、サーマルヘッド６の発熱部６ａを集中的に圧
接させることができず、印字品質の低下を招いてしまう
という問題を有している。

【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、インクリボンと用紙とのすべりの発生を防止し
て、転写不良や汚れの付着のない適正な印字を行なうこ
とのできるサーマルプリンタを提供することを目的とす
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るサーマルプリンタは、プラテンに沿ってキ
ャリッジを往復動自在に配設し、前記キャリッジにイン
クリボンを介して前記プラテン部分に搬送される用紙に
接離自在とされたサーマルヘッドを取付けてなるサーマ
ルプリンタにおいて、前記サーマルヘッドのインクリボ
ン走行方向上流側近傍に、前記インクリボンを前記サー
マルヘッドの用紙への圧接力より小さい力で前記用紙に
圧接させるリボン押え機構を配設したことをその特徴と
するものである。

【００１１】

【作用】本発明によれば、リボン押え機構によりインク
リボンを用紙に圧接させることにより、サーマルヘッド
の発熱部によりインクリボンのインクを溶融した際に、
前記インクリボンと用紙との接触抵抗が低減した場合で
も、インクリボンと用紙との充分な摩擦力を確保するこ
とができるようにしているので、用紙に対するインクリ
ボンのすべりの発生を確実に防止することができ、その
結果、インクリボンのインクを適正に転写することがで
き、しかも、インクリボンのすべりによる用紙の汚れの
発生を確実に防止することができ、適正な印字を行なう
ことができるものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５を参照
して説明する。

【００１３】図１乃至図３は本発明に係るサーマルプリ
ンタのサーマルヘッド部分の一実施例を示したもので、
プラテンに沿って往復駆動されるキャリッジ（図示せ
ず）には、ヘッド取付板１５が接離駆動自在に取付けら
れており、このヘッド取付板１５の前面には、インクリ
ボン１１の走行方向下流側端部に発熱部６ａが形成され
たサーマルヘッド６がインクリボン１１を介してプラテ
ン位置にある用紙１２に対向するように取付けられてい
る。

【００１４】また、前記ヘッド取付板１５の後面には、
ほぼＬ字状を有する板状に形成さればね性材料からなる
リボン押え機構１６が取付けられており、このリボン押
え機構１６は、その基端部がサーマルヘッド６の発熱部
６ａ側の後面に接着され、このリボン押え機構１６の先
端部は、前記サーマルヘッド６のインクリボン１１の走
行方向上流側端部からサーマルヘッド６の前面より前方
に突出されている。そして、前記サーマルヘッド６をイ
ンクリボン１１を介して用紙１２に圧接させた状態で、
前記リボン押え機構１６の弾性により、図２に示すよう
に、リボン押え機構１６の先端部がサーマルヘッド６の
発熱部６ａとほぼ同一面上に位置するまで押圧され、前
記リボン押え機構１６のばね力により前記インクリボン
１１を用紙１２に押付けるようになされている。なお、
前記リボン押え機構１６のばね力は、前記サーマルヘッ
ド６の用紙１２に対する圧接力に対して十分に弱い力と
されている。

【００１５】次に、本実施例の作用について説明する。

【００１６】本実施例において、印字を行なう場合は、
まず、前記サーマルヘッド６を動作させてその発熱部６
ａをインクリボン１１を介して用紙１２に圧接させる。
そして、このサーマルヘッド６の圧接動作により、リボ
ン押え機構１６の先端部が押圧されて撓められ、前記リ
ボン押え機構１６のばね力により前記インクリボン１１
がサーマルヘッド６の圧接力より小さい力で用紙１２に
押付けられる。

【００１７】この状態で、前記キャリッジを動作させな
がら、所望の印字信号に基づいて前記サーマルヘッド６
の発熱部６ａを駆動することにより、前記インクリボン
１１のインクを溶融して前記用紙１２に転写し、所望の
印字を行なうようになっている。

【００１８】このとき、前記リボン押え機構１６により
インクリボン１１を用紙１２に押圧するようにしている
ので、サーマルヘッド６の発熱部６ａによりインクリボ
ン１１のインクを溶融した際に、前記インクリボン１１
と用紙１２との接触抵抗が低減した場合でも、前記リボ
ン押え機構１６により、インクリボン１１と用紙１２と
の充分な摩擦力を確保することができる。また、前記リ
ボン押え機構１６のばね力を前記サーマルヘッド６の用
紙１２に対する圧接力に対して十分に弱い力としている
ので、サーマルヘッド６の発熱部６ａの用紙１２に対す
る集中的な圧接を妨げることがない。

【００１９】したがって、本実施例においては、サーマ
ルヘッド６にばね力を有するリボン押え機構１６を取付
け、このリボン押え機構１６により、前記インクリボン
１１と用紙１２との摩擦力を確保することができるよう
にしているので、用紙１２に対するインクリボン１１の
すべりの発生を確実に防止することができ、その結果、
インクリボン１１のインクを適正に転写することがで
き、しかも、インクリボン１１のすべりによる用紙１２
の汚れの発生を確実に防止することができ、適正な印字
を行なうことができる。

【００２０】また、図４は本考案の発明の他の実施例を
示したもので、サーマルヘッド６の前面であって発熱部
６ａと反対側端部に板ばね状のリボン押え機構１６を形
成するようにしたものであり、本実施例においても、前
記リボン押え機構１６のばね力は、前記サーマルヘッド
６の圧接力より十分弱い力とされている。

【００２１】本実施例においても前記実施例と同様に、
前記リボン押え機構１６によりインクリボン１１を用紙
１２に押圧するようにしているので、インクリボン１１
のインクを溶融した際に、前記インクリボン１１と用紙
１２との接触抵抗が低減した場合でも、前記リボン押え
機構１６により、インクリボン１１と用紙１２との充分
な摩擦力を確保することができ、用紙１２に対するイン
クリボン１１のすべりの発生を確実に防止することがで
きる。その結果、インクリボン１１のインクを適正に転
写することができ、しかも、インクリボン１１のすべり
による用紙１２の汚れの発生を確実に防止することがで
き、適正な印字を行なうことができる。また、前記リボ
ン押え機構１６のばね力を前記サーマルヘッド６の用紙
１２に対する圧接力に対して十分に弱い力としているの
で、サーマルヘッド６の発熱部６ａを用紙１２に対して
適正に圧接させることができる。

【００２２】さらに、図５は本考案の発明の他の実施例
を示したもので、図示しないキャリッジに、ばね１７に
よりインクリボン１１方向に付勢される棒状のリボン押
え機構１６をサーマルヘッド６と別体に配設し、前記サ
ーマルヘッド６を用紙１２に圧接させた際に、前記リボ
ン押え機構１６により、インクリボン１１を用紙１２に
圧接させてインクリボン１１と用紙１２との摩擦力を確
保するようにしたものである。

【００２３】本実施例においても前記各実施例と同様
に、リボン押え機構１６により、インクリボン１１と用
紙１２とのすべりの発生を防止することができ、その結
果、インクの転写不良および用紙１２の汚れの発生を確
実に防止することができ、適正な印字を行なうことがで
きる。また、本実施例においては、前記リボン押え機構
１６をサーマルヘッド６と別体に設けているので、リボ
ン押え機構１６の圧接力によりサーマルヘッド６の圧接
力が影響されてしまうことがなく、サーマルヘッド６の
適正な圧接動作を行なうことができる。

【００２４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係るサーマル
プリンタは、リボン押え機構によりインクリボンと用紙
との充分な摩擦力を確保することができるようにしてい
るので、用紙に対するインクリボンのすべりの発生を確
実に防止することができ、その結果、インクリボンのイ
ンクを適正に転写することができ、しかも、インクリボ
ンのすべりによる用紙の汚れの発生を確実に防止するこ
とができ、適正な印字を行なうことができるできる等の
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るサーマルプリンタのサーマルヘッ
ド部分の一実施例を示す平面図

【図２】図１のサーマルヘッド圧接状態を示す平面図

【図３】図１のサーマルヘッドの拡大平面図

【図４】本発明の他の実施例を示すサーマルヘッド部分
の平面図

【図５】本発明の他の実施例を示すサーマルヘッド部分
の平面図

【図６】従来の一般的なサーマルプリンタを示す斜視図

【図７】従来のインクリボンのサーマルヘッドと用紙と
の圧接状態を示す説明図

【図８】従来のサーマルヘッドによるインクリボン溶融
状態を示す説明図

【図９】従来のサーマルヘッドによる転写不良状態を示
す説明図

【図１０】従来のサーマルヘッドによる汚れ発生状態を
示す説明図

【図１１】従来の他のサーマルヘッドを示す平面図

【図１２】従来のさらに他のサーマルヘッドを示す平面
図

【符号の説明】

６ サーマルヘッド ６ａ 発熱部 １１ インクリボン １２ 用紙 １５ ヘッド取付板 １６ リボン押え機構

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 プラテンに沿ってキャリッジを往復動自
   在に配設し、前記キャリッジにインクリボンを介して前
   記プラテン部分に搬送される用紙に接離自在とされたサ
   ーマルヘッドを取付けてなるサーマルプリンタにおい
   て、前記サーマルヘッドのインクリボン走行方向上流側
   近傍に、前記インクリボンを前記サーマルヘッドの用紙
   への圧接力より小さい力で前記用紙に圧接させるリボン
   押え機構を配設したことを特徴とするサーマルプリン
   タ。