JPH0524158U - スプレー式フラクサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、吸塵装置を使用せずに、リターンシ
ャワーの防止を行なうことにより、小型で且つ騒音が小
さく、電力消費，占有面積等を少なくして、コストが低
減され得るようにした、スプレー式フラクサーを提供す
ることを目的とする。 【構成】スプレー式フラクサーにおいて、レンジフード
１５の下方にて僅かに傾斜したフィルター１６を備えて
いるように、スプレー式フラクサーを構成したのでリタ
ンシャワーの防止を行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動ハンダ付け装置に使用されるスプレー式フラクサーに関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、このようなスプレー式フラクサーは、例えば、図３に示すように構成さ れている。即ち、図３において、スプレー式フラクサー１は、中空のフラクサー 本体２内に、フラックスを塗布すべきプリント基板３等を搬送装置４により順次 搬送する。

【０００３】 次いで、該プリント基板３の下方から公知の構成のスプレーノズル５により上 方に向かって液状フラックスを噴霧すると共に、該フラクサー本体２の上端に、 ダクト６を介して吸塵装置７を接続し、該フラクサー本体２の側壁に設けられた 空気取り入れ口２ａから該フラクサー本体２内に導入される空気を、該吸塵装置 ７により吸引することにより、該プリント基板３の周辺に上昇気流を発生せしめ て、一旦上方に上がったフラックスの粒子が下方に落下する、所謂リターンシャ ワーを防止するようにしていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように構成された従来のスプレー式フラクサー１において は、リターンシャワーの防止のために、吸塵装置７を使用していることから、装 置全体が大型化してしまい、大きな騒音が発生すると共に、該吸塵装置５を運転 するための電力消費も比較的大きくなってしまい、さらに比較的広い場所を必要 とする等、コストの点でも問題があった。

【０００５】 本考案は、以上の点に鑑み、吸塵装置を使用せずに、リターンシャワーの防止 を行なうことにより、小型で且つ騒音が小さく、電力消費，占有面積等を少なく して、コストが低減され得るようにした、スプレー式フラクサーを提供すること を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、本考案によれば、フラックスを塗布すべきプリント基板等が順次 搬送され得る中空のフラクサー本体と、該フラクサー本体内にてプリント基板等 の下方に位置するように備えられたスプレーノズルと、該フラクサー本体の上端 に備えられた、内部から上方に向かって空気を排出するレンジフードと、該スプ レーノズルのプリント基板の搬送方向に関してその前後に備えられた、上方に向 かって空気を噴出してエアカーテンを形成するファンとを含んでいるスプレー式 フラクサーにおいて、該レンジフードの下方にて僅かに傾斜したフィルターを備 えていることを特徴とする、スプレー式フラクサーにより、達成される。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、フラクサー本体の上部に備えられたレンジフードとスプレ ーノズルの前後に備えられたエアノズルの作用によって、該フラクサー本体の内 部にて、上昇気流が形成されることにより、スプレーノズルから噴射されるフラ ックスは、該上昇気流によって、上方に吹き上げられ、これにより該フラクサー 本体内に順次搬送されるプリント基板等の下面にフラックスを均一に塗布するこ とになり、このようにして該フラクサー本体の上方に吹き上げられたフラックス の粒子は、レンジフードの作用により、フィルターにより補集されることとなり 、直接にプリント基板等の表面には落下せず、而も該フィルターが僅かに傾斜し ていることから、該フィルターに補集されたフラックス粒子は、凝集して液滴と なったとき、該フィルターの傾斜に沿って最も低い縁部まで流れることになるた め、該フィルターの中央付近から、その下方にあるプリント基板等の上に落下す るようなことがないので、リターンシャワーが実質的に排除されることになる。 従って、従来のように吸塵装置を使用した場合に比較して、小型で且つ騒音が小 さくなり、従って電力消費，占有面積等も少なくなり、コストが低減され得るこ ととなる。

【０００８】

【実施例】

以下、図面に示した実施例に基づいて、本考案を詳細に説明する。図１は、本 考案によるスプレー式フラクサーの一実施例を示している。

【０００９】 スプレー式フラクサー１０は、フラックスを塗布すべきプリント基板１１等が 搬送装置１２により順次搬送され得る中空のフラクサー本体１３と、該フラクサ ー本体１３内にてプリント基板１１等の下方に位置するように備えられた公知の 構成のスプレーノズル１４と、該フラクサー本体１３の上端に備えられた、内部 から上方に向かって空気を排出するレンジフード１５と、該レンジフード１５の 下方にて僅かに傾斜して（図２参照）設けられたフィルター１６と、該スプレー ノズル１４のプリント基板の搬送方向に関してその前後に備えられた、上方に向 かって空気を噴出してエアカーテンを形成するファン１７，１８と搬送装置１２ を洗浄するためのイソプロピルアルコール等が入った洗浄槽２４とから構成され ている。

【００１０】 該スプレーノズル１４は、噴射口を多数配設した内管２０と外管２１との二重 構造に、加えてその外周に網状ドラム１９とにより欣一に噴射できるように構成 され、網状ドラム１９はフラックス槽２２の液面に浸漬できる程度に配設され、 モータ２３により回転駆動されるようになっている。

【００１１】 本考案によるスプレー式フラクサー１０は以上のように構成されており、フラ クサー本体１３の上部に備えられたレンジフード１５と、スプレーノズル１４の 前後に備えられたファン１７，１８の作用によって、該フラクサー本体１３の内 部には、上昇気流Ａが形成されることになる。

【００１２】 従って、該スプレーノズル１４から噴射されるフラックスは、該上昇気流によ って、上方に吹き上げられ、これにより、搬送装置１２により該フラクサー本体 １３内に順次搬送されるプリント基板１１等は、その下面にフラックスが均一に 塗布されることになる。

【００１３】 このようにして、該フラクサー本体１３の上方に吹き上げられたフラックスの 粒子は、レンジフード１５の作用により、フィルター１６により補集されること となり、プリント基板１１等の表面に落下するようなことはない。

【００１４】 ここで、該フィルター１６に補集されたフラックス粒子は、凝集して液滴とな るが、該フィルター１６が図２に示すように僅かに傾斜していることから、該フ ィルター１６の傾斜に沿って最も低い縁部まで流れることになるため、該フィル ター１６の中央付近から、その下方にあるプリント基板等の上に落下するような ことがない。かくして、リターンシャワーが確実に排除され得ることとなる。

【００１５】 尚、図示の場合、該フィルター１６の右側の最も低い縁部の下方に、フラック ス液滴を受けるための樋１６ａが備えられており、これによって使用されなかっ たフラックスが回収され、再循環等により再利用されるようになっている。

【００１６】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、吸塵装置を使用せずに、リターンシャワ ーの防止を行なうことにより、小型で且つ騒音が小さく、電力消費，占有面積等 を少なくして、コストが低減され得るようにした、極めて優れたスプレー式フラ クサーが提供され得ることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるスプレー式フラクサーの一実施例
を示す概略断面図である。

【図２】本考案によるスプレー式フラクサーの一実施例
を示す概略側断面図である。

【図３】従来のスプレー式フラクサーの一例を示す概略
断面図である。

【符号の説明】

１０ スプレー式フラクサー １１ プリント基板 １２ 搬送装置 １３ フラクサー本体 １４ スプレーノズル １５ レンジフード １６ フィルター １６ａ 樋 １７ ファン １８ ファン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラックスを塗布すべきプリント基板等
   が順次搬送され得る中空のフラクサー本体と、該フラク
   サー本体内にてプリント基板等の下方に位置するように
   備えられたスプレーノズルと、該フラクサー本体の上端
   に備えられた、内部から上方に向かって空気を排出する
   レンジフードと、該スプレーノズルのプリント基板の搬
   送方向に関してその前後に備えられた、上方に向かって
   空気を噴出してエアカーテンを形成するファンとを含ん
   でいるスプレ−式フラクサ−において、該レンジフ−ド
   の下方にて僅かに傾斜したフィルタ−を備えていること
   を特徴とする、スプレー式フラクサー。