JPH0523769A - 円筒状ハニカム構造体の製造法 - Google Patents
円筒状ハニカム構造体の製造法Info
- Publication number
- JPH0523769A JPH0523769A JP17554391A JP17554391A JPH0523769A JP H0523769 A JPH0523769 A JP H0523769A JP 17554391 A JP17554391 A JP 17554391A JP 17554391 A JP17554391 A JP 17554391A JP H0523769 A JPH0523769 A JP H0523769A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb structure
- plate
- cylindrical honeycomb
- length
- peripheral length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平板と波状板の相互捲取りによる円筒状ハニ
カム構造体の製造に際しての波状板の波高さのバラツキ
による製品周長の変動を抑制する方法の提供。 【構成】 予め設定した最終の円筒状ハニカム構造体の
周長Ｌに対して、平板の切断機から捲取り機までの平板
長さＬ2 を減じた所定周長Ｌ1 に達したとき、捲取り作
業を一旦停止して両切断機を作働して平板と波状板を切
断したのち、再び捲取りを行い、切断端部までの捲取り
が終了したのち、その端部を固定して円筒状ハニカム構
造体をテスト製造し、これによって得た円筒状ハニカム
構造体の実際の周長を実測し、同実測値と予め設定され
た目標周長との差を、切断機の稼働開始時点である所定
周長Ｌ1 を設定するための前記平板の切断機から捲取り
機までの平板長さＬ2 に対して加減調整して、以後同様
な方法で製造を行う。
カム構造体の製造に際しての波状板の波高さのバラツキ
による製品周長の変動を抑制する方法の提供。 【構成】 予め設定した最終の円筒状ハニカム構造体の
周長Ｌに対して、平板の切断機から捲取り機までの平板
長さＬ2 を減じた所定周長Ｌ1 に達したとき、捲取り作
業を一旦停止して両切断機を作働して平板と波状板を切
断したのち、再び捲取りを行い、切断端部までの捲取り
が終了したのち、その端部を固定して円筒状ハニカム構
造体をテスト製造し、これによって得た円筒状ハニカム
構造体の実際の周長を実測し、同実測値と予め設定され
た目標周長との差を、切断機の稼働開始時点である所定
周長Ｌ1 を設定するための前記平板の切断機から捲取り
機までの平板長さＬ2 に対して加減調整して、以後同様
な方法で製造を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用触媒コ
ンバータ担体として使用される円筒状ハニカム構造体の
製造方法に関する。
ンバータ担体として使用される円筒状ハニカム構造体の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のハニカム構造体の製造法とし
て、図２に示すように、それぞれ別系統から供給される
鋼製平板Ａと波状板Ｂとを重ねて捲取り機１に捲取り、
平板と波状板とが交互に積層した円筒状ハニカム構造体
Ｃを得て、これを図示しない工程に移送して、そこで、
同様の断面形状を有するケーシングに嵌入して製品とす
るものがある。
て、図２に示すように、それぞれ別系統から供給される
鋼製平板Ａと波状板Ｂとを重ねて捲取り機１に捲取り、
平板と波状板とが交互に積層した円筒状ハニカム構造体
Ｃを得て、これを図示しない工程に移送して、そこで、
同様の断面形状を有するケーシングに嵌入して製品とす
るものがある。
【０００３】同図において、捲取り機１は同図の破線内
に示すように、捲取りモータ２によって回転駆動され
る。同図２に示す円筒状ハニカム構造体Ｃの捲取り製造
に際しては、ケーシングへの挿入の過程をスムーズに行
うためにも、また最終製品であるケーシング内に嵌入し
たハニカム部の密度を過不足ない状態に維持するために
も、その周長の制御はきわめて重要である。
に示すように、捲取りモータ２によって回転駆動され
る。同図２に示す円筒状ハニカム構造体Ｃの捲取り製造
に際しては、ケーシングへの挿入の過程をスムーズに行
うためにも、また最終製品であるケーシング内に嵌入し
たハニカム部の密度を過不足ない状態に維持するために
も、その周長の制御はきわめて重要である。
【０００４】その周長の制御は以下の要領で行われる。
すなわち、捲取り軸に直結した回転検出器３とメジャリ
ングロール５に連結された測長器６によって、最終周長
Ｌに対して平板Ａ供給ラインに設置された切断機４と捲
取り機１までの距離Ｌ2 を減じた所定周長Ｌ1 まで平板
Ａと波状板Ｂを捲取り機１に供給したのち、一旦捲取り
を停止する。その時点で、それぞれの送給ラインに配置
された切断機４と７を作働して平板Ａと波状板Ｂとを切
断する。そして、捲取り機１と切断機４との距離Ｌ2 分
を捲取った後、両板の端部を固定して目標とする周長Ｌ
を有する円筒状ハニカム構造体Ｃを得るものである。
すなわち、捲取り軸に直結した回転検出器３とメジャリ
ングロール５に連結された測長器６によって、最終周長
Ｌに対して平板Ａ供給ラインに設置された切断機４と捲
取り機１までの距離Ｌ2 を減じた所定周長Ｌ1 まで平板
Ａと波状板Ｂを捲取り機１に供給したのち、一旦捲取り
を停止する。その時点で、それぞれの送給ラインに配置
された切断機４と７を作働して平板Ａと波状板Ｂとを切
断する。そして、捲取り機１と切断機４との距離Ｌ2 分
を捲取った後、両板の端部を固定して目標とする周長Ｌ
を有する円筒状ハニカム構造体Ｃを得るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、平板Ａとと
もに捲取り機１に供給される波状板Ｂにおいて、図３に
示すように、同一波板内においても、波高さｈとピッチ
ｐには相当なバラツキがあり、そのため、上記両者を重
ね合わせた円筒状ハニカム構造体の捲取り径に相当のバ
ラツキを形成することになり、仮に、過去の実績を集合
したデータによって管理したにしても、製品の径におけ
る目標値の許容誤差範囲内に収めることは不可能であ
る。
もに捲取り機１に供給される波状板Ｂにおいて、図３に
示すように、同一波板内においても、波高さｈとピッチ
ｐには相当なバラツキがあり、そのため、上記両者を重
ね合わせた円筒状ハニカム構造体の捲取り径に相当のバ
ラツキを形成することになり、仮に、過去の実績を集合
したデータによって管理したにしても、製品の径におけ
る目標値の許容誤差範囲内に収めることは不可能であ
る。
【０００６】本発明において解決すべき課題は、かかる
平板と波状板の相互捲取りによる円筒状ハニカム構造体
の製造に際して生じる径のバラツキの問題点を解消し
て、波高さとピッチにバラツキの多い波状板を使用して
も目標径範囲内に入る制御手段を見出だすことにある。
平板と波状板の相互捲取りによる円筒状ハニカム構造体
の製造に際して生じる径のバラツキの問題点を解消し
て、波高さとピッチにバラツキの多い波状板を使用して
も目標径範囲内に入る制御手段を見出だすことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれ別途
に捲取り機に平板と波状板とを供給する供給系に、それ
ぞれ切断機を配置し、且つ、平板送給系に測長器と、捲
取り部に回転検出器とを配置した円筒状ハニカム構造体
の製造系において、予め設定した最終の円筒状ハニカム
構造体の周長Ｌに対して、平板の切断機から捲取り機ま
での平板長さＬ2 を減じた所定周長Ｌ1 に達したとき、
捲取り作業を一旦停止して前記両切断機を作働して両供
給板を切断したのち、再び捲取りを行い、切断端部まで
の捲取りが終了したのち、その端部を固定して円筒状ハ
ニカム構造体をテスト製造し、これによって得た円筒状
ハニカム構造体の実際の周長を実測し、同実測値と予め
設定された目標周長との差を、切断機の稼働開始時点で
ある所定周長Ｌ1 を設定するための前記切断機から捲取
り機までの平板長さＬ2 に対して加減調整して以降、同
様な方法で生産を行うことを特徴とする。
に捲取り機に平板と波状板とを供給する供給系に、それ
ぞれ切断機を配置し、且つ、平板送給系に測長器と、捲
取り部に回転検出器とを配置した円筒状ハニカム構造体
の製造系において、予め設定した最終の円筒状ハニカム
構造体の周長Ｌに対して、平板の切断機から捲取り機ま
での平板長さＬ2 を減じた所定周長Ｌ1 に達したとき、
捲取り作業を一旦停止して前記両切断機を作働して両供
給板を切断したのち、再び捲取りを行い、切断端部まで
の捲取りが終了したのち、その端部を固定して円筒状ハ
ニカム構造体をテスト製造し、これによって得た円筒状
ハニカム構造体の実際の周長を実測し、同実測値と予め
設定された目標周長との差を、切断機の稼働開始時点で
ある所定周長Ｌ1 を設定するための前記切断機から捲取
り機までの平板長さＬ2 に対して加減調整して以降、同
様な方法で生産を行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】極めてその予測が困難である平板と交互に捲取
られる波状板の波高さと波ピッチのバラツキを、円筒状
ハニカム構造体の周長制御のバラツキとして促えるもの
で、これによって、波状板の態様に常にバラツキがあっ
ても、より目標周長に近いハニカム構造体の製造が可能
となる。
られる波状板の波高さと波ピッチのバラツキを、円筒状
ハニカム構造体の周長制御のバラツキとして促えるもの
で、これによって、波状板の態様に常にバラツキがあっ
ても、より目標周長に近いハニカム構造体の製造が可能
となる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の実施例としての制御系を示
す。同図は、図２に示す従来の製造系については同様で
あり、その説明は省略する。同図において、図２に説明
した周長制御系に加えて、製品の周長測定器８からの実
測値を比較器９に入力して、これをもとに平板Ａと波状
板Ｂの送り出しを制御するものである。
す。同図は、図２に示す従来の製造系については同様で
あり、その説明は省略する。同図において、図２に説明
した周長制御系に加えて、製品の周長測定器８からの実
測値を比較器９に入力して、これをもとに平板Ａと波状
板Ｂの送り出しを制御するものである。
【００１０】同図において、周長制御のためにテスト的
に製造されたテスト品Ｃ1 の周長Ｌ10を周長測定器８に
よって測定して、その測定値を比較器９に入力する。そ
して目標周長Ｌに対しての差として（Ｌ−Ｌ10）を求め
る。この差が平板Ａと共に送給される波板Ｂの波形状バ
ラツキによる偏差として、前述の周長制御系における切
断機４と捲取り機１との長さＬ2 を適宜加減修正して、
以降の製造を同様な方法で行う。１０は捲取り機周長制
御装置であり、比較器９から出力された目標周長と実測
周長の差に基づいて長さＬ2 を制御するためのものであ
る。
に製造されたテスト品Ｃ1 の周長Ｌ10を周長測定器８に
よって測定して、その測定値を比較器９に入力する。そ
して目標周長Ｌに対しての差として（Ｌ−Ｌ10）を求め
る。この差が平板Ａと共に送給される波板Ｂの波形状バ
ラツキによる偏差として、前述の周長制御系における切
断機４と捲取り機１との長さＬ2 を適宜加減修正して、
以降の製造を同様な方法で行う。１０は捲取り機周長制
御装置であり、比較器９から出力された目標周長と実測
周長の差に基づいて長さＬ2 を制御するためのものであ
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。 （１）図３に示す捲取る波状板の波形状のバラツキに関
係なく、製造された円筒状ハニカム構造体の周長を、目
標とする周長Ｌの許容範囲内に収めることが可能とな
る。 （２）形態にバラツキのある波状板を使用する場合で
も、円筒状ハニカム構造体の製造のための工程の自動化
が可能になる。 （３）目標周長の許容範囲外の製品の発生量が少なくな
り、省力化、歩留り、及び生産性が向上する。
係なく、製造された円筒状ハニカム構造体の周長を、目
標とする周長Ｌの許容範囲内に収めることが可能とな
る。 （２）形態にバラツキのある波状板を使用する場合で
も、円筒状ハニカム構造体の製造のための工程の自動化
が可能になる。 （３）目標周長の許容範囲外の製品の発生量が少なくな
り、省力化、歩留り、及び生産性が向上する。
【図１】本発明の実施例を示すもので、平板と波状板と
の捲取りによる円筒状ハニカム構造体の製造工程に本発
明の実測修正系を加味した製造工程を示す。
の捲取りによる円筒状ハニカム構造体の製造工程に本発
明の実測修正系を加味した製造工程を示す。
【図２】従来の円筒状ハニカム構造体の製造系を示す。
【図３】波状板の波高さと波ピッチのバラツキの説明図
である。
である。
Ａ 平板 Ｂ 波状板 Ｃ 円筒状ハニカム構造体 １ 捲取り機 ２ 捲取りモーター ３ 回転検出器 ４ 平板切断機 ５ メジャリングロール ６ 測長器 ７ 波状板切断機 ８ 周長測定器 ９ 比較器 １０ 捲取り機周長制御装置 α 波状板高さのバラツキ β 波状板ピッチのバラツキ
フロントページの続き (72)発明者 丸元 清一 福岡県北九州市八幡東区枝光１−１−１ 新日本製鐵株式会社技術開発本部設備技術 センター内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 捲取り機に平板と波状板とをそれぞれ別
途に供給する供給系のそれぞれに切断機を配置し、且
つ、平板送給系に測長器と、捲取り部に回転検出器とを
配置した円筒状ハニカム構造体の製造系において、 予め設定した最終の円筒状ハニカム構造体の周長Ｌに対
して、平板の切断機から捲取り機までの平板長さＬ2 を
減じた所定周長Ｌ1 に達したとき、捲取り作業を一旦停
止して前記両切断機を作働して両供給板を切断したの
ち、再び捲取りを行い、切断端部までの捲取りが終了し
たのち、その端部を固定して円筒状ハニカム構造体を製
造し、これによって得た円筒状ハニカム構造体の実際の
周長を実測し、同実測値と予め設定された目標周長との
差を、切断機の稼働開始時点である所定周長Ｌ1 を設定
するための前記切断機から捲取り機までの平板長さＬ2
に対して加減して周長制御を行うことを特徴とする円筒
状ハニカム構造体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17554391A JPH0523769A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 円筒状ハニカム構造体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17554391A JPH0523769A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 円筒状ハニカム構造体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523769A true JPH0523769A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=15997919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17554391A Pending JPH0523769A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 円筒状ハニカム構造体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523769A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02241614A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-26 | Nippon Steel Corp | 金属帯の巻取り装置 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP17554391A patent/JPH0523769A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02241614A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-26 | Nippon Steel Corp | 金属帯の巻取り装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960716 |