JP2571880B2 - 金属帯の巻取り装置 - Google Patents
金属帯の巻取り装置Info
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Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属箔の平板と波板をハ
ニカム状に巻き取る装置に関し、例えば金属担体製造工
程における平板と波板を交互に配置した層を巻取り成形
させるのに好適な自動巻取り装置に関するものである。
ニカム状に巻き取る装置に関し、例えば金属担体製造工
程における平板と波板を交互に配置した層を巻取り成形
させるのに好適な自動巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属担体は金属帯の平板と波板を交互に
配置した層でハニカム状に成形されたものである。これ
を巻き取る方法として特開平２−２４１６１４号公報に
示すように、平板と波板の先端部を重ね合わせた状態で
拘束しつつ搬送する搬送装置と、重ね合わせた波板と平
板の先端部をはさむスリットと、巻きながら金属帯の端
面を揃える開閉自在なサイドガイド板を具備する回転軸
を設け、回転軸の周囲に複数の寸法調整ローラを具備
し、所定の仕上がり寸法にする方法が開示されている。
配置した層でハニカム状に成形されたものである。これ
を巻き取る方法として特開平２−２４１６１４号公報に
示すように、平板と波板の先端部を重ね合わせた状態で
拘束しつつ搬送する搬送装置と、重ね合わせた波板と平
板の先端部をはさむスリットと、巻きながら金属帯の端
面を揃える開閉自在なサイドガイド板を具備する回転軸
を設け、回転軸の周囲に複数の寸法調整ローラを具備
し、所定の仕上がり寸法にする方法が開示されている。
【０００３】しかし、この方法ではハニカム内部にバイ
ンダー等を塗布処理する場合、巻取り後に限られるため
ロウ付けパターンに制限がありロウ付け構造上問題があ
った。開示された装置にバインダー塗装装置を追加する
ことは可能であるが、巻き取った後で寸法調整ローラで
所定寸法に仕上げる過程で波板と平板が回転方向にずれ
ることで、バインダー付着状態を損なってしまう問題が
あった。
ンダー等を塗布処理する場合、巻取り後に限られるため
ロウ付けパターンに制限がありロウ付け構造上問題があ
った。開示された装置にバインダー塗装装置を追加する
ことは可能であるが、巻き取った後で寸法調整ローラで
所定寸法に仕上げる過程で波板と平板が回転方向にずれ
ることで、バインダー付着状態を損なってしまう問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の如くロ
ウ付け構造を自在に変えることを可能にし、巻き取りな
がらバインダー塗布、巻締まりによるバインダー付着ズ
レがなく自動で所定寸法に仕上げることで品質の安定し
た巻き状態が得られる巻取り装置の提供を目的とする。
ウ付け構造を自在に変えることを可能にし、巻き取りな
がらバインダー塗布、巻締まりによるバインダー付着ズ
レがなく自動で所定寸法に仕上げることで品質の安定し
た巻き状態が得られる巻取り装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を有
利に達成するためになしたものであり、その要旨とする
ところは、金属帯の平板と波板を重ね合わせてハニカム
状に巻き取る装置において、前記平板と波板をそれぞれ
独立して巻き戻し位置から巻取り位置までを搬送する搬
送装置を設け、前記平板の先端を挟むスリットを有する
巻取り軸と、該巻取り軸を中心にして周囲に配置した軸
径方向に移動可能な複数個の圧着ローラと、ハニカム体
を軸方向に加圧支持するサイドクランプとからなる巻き
芯造り装置を、巻取り位置に配置し、波板の搬送ライン
の中間に、波板を挟んで上下二段にかつ波板に対し移動
自在に構成した、波板表裏面に自在にバインダーを塗布
するためのロールコータ装置を設置すると共に、目標巻
取り外周長に相当する巻取り軸の一回転の巻取り長さを
測長する測長検出器と、この測定値の目標外周長に対す
る不足周長を求める演算器とからなる、波板と平板を所
定巻取り外周長にするための測長装置を、平板の搬送ラ
インの中間に設置したことを特徴とする金属帯の巻取り
装置にある。
利に達成するためになしたものであり、その要旨とする
ところは、金属帯の平板と波板を重ね合わせてハニカム
状に巻き取る装置において、前記平板と波板をそれぞれ
独立して巻き戻し位置から巻取り位置までを搬送する搬
送装置を設け、前記平板の先端を挟むスリットを有する
巻取り軸と、該巻取り軸を中心にして周囲に配置した軸
径方向に移動可能な複数個の圧着ローラと、ハニカム体
を軸方向に加圧支持するサイドクランプとからなる巻き
芯造り装置を、巻取り位置に配置し、波板の搬送ライン
の中間に、波板を挟んで上下二段にかつ波板に対し移動
自在に構成した、波板表裏面に自在にバインダーを塗布
するためのロールコータ装置を設置すると共に、目標巻
取り外周長に相当する巻取り軸の一回転の巻取り長さを
測長する測長検出器と、この測定値の目標外周長に対す
る不足周長を求める演算器とからなる、波板と平板を所
定巻取り外周長にするための測長装置を、平板の搬送ラ
インの中間に設置したことを特徴とする金属帯の巻取り
装置にある。
【０００６】
【実施例】先ず、図１、図２、図３、図４において１は
波板、２は平板で各々巻き戻しリール３ａ，３ｂに取り
つけられる。４ａ，４ｂは波板１、平板２のフリールー
プボックスで金属帯の上限、下限検出センサーが内蔵さ
れている。５はロールコータ共通枠体、６は張力付加装
置でプレート間で平板をはさみエアーシリンダー加圧に
より張力を発生させる。７はローラガイド枠体で複数の
ロールを配置し、平板を交互に通すことで蛇行防止せし
める。
波板、２は平板で各々巻き戻しリール３ａ，３ｂに取り
つけられる。４ａ，４ｂは波板１、平板２のフリールー
プボックスで金属帯の上限、下限検出センサーが内蔵さ
れている。５はロールコータ共通枠体、６は張力付加装
置でプレート間で平板をはさみエアーシリンダー加圧に
より張力を発生させる。７はローラガイド枠体で複数の
ロールを配置し、平板を交互に通すことで蛇行防止せし
める。
【０００７】次に本発明の平板の搬送装置について述べ
る。８は平板クランプシリンダーで平板搬送可動体１０
ａに固定され、９は平板搬送用モータで平板搬送装置共
通枠体１０ｂに固定配置されている。平板搬送可動体１
０ａと平板搬送装置共通枠体１０ｂは直動式ガイドベア
リングで連結され、平板搬送用モータ９によりラック＆
ピニオンを介して前後移動自在である。即ち、平板２を
クランプシリンダー８でクランプし、クランプした状態
で平板搬送可動体１０ａを移動させ平板２を搬送させる
ものである。
る。８は平板クランプシリンダーで平板搬送可動体１０
ａに固定され、９は平板搬送用モータで平板搬送装置共
通枠体１０ｂに固定配置されている。平板搬送可動体１
０ａと平板搬送装置共通枠体１０ｂは直動式ガイドベア
リングで連結され、平板搬送用モータ９によりラック＆
ピニオンを介して前後移動自在である。即ち、平板２を
クランプシリンダー８でクランプし、クランプした状態
で平板搬送可動体１０ａを移動させ平板２を搬送させる
ものである。
【０００８】次に波板の搬送装置について述べると、そ
の装置構成は、波板搬送枠体２１は波板搬送シリンダー
２２、波板クランプシリンダー２３を備えガイドシャフ
ト２４に沿って前後進自在である。これにより波板を供
給するものである。即ち波板１の搬送についても波板１
をクランプシリンダー２３でクランプし、クランプした
状態で波板搬送シリンダー２２を伸縮して波板１を搬送
するものである。
の装置構成は、波板搬送枠体２１は波板搬送シリンダー
２２、波板クランプシリンダー２３を備えガイドシャフ
ト２４に沿って前後進自在である。これにより波板を供
給するものである。即ち波板１の搬送についても波板１
をクランプシリンダー２３でクランプし、クランプした
状態で波板搬送シリンダー２２を伸縮して波板１を搬送
するものである。
【０００９】次に本発明の巻き芯造り装置について述べ
ると、巻取り軸２９に対してローラ４１ａ，４１ｂ，４
１ｃとサイドクランプ３１ａ，３１ｂを用いて構成され
ており、平板２の先端を巻取り軸２９のスリット１７で
はさみ、はさんだ後ローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを巻
取り軸２９に接触させ、その後巻取り軸２９を約半回転
させ、次いで、ローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを開放さ
せる。その後、巻取り軸２９と平板２の間に波板１を挿
入する。再度ローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを接触させ
巻取り軸２９を数回転させた後サイドクランプ３１ａ，
３１ｂを巻取ったハニカム体の中心部に移動させ、ハニ
カム体を加圧支持する。このようにして巻き芯を造るも
のである。
ると、巻取り軸２９に対してローラ４１ａ，４１ｂ，４
１ｃとサイドクランプ３１ａ，３１ｂを用いて構成され
ており、平板２の先端を巻取り軸２９のスリット１７で
はさみ、はさんだ後ローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを巻
取り軸２９に接触させ、その後巻取り軸２９を約半回転
させ、次いで、ローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを開放さ
せる。その後、巻取り軸２９と平板２の間に波板１を挿
入する。再度ローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを接触させ
巻取り軸２９を数回転させた後サイドクランプ３１ａ，
３１ｂを巻取ったハニカム体の中心部に移動させ、ハニ
カム体を加圧支持する。このようにして巻き芯を造るも
のである。
【００１０】尚、詳細な装置構成について述べると、２
６は軸挿入ガイド装置で平板先端部折り曲げ機構と巻取
り軸２９のガイド機構を有している。２９は巻取り軸、
３０は該巻取り軸を動作させる軸挿入シリンダーであ
る。３１ａ，３１ｂはサイドクランプで巻取り軸共通枠
体２５ａの左右に配置され、油圧シリンダー３７ａ，３
７ｂを動作させることでガイドシャフト３９ａ，３９ｂ
に沿って移動可能である。３５はギャボックスで巻取り
モータ３６の回転を歯車で伝達し巻取り軸２９を回転せ
しめる。これらは左右に配置され、反対のギャボックス
とは伝達シャフト３８で連結している。左右の回転軸の
位相を合せるため伝達シャフトにパワーロックを内蔵し
調整可能ならしめる。４０ａ，４０ｂ，４０ｃは圧着ロ
ーラで、内蔵されているシリンダーにより上下動作自在
であり先端にローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを具備し軸
芯の周上３ケ所に配置してある。
６は軸挿入ガイド装置で平板先端部折り曲げ機構と巻取
り軸２９のガイド機構を有している。２９は巻取り軸、
３０は該巻取り軸を動作させる軸挿入シリンダーであ
る。３１ａ，３１ｂはサイドクランプで巻取り軸共通枠
体２５ａの左右に配置され、油圧シリンダー３７ａ，３
７ｂを動作させることでガイドシャフト３９ａ，３９ｂ
に沿って移動可能である。３５はギャボックスで巻取り
モータ３６の回転を歯車で伝達し巻取り軸２９を回転せ
しめる。これらは左右に配置され、反対のギャボックス
とは伝達シャフト３８で連結している。左右の回転軸の
位相を合せるため伝達シャフトにパワーロックを内蔵し
調整可能ならしめる。４０ａ，４０ｂ，４０ｃは圧着ロ
ーラで、内蔵されているシリンダーにより上下動作自在
であり先端にローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを具備し軸
芯の周上３ケ所に配置してある。
【００１１】また、１１ａは平板切断シー、１１ｂは波
板切断シーで所定寸法巻取り後切断ならしめるものであ
る。１２は波板搬送モータ、１３は波板送り装置でロー
ルコータ共通枠体５の上部に配置され、波板搬送モータ
１２と波板送り装置１３はクラッチで連結されている。
板切断シーで所定寸法巻取り後切断ならしめるものであ
る。１２は波板搬送モータ、１３は波板送り装置でロー
ルコータ共通枠体５の上部に配置され、波板搬送モータ
１２と波板送り装置１３はクラッチで連結されている。
【００１２】次にバインダー塗布装置について述べる
と、バインダー塗布装置は上段ロールコータ１４ａ，１
４ｂと下段ロールコータ１５ａ，１５ｂおよび上段ロー
ルコータ移動シリンダー１８ａ，１８ｂと下段ロールコ
ータ移動シリンダー１９ａ，１９ｂとから構成されてい
る。即ち、１４ａ，１４ｂの上段ロールコータを上段ロ
ールコータ移動シリンダー１８ａ，１８ｂで動作させる
ことにより前後移動自在とするもので、又、１５ａ，１
５ｂの下段ロールコータも上段ロールコータと同じ機能
を有している。２０はコータロールでロール表面模様を
自在に変えること、上、下段の使い分けで任意に自在の
塗布パターンを得ることができる。バインダーの塗布量
は内蔵された調整ネジでロール間隙を変えることで調整
可能である。２５ａは巻取り軸共通枠体、２５ｂは共通
ベースである。
と、バインダー塗布装置は上段ロールコータ１４ａ，１
４ｂと下段ロールコータ１５ａ，１５ｂおよび上段ロー
ルコータ移動シリンダー１８ａ，１８ｂと下段ロールコ
ータ移動シリンダー１９ａ，１９ｂとから構成されてい
る。即ち、１４ａ，１４ｂの上段ロールコータを上段ロ
ールコータ移動シリンダー１８ａ，１８ｂで動作させる
ことにより前後移動自在とするもので、又、１５ａ，１
５ｂの下段ロールコータも上段ロールコータと同じ機能
を有している。２０はコータロールでロール表面模様を
自在に変えること、上、下段の使い分けで任意に自在の
塗布パターンを得ることができる。バインダーの塗布量
は内蔵された調整ネジでロール間隙を変えることで調整
可能である。２５ａは巻取り軸共通枠体、２５ｂは共通
ベースである。
【００１３】次に所定巻取り外周長に仕上げる測長装置
について図５で説明する。目標巻取り外周長近傍で巻取
り軸２９の一回転における巻取り長さを測定する測長ロ
ール５３、測長検出器５４と目標外周周長から差引き不
足周長を求める演算器とから構成される。該演算器では
面積法により演算し不足周長に相当する波板と平板の巻
き長さに換算し、巻取り部〜切断シャーまでの固定長さ
を差し引いた長さを演算する。４２はハニカム外周押さ
え装置で先端にフェルト状の治具４３を設け昇降可能で
ある。４４は溶接機共通枠体でスポット位置決めモータ
を内蔵し、溶接機前後移動シリンダー４６、溶接シリン
ダー４７、電極４８、終端押さえ治具４９を具備し、平
板終端部を溶接固定ならしめるものである。５０はハニ
カム体取り出しシリンダーで取り出し装置枠体５１に固
定されている。５２はハニカム把持ハンドでハニカム体
取り出しシリンダー５０を動作させることで取り出し装
置枠体５１のガイド溝に沿って移動可能である。
について図５で説明する。目標巻取り外周長近傍で巻取
り軸２９の一回転における巻取り長さを測定する測長ロ
ール５３、測長検出器５４と目標外周周長から差引き不
足周長を求める演算器とから構成される。該演算器では
面積法により演算し不足周長に相当する波板と平板の巻
き長さに換算し、巻取り部〜切断シャーまでの固定長さ
を差し引いた長さを演算する。４２はハニカム外周押さ
え装置で先端にフェルト状の治具４３を設け昇降可能で
ある。４４は溶接機共通枠体でスポット位置決めモータ
を内蔵し、溶接機前後移動シリンダー４６、溶接シリン
ダー４７、電極４８、終端押さえ治具４９を具備し、平
板終端部を溶接固定ならしめるものである。５０はハニ
カム体取り出しシリンダーで取り出し装置枠体５１に固
定されている。５２はハニカム把持ハンドでハニカム体
取り出しシリンダー５０を動作させることで取り出し装
置枠体５１のガイド溝に沿って移動可能である。
【００１４】次に本発明装置の操業例について説明す
る。先ず、波板１、平板２を巻き戻しリール３ａ，３ｂ
に取付け、所定パスライン上に位置させる。波板１、平
板２はフリーループボックス４ａ，４ｂ内に設けてなる
上限、下限検出センサーにて巻き戻しリール３ａ，３ｂ
を自動で起動、停止し常にフリーループ状態にならしめ
る。平板の巻き取り張力を張力不可装置６にて任意の値
にセット、各装置は原点状態に位置せしめる。
る。先ず、波板１、平板２を巻き戻しリール３ａ，３ｂ
に取付け、所定パスライン上に位置させる。波板１、平
板２はフリーループボックス４ａ，４ｂ内に設けてなる
上限、下限検出センサーにて巻き戻しリール３ａ，３ｂ
を自動で起動、停止し常にフリーループ状態にならしめ
る。平板の巻き取り張力を張力不可装置６にて任意の値
にセット、各装置は原点状態に位置せしめる。
【００１５】次いで、平板搬送可動体１０ａに具備され
た平板クランプシリンダー８にて平板２を拘束しなが
ら、平板搬送用モータ９より巻取り中心部に前進移動す
る。平板２の先端部を軸挿入ガイド装置２６で折り曲げ
拘束支持し、軸挿入シリンダー３０の動作で巻取り軸２
９が中心部のガイド溝に沿って反対側のサイドクランプ
３１ｂの中心部に挿入する。その後、軸挿入ガイド装置
２６は下降退避する。
た平板クランプシリンダー８にて平板２を拘束しなが
ら、平板搬送用モータ９より巻取り中心部に前進移動す
る。平板２の先端部を軸挿入ガイド装置２６で折り曲げ
拘束支持し、軸挿入シリンダー３０の動作で巻取り軸２
９が中心部のガイド溝に沿って反対側のサイドクランプ
３１ｂの中心部に挿入する。その後、軸挿入ガイド装置
２６は下降退避する。
【００１６】この状態で図３（ａ）（ｂ）（ｃ）の如
く、巻取り軸２９のスリット溝に平板２が支持され、ロ
ーラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃが巻取り軸２９に接触し軸
剛性を補助しながら約半回転し、ローラ４１ａ，４１
ｂ，４１ｃが一旦退避後、波板クランプシリンダー２３
で拘束支持された波板を波板搬送シリンダー２２で巻取
り軸２９と平板２の間に前進供給する。次いで、巻き込
み回転方向順にローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを動作さ
せ巻取り軸２９に再度接触させ、平板２との間で波板１
をはさみ込んだ状態で巻取り始める。平板搬送可動体１
０ａ、波板搬送シリンダ２２等は退避する。数巻き取り
後、サイドクランプ３１ａ，３１ｂを動作させ、波板１
と平板２の端面を揃え退避する。更に数巻き取り後、図
４（ａ）の如く、油圧シリンダー３７ａ，３７ｂを動作
させサイドクランプ３１ａ，３１ｂの中心部、サイドク
ランプ３１ａ，３１ｂ面よりわずかに出た回転可能なら
しめる部分１６で加圧支持しながら巻き取る。これによ
り、巻取り軸２９への巻き締まりをなくすことが可能で
ある。
く、巻取り軸２９のスリット溝に平板２が支持され、ロ
ーラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃが巻取り軸２９に接触し軸
剛性を補助しながら約半回転し、ローラ４１ａ，４１
ｂ，４１ｃが一旦退避後、波板クランプシリンダー２３
で拘束支持された波板を波板搬送シリンダー２２で巻取
り軸２９と平板２の間に前進供給する。次いで、巻き込
み回転方向順にローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを動作さ
せ巻取り軸２９に再度接触させ、平板２との間で波板１
をはさみ込んだ状態で巻取り始める。平板搬送可動体１
０ａ、波板搬送シリンダ２２等は退避する。数巻き取り
後、サイドクランプ３１ａ，３１ｂを動作させ、波板１
と平板２の端面を揃え退避する。更に数巻き取り後、図
４（ａ）の如く、油圧シリンダー３７ａ，３７ｂを動作
させサイドクランプ３１ａ，３１ｂの中心部、サイドク
ランプ３１ａ，３１ｂ面よりわずかに出た回転可能なら
しめる部分１６で加圧支持しながら巻き取る。これによ
り、巻取り軸２９への巻き締まりをなくすことが可能で
ある。
【００１７】巻取り中に上段ロールコータ移動シリンダ
ー１８ａ，１８ｂ、下段ロールコータ移動シリンダー１
９ａ，１９ｂを適時動作せしめ波板１の表裏面にバイン
ダーを塗布する。上段ロールコータ装置１４ａ，１４ｂ
と下段ロールコータ装置１５ａ，１５ｂはチェーンにて
連結、同ロールコータ内のロール間は歯車にて連結さ
れ、波板搬送モータ１２により、ロールコータのアイド
リングが可能である。又、波板搬送モータ１２により、
平板巻取り速度に合わせて波板を送ることも可能であ
る。仕上がり巻き数近傍で測長ロール５３、測長検出器
５４にて巻取り外周長を測定、不足周長相当長さを補正
巻し、ハニカム体外周押さえ装置４２、フェルト状の治
具４３、終端押さえ治具４９をハニカム外周面に位置決
め後平板２、波板１を各々切断する。これにより、切断
後の緩み、波板１と平板２のバインダー付着ずれをなく
せしめるものである。
ー１８ａ，１８ｂ、下段ロールコータ移動シリンダー１
９ａ，１９ｂを適時動作せしめ波板１の表裏面にバイン
ダーを塗布する。上段ロールコータ装置１４ａ，１４ｂ
と下段ロールコータ装置１５ａ，１５ｂはチェーンにて
連結、同ロールコータ内のロール間は歯車にて連結さ
れ、波板搬送モータ１２により、ロールコータのアイド
リングが可能である。又、波板搬送モータ１２により、
平板巻取り速度に合わせて波板を送ることも可能であ
る。仕上がり巻き数近傍で測長ロール５３、測長検出器
５４にて巻取り外周長を測定、不足周長相当長さを補正
巻し、ハニカム体外周押さえ装置４２、フェルト状の治
具４３、終端押さえ治具４９をハニカム外周面に位置決
め後平板２、波板１を各々切断する。これにより、切断
後の緩み、波板１と平板２のバインダー付着ずれをなく
せしめるものである。
【００１８】切断後、巻取りモータ３６にて切断終端部
をスポット溶接可能位置まで位置決めし油圧シリンダー
３７ａ，３７ｂを高圧動作させサイドクランプ３１ａ，
３１ｂでハニカム体端面を押し揃え、溶接シリンダー４
７を動作させ電極４８で溶接する。次いで、ハニカム体
取り出しシリンダー５０を動作させ、ハニカム体把持ハ
ンド５２でハニカム体を取り出す。
をスポット溶接可能位置まで位置決めし油圧シリンダー
３７ａ，３７ｂを高圧動作させサイドクランプ３１ａ，
３１ｂでハニカム体端面を押し揃え、溶接シリンダー４
７を動作させ電極４８で溶接する。次いで、ハニカム体
取り出しシリンダー５０を動作させ、ハニカム体把持ハ
ンド５２でハニカム体を取り出す。
【００１９】また、巻き芯造りの方法については次の方
法も可能である。図４（ｂ）に示すように、波板１と平
板２の先端部分を針状を上下交互に設けてなるプレス装
置にてつぶす方法、（ｃ）に示すように、波板１と平板
２をＮ字状にプレスし、同部分をＣ溝軸にてはさむ方法
がある。
法も可能である。図４（ｂ）に示すように、波板１と平
板２の先端部分を針状を上下交互に設けてなるプレス装
置にてつぶす方法、（ｃ）に示すように、波板１と平板
２をＮ字状にプレスし、同部分をＣ溝軸にてはさむ方法
がある。
【００２０】
【発明の効果】以上、詳細に述べた如く、本発明装置に
よれば平板と波板を交互に配置しハニカム状に巻くこと
において、ロールコータ装置により自在にバインダー塗
布しながら付着ずれ無く巻き、自動で所定の巻取り外周
周長寸法に仕上げることで品質の安定を図れると共に作
業が高能率でありその効果は極めて大きいものである。
よれば平板と波板を交互に配置しハニカム状に巻くこと
において、ロールコータ装置により自在にバインダー塗
布しながら付着ずれ無く巻き、自動で所定の巻取り外周
周長寸法に仕上げることで品質の安定を図れると共に作
業が高能率でありその効果は極めて大きいものである。
【図１】本発明装置の全体構成図を示す図である。
【図２】全体の概略図である。
【図３】巻取り開始の概略説明図である。
【図４】巻取り状態及び巻芯造りの概略説明図である。
【図５】測長構成の概略説明図である。
１ 波板 ２ 平板 ３ａ，３ｂ 巻き戻しリール ４ａ，４ｂ フリ
ーループボックス ５ ロールコータ共通枠体 ６ 張力付加装
置 ７ ローラガイド枠体 ８ 平板クラン
プシリンダー ９ 平板搬送用モータ １０ａ 平板搬送可
動体 １０ｂ 平板搬送共通枠体 １１ａ 平板切断
シャー １１ｂ 波板切断シャー １２ 波板搬送
モータ １３ 波板送り装置 １４ａ，１４ｂ 上段ロールコータ装置 １５ａ，１５ｂ 下段ロールコータ装置 １６ 回転ならしめる部分 １７ スリット １８ａ，１８ｂ 上段ロールコータ移動シリンダー １９ａ，１９ｂ 下段ロールコータ移動シリンダー ２０ ロールコータ ２１ 波板搬送
枠体 ２２ 波板搬送シリンダー ２３ 波板クラ
ンプシリンダー ２４ ガイドシャフト ２５ａ 巻取り軸
共通枠体 ２５ｂ 共通ベース ２６ 軸挿入ガ
イド装置 ２９ 巻取り軸 ３０ 軸挿入シ
リンダー ３１ａ，３１ｂ サイドクランプ ３５ ギャボックス ３６ 巻取りモ
ータ ３７ａ，３７ｂ 油圧シリンダー ３８ 伝達シャ
フト ３９ａ，３９ｂ ガイドシャフト ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ 圧着ローラ ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ ローラ ４２ ハニカム体外周押さえ装置 ４３ 治具 ４４ 溶接機共
通枠体 ４６ 溶接機前後移動シリンダー ４７ 溶接シリ
ンダー ４８ 電極 ４９ 終端押さ
え治具 ５０ ハニカム体取出しシリンダー ５１ 取り出し装置枠体 ５２ ハニカム
体把持ハンド ５３ 測長ロール ５４ 測長検出
器 ５５ ターンロール
ーループボックス ５ ロールコータ共通枠体 ６ 張力付加装
置 ７ ローラガイド枠体 ８ 平板クラン
プシリンダー ９ 平板搬送用モータ １０ａ 平板搬送可
動体 １０ｂ 平板搬送共通枠体 １１ａ 平板切断
シャー １１ｂ 波板切断シャー １２ 波板搬送
モータ １３ 波板送り装置 １４ａ，１４ｂ 上段ロールコータ装置 １５ａ，１５ｂ 下段ロールコータ装置 １６ 回転ならしめる部分 １７ スリット １８ａ，１８ｂ 上段ロールコータ移動シリンダー １９ａ，１９ｂ 下段ロールコータ移動シリンダー ２０ ロールコータ ２１ 波板搬送
枠体 ２２ 波板搬送シリンダー ２３ 波板クラ
ンプシリンダー ２４ ガイドシャフト ２５ａ 巻取り軸
共通枠体 ２５ｂ 共通ベース ２６ 軸挿入ガ
イド装置 ２９ 巻取り軸 ３０ 軸挿入シ
リンダー ３１ａ，３１ｂ サイドクランプ ３５ ギャボックス ３６ 巻取りモ
ータ ３７ａ，３７ｂ 油圧シリンダー ３８ 伝達シャ
フト ３９ａ，３９ｂ ガイドシャフト ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ 圧着ローラ ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ ローラ ４２ ハニカム体外周押さえ装置 ４３ 治具 ４４ 溶接機共
通枠体 ４６ 溶接機前後移動シリンダー ４７ 溶接シリ
ンダー ４８ 電極 ４９ 終端押さ
え治具 ５０ ハニカム体取出しシリンダー ５１ 取り出し装置枠体 ５２ ハニカム
体把持ハンド ５３ 測長ロール ５４ 測長検出
器 ５５ ターンロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 20/00 ３１０ Ｂ２３Ｋ 20/00 ３１０Ａ Ｂ３２Ｂ 3/12 Ｂ３２Ｂ 3/12 Ａ (72)発明者 山崎 啓一 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 山本 恭裕 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 太田 仁史 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 左田野 豊 山口県光市大字島田3434番地 新日本製 鐵株式会社 光製鐵所内 (56)参考文献 特開 平３−71918（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−194843（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−241614（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−258334（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−273549（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 金属帯の平板と波板を重ね合わせてハニ
カム状に巻き取る装置において、前記平板と波板をそれぞれ独立して巻き戻し位置から巻
取り位置までを搬送する搬送装置を設け、 前記平板の先端を挟むスリットを有する巻取り軸と、該
巻取り軸を中心にして周囲に配置した軸径方向に移動可
能な複数個の圧着ローラと、ハニカム体を軸方向に加圧
支持するサイドクランプとからなる巻き芯造り装置を、
巻取り位置に配置し、 波板の搬送ラインの中間に、波板を挟んで上下二段にか
つ波板に対し移動自在に構成した、波板表裏面に自在に
バインダーを塗布するためのロールコータ装置を設置す
ると共に、 目標巻取り外周長に相当する巻取り軸の一回転の巻取り
長さを測長する測長検出器と、この測定値の目標外周長
に対する不足周長を求める演算器とからなる、波板と平
板を所定巻取り外周長にするための測長装置を、平板の
搬送ラインの中間に設置 したことを特徴とする金属帯の
巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144442A JP2571880B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 金属帯の巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144442A JP2571880B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 金属帯の巻取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371234A JPH04371234A (ja) | 1992-12-24 |
| JP2571880B2 true JP2571880B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=15362317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3144442A Expired - Fee Related JP2571880B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 金属帯の巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571880B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100351203B1 (ko) | 2000-06-13 | 2002-09-05 | 한국기계연구원 | 하니컴체 제조장치 |
| KR100340802B1 (ko) | 2000-06-13 | 2002-06-20 | 황해웅 | 배기가스 정화용 금속담체의 대량생산용 제조장치 및 그를이용한 금속담체의 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02194843A (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-01 | Nippon Steel Corp | 自動車触媒用金属担体の製造方法 |
| JPH0745067B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1995-05-17 | 新日本製鐵株式会社 | 金属帯の巻取り装置 |
| JPH0745073B2 (ja) * | 1989-08-14 | 1995-05-17 | 新日本製鐵株式会社 | 金属箔の巻取方法および装置 |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP3144442A patent/JP2571880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04371234A (ja) | 1992-12-24 |
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