JPH0523765U - 小型モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品の加工コストが安く、フレームのセット
取付面に対する回転子軸の垂直度および軸受メタルの真
円度が優れた小型モータを提供することを目的とする。 【構成】 ほぼ椀状に形成されたフレーム１の有底部の
中心部に外方に突出し形成される中空筒状部２を設け、
この中空筒状部２の両端開口より突出するように前記中
空筒状部２に軸受メタル３を嵌合して小型モータを構成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ビデオディスクレコーダ等のディスク駆動源、その他家庭用および 産業機器の各種駆動源に用いられる小型モータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、小型モータがコンパクトディスクプレーヤ，ビデオディスクプレーヤの スピンドルモータに代表されるようにダイレクトにディスクを駆動する用途に使 われている。そのため、回転子軸とモータ取付面の垂直度の確保が大きな課題と なっている。また、セットのコスト低下にともない、モータのコスト低減を要望 されている。

【０００３】 以下、従来の小型モータについて図４を参照しながら説明する。 図に示すように、内面にマグネット４１が設けられるフレーム４２に軸受メタ ル４３を保持するハウジング４４をかしめ固定し、前記軸受メタル４３に回動自 在に支持される回転子軸４５にはコイル４６を巻装したコア４７を固定し、回転 子軸４５の端部近傍には整流子４８を設け、この整流子４８に接する刷子４９を 配置した底板５０にスラスト板５１を設け、前記回転子軸４５の端部をスラスト 板５１で受けるように底板５０をフレーム４２に取り付けてモータを構成してい た。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来の小型モータの構成では、ハウジング４４をフレーム４２にか しめにて固定していたために、フレーム４２へのハウジング取付面の平面度精度 が悪いとフレーム４２のセット取付面に対する回転子軸４５の垂直度が悪く、こ の問題を解決するためにフレーム４２のセット取付面をプレス加工後、切削し平 面度を向上させることにより垂直度を確保するという工法をとっているため、プ レス成形後の切削工程が必要なことから部品の加工コストが高いという問題を有 していた。また、ハウジング４４をかしめることによりハウジング４４の内径の 真円度が悪化し、軸受メタル４３の内径真円度が悪化するという問題があった。

【０００５】 本考案は上記課題を解決するもので、部品の加工コストが安くフレームのセッ ト取付面に対する回転子軸の垂直度および軸受メタルの真円度が優れた小型モー タを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の小型モータは上記目的を達成するために、第１の手段はほぼ椀状に形 成されたフレームの有底部の中心部に外方に突出し形成される中空筒状部を設け 、この中空筒状部の両端開口より突出するように前記中空筒状部に軸受メタルを 圧入嵌合して構成する。

【０００７】 また、第２の手段はフレームに形成された中空筒状部への軸受メタルの圧入部 分と、前記軸受メタルと回転子軸の摺接部が回転子軸方向に重ちょうしないよう に形成した構成とする。

【０００８】

【作用】

本考案の小型モータは上記した第１手段の構成により、軸受メタルが圧入され る中空筒状部の内径と、フレーム天面の垂直度は容易に確保される。また軸受メ タルの外径と内径の平行度も容易に確保されるためにフレーム天面と、軸受メタ ル内面、すなわちフレーム天面と回転子軸の垂直度の確保が可能となる。

【０００９】 また、第２手段の構成により、フレームに形成された中空筒状部への軸受メタ ルの圧入部と、軸受メタルと回転子軸の摺接部が回転子軸方向に重ちょうしない ので、軸受メタルをフレームに圧入しても、軸受メタルの内径寸法が変化しない 。したがって安定した軸受メタルの内径真円度を確保できることとなる。

【００１０】

【実施例】 （実施例１） 以下、本考案の第１実施例について図１を参照しながら説明する。

【００１１】 図に示すように、ほぼ椀状に形成されたフレーム１の有底部のほぼ中心部にプ レス工法により中空筒状部２を外方に突出して形成し、前記中空筒状部２の両端 開口より突出するように軸受メタル３を圧入嵌合する。

【００１２】 そして、前記フレーム１の内面にはマグネット４を設け、前記軸受メタル３に 回動自在に支持される回転子軸５には、コイル６を巻装したコア７を固定し、前 記回転子軸５の一端部近傍には整流子８を設け、この整流子８に接する刷子９を 配置した底板１０にスラスト板１１を設け、前記回転子軸５の端部を回動自在に スラスト板１１で受けるように底板１０をフレーム１に取り付けてモータを構成 する。

【００１３】 上記構成においては、フレーム１の有底部のほぼ中心部が中空筒状にプレス工 法にて絞られ、絞られ形成された中空筒状部２へ軸受メタル３を圧入しているの で、回転子軸５とフレーム１の天面の垂直度を確保することができる。

【００１４】 （実施例２） 以下、本考案の第２実施例を図２を参照しながら説明する。なお、第１実施例 と同一部分には同一番号を付けて詳細な説明は省略する。

【００１５】 図に示すように、フレーム１に形成された中空筒状部２に圧入嵌合される軸受 メタル２１の圧入部２２に対応する軸受メタル２１の内径部に回転子軸５との間 に隙間が形成される段差部２３を設け、軸受メタル２１と回転子軸５の摺接部２ ４と前記圧入部２２が回転子軸方向に重ちょうしないように構成する。

【００１６】 上記構成により、フレーム１に形成された中空筒状部２へ軸受メタル２１を圧 入しても、軸受メタル２１の圧入部２２に対応する軸受メタル２１の内径には回 転子軸５との間に隙間を形成する段差部２３を設けているので、軸受メタル２１ の内径が回転子軸５に圧接されることがなく、軸受メタル２１の内径と回転子軸 ５の摺接部２４の寸法が変化しないため、軸受メタル２１の安定した内径寸法お よび真円度を確保することができる。

【００１７】 （実施例３） 以下、本考案の第３実施例を図３を参照しながら説明する。なお、第１実施例 と同一部分には同一番号を付けて詳細な説明は省略する。

【００１８】 図に示すように、フレーム１に形成された中空筒状部２に圧入嵌合される軸受 メタル３１の圧入部３２以外の外周部に小径となる段差部３３を設け、前記圧入 部３２に対応する軸受メタル３１の内径には回転子軸５との間に隙間を形成する 段差部を設け、フレーム１の中空筒状部２に圧入嵌合される圧入部３２と、軸受 メタル３１と回転子軸５の摺接部３５が回転子軸方向に重ちょうしない構成とす る。

【００１９】 上記構成により、フレーム１に形成された中空筒状部２へ軸受メタル３１を圧 入しても、軸受メタル３１の圧入部３２に対応する軸受メタル３１の内径には回 転子軸５との間に隙間を形成する段差部２３を設けているので、軸受メタル３１ の内径が回転子軸５に圧接されることがなく、また、軸受メタル３１と回転子軸 ５の摺接部３５に対応する軸受メタル３１の外周部には圧入部３２の径より小径 となる段差部３３を設けているので、軸受メタル３１の圧入時に摺接部３５に外 力が加わることがなく、摺接部３５の寸法が変化しないため、軸受メタル３１の 安定した内径寸法および真円度を確保することができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上の実施例から明らかなように、本考案によればフレームの有底部の中心部 に、中空筒状部を形成し、この中空筒状部に軸受メタルを圧入することにより、 フレーム天面と回転子軸の垂直度を容易に確保し、軸受メタルとフレームの圧入 部と軸受メタルと回転子軸の摺接部が回転子軸方向に重ちょうしないことにより 、軸受メタルの内径寸法精度も優れた小型モータを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例における小型モータの断面
図

【図２】同第２実施例における小型モータの軸受部分の
断面図

【図３】同第３実施例における小型モータの軸受部分の
断面図

【図４】従来の小型モータの断面図

【符号の説明】

１ フレーム ２ 中空筒状部 ３，２１，３１ 軸受メタル ５ 回転子軸 ２２，３２ 圧入部 ２３，３３，３４ 段差部 ２４，３５ 摺接部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ほぼ椀状に形成されたフレームの有底部の
   中心部に外方に突出し形成される中空筒状部を設け、こ
   の中空筒状部の両端開口より突出するように前記中空筒
   状部に軸受メタルを圧入嵌合した小型モータ。
2. 【請求項２】フレームに形成された中空筒状部への軸受
   メタルの圧入部分と、前記軸受メタルと回転子軸の摺接
   部が回転子軸方向に重ちょうしないように形成した請求
   項１記載の小型モータ。