JPH05237510A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
- Publication number
- JPH05237510A JPH05237510A JP3778992A JP3778992A JPH05237510A JP H05237510 A JPH05237510 A JP H05237510A JP 3778992 A JP3778992 A JP 3778992A JP 3778992 A JP3778992 A JP 3778992A JP H05237510 A JPH05237510 A JP H05237510A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- backup
- work
- split
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- Granted
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、比較的大径で曲げ剛性の大きい中
間ロールの曲げ剛性を低下させ、圧延材に対する形状制
御を容易にした多段圧延機を提供するものである。 【構成】 圧延材を両面から挟圧する１対のワークロー
ルと、ワークロールの外方に配置されロール表面形状を
軸方向に沿って調整可能な複数個のバックアップロール
と、ワークロールとバックアップロールの間に配置され
バックアップロールの加圧力をワークロールに伝達する
複数個の中間ロールと具えた多段圧延機において、中間
ロールを複数個の中空分割ロールと同分割ロールの中心
を貫通して同分割ロールを一体的に緊締する中間ロール
軸とにより構成し同中間ロールの曲げ剛性を低減した多
段圧延機。
間ロールの曲げ剛性を低下させ、圧延材に対する形状制
御を容易にした多段圧延機を提供するものである。 【構成】 圧延材を両面から挟圧する１対のワークロー
ルと、ワークロールの外方に配置されロール表面形状を
軸方向に沿って調整可能な複数個のバックアップロール
と、ワークロールとバックアップロールの間に配置され
バックアップロールの加圧力をワークロールに伝達する
複数個の中間ロールと具えた多段圧延機において、中間
ロールを複数個の中空分割ロールと同分割ロールの中心
を貫通して同分割ロールを一体的に緊締する中間ロール
軸とにより構成し同中間ロールの曲げ剛性を低減した多
段圧延機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はストリップ等の圧延材を
薄く且つ均一に圧延する多段圧延機に関する。
薄く且つ均一に圧延する多段圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】先ず、一般的な多段圧延機を図２乃至図
４について説明する。図２は、２０段圧延機のロール配
列を示し、１は圧延材、２は圧延材１を圧延するワーク
ロール、３は第１中間ロール、４は第２中間駆動ロー
ル、５は第２中間アイドルロール、６はバックアップロ
ールを示す。
４について説明する。図２は、２０段圧延機のロール配
列を示し、１は圧延材、２は圧延材１を圧延するワーク
ロール、３は第１中間ロール、４は第２中間駆動ロー
ル、５は第２中間アイドルロール、６はバックアップロ
ールを示す。
【０００３】ストリップ等の圧延材を圧延する場合、圧
延材１の巾方向断面の厚さむらや伸びむら等による形状
（断面形状或いは圧延材の平坦度）不良を修正しながら
圧延する必要があり、このため、バックアップロール
（圧延荷重支持ロール）６の支持形状を変え、中間ロー
ルを介してワークロール２の巾方向のロール形状を変化
させ、ワークロール２から圧延材１にかける圧延圧力を
圧延材巾方向で部分的に調整して圧延材の形状制御を行
っている。
延材１の巾方向断面の厚さむらや伸びむら等による形状
（断面形状或いは圧延材の平坦度）不良を修正しながら
圧延する必要があり、このため、バックアップロール
（圧延荷重支持ロール）６の支持形状を変え、中間ロー
ルを介してワークロール２の巾方向のロール形状を変化
させ、ワークロール２から圧延材１にかける圧延圧力を
圧延材巾方向で部分的に調整して圧延材の形状制御を行
っている。
【０００４】図３は、バックアップロール６の軸方向断
面を示し、７は軸方向に分割されたバックアップリング
（ベアリング）６ａを保持するベアリング軸、８はベア
リング軸７を支えるサドルであり、バックアップロール
６における分割バックアップベアリング６ａの方線（半
径）方向の移動を、第２中間駆動ロール４、第２中間ア
イドルロール５及び第１中間ロール３を介してワークロ
ール２に伝え、ワークロール２の軸方向の形状を変化さ
せることにより、圧延材１に対する形状制御を行なう。
面を示し、７は軸方向に分割されたバックアップリング
（ベアリング）６ａを保持するベアリング軸、８はベア
リング軸７を支えるサドルであり、バックアップロール
６における分割バックアップベアリング６ａの方線（半
径）方向の移動を、第２中間駆動ロール４、第２中間ア
イドルロール５及び第１中間ロール３を介してワークロ
ール２に伝え、ワークロール２の軸方向の形状を変化さ
せることにより、圧延材１に対する形状制御を行なう。
【０００５】この形状制御のため、分割バックアップベ
アリング６ａの一部又は複数部を、方線方向に移動させ
て、ベアリング軸７，第２中間駆動ロール４，第２中間
アイドルロール５，第１中間ロール３及びワークロール
２を部分的に曲げようとする場合、従来の２０段圧延機
（他の多段圧延機も同様）では、第２中間駆動ロール
４、第２中間アイドルロール５，第１中間ロール３がソ
リッド状（軸方向に一体構造）であり、特に第２中間駆
動ロール４及び第２中間アイドルロール５は、他のロー
ルに比し直径が大きいため、他のロールを曲げるより非
常に大きな力を要し局部的には曲げられにくい。
アリング６ａの一部又は複数部を、方線方向に移動させ
て、ベアリング軸７，第２中間駆動ロール４，第２中間
アイドルロール５，第１中間ロール３及びワークロール
２を部分的に曲げようとする場合、従来の２０段圧延機
（他の多段圧延機も同様）では、第２中間駆動ロール
４、第２中間アイドルロール５，第１中間ロール３がソ
リッド状（軸方向に一体構造）であり、特に第２中間駆
動ロール４及び第２中間アイドルロール５は、他のロー
ルに比し直径が大きいため、他のロールを曲げるより非
常に大きな力を要し局部的には曲げられにくい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。第２中間駆動ロール４，第２中
間アイドルロール５，第１中間ロール３等が軸方向に一
体構造であるため、バックアップロール６の軸方向に沿
ったロール表面の形状変化を、これ等の中間ロールを介
してワークロール２に伝えて圧延材の形状制御を行う際
に、これ等の中間ロールを撓ませるために非常に大きな
力を必要とする。
のような問題点がある。第２中間駆動ロール４，第２中
間アイドルロール５，第１中間ロール３等が軸方向に一
体構造であるため、バックアップロール６の軸方向に沿
ったロール表面の形状変化を、これ等の中間ロールを介
してワークロール２に伝えて圧延材の形状制御を行う際
に、これ等の中間ロールを撓ませるために非常に大きな
力を必要とする。
【０００７】図４において、短かいスパンＬ間でバック
アップベアリング６ａをΔｈ移動させた場合、ワークロ
ール２を同じように撓ませるにはベアリング軸７及び各
中間ロールの全てを曲げるため、非常に大きい力Ｐが必
要となる。特に、第２中間駆動ロール４及び第２中間ア
イドルロール５は大径のため、曲げ剛性が大きい。
アップベアリング６ａをΔｈ移動させた場合、ワークロ
ール２を同じように撓ませるにはベアリング軸７及び各
中間ロールの全てを曲げるため、非常に大きい力Ｐが必
要となる。特に、第２中間駆動ロール４及び第２中間ア
イドルロール５は大径のため、曲げ剛性が大きい。
【０００８】本発明は、比較的大径で曲げ剛性の大きい
中間ロールの曲げ剛性を低下させ、圧延材に対する形状
制御を容易にした多段圧延機を提供することを目的とす
るものである。
中間ロールの曲げ剛性を低下させ、圧延材に対する形状
制御を容易にした多段圧延機を提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】ロール表面形状をロール
軸方向に沿って調整可能なバックアップロールと、圧延
材に直接当接するワークロールとの間に配設され、バッ
クアップロールの加圧力をワークロールに伝える中間ロ
ールを、軸方向に分割された分割ロール構造とし、中間
ロールの軸方向の剛性を減少させる。
軸方向に沿って調整可能なバックアップロールと、圧延
材に直接当接するワークロールとの間に配設され、バッ
クアップロールの加圧力をワークロールに伝える中間ロ
ールを、軸方向に分割された分割ロール構造とし、中間
ロールの軸方向の剛性を減少させる。
【００１０】
【作用】中間ロールの曲げ剛性が小さく撓み易いため、
バックアップロールからの比較的小さな加圧力により、
圧延材の平坦度、巾方向の断面形状等の形状制御を効率
よく行うことができる。
バックアップロールからの比較的小さな加圧力により、
圧延材の平坦度、巾方向の断面形状等の形状制御を効率
よく行うことができる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図４について説明
する。本発明による多段圧延機の全体構成は図２に示し
た従来装置と同様であり、バックアップロール（圧延荷
重支持ロール）６の構成及び作用は図３，４に示した従
来装置と同様であるが、本発明においては、中間ロール
３，４，５に、特に第２中間駆動ロール４及び第２中間
アイドルロールに、図１に示すような軸方向に分割され
た構造のロールを使用する。
する。本発明による多段圧延機の全体構成は図２に示し
た従来装置と同様であり、バックアップロール（圧延荷
重支持ロール）６の構成及び作用は図３，４に示した従
来装置と同様であるが、本発明においては、中間ロール
３，４，５に、特に第２中間駆動ロール４及び第２中間
アイドルロールに、図１に示すような軸方向に分割され
た構造のロールを使用する。
【００１２】図１において、９は中空分割ロール，１０
は中間ロール軸，１１は中空分割ロール９を軸方向に連
続的（又は断続的）に締付固定するナット，１２は分割
ロール９と中間ロール軸１０の回転方向の動きを固定す
るためのキーであり、各分割ロール９の長さｌ′は、サ
ドル８（図３参照）の間隔ｌに対応し、同一長さ又は１
／２，１／３等の長さとし、分割部で中間ロール軸１０
が容易に曲がるようにすることにより、バックアップロ
ール６の表面の形状変化を有効にワークロール２に伝え
ることができる。
は中間ロール軸，１１は中空分割ロール９を軸方向に連
続的（又は断続的）に締付固定するナット，１２は分割
ロール９と中間ロール軸１０の回転方向の動きを固定す
るためのキーであり、各分割ロール９の長さｌ′は、サ
ドル８（図３参照）の間隔ｌに対応し、同一長さ又は１
／２，１／３等の長さとし、分割部で中間ロール軸１０
が容易に曲がるようにすることにより、バックアップロ
ール６の表面の形状変化を有効にワークロール２に伝え
ることができる。
【００１３】即ち、ロール直径Ｄ2D又はＤ2Iソリッド状
ロールを曲げるよりも、小径の直径ｄの軸を曲げるほう
が曲げる力は小さくてよい。例えばｄ／Ｄ2D又はＤ2I＝
１／２〜３／４とした場合に、曲げ剛性は約（１／２）
4 〜（３／４）4 ＝１／１６〜１／３．１６となる。こ
れは第２中間ロール４，５単独での曲げ剛性の減少であ
るが、実機に於いては、他のロールも曲げる必要があ
る。上述したロール直径比及び曲げ剛性の比較を表１に
示す。
ロールを曲げるよりも、小径の直径ｄの軸を曲げるほう
が曲げる力は小さくてよい。例えばｄ／Ｄ2D又はＤ2I＝
１／２〜３／４とした場合に、曲げ剛性は約（１／２）
4 〜（３／４）4 ＝１／１６〜１／３．１６となる。こ
れは第２中間ロール４，５単独での曲げ剛性の減少であ
るが、実機に於いては、他のロールも曲げる必要があ
る。上述したロール直径比及び曲げ剛性の比較を表１に
示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】図４に示すように、ワークロール２を曲げ
るには、バックアップロール６の方線方向移動を、他の
中間ロールを介してワークロールに伝える。従来の方式
では実施例で比較すると、曲げ剛性は近似的に、０．３
３＋１＋０．１１＋０．０１３＝１．４５３となる。一
方、本発明の如く、中間ロール４，５を中空分割ロール
９と軸１０の組合せロールにすると、曲げ剛性は近似的
に、０．３３＋０．０６２５＋０．１１＋０．０１３＝
０．５１５５（ｄ＝１／２×Ｄ2D又はＤ2Iの場合）又
は、０．３３＋０．３１６＋０．１１＋０．０１３＝
０．７６９（ｄ＝３／４×Ｄ2D又はＤ2Iの場合）とな
り、従来に比し、ロール全体の曲げ剛性は０．５１５／
１．４５３＝１／２．８〜０．７６９／１．４５３＝１
／１．８９となるので、曲げるための力も減り、各ロー
ル間のロール偏平を少なくし容易に効果的に圧延材の形
状制御を行なうことが出来る。
るには、バックアップロール６の方線方向移動を、他の
中間ロールを介してワークロールに伝える。従来の方式
では実施例で比較すると、曲げ剛性は近似的に、０．３
３＋１＋０．１１＋０．０１３＝１．４５３となる。一
方、本発明の如く、中間ロール４，５を中空分割ロール
９と軸１０の組合せロールにすると、曲げ剛性は近似的
に、０．３３＋０．０６２５＋０．１１＋０．０１３＝
０．５１５５（ｄ＝１／２×Ｄ2D又はＤ2Iの場合）又
は、０．３３＋０．３１６＋０．１１＋０．０１３＝
０．７６９（ｄ＝３／４×Ｄ2D又はＤ2Iの場合）とな
り、従来に比し、ロール全体の曲げ剛性は０．５１５／
１．４５３＝１／２．８〜０．７６９／１．４５３＝１
／１．８９となるので、曲げるための力も減り、各ロー
ル間のロール偏平を少なくし容易に効果的に圧延材の形
状制御を行なうことが出来る。
【００１６】以上は本発明を２０段型圧延機に適用した
場合につき述べたが他の多段圧延機でロールクラウン調
整機構又はロールベンダー付１２段圧延機等々にも適用
可能である。
場合につき述べたが他の多段圧延機でロールクラウン調
整機構又はロールベンダー付１２段圧延機等々にも適用
可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明による多段圧延機は、圧延材を両
面から挟圧する１対のワークロールと、前記ワークロー
ルの外方に配置されロール表面形状を軸方向に沿って調
整可能な複数個のバックアップロールと、前記ワークロ
ールとバックアップロールの間に配置されバックアップ
ロールの加圧力をワークロールに伝達する複数個の中間
ロールとを具えた多段圧延機において、前記中間ロール
を複数個の中空分割ロールと同分割ロールの中心を貫通
して同中空分割ロールを一体的に緊締する中間ロール軸
とにより構成し同中間ロールの曲げ剛性を低減したこと
により、次の効果を有する。
面から挟圧する１対のワークロールと、前記ワークロー
ルの外方に配置されロール表面形状を軸方向に沿って調
整可能な複数個のバックアップロールと、前記ワークロ
ールとバックアップロールの間に配置されバックアップ
ロールの加圧力をワークロールに伝達する複数個の中間
ロールとを具えた多段圧延機において、前記中間ロール
を複数個の中空分割ロールと同分割ロールの中心を貫通
して同中空分割ロールを一体的に緊締する中間ロール軸
とにより構成し同中間ロールの曲げ剛性を低減したこと
により、次の効果を有する。
【００１８】中間ロールが曲がり易くなり、バックアッ
プロール（圧延荷重支持ロール）の形状調整に必要な加
圧力が小さくなる。各ロール間接触部の変形（ロール偏
平）を小さく抑えることができ、バックアップロールに
加えた変位が有効にワークロールに伝えられ、容易且つ
効果的に圧延材巾方向断面の形状制御を行うことができ
る。
プロール（圧延荷重支持ロール）の形状調整に必要な加
圧力が小さくなる。各ロール間接触部の変形（ロール偏
平）を小さく抑えることができ、バックアップロールに
加えた変位が有効にワークロールに伝えられ、容易且つ
効果的に圧延材巾方向断面の形状制御を行うことができ
る。
【図１】本発明の多段圧延機で使用する中間ロールの縦
断面図である。
断面図である。
【図２】多段圧延機のロール配置を示す側面図である。
【図３】バックアップロールの縦断面図である。
【図４】バックアップロールの加圧作用を示す縦断面図
である。
である。
４ 第２中間駆動ロール ５ 第２中間アイドルロール ９ 分割ロール １０ 中間ロール軸
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延材を両面から挟圧する１対のワーク
ロールと、前記ワークロールの外方に配置されロール表
面形状を軸方向に沿って調整可能な複数個のバックアッ
プロールと、前記ワークロールとバックアップロールの
間に配置されバックアップロールの加圧力をワークロー
ルに伝達する複数個の中間ロールとを具えた多段圧延機
において、前記中間ロールを複数個の中空分割ロールと
同分割ロールの中心を貫通して同分割ロールを一体的に
緊締する中間ロール軸とにより構成し同中間ロールの曲
げ剛性を低減したことを特徴とする多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3778992A JPH0767565B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3778992A JPH0767565B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237510A true JPH05237510A (ja) | 1993-09-17 |
| JPH0767565B2 JPH0767565B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=12507263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3778992A Expired - Lifetime JPH0767565B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767565B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11108254A (ja) * | 1997-10-02 | 1999-04-20 | Kubota Corp | 管の挿口の外周へのリングの位置決めローラ |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP3778992A patent/JPH0767565B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11108254A (ja) * | 1997-10-02 | 1999-04-20 | Kubota Corp | 管の挿口の外周へのリングの位置決めローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767565B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
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