JPH0523739U - Ｃｖケーブルのプレハブ接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 挿入並びにヒートサイクル時におけるケーブ
ル絶縁体１４との線膨張係数の違いからくるプレモール
ド絶縁体２２の外形変動により、特にプレモールド絶縁
体２２とケーブル絶縁体１４の界面の面圧が不均一にな
り、電気特性が低下するという課題を解決する。 【構成】 押し金具を内側押し金具２４１と外側押し金
具２４２との２段に分け、それらがプレモールド絶縁体
２２を個別的に押すようにする。その他、押し金具２
４を中心軸を通る仮想平面に沿って複数のセグメントに
分割し、それぞれがプレモールド絶縁体２２をケーブル
絶縁体１４に対して斜めに押すようにする、押し金具
２４を、当り部と基部とを分離し、当り部を複数のセグ
メントに分割し、それぞれを基部にヒンジする、リン
グ状導電性ゴムからなり、前面と後面がともに傾斜して
いる面圧矯正部品を、プレモールド絶縁体２２と押し金
具２４間に介在させる、などの手段をとる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ゴム製のプレモールド絶縁体を用いるＣＶケーブルのエポキシ型 プレハブ接続部（中間ならびに終端）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図８に、従来のエポキシ型プレハブ接続部を模型的に示した。 １０はＣＶケーブルの全体。１２はケーブル導体で、１３はその接続部（導体接 続部）、１４はケーブル絶縁体、１６はケーブル外部半導電層、１８はケーブル シースである。 ケーブル導体接続部１３およびその付近のケーブル絶縁体１４の回りに、エポ キシユニット２０を配置する。

【０００３】 ケーブル絶縁体１４の端部の上にプレモールド絶縁体２２を装着し、その傾斜 する前面をエポキシユニット２０に密着させる。 押し金具２４によって、プレモールド絶縁体２２を前方に押して、エポキシユ ニット２０ならびにケーブル絶縁体１４とプレモールド絶縁体２２の間の面圧を 保持する。押し金具２４は、図９のように、傾斜する前面２６を持つ当り部２８ と、基部３０とが、一体になったものである。 図８の３２はバネ、３４はバネ軸である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のプレモールド絶縁体を用いるプレハブ接続部において、プレモールド絶 縁体２２とエポキシユニット２０並びにケーブル絶縁体１４の界面の面圧が重要 な問題になる。 面圧と電気特性との間には密接な関係がある。 これら界面の面圧は常に所定値以上であり、かつ全面にわたって均一であるこ とが望ましい。しかし、そのようにならない場合が多い。 以下、このことについて、より具体的に、いくつかの場合を述べる。

【０００５】 （１）通常、ケーブル絶縁体１４の外径とプレモールド絶縁体２２の内径には径 差があり、挿入によりプレモールド絶縁体２２の外形は変化する。 また、負荷変動によるヒートサイクル時には、ケーブル絶縁体１４と、プレモ ールド絶縁体２２の線膨張係数の違い（ケーブルの方が大）によって、プレモー ルド絶縁体の外形が変化する。 このような形状変化に対して、従来の単一形状を持った押し金具では、部分的 に圧力を加えてしまい、ケーブル絶縁体とプレモールド絶縁体の界面面圧の分布 を凹凸のあるものにする。

【０００６】 （２）従来技術は、プレモールド絶縁体２２を、ケーブル軸と平行な方向に、バ ネ３２で加圧していた。 そのため、プレモールド絶縁体のエポキシユニット側界面には圧力が直接加わ るが、ケーブル側界面には、力の方向と直角方向に、プレモールド絶縁体の弾性 によって圧力が加わる。 その結果、プレモールド絶縁体のケーブル側界面の面圧にバラツキが生じ、絶 縁性能が低下する。

【０００７】 （３）従来の押し金具２４は、図９に示したように、すり鉢状の形状をした単一 部品であるため、上記のプレモールド絶縁体２２の形状変化に追従することがで きなかった。 その結果、プレモールド絶縁体２２の当り面の角度と押し金具２４の前面２６ の傾斜角度とが合わずに、先端の方で当たったり、元の方で当たったりして、ケ ーブル絶縁体１４とプレモールド絶縁体２２の界面の面圧を不均一（一部分だけ 面圧を増加させたり、減少させたり）にしていた。

【０００８】 （４）従来、プレモールド絶縁体２２と押し金具２４との界面を設計する場合は 、図１０で、角度Ｑ1とＱ2がほぼ等しくなるようにしていた。Ｑ1はプレモール ド絶縁体２２の後面の傾斜角、Ｑ2は押し金具２４前面の傾斜角である。 しかし、ケーブル絶縁体外径＞プレモールド絶縁体内径であるため、Ｑ1が設 計値よりも小さくなる傾向がある。 さらにケーブルに負荷がかかり、導体が発熱した場合、 ケーブル絶縁体の線膨張係数＞＞プレモールド絶縁体の線膨張係数 であるため、Ｑ1はさらに設計値よりも小さくなる。 Ｑ1＜Ｑ2である場合の、ケーブル絶縁体１４とプレモールド絶縁体２２との界 面における面圧分布は図１１のようになる。 このような分布になると、面圧の局部的な低下により、放電が始まり易い。

【０００９】 （５）ケーブル絶縁体にプレモールド絶縁体を挿入する際に、両者の間に塗るシ リコンオイルに空気が巻き込まれて小さなボイドができる。 上記のように、界面面圧に凹凸ができると、ケーブル絶縁体とプレモールド絶 縁体の間に生じたボイドをプレモールド絶縁体の外側に抜け難くしてしまい、絶 縁性能の低下を引き起こす場合がある。特に図１１のＡ部（面圧が周囲より低い 部分）にボイドが集中し易い。

【００１０】

【課題を解決するための手段１】 図１のように、押し金具を内側押し金具２４１と外側押し金具２４２との２段 に分け、かつ、それら内側外側の押し金具２４１，２４２がプレモールド絶縁体 ２２を個別的に前方に押すようにする。

【００１１】 内外の押し金具２４１，２４２ともに従来の押し金具２４のほぼ半分の肉厚で ある。それぞれがバネ３２により、プレモールド絶縁体２２を別々に押す。

【００１２】

【解決手段１の作用効果】 この場合は、プレモールド絶縁体２２をケーブル絶縁体に挿入した後に、外側 押し金具２４２のバネ３２を締め込んで圧力を加える。この時点のプレモールド 絶縁体とケーブル絶縁体界面の面圧分布は、凸形になり、プレモールド絶縁体を 挿入した時に生じるボイドはプレモールド絶縁体の外側に抜けて行く。 その後に、内側押し金具２４１のバネ３２を締め込んで圧力を加える事により 、プレモールド絶縁体とケーブル絶縁体界面の面圧分布は均一になる。

【００１３】 また押し金具が２段に分割されているため、プレモールド絶縁体内径とケーブ ル絶縁体仕上げ外径との径差や、ヒートサイクルによって生じるプレモールド絶 縁体の外形の変化に追従し易い。 従来のような単一の押し金具では、押し金具の一部が強く当たってプレモール ド絶縁体とケーブル絶縁体界面の面圧分布を凹凸にすることがあるのに対し、本 考案のように２段に分割することにより、プレモールド絶縁体の肉厚に合わせた 圧力を加えることができ、面圧分布を均一にすることができる。

【００１４】

【課題を解決するための手段２】 図２，図３のように、押し金具２４を中心軸を通る仮想平面に沿って複数の セグメント２４０に分割し、 各セグメント２４０が個別的にプレモールド絶縁体２２を押すようにし、 その押す力の方向は、それぞれケーブル絶縁体に対して傾斜し、その傾斜角 αはエポキシユニット２０の傾斜面とケーブル絶縁体１４とのなす角度βより小 さくなるようにする。

【００１５】 図３は、図２の押し金具２４だけを右から見たものであるが、このように押し 金具２４を、たとえば８つのセグメント２４０に分割する。 バネ軸３４の方向を、ケーブル絶縁体１４に対してαだけ傾斜させる。αは、 上記のように、β（エポキシユニット２０の傾斜面とケーブル絶縁体１４とのな す角度）よりも小さくする。バネ軸３４の延長が、βを二等分する面に添うよう にすれば、最も良く、押し金具２４をプレモールド絶縁体２２の膨張に追従させ ることができる。

【００１６】

【解決手段２の作用効果】 押し金具２４のバネ軸３４の方向が、プレモールド絶縁体のエポキシユニット 側界面に対して角度差を持っているだけでなく、さらにケーブル絶縁体に対して も角度差を持っているために、プレモールド絶縁体が「くさび」となり、プレモ ールド絶縁体のエポキシユニット側界面とケーブル絶縁体側界面に均一な圧力を 保持することができる。

【００１７】

【課題を解決するための手段３】 図４，図５のように、 押し金具２４を、当り部２８と基部３０とを分離し、 当り部２８を中心軸を通る仮想平面に沿って複数のセグメント２８０に分割 し、 各セグメント２８０を個別的に前記基部３０にヒンジし、 かつ中心軸に向かう方向に弾性的に付勢する。

【００１８】 上記図９のように、押し金具２４は、元来当り部２８と基部３０とが一体にな ったものであるが、これを当り部２８と基部３０とに分ける。 そして、当り部２８を、たとえば４つのセグメント２８０に４等分する。各セ グメント２８０の外側面に溝３６を設ける。また各セグメント２８０にクレビス ３８を形成する。

【００１９】 基部３０にもリブ４０を形成する。クレビス３８とリブ４０とを組合せ、ピン ４２によりヒンジして、各セグメント２８０の前面２６の傾斜角θが変化できる ようにする。 溝３６内にバネ４４を装着して、各セグメント２８０を中心軸に向かう方向（ θが小さくなる方向）に常時付勢し、セグメント２８０が開いたままになるのを 防ぐ。

【００２０】

【解決手段３の作用効果】 押し金具２４を複数個に分割（図は４分割した例である）することにより、押 し金具のプレモールド絶縁体に当たる部分が可動となる。そのため、すり鉢状の 前面２６の角度θが変化したのと同様の効果が得られる。 したがって、径差のあるケーブルに挿入した時や、ヒートサイクル時のケーブ ル絶縁体との線膨張係数の違いから生じるプレモールド絶縁体の変形に合わせて 押すことができ、プレモールド絶縁体と、ケーブル界面の面圧分布を均一に保つ ことができる。

【００２１】

【課題を解決するための手段４】 上記の解決すべき課題欄の（４）と図１１で述べた、角度Ｑ1＜Ｑ2の場合に、 ケーブル絶縁体１４とプレモールド絶縁体２２との界面の面圧分布が不均一にな る課題に対しては、次の手段をとる（Ｑ1はプレモールド絶縁体２２の後面の傾 斜角、Ｑ2は押し金具２４の前面の傾斜角）。

【００２２】 図６，図７のように、 リング状導電性ゴムからなり、前面と後面がともに傾斜しており、前面の傾 斜角Ｑ3が前記角Ｑ1にほぼ等しく、後面の傾斜角Ｑ4が前記角Ｑ2より大きい面圧 矯正部品４６を、 プレモールド絶縁体２２と押し金具２４間に介在させる。

【００２３】 面圧矯正部品４６は、図７のように２分割した形にしておく。このようにする と、特に施工済みのケーブルの中間接続部および終端部に適用するとき、解体す ることなしに界面面圧を改善することができる。 面圧矯正部品４６は、プレモールド絶縁体２２の後部が接地側の遮蔽電極にな っていることから、導電性のゴムによって製作する必要がある。

【００２４】

【解決手段４の作用効果】 Ｑ3はＱ1とほぼ等しくしてあるが、上記のようにＱ3＞Ｑ1（プレモールド絶縁 体２２の挿入、ケーブル絶縁体１４との熱膨張係数の違いに起因する）になつて も、面圧矯正部品４６は、導電性ゴムを材料として用いており、押し金具２４の 界面でＱ4＞Ｑ2であるため、これが変形して若干の角度差を吸収し、大きな面圧 の不均一は生じない。 これにより、ケーブル絶縁体１４外径とプレモールド絶縁体２２内径の径差お よび熱膨張によるＱ1の変化分についても吸収することができる。 図６に面圧矯正部品４６を用いる場合の面圧分布を、用いない場合と比較して 示した。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１にかかる本考案の実施例の説明図。

【図２】請求項２にかかる本考案の実施例の説明図。

【図３】図２における押し金具２４だけを右から見た説
明図。

【図４】請求項３にかかる本考案の実施例の押し金具２
４説明図。

【図５】請求項３にかかる本考案の実施例の押し金具２
４の分解説明図。

【図６】請求項４にかかる本考案の実施例の説明図。

【図７】請求項４にかかる本考案の実施例の面圧矯正部
品４６の説明図。

【図８】プレモールド絶縁体を用いるプレハブ接続部の
一般的説明図。

【図９】プレモールド絶縁体を用いるプレハブ接続部に
おける押し金具２４の説明図。

【図１０】プレモールド絶縁体後面の傾斜角と押し金具
２４前面の傾斜角の説明図。

【図１１】プレモールド絶縁体後面の傾斜角＜押し金具
２４前面の傾斜角の場合の問題点の説明図。

【符号の説明】

１０ ＣＶケーブル １２ ケーブル導体 １３ ケーブル導体接続部 １４ ケーブル絶縁体 １６ ケーブル外部半導電層 １８ ケーブルシース ２０ エポキシユニット ２２ プレモールド絶縁体 ２４ 押し金具 ２４０ 押し金具のセグメント ２６ 前面 ２８ 当り部 ２８０ 当り部のセグメント ３０ 基部 ３２ バネ ３４ バネ軸 ３６ 溝 ３８ クレビス ４０ リブ ４２ ピン ４４ バネ ４６ 面圧矯正部品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 志関 誠男 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)考案者 梅田 晋司 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)考案者 奥山 清一 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)考案者 堀越 隆史 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーブル絶縁体の端部の上にプレモールド
   絶縁体が装着してあり、その傾斜する前面がエポキシユ
   ニットに接しており、かつ前記プレモールド絶縁体を押
   し金具が弾性的に前方に押している、ＣＶケーブルのプ
   レハブ接続部において、 前記押し金具が内側押し金具と外側押し金具との２段に
   分かれ、かつ、それら内側外側の押し金具が前記プレモ
   ールド絶縁体を個別的に前方に押している、ＣＶケーブ
   ルのプレハブ接続部。
2. 【請求項２】ケーブル絶縁体の端部の上にプレモールド
   絶縁体が装着してあり、その傾斜する前面がエポキシユ
   ニットに接しており、かつ前記プレモールド絶縁体を押
   し金具が弾性的に前方に押している、ＣＶケーブルのプ
   レハブ接続部において、 前記押し金具は中心軸を通る仮想平面に沿って複数のセ
   グメントに分割してあって、各セグメントが個別的にプ
   レモールド絶縁体を押すようになっており、かつその押
   す力の方向は、それぞれケーブル絶縁体に対して傾斜
   し、その傾斜角αはエポキシユニットの傾斜面とケーブ
   ル絶縁体とのなす角度βより小さい、ＣＶケーブルのプ
   レハブ接続部。
3. 【請求項３】ケーブル絶縁体の端部の上にプレモールド
   絶縁体が装着してあり、その傾斜する前面がエポキシユ
   ニットに接しており、かつ前記プレモールド絶縁体を、
   傾斜する前面を持つ当り部と基部とからなる押し金具が
   弾性的に前方に押している、ＣＶケーブルのプレハブ接
   続部において、 前記押し金具の当り部と基部とが分離し、前記当り部は
   中心軸を通る仮想平面に沿って複数のセグメントに分割
   してあって各セグメントが個別的に前記基部にヒンジし
   てあり、かつ中心軸に向かう方向に弾性的に付勢されて
   いる、ＣＶケーブルのプレハブ接続部。
4. 【請求項４】ケーブル絶縁体の端部の上にプレモールド
   絶縁体が装着してあり、その傾斜する前面がエポキシユ
   ニットに接しており、前記プレモールド絶縁体を押し金
   具が弾性的に前方に押している、ＣＶケーブルのプレハ
   ブ接続部であって、前記プレモールド絶縁体の後面がＱ
   1の角度で傾斜しており、前記押し金具の前面がＱ2の角
   度で傾斜しているものにおいて、 リング状導電性ゴムからなり、前面と後面がともに傾斜
   しており、前面の傾斜角Ｑ3は前記角Ｑ1にほぼ等しく、
   後面の傾斜角Ｑ4は前記角Ｑ2より大きい面圧矯正部品
   が、前記プレモールド絶縁体と押し金具間に介在してい
   る、ＣＶケーブルのプレハブ接続部。