JPH0523567U - チユーナのプリント基板実装構造 - Google Patents
チユーナのプリント基板実装構造Info
- Publication number
- JPH0523567U JPH0523567U JP7104591U JP7104591U JPH0523567U JP H0523567 U JPH0523567 U JP H0523567U JP 7104591 U JP7104591 U JP 7104591U JP 7104591 U JP7104591 U JP 7104591U JP H0523567 U JPH0523567 U JP H0523567U
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- JP
- Japan
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- hole
- circuit board
- printed circuit
- shield plate
- solder
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- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Inductance-Capacitance Distribution Constants And Capacitance-Resistance Oscillators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品の信頼性を小型化及び検査効率を改善さ
せ、かつ、修正作業を軽減させることのできるチューナ
ーのプリント基板を提供する。 【構成】 両面プリント基板１１上に設けたシールド板
１３挿入用のスルーホール穴１２の付近のアース用銅箔
パターン１７を延長し、電子チップ部品のアース端子ま
で到達させて、従来、基板上に設けていた角穴を廃止し
た。
せ、かつ、修正作業を軽減させることのできるチューナ
ーのプリント基板を提供する。 【構成】 両面プリント基板１１上に設けたシールド板
１３挿入用のスルーホール穴１２の付近のアース用銅箔
パターン１７を延長し、電子チップ部品のアース端子ま
で到達させて、従来、基板上に設けていた角穴を廃止し
た。
Description
【０００１】
本考案は、テレビチューナー等に用いられるプリント基板実装構造に関するも のである。
【０００２】
図６，図７はＴＶチューナーのプリント基板と一体化するチューナー筐体の取 付構造の従来例を示したものである。 この従来例では、プリント基板１に設けた長方形の角穴２にチューナー筐体５ ０のシールド板３の突片４を挿入し、ハンダ付けを行なう。この場合、図８に示 す様に、プリント基板１上に配置した電子チップ部品６のアース側端子と突片４ がスルーホール穴８を介して、アース用導電性パターン７ａ，７ｂ，ハンダ５ａ ，５ｂにより導通している。
【０００３】
前記従来例では、プリント基板１にシールド板取付用の長方形の角穴２を設け るために、このプリント基板１上に設ける電子チップ部品６のアースをとるため のハンダ付け用スルーホール穴８の加工工程とは別に角穴２をあける作業を基板 製造工程に加えなければならない。これは、プリント基板製作に要する時間が増 加することを意味し、且つ穴の増加によってプリント基板１の小型化が制限を受 けることを意味する。金属性の筐体の中に回路部品を実装したＰＷＢを組み込む 構造の電子チューナーでは、この金属性の筐体（金属板によるシールド板を含む ）がアース電位である。（図６の４，３，５０の部分がアース電位となる） 従って、従来技術において、図８の電子チップ部品６のアースへ接続される電 極はスルーホール穴８を通してアース電位であるシールド板の突片４へ接続され ることになる。 テレビチューナー（ＶＨＦ，ＵＨＦ），ＣＡＴＶチューナー，衛星放送チュー ナー等のように周波数が高くなると、スルーホール部インピーダンスが無視でき なくなり、電子チップ部品６が接続されたアースパターン７ａは、もはやアース 電位ではなくなり、回路動作の不安定，スプリアスの増加等の原因となる。 次に、角穴２にシールド板３の突片４を挿入して、プリント基板１のＢ面側か ら、ハンダディッピングを行なうと、ハンダ５ｂは、図８で示したように、プリ ント基板１のＢ面側のみに付着し、角穴２と突片４の間に存在する空間９を充分 に上昇せず、プリント基板１のＡ面側に到達しないので、ハンダ５ｂのピンホー ル等に起因する。導通不良が発生する可能性があり、ハンダ５ｂと突片４が電気 的に十分に結合できず、部品６のハンダ付け部５ａがシールド板の突片４と十分 接続されず、５ａがアース電位に接続されない。 しかも、このハンダ付け部分に外的衝撃が加わると、ハンダ５ｂとプリント基 板１、もしくは、ハンダ５ｂと突片４がはく離する可能性もある。このため、従 来の方法では、不良品が大量に発生し良品，不良品の選別と修正作業に時間を浪 費しなければならない。 本考案は、これらの問題を解決し、製品の信頼性と小型化及び検査効率を改善 させ修正作業を削減させることができるチューナーのプリント基板実装構造を提 供することを目的とする。
【０００４】
上記の目的を達成するため本考案のプリント基板実装構造は、 スルーホール穴と該スルーホール穴を介して一方の面から他方の面につながる アース用の導電性パターンとを有するプリント基板と、 前記プリント基板の一方の面に装着されアース用端子が前記導電性パターンに 接続された電子回路部品と、 前記プリント基板の一方の面に装着され突片が前記スルーホール穴に挿通され たシールド板と、 前記シールド板と前記導電性パターンを接続するハンダと、 から成っている。
【０００５】
【作用】 このような構成によると、プリント基板の１つのスルーホール穴を介してシー ルド板が取り付けられ、且つこの穴を通じて設けた導電性パターンと、プリント 基板とシールド板をハンダ付けする際にスルーホール穴に充てんされたハンダに よって電子回路部品のアースが結合される。
【０００６】
本考案の実施例を図１〜５を参照しながら説明する。プリント基板１１には、 チューナ筐体５０のシールド板１３を取り付けるためのスルーホール穴１２を設 け、そのスルーホール穴１２の付近に導電性パターン１７を形成している。この スルーホール穴１２に、シールド板１３の突片１４を挿入し、プリント基板１１ のＢ面側から、ハンダディッピングを行なうとハンダ１５ｂが突片１４とスルー ホール穴１２の間に存在する空間に流入上昇しさらにＡ面側のスルーホールの導 電性パターン１７をハンダ１５ｂが覆う。 図４は、ＴＶチューナーの局部発振回路図であり、図５はシールド板１３や図 ４に示す電子チップ部品を実装したプリント基板の平面図を示す。図５上のシー ルド板ハンダ付け用スルーホール１２にシールド板１３の突片１４を挿入し、ハ ンダディッピングを行なってある。 図３は、図５上のシールド板１３と電子チップ部品を配置したプリント基板１ １の断面図を示している。 ここでは図４に示したＴＶチューナーの局部発振回路図中に設けてある、チッ プ部品としてのバイパスコンデンサＣ１，Ｃ４，及び可変容量ダイオードＤ１の アース側電極に関して図２の実装構造が適用されている。
【０００７】
以上説明したように本発明によれば、電子回路部品のアースをプリント基板に 一方の面から他方の面に通してとるためのスルーホール穴がシールド板取り付け 用穴に兼用されることからプリント基板に設ける穴数が削減され、プリント基板 の小型化が可能になる。また、回路上アースへ接続される部品がアース電位であ るシールド板にスルーホールを介して接続する必要がないので、アースのインピ ーダンスを十分下げることが可能となり、高周波動作の安定，不要輻射の低減に 効果を上げることが可能となる。さらに、スルーホール穴に挿通したシールド板 を例えばプリント基板の他方の面からハンダを施したとき、そのハンダがスルー ホール穴を通して一方の面にも及び、確実なハンダ付けが実現される。
【提出日】平成４年１０月２３日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】考案の詳細な説明
【補正方法】変更
【０００１】
本考案は、テレビチューナー等に用いられるプリント基板実装構造に関するも のである。
【０００２】
図６，図７はＴＶチューナーのプリント基板と一体化するチューナー筐体の取 付構造の従来例を示したものである。 この従来例では、プリント基板１に設けた長方形の角穴２にチューナー筐体５ ０のシールド板３の突片４を挿入し、ハンダ付けを行なう。この場合、図８に示 す様に、プリント基板１上に配置した電子チップ部品６のアース側端子と突片４ がスルーホール穴８を介して、アース用導電性パターン７ａ，７ｂ，ハンダ５ａ ，５ｂにより導通している。
【０００３】
前記従来例では、プリント基板１にシールド板取付用の長方形の角穴２を設け るために、このプリント基板１上に設ける電子チップ部品６のアースをとるため のハンダ付け用スルーホール穴８の加工工程とは別に角穴２をあける作業を基板 製造工程に加えなければならない。これは、プリント基板製作に要する時間が増 加することを意味し、且つ穴の増加によってプリント基板１の小型化が制限を受 けることを意味する。金属性の筐体の中に回路部品を実装したＰＷＢを組み込む 構造の電子チューナーでは、この金属性の筐体（金属板によるシールド板を含む ）がアース電位である。（図６の４，３，５０の部分がアース電位となる） 従って、従来技術において、図８の電子チップ部品６のアースへ接続される電 極はスルーホール穴８を通してアース電位であるシールド板の突片４へ接続され ることになる。 テレビチューナー（ＶＨＦ，ＵＨＦ），ＣＡＴＶチューナー，衛星放送チュー ナー等のように周波数が高くなると、スルーホール部インピーダンスが無視でき なくなり、電子チップ部品６が接続されたアースパターン７ａは、もはやアース 電位ではなくなり、回路動作の不安定，スプリアスの増加等の原因となる。 次に、角穴２にシールド板３の突片４を挿入して、プリント基板１のＢ面側か ら、ハンダディッピングを行なうと、ハンダ５ｂは、図８で示したように、プリ ント基板１のＢ面側のみに付着し、角穴２と突片４の間に存在する空間９を充分 に上昇せず、プリント基板１のＡ面側に到達しないので、ハンダ５ｂのピンホー ル等に起因する。導通不良が発生する可能性があり、ハンダ５ｂと突片４が電気 的に十分に結合できず、部品６のハンダ付け部５ａがシールド板の突片４と十分 接続されず、５ａがアース電位に接続されない。 しかも、このハンダ付け部分に外的衝撃が加わると、ハンダ５ｂとプリント基 板１、もしくは、ハンダ５ｂと突片４がはく離する可能性もある。このため、従 来の方法では、不良品が大量に発生し良品，不良品の選別と修正作業に時間を浪 費しなければならない。 本考案は、これらの問題を解決し、製品の信頼性と小型化及び検査効率を改善 させ修正作業を削減させることができるチューナーのプリント基板実装構造を提 供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成するため本考案のプリント基板実装構造は、 スルーホール穴と該スルーホール穴を介して一方の面から他方の面につながる アース用の導電性パターンとを有するプリント基板と、 前記プリント基板の一方の面に装着されアース用端子が前記導電性パターンに 接続された電子回路部品と、 前記プリント基板の一方の面に装着され突片が前記スルーホール穴に挿通され たシールド板と、 前記シールド板と前記導電性パターンを接続するハンダと、 から成っている。
【０００５】
このような構成によると、プリント基板の１つのスルーホール穴を介してシー ルド板が取り付けられ、且つこの穴を通じて設けた導電性パターンと、プリント 基板とシールド板をハンダ付けする際にスルーホール穴に充てんされたハンダに よって電子回路部品のアースが結合される。
【０００６】
本考案の実施例を図１〜５を参照しながら説明する。プリント基板１１には、 チューナ筐体５０のシールド板１３を取り付けるためのスルーホール穴１２を設 け、そのスルーホール穴１２の付近に導電性パターン１７を形成している。この スルーホール穴１２に、シールド板１３の突片１４を挿入し、プリント基板１１ のＢ面側から、ハンダディッピングを行なうとハンダ１５ｂが突片１４とスルー ホール穴１２の間に存在する空間に流入上昇しさらにＡ面側のスルーホールの導 電性パターン１７をハンダ１５ｂが覆う。 図４は、ＴＶチューナーの局部発振回路図であり、図５はシールド板１３や図 ４に示す電子チップ部品を実装したプリント基板の平面図を示す。図５上のシー ルド板ハンダ付け用スルーホール１２にシールド板１３の突片１４を挿入し、ハ ンダディッピングを行なってある。 図３は、図５上のシールド板１３と電子チップ部品を配置したプリント基板１ １の断面図を示している。 ここでは図４に示したＴＶチューナーの局部発振回路図中に設けてある、チッ プ部品としてのバイパスコンデンサＣ１，Ｃ４，及び可変容量ダイオードＤ１の アース側電極に関して図２の実装構造が適用されている。
【０００７】
以上説明したように本発明によれば、電子回路部品のアースをプリント基板に 一方の面から他方の面に通してとるためのスルーホール穴がシールド板取り付け 用穴に兼用されることからプリント基板に設ける穴数が削減され、プリント基板 の小型化が可能になる。また、回路上アースへ接続される部品がアース電位であ るシールド板にスルーホールを介して接続する必要がないので、アースのインピ ーダンスを十分下げることが可能となり、高周波動作の安定，不要輻射の低減に 効果を上げることが可能となる。さらに、スルーホール穴に挿通したシールド板 を例えばプリント基板の他方の面からハンダを施したとき、そのハンダがスルー ホール穴を通して一方の面にも及び、確実なハンダ付けが実現される。
【図１】 ハンダ付け前の本考案の部品実装構造を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】 ハンダ付け後の本考案の部品実装構造を示す
斜視図。
斜視図。
【図３】 図５のＸ−Ｘ’線断面図。
【図４】 本考案を実施したテレビチューナーの回路
図。
図。
【図５】 本考案を実施した部品実装済のテレビチュー
ナーの平面図。
ナーの平面図。
【図６】 ハンダ付け前の従来の部品実装構造を示す斜
視図。
視図。
【図７】 ハンダ付け後の従来の部品実装構造を示す斜
視図。
視図。
【図８】 従来の部品実装構造のプリント基板の断面
図。
図。
１ プリント基板 ２ 角穴 ３ シールド板 ４ シールド板の突片 ５ａ，５ｂ ハンダ ６ 電子チップ部品 ７ａ，７ｂ アース用導電性パターン ８ スルーホール穴 ９ ４，２の間に生じる空間 １１ プリント基板 １２ スルーホール穴 １３ シールド板 １４ シールド板の突片 １５ａ，１５ｂ ハンダ １６ 電子チップ部品 １７ アース用導電性パターン １８ １４，１２の間に生じる空間 ５０ チューナー筐体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【実用新案登録請求の範囲】
Claims (1)
- 【請求項１】 スルーホール穴と該スルーホール穴を介
して一方の面から他方の面につながるアース用の導電性
パターンとを有するプリント基板と、 前記プリント基板の一方の面に装着されアース用端子が
前記導電性パターンに接続された電子回路部品と、 前記プリント基板の一方の面に装着され突片が前記スル
ーホール穴に挿通されたシールド板と、 前記シールド板と前記導電性パターンを接続するハンダ
と、 から成るチューナのプリント基板実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104591U JPH0523567U (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | チユーナのプリント基板実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104591U JPH0523567U (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | チユーナのプリント基板実装構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523567U true JPH0523567U (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=13449162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7104591U Pending JPH0523567U (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | チユーナのプリント基板実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523567U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009059620A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Panasonic Electric Works Co Ltd | コネクタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127856B1 (ja) * | 1969-01-08 | 1976-08-16 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP7104591U patent/JPH0523567U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127856B1 (ja) * | 1969-01-08 | 1976-08-16 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009059620A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Panasonic Electric Works Co Ltd | コネクタ |
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