JPH0523284Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、コンクリート成形体等に孔を形成
するためのゴム型に関する。

（従来の技術） 従来、第２図に示しているように断面コ字形状
のコンクリート成形体１００を複数個並べ、そし
て各成形体１００に形成した孔１０２に長いワイ
ヤー等の緊締物を通して各成形体１００を締結す
ることにより、側溝等を構成することが行われて
いる。

さてこのようなコンクリート成形体１００に孔
１０２を形成する方法として、第３図に示してい
るように、型枠１０４にて形成されるコンクリー
ト成形用空間１０６内に棒状のゴム型１０８を保
持し、その状態で型枠１０４内にコンクリートを
打設した後、ゴム型１０８を抜き取つてそこに孔
１０２を形成する方法が用いられている。

而してこの目的のために用いられる従来のゴム
型１０８は、第４図に詳しく示しているように本
体としてのゴム膨張管１１０を備え、そのゴム膨
張管１１０の膨張・収縮に基づいて、コンクリー
ト成形時における孔１０２の形成と該孔１０２か
らのゴム型１０８の抜取りを行い得るようになつ
ている。即ちゴム膨張管１１０内にエア等流体を
導いてその圧力でゴム膨張管１１０を膨張・拡径
させ、その状態で型枠内部のコンクリート成形用
空間内にコンクリートを流し込み、そしてコンク
リートが固化した後ゴム膨張管１１０内の圧力を
抜いてこれを縮径させ、以てゴム型１０８をコン
クリート成形体から抜き出すのである。

またこのゴム型１０８においては、これを型枠
内に挿入する際の挿入性を良くするため、或いは
ゴム型１０８が湾曲したりするのを防止するため
に、ゴム膨張管１１０内部に芯体としての金属パ
イプ１１２が挿入され、その一端がゴム膨張管１
１０の先端部に、他端がゴム膨張管１１０の基端
部に夫々固定されて、かかる金属パイプ１１２に
よりゴム型１０８の形状が保持されるようになつ
ている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながらこのように金属パイプの各端部を
ゴム膨張管の先端部と基端部とに夫々固定してし
まうと、形状保持性は良くなるもののゴム膨張管
の軸方向の伸縮性が損なわれてしまう。このため
ゴム膨張管内に流体の圧力を導いて膨張させる際
に、ゴム膨張管が無理に拡径させられることとな
り、そのためにゴム型の寿命が短くなつてしまう
不具合を生じていた。

（課題を解決するための手段） 本考案の孔成形用ゴム型はこのような課題を解
決するために案出されたものであり、その要旨
は、内部に導かれた流体の圧力によつて拡径する
ゴム膨張管と、該ゴム膨張管内に挿入されて一端
が該ゴム膨張管の先端部に、他端が該ゴム膨張管
の基端部に夫々固定された芯体としての剛性パイ
プとを備えた孔成形用ゴム型であつて、前記剛性
パイプが所定部位で軸方向に分割された形態を成
し且つ該分割部分において、少なくとも該ゴム膨
張管の膨張・収縮に基づく長さ変化に対応する量
だけ軸方向にスライド可能に重ね合されているこ
とにある。

（作用及び考案の効果） このように本考案ではゴム膨張管の形状を保持
する芯体として剛性パイプが軸方向に分割されて
一部スライド可能にオーバーラツプされているた
め、即ちゴム膨張管の先端と基端とが剛性パイプ
を介して軸方向に固定されていないため、ゴム膨
張管内にエア等の流体の圧力を導いたときゴム膨
張管が軸方向に容易に伸縮でき、従つて膨張・収
縮も自由となつて無理な力が作用しなくなる。こ
れによりゴム型の耐久寿命が向上するとともに所
望の大きさの孔を形成できるようになり、或いは
ゴム型を形成した孔より容易に抜き取り得るよう
になる。

また一方剛性パイプは分割部分で所定量だけオ
ーバーラツプされているために、パイプ自体の形
状保持性能は損なわれず、従つてゴム型を型枠内
に挿入し、或いは型枠から抜き出す際の挿脱性も
良く、また振動等が加わつた場合においても、ゴ
ム型が湾曲して孔の形状が崩れたりする不具合も
生じない。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。

第１図において、１０は本考案の一例としての
孔成形用ゴム型であつて、内部に補強層１２の埋
設されたゴム膨張管１４を有している。尚ここで
はゴム膨張管１４の長さは2400mmとされている。

ゴム膨張管１４の基端部は、カプラー１６と一
体の口金１８に嵌合された上、外面側からバンド
２０により締め付けられて固定され、またその先
端部は金属製の栓体２２にて閉塞されている。こ
の栓体２２は、ゴム膨張管１４の先端部に嵌め込
まれた状態でバンド２４の締付力により固定され
ている。

ゴム膨張管１４の内部には、芯体としての金属
パイプ２６が配設されている。この金属パイプ２
６は分割管２８と３０とに二分割され、そしてそ
れら各分割管２８，３０の互いに反対側の端部
が、口金１８及び栓体２２に夫々溶接固定されて
いる。また各分割管２８，３０の分割部分は、所
定長さ、具体的には２〜３cmの長さに亘つて互い
に軸方向にスライド可能にオーバーラツプさせら
れている。

尚このゴム型１０は、先端の100mm程度の長さ
部分が若干先細り形状とされている。これはゴム
型１０をコンクリート成形用型枠の保持リング等
に対して挿脱する際の案内のためである。

以上のように構成された本例のゴム型１０にお
いては、形状を保持するための金属パイプ２６が
分割管２８と３０とに分かれていて、ゴム膨張管
１４の基端と先端とが軸方向に拘束されていない
から、内部にエア圧等を導いたときゴム膨張管１
４が軸方向に容易に収縮することができる。これ
によりゴム膨張管１４を所望量だけ無理なく拡径
させることができ、従つてコンクリート等成形体
に対して所望大きさの孔を確実に形成することが
できる。また一方内部の圧力を抜いたときにはゴ
ム膨張管１４が大きく収縮するから、コンクリー
ト成形後においてゴム型１４を成形体から容易に
抜き出すことができる。

一方分割管２８と３０とは、その分割部分にお
いて軸方向に一定量オーバーラツプされていて、
ゴム膨張管１４を一定形状に保持するから、ゴム
型１０を型枠内部に挿入したり、コンクリート等
成形体から抜き出す際の操作も容易であるし、成
形用型枠内にセツトした状態において、ゴム型１
４が湾曲した状態となることもない。

以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成することも可能である。

例えば上例では金属パイプを軸方向に二分割し
た形態としているが、場合によつてこれを三分割
以上に分割することも可能である。また本考案は
上記形態のコンクリート成形体のみならず、コン
クリートブロツクその他の成形体に孔を形成する
に際して適用することも可能であるし、或いはコ
ンクリート以外の無機成形体等に孔を形成するに
際して適用することも可能である。

その他、剛性パイプとして上記金属パイプ以外
の他の材質のものを用いるとも可能であるなど、
本考案はその主旨を逸脱しない範囲において、当
業者の知識に基づき様々な変更を加えた形態で構
成可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である孔成形用ゴム
型の要部断面図であり、第２図はコンクリート成
形体の一例を示す斜視図、第３図は第２図のコン
クリート成形体に孔を形成する方法の説明図、第
４図は第３図のゴム型の構造を示す一部切欠正面
図である。 １０……孔成形用ゴム型、１４……ゴム膨張
管、１８……口金、２２……栓体、２６……金属
パイプ、２８，３０……分割管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内部に導かれた流体の圧力によつて拡径するゴ
   ム膨張管と、該ゴム膨張管内に挿入されて一端が
   該ゴム膨張管の先端部に、他端が該ゴム膨張管の
   基端部に夫々固定された芯体としての剛性パイプ
   とを備えた孔成形用ゴム型であつて、 前記剛性パイプが所定部位で軸方向に分割され
   た形態を成し且つ該分割部分において、少なくと
   も該ゴム膨張管の膨張・収縮に基づく長さ変化に
   対応する量だけ軸方向にスライド可能に重ね合さ
   れていることを特徴とする孔成形用ゴム型。