JPH05230193A - 芳香族ポリエステルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、非晶性全芳香族ポリエステ
ルを安価な溶融重合プロセスにより製造する方法を提供
することである。 【構成】 イソフタル酸、ハイドロキノン及び２，２―
ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパンを触媒の存在
下、重合温度３４０〜４００℃で加熱溶融重縮合せし
め、固有粘度０．３〜１．０のポリマーを得ることを特
徴とする非晶性全芳香族ポリエステルの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は非晶性芳香族ポリエステ
ルの製造方法に関し、更に詳しくは、溶融成形により優
れた耐熱性、機械特性、耐溶剤性を有する成形品を与え
る非晶性芳香族ポリエステルの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリエステルは、その構成成分の
組合せあるいは組成により非晶性ポリマー、結晶性ポリ
マーまたは液晶性ポリマーと種々の特性のもが得られ
る。これらのうち、非晶性ポリマーは、寸法安定性、透
明性、機械特性、耐熱性に優れており、いわゆる非晶性
エンプラとして種々検討されている。特に酸成分として
テレフタル酸とイソフタル酸を用いジオール成分とし
て、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパン
（以下ビスフェノールＡという）を用いたポリマーは比
較的バランスのとれた物性を有しておりこれを生かして
開発が進められているが、このポリマーは通常の非晶性
ポリマーと同様、耐溶剤性が不十分であり、各種有機溶
剤に溶解乃至膨潤しやすく、その用途が制限されてい
る。

【０００３】この耐溶剤性を改良する目的でジオール成
分としてハイドロキノンを一部使用したものが提案され
ている（特開昭５２―７８９９９号）。ハイドロキノン
成分の導入されたポリマーは、ジオール成分としてビス
フェノールＡだけを用いたものに比べ確かに耐溶剤性、
耐ストレスクラック性は改良される。しかしながら、そ
の製造方法としてはハイドロキノン成分が、極めて酸化
を受けやすいことあるいはポリマーの溶解性が不十分で
あること等のために、ビスフェノールＡ単独系の製造方
法として用いられている溶液重合法乃至界面重合法を採
用することはできない。

【０００４】そこで上述の特開昭５２―７８９９９号に
よればハイドロキノン成分の導入されたポリマーの製造
方法として溶融重合法による製造が試みられている。し
かしこの方法は、その実施例に記載されている如く、溶
融重合過程においてポリマーを固化乃至結晶化せしめた
後、引き続きこれを固相重合せしめることによって目的
とする芳香族ポリエステルを製造している。これは３２
０℃以下程度の比較的低い溶融重合温度ではポリマーの
溶融粘度が高いため、十分な靭性を発現しうる高重合度
ポリマーを得ることが、困難であること、更にハイドロ
キノン成分により得られるポリマーが結晶化し得る特性
となるためと考えられる。しかしながら、この固相重合
を併用する方法は、製造プロセスが複雑となり、かつ生
産性が悪く、コスト高であるという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、耐熱性、機械特性、更に耐溶剤性、耐ストレスクラ
ック性に優れた非晶性芳香族ポリエステルを固相重合を
併用することなく溶融重合法により、工業的に安価に製
造する方法を提供しようとするものである。

【０００６】

【発明の構成、手段】本発明は、（Ａ）イソフタル酸及
び／またはその形成性誘導体、（Ｂ）ハイドロキノン及
び／またはそのエステル形成性誘導体及び（Ｃ）ビスフ
ェノールＡ及び／またはそのエステル形成性誘導体を、
成分（Ｂ）と成分（Ｃ）のモル比（Ｂ／Ｃ）が５０／５
０〜７０／３０、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計量が成
分（Ａ）に対して９５〜１２０モル％範囲とし、これら
を触媒の存在下重合温度３４０〜４００℃で加熱溶融重
縮合せしめ、固有粘度（フェノール／テトラクロルエタ
ン混合溶媒（重量比６０／４０）中、３５℃）０．３〜
１．０のポリマーを得ることを特徴とする非晶性全芳香
族ポリエステルの製造方法である。

【０００７】本発明はイソフタル酸及び／またはそのエ
ステル形成性誘導体を成分（Ａ）とする。ここでエステ
ル形成性誘導体としては、アルキルエステル、アリール
エステル、酸クロライドを例示できる。成分（Ａ）とし
てはイソフタル酸ジアリールエステルが好ましく、イソ
フタル酸ジフェニルが特に好ましい。

【０００８】次に本発明ではハイドロキノン及び／また
はそのエステル形成性誘導体を成分（Ｂ）、ビスフェノ
ールＡ及び／またはそのエステル形成性誘導体を成分
（Ｃ）とする。この場合のエステル形成性誘導体として
は低級脂肪族カルボン酸エステルが挙げられ、特に酢酸
エステルを好ましく例示できる。本発明においては成分
（Ｂ）としてハイドロキノン、成分（Ｃ）としてビスフ
ェノールＡを夫々好ましく用いることができる。

【０００９】成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の使用割合はモル
比（Ｂ／Ｃ）で５０／５０〜７０／３０とする。成分
（Ｂ）のモル分率が５０％より小さいと本発明の目的と
する耐溶剤性、耐ストレスクラック性が今だ不十分とな
り、また７０モル％より大きいと得られるポリマーが結
晶性となる傾向となり、透明性が不十分となる。成分
（Ｂ）と成分（Ｃ）のモル比（Ｂ／Ｃ）は好ましくは５
５／４５〜７０／３０、特に好ましくは６０／４０〜７
０／３０である。本発明の芳香族ポリエステルの製造方
法においては、成分（Ａ）に対し、成分（Ｂ）と成分
（Ｃ）の合計量が９５〜１２０モル％の範囲とし、これ
を加熱重縮合せしめる。成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計
量は９７〜１１５モル％の範囲が好ましく、９９〜１１
０モル％の範囲とすることが特に好ましい。

【００１０】本発明では上述の各成分を触媒の存在下に
加熱溶融重縮合せしめる。ここで用いる触媒としてはポ
リエステルの製造時に用いられる従来公知のものが使用
できるが、例えば、三酸化アンチモン等のアンチモン化
合物、酢酸第１錫等の錫化合物、チタンテトラブトキシ
ド等のチタン化合物、酸化ゲルマニウム等のゲルマニウ
ム化合物等を挙げることができる。また該触媒の使用量
は特に制限はないが、上記成分（Ａ）に対して０．１モ
ル％以下程度の量とすることが好ましい。

【００１１】加熱重縮合する際の重合温度は３４０〜４
００℃とすることが必要である。ここで重合温度とは重
合後期あるいはその終了時における温度を意味する。重
合温度が３４０℃により低いとポリマーの溶融粘度が高
くなるため、高重合度のポリマーを得ることはできず、
また４００℃より高いとポリマーの劣化等が生じ易く好
ましくない。

【００１２】本発明の製造方法では重合反応の初期は比
較的低温とし、これを徐々に昇温して最終的に上記重合
温度とすることが好ましい。この際の初期重合反応の反
応温度は、好ましくは１５０〜２８０℃、より好ましく
は１８０〜２５０℃である。この重合反応は常圧下、ま
たは減圧下で実施されるが、初期重合反応時は常圧下と
し、徐々に減圧とすることが好ましい。また常圧時に
は、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下とすること
が好ましい。重縮合反応時間は特に制限はないが大略１
〜１０時間程度である。

【００１３】上述の製造方法により得られる本発明の芳
香族ポリエステルはフェノール／テトラクロルエタン混
合溶媒（重量比６０／４０）中、３５℃にて測定した固
有粘度が、０．３〜１．０となることが必要である。固
有粘度が０．３より低いと得られるポリマーの耐熱性、
靭性が不十分であり、１．０より高いと溶融成形時の流
動性が低下するため好ましくない。還元粘度としては、
０．４〜０．８が好ましい。

【００１４】本発明の好ましい態様としては、成分
（Ａ）としてイソフタル酸ジフェニル、成分（Ｂ）とし
てハイドロキノン、成分（Ｃ）としてビスフェノールＡ
を用い、これを加熱溶融し、温度を徐々に上げ、また反
応系を常圧から徐々に減圧として、生成するフェノール
を徐々に系外へ留出させて重縮合を進める方法が挙げら
れる。更に本発明により得られる芳香族ポリエステルは
比較的溶融粘度が高いため、高重合度とするためにエク
ストルーダー型の反応装置で重合することも好ましく実
施できる。

【００１５】上述の製造法により得られる本発明の芳香
族ポリエステルは、非晶性ポリマーであり、これを例え
ば射出成形等の溶融成形法により透明な成形品を得るこ
とができる。また本発明のポリマーが非晶性であること
は例えばＤＳＣによりその融点が観測されないことなど
から確認することができる。

【００１６】本発明の芳香族ポリエステルはその製造
時、必要に応じて酸化安定剤、着色防止剤などの各種安
定剤、着色剤、顔料、滑剤等の各種添加剤を添加しても
差し支えない。

【００１７】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、耐熱性、靭
性、耐要溶剤性、及び耐ストレスクラック性の良好な非
晶性全芳香族ポリエステルが、安価な溶融重合プロセス
により製造することができる。

【００１８】

【実施例】以下実施例を挙げて本発明を詳述するが、実
施例中「部」は「重量部」を意味する。固有粘度は、フ
ェノール／テトラクロルエタン混合溶媒（重量比６０／
４０）中、濃度１．２ｇ／ｄｌ、温度３５℃にて測定し
た。ポリマーの熱特性はＤＳＣを用い１０℃／分の昇温
速度にて測定した。

【００１９】

【実施例１〜３及び比較例１】イソフタル酸ジフェニル
３１８部、ハイドロキノン及びビスフェノールＡの所定
量、三酸化アンチモン０．０９部（触媒）及びリン酸ト
リフェニル０．３３部（安定剤）を撹拌装置及び窒素導
入口を備えた真空留出系を有する反応容器に入れ、常圧
下窒素気流中２４０℃で３０分間反応後、１．５時間か
けて３４０℃まで昇温した。次いで同温度にて徐々に減
圧とし、３０分後に約１ｍｍＨｇとした。

【００２０】この間フェノールが発生留去した。同条件
下にて約９０分間重合を行ないポリマーを得た。得られ
たポリマーは淡茶色透明であった。

【００２１】次にこのポリマーを射出成形機（日本製
鋼、Ｎ４０Ａ型）を用いてシリンダー温度３４０℃、金
型温度１００℃、成形サイクル約８０秒の条件下で射出
成形した。得られた成形品の物性を表１に示す。

【００２２】表１には比較として非晶性芳香族ポリエス
テル樹脂（ユニチカ（株）製、ＵポリマーＵ―１００）
についても併記したが、本発明の芳香族ポリエステルは
機械特性、耐熱性が良好で、かつ耐溶剤製が極めて優れ
ていることがわかる。

【００２３】

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）イソフタル酸及び／またはそのエ
   ステル形成性誘導体、（Ｂ）ハイドロキノン及び／また
   はそのエステル形成性誘導体及び（Ｃ）２，２―ビス
   （４―ヒドロキシフェニル）プロパン及び／またはその
   エステル形成性誘導体を、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）のモ
   ル比（Ｂ／Ｃ）が５０／５０〜７０／３０、成分（Ｂ）
   と成分（Ｃ）の合計量が成分（Ａ）に対して９５〜１２
   ０モル％の範囲とし、これらを触媒の存在下重合温度３
   ４０〜４００℃で加熱溶融重縮合せしめ、固有粘度（フ
   ェノール／テトラクロルエタン混合溶媒（重量比６０／
   ４０）中、３５℃）０．３〜１．０のポリマーを得るこ
   とを特徴とする非晶性全芳香族ポリエステルの製造方
   法。