JPH0522847U - 転がり軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸または軸受内輪に高精度の偏心加工を行う
必要がなくて、容易に加工できるようにする。 【構成】 軸１と別体の丸軸状の軸受内輪２を設け、こ
の軸受内輪２をその外径面の中心が軸１に対して偏心す
るように、軸１に接合部１ａで溶接または焼結接合す
る。焼結接合する場合は、軸受内輪２を焼結材からなる
ものとする。軸受内輪２は、偏心した内径面を有するリ
ング状とし、軸１の端面に同心に設けた小径軸部の外周
に溶接または焼結接合するようにしても良い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動車用アンチロックブレーキのプランジャポンプや、その他種 々の偏心軸受に適用される転がり軸受装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

アンチロックブレーキのラジアルプランジャポンプでは、回転運動をプランジ ャの往復運動に変換する機構として、偏心回転運動を行わせるニードル軸受が使 用される。

【０００３】 この種のニードル軸受では、通常、図５に示すように軸５１の端部に設けた小 径の軸部５２を偏心させるか、図６のように軸５１と別体に設けた軸受内輪５３ の内径面５４を偏心させるか、何れかの構造が採られている。 このように偏心させることにより、軸５１の回転によって軸受５５の外輪外径 面５６が軸５１に対して偏心量ｅだけ径方向に移動し、外径面５６に接したプラ ンジャ（図示せず）が往復運動させられる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、図５の例のように軸５１に偏心軸部５２を形成したり、図６の例のよ うに軸受内輪５３に偏心した内径面５４を加工するには、偏心による旋削や研削 加工を伴うため、加工が困難で加工コストが高くなるという問題点がある。

【０００５】 また、図６の例のように軸受内輪５３を軸５１と別体に設ける場合、圧入によ り軸受内輪５３を軸５１に固定するが、内径面５４が偏心しているために、軸受 内輪５３の周方向の一部が薄肉部５３ａとなって強度が弱くなる。そのため、薄 肉部５３ａを損傷しないように慎重に圧入する必要があって、圧入作業に手間が かかる。しかも厳しい嵌め合いの寸法管理が必要で、内径面５４の研摩加工を精 度良く行う必要があり、さらに加工に手間がかかる。

【０００６】 この考案の目的は、軸または軸受内輪に高精度の偏心加工を行う必要がなくて 、容易に加工でき、また軸に対する組み込みが容易に行える転がり軸受装置を提 供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案の転がり軸受装置は、軸と別体の軸受内輪を設け、この軸受内輪をそ の外径面の中心が軸に対して偏心するように、前記軸に溶接または焼結接合した ものである。前記軸受内輪は、丸軸状のものであっても、内径面が偏心したリン グ状のものであっても良い。 ここで焼結接合とは、焼結材同士、または焼結材と他材質とを重ね合せて金属 結合させる接合方法を言うものとする。

【０００８】

【作用】

この考案の構成によると、軸受内輪を軸と別体に形成し、後に接合するので、 軸に偏心軸部を旋削や研削加工する必要がない。 また、軸受内輪を内径面が偏心したリング状に形成する場合も、溶接または焼 結接合を行うため、偏心した内径面を圧入の場合のように高い嵌め合い精度に加 工する必要がない。

【０００９】

【実施例】

この考案の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。この円筒ころ軸受 装置は、軸１と別体の丸軸状の軸受内輪２を設け、この軸受内輪２を軸１の端面 に接合部１ａで溶接により接合したものである。接合後の軸受内輪２と軸１とは 、偏心量ｅだけ偏心している。軸受内輪２は、接合前に予め同心で外径面を研摩 しておく。軸受内輪２の溶接方法としては、摩擦圧接による溶接法、すなわち軸 受内輪２と軸１とを圧接状態で相対的に回転させ、周速差による摩擦熱で溶接す る方法等が採用される。その他、アーク溶接等、各種の溶接方法で溶接しても良 い。

【００１０】 軸受内輪２に、両鍔付きの外輪３と、ころ４を支持した保持器５とからなる組 立部品が装着される。

【００１１】 この構成によると、軸受内輪２を軸１と別体に形成し、後に溶接するので、軸 １に切削や研削による偏心加工を施す必要がない。そのため、加工が簡単でコス ト低下が図れる。 また、この実施例の軸受は、図６の例のようなリング状の内輪５３を使用しな いので、コンパクトな設計が可能であり、また圧入工程が不要で、軸受の組み込 みが容易である。

【００１２】 なお、前記実施例では軸受内輪２を溶接するようにしたが、図１の実施例にお ける軸受内輪２を焼結材で成形し、軸１に焼結接合しても良い。焼結材としては 、鉄系の焼結合金等が使用できる。焼結接合の方法としては、ａ．固相材同士の 拡散接合法、ｂ．ろう付け効果による接合法、ｃ．液相材を片側に用いる拡散接 合法、等が採用できる。

【００１３】 前記ａの拡散接合による方法は、軸受内輪２となる焼結材の成分によるろう付 け効果で接合する方法であり、軸受内輪２と鋼材からなる軸１間に元素の相互拡 散が生じて金属学的に結合される。 前記ｂのろう付け効果による接合法は、焼結材からなる軸受内輪２と鋼材から なる軸１との間に、第３の金属材料を介在させ、加熱時の焼結材への溶浸処理と 同時に、ろう付け効果により両部材１，２を接合する方法である。焼結材は圧粉 体でも焼結体でも接合可能である。 前記ｃの液相焼結接合法は、軸受内輪２となる圧粉体を鋼材からなる軸１に接 触させて、焼結炉を通過させることにより、圧粉体の焼結進行と同時に、軸１の 鋼材との間に拡散現象を起こさせて接合する方法である。この接合方法は、焼着 （焼結接着）等と称されている。

【００１４】 このように、軸受内輪２を焼結材で形成して焼結接合する構成としても、軸１ の偏心加工が不要で、製造が簡易になる。また、軸受内輪２が高密度の焼結材で あると、外径面の研摩の必要がなく、より一層加工が簡易になり、材料も安価な もので済む。

【００１５】 図３はさらに他の実施例を示す。この例は、軸受内輪６を内径面６ａが偏心し たリング状の焼結材とし、軸１に一体に突設された小径軸部１ｂの外周面１ｃに 焼結接合したものである。焼結材の材質および焼結接合の方法は、前記実施例と 同様である。

【００１６】 このように、軸受内輪６を焼結接合する構造であると、従来の図６の例のよう に内輪を軸に圧入させる場合と異なり、軸受内輪６の偏心した内径面の研摩加工 が不要であるため、加工が簡単で、材料も安価なもので済む。

【００１７】 なお、図３の例は軸１を段付き軸としたが、図４の例のように直軸状の軸１に 内径面６ａが偏心した軸受内輪６を焼結接合しても良い。また、これら図５およ び図６の例において、軸受内輪６を鋼材で形成し、溶接で軸１と接合しても良い 。さらに、前記各実施例において、軸１を焼結材としても良い。

【００１８】

【考案の効果】

この考案の円筒ころ軸受装置は、軸と別体の軸受内輪を設け、この軸受内輪を その外径面の中心が軸に対して偏心するように、前記軸に溶接または焼結接合す るため、軸に偏心軸部を旋削や研削加工する必要がない。また、軸受内輪を内径 面が偏心したリング状に形成する場合も、偏心した内径面を圧入時のように高い 嵌め合い精度に加工する必要がない。そのため各部の加工が容易に行える。また 、圧入工程が不要なため、軸受の組立も容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の破断側面図である。

【図２】その製造過程の説明図である。

【図３】この考案の他の実施例の破断側面図である。

【図４】この考案のさらに他の実施例の破断側面図であ
る。

【図５】従来例の破断正側面図である。

【図６】他の従来例の破断側面図である。

【符号の説明】

１…軸、１ａ…接合部、２…軸受内輪、３…軸受外輪、
４…転動体、５…保持器、６…軸受内輪

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸と別体に形成した軸受内輪を、外径面
   の中心が軸に対して偏心するように、前記軸に溶接また
   は焼結接合した転がり軸受装置。