JP2001234931A - 複合型焼結多孔質軸受 - Google Patents

複合型焼結多孔質軸受

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JP2001234931A
JP2001234931A JP2000043865A JP2000043865A JP2001234931A JP 2001234931 A JP2001234931 A JP 2001234931A JP 2000043865 A JP2000043865 A JP 2000043865A JP 2000043865 A JP2000043865 A JP 2000043865A JP 2001234931 A JP2001234931 A JP 2001234931A
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Motohiro Miyasaka
元博 宮坂
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立性に優れ、組立時に発生し易い軸受精度
の低下を防ぎ、作動品質をより向上することにある。 【解決手段】 回転軸Ｓを摺動支持する軸受部１１ａ，
１２ａを軸方向両端に設け、両軸受部１１ａ，１２ａの
間に回転軸と接しない中逃げ部１５及び円筒状磁石１３
を有する複合型軸受を対象にし、構造特徴は、少なくと
も２個以上の筒状焼結多孔質部材１１，１２，１４を用
いて互いにはめ合い接合してユニット化されており、軸
方向の両端側の外径よりその間の外径を小径に形成した
外周空間１６内に磁石１３が組み込まれている複合型焼
結多孔質軸受である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精密機器のスピン
ドルモータやフアンモータ等の軸受要素を対象とし、特
に磁性流体潤滑油用磁石を有する複合型焼結多孔質軸受
に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピンドルモータ等の軸受要素には図４
に例示される構造のものがある。この軸受構造は、軸受
部材２１，２２が孔軸受面を形成している焼結多孔質部
材からなり、ハウジング２６の内孔に所定間隔を保って
装着され、その中間部には回転軸２７と接しない環状の
永久磁石（以下、磁石という）２３が装着されている。
また、ハウジング２６の一端（図中の下方）はスラスト
受け部材２７で塞がれており、他端（図中の上方）には
回転軸Ｓと接しない環状のシール部材２８が装着されて
いる。
【０００３】この組立では、磁石２３や軸受部材２１，
２２等の各部材がハウジング２６の内孔に対し順次圧入
操作され、必要量の磁性流体潤滑油を注入しておき回転
軸Ｓが挿入される。作動的には、回転軸Ｓが両側の軸受
部である軸受部材２１，２２で安定支持され、軸受部材
２１，２２の多孔質に含浸される磁性流体潤滑油や磁石
２３と回転軸２７との間の中逃げ部２５に充填される磁
性流体潤滑油による良好な摺動と、該潤滑油の遺漏を磁
石２３により防いで潤滑油を長期に保持可能なため、小
型化・高速回転に対応できるものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような磁石を有
する複合型軸受は、それぞれ製作された各部材が組立工
場に供給され精度よく順次装着されるが、組立工程にお
いては、生産性向上等の理由から、部材数が少なく、組
立精度を充足し易い構造であることを望んでいる。ま
た、磁石は割れ欠けし易いので、組立時の加圧には慎重
であることを要し、組立時の軸受内径精度を向上するに
は高度の組立技術が必要である。これは、例えば、孔軸
受面の径が１ｍｍというように小型化するほど不可欠と
なる。そこで、本発明は、組立性に優れ、組立時に発生
し易い軸受精度の低下を防ぎ、作動品質をより向上する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の複合型焼結多孔
質軸受は、回転軸を摺動支持する軸受部を軸方向両端に
設け、該両軸受部の間に回転軸と接しない中逃げ部及び
該中逃げ部に対応して組み付けられた円筒状磁石を有す
る複合型軸受において、前記複合型軸受は、少なくとも
２個以上の筒状焼結多孔質部材を用いて互いにはめ合い
接合してユニット化されており、前記磁石が前記はめ合
い接合する際に前記焼結多孔質部材の対応する内孔に同
時に組み込まれて前記中逃げ部を形成していることを特
徴とする。本発明の他の複合型焼結多孔質軸受は、回転
軸を摺動支持する軸受部を軸方向両端に設け、該両軸受
部の間に回転軸と接しない中逃げ部及び該中逃げ部に対
応して組み付けられた円筒状磁石を有する複合型軸受に
おいて、前記複合型軸受は、少なくとも２個以上の筒状
焼結多孔質部材を用いて互いにはめ合い接合してユニッ
ト化されており、軸方向の両端側の外径よりその間の外
径を小径に形成した外周空間内に前記磁石が組み込まれ
ていることを特徴とする。
【０００６】以上の各発明は、回転軸を両端の軸受部で
摺動支持すると共に磁石を有する複合型軸受について、
２個以上の焼結多孔質部材で構成し、それら焼結多孔質
部材がはめ合い接合により一体化される際、前者では対
応焼結多孔質部材の内孔に磁石を挿入し、後者では焼結
多孔質部材の外周空間に磁石を挿入するようにしたもの
である。従って、この組立では、例えば、図１（ａ）や
図２（ａ）の形態例のように、焼結多孔質部材同士をは
め合い接合するため、磁石を対応部に同時に組み込むこ
とが可能になり、従来の如く磁石をハウジング内孔に圧
入する構造に比べて組立性に優れている。
【０００７】以上の各発明では、磁石が軸受に遊びをも
って組み込まれていることも特徴の一つである。ここ
で、磁石は、従来と同様、例えば、焼結多孔質部材に含
浸される磁性流体潤滑油／及び中逃げ部に充填される磁
性流体潤滑油を磁力により吸引保持して外部への漏れや
飛散を防いで軸受部又は回転軸の摺動特性を良好に維持
するものである。そして、組立において、従来は磁石を
ハウジング内孔に圧入により位置決め固定していたが、
上記したように割れ欠けの虞があった。この構造では、
焼結多孔質部材同士をはめ合い接合する際に磁石を遊び
をもって組み込むことにより、従来の磁石破損の虞をよ
り確実に解消できる。
【０００８】各発明品の使用形態としては、焼結多孔質
部材が取付部等を備えたものとして構成されて装置側に
直に組み付ける態様と、ハウジングや専用取付部材を介
して装置側に組み付けられる態様とがあり、何れであっ
てもよい。各発明の磁石は円筒状であり、この中には単
純な円筒、軸方向にスリットがある横断面Ｃ形状のも
の、軸方向に分割されたものの集合体、円筒の軸方向積
み重ね集合体、等を包含するものである。
【０００９】
【実施の形態】以下、本発明を実施形態により詳細に説
明する。図１から図３は本発明を適用した異なる複合型
焼結多孔質軸受の縦断面図であり、そのうち、図１
（ａ）〜（ｄ）は中逃げ部を磁石で形成している４つの
形態を示し、図２（ａ）〜（ｄ）及び図３は磁石が外周
径小部に組み込まれている５つの形態を示している。
【００１０】（第１形態） 図１（ａ）の複合型焼結多
孔質軸受は、２個の軸受部材１，２と磁石３から構成さ
れている。軸受部材１，２は、円筒状の焼結多孔質部材
であり、互いにはめ合い接合して一体にユニット化され
た状態で、孔軸受面を形成している軸受部１ａ，２ａが
軸方向両端に位置し、磁石３が両軸受部１ａ，２ａの間
に設けられた径大内孔２ｂに配置されている。ここで、
軸受部材１は、円筒状の一端側の内孔が小径の軸受部１
ａを形成し、他端側の内孔が大径に形成されて、該大径
内孔１ｂを形成している筒部分１ｃがはめ合い接合部と
なる。軸受部材２は、円筒状の一端側の内孔が小径の軸
受部２ａを形成し、他端側の内孔が大径に形成され、そ
の大径内孔２ｂに磁石３が遊嵌される。大径内孔２ｂに
対応する筒部分は、外周の一部がはめ合い接合部として
の径小段差２ｃに形成されている。筒部分１ｃと径小段
差２ｃとは一方が他方に差込式に接合される関係であれ
ばよい。磁石３は円筒状の永久磁石であり、内径が両軸
受部１ａ，２ａに摺動支持される回転軸Ｓと接しない寸
法の中逃げ部５を形成している。この磁石３は、材質及
び製法的に制約されないが、造形性及び磁力の両方に優
れる希土類磁性粉末を樹脂等のバインダーで固めて作ら
れた、いわゆるボンド磁石（プラスチックマグネット）
が望ましい。磁石３は一般に硬くて脆いので、磁石端面
及び外周が軸受部材１，２によって強く圧迫されない寸
法に調整されており、大径内孔２ｂ及び大径内孔１ｂに
隙間ばめ又は遊びをもって組み付けられている。この磁
石３の磁化及び磁力作動については従来と同じ。
【００１１】従って、この組立では、製作された軸受部
材１，２及び磁石３について、大径内孔２ｂに磁石３を
挿入した状態で、軸受部材１，２を軸方向に配置し筒部
分１ｃと径小段差２ｃとを介し圧入等で接合する。この
場合には、軸受部材１，２が通常の焼結材料で、焼結さ
れたままの状態で接合したのちサイジングする方法、サ
イジングと接合を一緒に行う方法、或いはそれぞれをサ
イジングしてから圧入する方法が適宜に選択される。ま
た、両軸受部材１，２は、通常の多孔質焼結材料で、サ
イジングが施されるが、両者の材質が異なる、気孔量が
異なる、内径が異なる、軸受部１ａ，２ａの孔軸受面に
溝がある、孔軸受面が三角形状、等の細部構造を付与す
ることができることは従来と同様である。使用態様で
は、回転軸Ｓが必要量の磁性流体潤滑油を中逃げ部５に
注入した状態で挿入され、両軸受部１ａ，２ａの孔軸受
面で摺動支持されることになる。
【００１２】以上の構造では、軸受部材１，２はそれぞ
れ焼結多孔質部材で形成され、それらがはめ合い接合に
よりユニット化されると同時に、磁石３が差込式に組み
込まれる。このように、各部材は、組立時において、軸
受部材１，２のはめ合い接合にて互いの位置だしが行わ
れ、筒部分１ｃと径小段差２ｃとの形状及びはめ合い寸
法設定により高精度に組み立てられる。これは、従来の
如く各部材を個々的に位置だしたり、軸受部内径及び中
逃げ部の精度が磁石の圧入度合い等で変わる構造と比べ
て、組立が容易であり、組立精度が安定し、歩留まりが
向上できることを意味する。
【００１３】（第２形態） 図１（ｂ）は第１形態の軸
受部材同士のはめ合い接合の変形例を示している。部材
数は、焼結多孔質部材である２個の軸受部材及び円筒状
磁石の３点構成であり、第１形態の対応部材に同じ符号
を付して変更点を主に詳述する。すなわち、この複合型
焼結多孔質軸受は、軸受部材１，２が互いにはめ合い接
合して一体にユニット化された状態で、孔軸受面を形成
している軸受部１ａ，２ａが軸方向両端に位置し、磁石
３が両軸受部１ａ，２ａの間に配置されている。ここ
で、軸受部材１は、円筒状の一端側の内孔が小径の軸受
部１ａを形成し、他端側の内孔が大径で長く形成され
て、該大径内孔１ｂを形成している端側の筒部分１ｃが
はめ合い接合部となる。軸受部材２は、全体が大径内孔
１ｂの端側筒部分１ｃにはめ合い接合される単純な円筒
状であり、内孔が小径の軸受部２ａとなる。磁石３は永
久磁石で、内径が両軸受部１ａ，２ａに摺動支持される
不図示の回転軸と接しない寸法であり、上記した中逃げ
部５を形成している。従って、この組立でも、軸受部材
１，２及び磁石３について、大径内孔１ｂに磁石３を挿
入した状態で、軸受部材１，２を軸方向に配置し、軸受
部材２の大径内孔１ｂへの圧入で接合しユニット化され
る。要は、軸受部材１，２の形状を除いて、第１形態で
述べたことがそのまま当てはまる。
【００１４】（第３形態） 図１（ｃ）の形態は、上記
２つの形態に対し、焼結多孔質部材である２個の軸受部
材及び固定部材、円筒状磁石の４点にて複合型焼結多孔
質軸受を構成した例であり、固定部材４を除く部材１，
２，３が上記各形態と作用的に同じくし、第１形態の対
応部材に同じ符号を付して変更点を主に詳述する。すな
わち、この複合型焼結多孔質軸受は、軸受部材１，２が
固定部材４の内両端にそれぞれはめ合い接合してユニッ
ト化され、孔軸受面を形成している軸受部１ａ，２ａが
軸方向両端に位置し、磁石３が両軸受部材１，２の間に
配置されている。ここで、固定部材４は、焼結合金製の
多孔質軸部材であり、内径内孔４ａが連続する単純な円
筒状をなし、両端の筒部分４ｂがはめ合い接合部とな
る。軸受部材１，２は、固定部材４より気孔量を少なく
した単純な円筒状焼結多孔質部材であり、孔軸受面であ
る軸受部１ａ，２ａを形成し、内径内孔４ａの両端筒部
分４ｂにはめ合い接合される。磁石３は永久磁石であ
り、内径が両軸受部１ａ，２ａに摺動支持される不図示
の回転軸と接しない寸法の中逃げ部５を形成している。
従って、この組立でも、軸受部材１，２及び磁石３につ
いて、内径内孔４ａに磁石３を挿入した状態で、軸受部
材１，２を固定部材４の両側軸方向に配置し、軸受部材
１，２の内径内孔４ｂへの圧入で接合しユニット化され
る。要は、固定部材４が介在される点を除いて、上記各
形態で述べたことが当てはまる。
【００１５】（第４形態） 図１（ｄ）の形態は、第３
形態の固定部材４と各軸受部材１，２のはめ合い接合の
変形例を示し、第３形態の対応部材に同じ符号を付して
いる。この複合型焼結多孔質軸受は、軸受部材１，２が
互いにはめ合い接合して一体にユニット化され、孔軸受
面を形成している軸受部１ａ，２ａが軸方向両端に位置
し、磁石３が両軸受部１ａ，２ａの間に配置されてい
る。第３形態と異なる構成は、軸受部材１，２がフラン
ジ部１ｄ，２ｄを有し、固定部材４の長さが該フランジ
部１ｄ，２ｄの厚さに対応して短くなっている。この組
立では、軸受部材１，２が固定部材４の対応する内径内
孔４ａにそれぞれはめ合い接合されるが、その際、フラ
ンジ部１ｄ，２ｄが固定部材４の対応端面に当たって位
置規制されるため組立操作もより良好になる。それ以外
は上記各形態で述べことが当てはまる。
【００１６】（第５形態） 図２（ａ）の複合型焼結多
孔質軸受は、２個の軸受部材１１，１２及び磁石１３か
ら構成されている。軸受部材１１，１２は、円筒状の焼
結多孔質部材であり、互いにはめ合い接合してユニット
化された状態で、孔軸受面を形成している軸受部１１
ａ，１２ａが軸方向両端に位置し、磁石１３が軸受部材
１２の外周径小部１２ｃ及び軸受部材１１の外周径小部
１１ｃに対応する外周空間１６内に組み込まれている。
すなわち、軸受部材１１は、円筒状の一端側の内孔が小
径の軸受部１１ａを形成し、他端側の内孔が大径となっ
た中逃げ部１５を形成している。外周形状は段差になっ
ていて、軸受部１１ａに対応する一端側を外周径大部１
１ｂ、それ以外を外周径小部１１ｃに形成している。外
周径小部１１ｃは中逃げ部１５に対応しており、ここを
形成している筒部分の一部がはめ合い接合部となる。軸
受部材１２は、円筒状の一端側の内孔が小径の軸受部１
２ａを形成し、他端側の内孔が大径に形成され、その大
径内孔１２ｄがはめ合い接合部となる。外周形状は、軸
受部１２ａに対応する一端側を外周径大部１２ｂ、それ
以外を外周径小部１２ｃにした段差になっている。外周
径小部１１ｃの筒部分と大径内孔１２ｄとは一方が他方
に差込式に接合される関係であればよい。磁石１３は円
筒状の永久磁石である。全寸及び内径は、両外周径大部
１１ｂ，１２ｂと外周径小部１２ｃ，１１ｃとで区画さ
れる外周空間１６内に収まり、遊びをもって配置され
る。磁石１３の細部は第１形態の磁石３について述べ通
りである。
【００１７】従って、この組立では、製作された軸受部
材１１，１２及び磁石１３について、例えば、外周径小
部１２ｃに磁石１３を挿入した状態で、軸受部材１１，
１２を軸方向に配置し外周径小部１１ｃの筒部分と大径
内孔１２ｄとを介し圧入等で接合する。この場合にも、
軸受部材１１，１２は通常の焼結材料で、焼結されたま
まの状態で接合したのちサイジングする方法、サイジン
グと接合を一緒に行う方法、或いはそれぞれをサイジン
グしてから圧入する方法が適宜に選択される。両軸受部
材１１，１２は、通常の多孔質焼結材料で、サイジング
が施されるが、両者の材質が異なる、気孔量が異なる、
内径が異なる、軸受部１１ａ，１２ａの軸受面に溝があ
る、孔軸受面が三角形状、等の細部構造を付与すること
ができる。使用態様では、回転軸Ｓが必要量の磁性流体
潤滑油を中逃げ部１５に注入した状態で挿入され、両軸
受部１１ａ，１２ａの孔軸受面で摺動支持される。これ
らは第１形態と同じ。そして、以上の構造では、軸受部
材１１，１２はそれぞれ焼結多孔質部材で形成されると
共に、それらがはめ合い接合によりユニット化されると
同時に、磁石１３も差込式に組み込まれる。このよう
に、各部材は、組立時において、軸受部材１１，１２の
はめ合い接合にて互いの位置だしが行われ、外周径小部
１１ｃの筒部分と大径内孔１２ｄとの形状及びはめ合い
寸法設定により高精度に組み立てられる。これらの利点
についても上記した通りである。
【００１８】（第６形態） 図２（ｂ）の形態は、第５
形態の変形例であり、対応部材に同じ符号を付して変更
点を主に詳述する。構成部材は、焼結多孔質部材である
１個の軸受部材１１及び固定部材１４と、円筒状磁石１
３の３点からなる。そして、この複合型焼結多孔質軸受
は、軸受部材１１と固定部材１４が互いにはめ合い接合
してユニット化された状態で、軸受部材１１の両端内周
に形成された軸受部１１ａ，１１ｄが軸方向両端に位置
し、磁石１３が軸受部材１１に形成された外周中間径小
部１１ｅと固定部材１４とで区画される外周空間１６内
に配置されている。すなわち、軸受部材１１は、孔軸受
面を形成している軸受部１１ａ，１１ｄが円筒状の両端
に位置し、両軸受部１１ａ，１１ｄの間に内孔を大径に
した中逃げ部１５を形成している。外周形状は、軸受部
１１ａに対応する一端側を外周径大部１１ｂ、それより
も径小の外周中間径小部１１ｅ、他端側をそれよりも径
小の外周径小部１１ｃにした２つの段差になっており、
外周径小部１１ｃを形成している筒部分がはめ合い接合
部となる。外周中間径小部１１ｅには磁石１３が遊嵌さ
れる。固定部材１４は、焼結合金製で単純な円筒状の多
孔質軸部材であり、内径内孔１４ａが外周径小部１１ｃ
に対応したはめ合い接合部となる。磁石１３は外周中間
径小部１１ｅに挿入される円筒状の永久磁石である。全
寸及び内径は、外周中間径小部１１ｅと外周径大部１１
ｂ及び固定部材１４とで区画される外周空間１６内に収
まっており、外周中間径小部１１ｅに遊びをもって配置
される。磁石１３の細部は上記した通りである。従っ
て、この組立では、軸受部材１１及び固定部材１４と磁
石３について、外周中間径小部１１ｅに磁石１３を挿入
した状態で、軸受部材１１と固定部材１４を軸方向に配
置し、固定部材１４の外周径小部１１ｃへの圧入で接合
しユニット化される。細部は上記形態で述べた通りであ
る。
【００１９】（第７形態） 図２（ｃ）の形態は、第６
形態の変形例であり、対応部材及び部分に同じ符号を付
して変更点を主に述べる。構成部材は、焼結多孔質部材
である１個の軸受部材１１及び２個の固定部材１４，１
４と、円筒状磁石１３の４点からなる。そして、この複
合型焼結多孔質軸受は、２個の固定部材１４が軸受部材
１１の両端にそれぞれはめ合い接合してユニット化され
た状態で、磁石１３が両側の固定部材４及び軸受部材１
１の中間外周部１１ｆで区画される外周空間６内に配置
されている。ここで、軸受部材１１は、孔軸受面を形成
している軸受部１１ａ，１１ｄが円筒状の両端に位置
し、両軸受部１１ａ，１１ｄの間に内孔を大径にした中
逃げ部１５を形成している。外周形状は、各軸受部１１
ａ，１１ｂに対応する両端側を外周径小部１１ｃに形成
し、その間に中間外周部１１ｆを有している。両側の外
周径小部１１ｃははめ合い接合部となり、中間外周部１
１ｆには磁石１３が遊嵌される。２個の固定部材１４
は、それぞれ焼結合金製で単純な円筒状の多孔質軸部材
であり、内径内孔１４ａが外周径小部１１ｃに対応した
はめ合い接合部となる。磁石１３は中間外周部１１ｆに
挿入される円筒状の永久磁石である。全寸及び内径は、
中間外周部１１ｆと両固定部材１４とで区画される外周
空間１６内に収まっており、中間外周部１１ｆに遊びを
もって配置される。磁石１３の細部は上記した通りであ
る。従って、この組立では、軸受部材１１及び２個の固
定部材１４と磁石３について、中間外周部１１ｆに磁石
１３を挿入した状態で、軸受部材１１と各固定部材１４
を軸方向に配置し、各固定部材１４の対応外周径小部１
１ｃへの圧入で接合しユニット化される。細部は上記形
態で述べたことがそのまま当てはまる。
【００２０】（第８形態） 図１（ｄ）の形態は、上記
形態に対し、焼結多孔質部材である２個の軸受部材及び
固定部材、円筒状磁石の４点にて複合型焼結多孔質軸受
を構成した例であり、上記形態の対応部材に同じ符号を
付して変更点を主に詳述する。この複合型焼結多孔質軸
受は、軸受部材１１，１２が固定部材１４の対応端にそ
れぞれはめ合い接合してユニット化され、孔軸受面を形
成している軸受部１１ａ，１２ａが軸方向両端に位置
し、磁石１３が両軸受部材１１，１２の外周径大部１１
ｂ，１２ｂと接合部１１ｇ，１２ｇ及び固定部材１４の
外周で区画される外周空間１６内に配置されている。す
なわち、軸受部材１１，１２は、円筒状の焼結多孔質部
材であり、内孔が軸受部１１ａ，１２ａを形成し、端面
側にはリング状のはめ合い接合部１１ｇ，１２ｇを有し
ている。この接合部１１ｇ，１２ｇは外径が外周径大部
１１ｂ，１２ｂと段差をもった小径に形成され、内径が
軸受部１１ａ，１２ａの内孔よりも大径になっている。
固定部材１４は、焼結合金製の円筒状多孔質軸部材であ
り、内径内孔が両軸受部１１ａ，１１ｄよりも大径にし
た中逃げ部１５を形成している。また、外周両端は、段
差にした径小接合部１４ｂに形成され、この径小接合部
１４ｂが前記対応する接合部１１ｇ，１２ｇとはめ合い
接合されると、固定部材１４の外周が両側の接合部１１
ｇ，１２ｇと面一にとなる。磁石１３はその面一になっ
た外周に挿入される円筒状の永久磁石である。全寸及び
内径は、外周径大部１１ｂ，１２ｂと接合部１１ｇ，１
２ｇ及び固定部材１４の外周で区画される外周空間１６
内に収まっており、そこに遊びをもって配置される。磁
石１３の細部は上記した通りである。従って、この組立
でも、２個の軸受部材１１及び固定部材１４と磁石１３
について、固定部材１４の外周に磁石１３を挿入した状
態で、両軸受部材１１、１２と固定部材１４を軸方向に
配置し、各径小接合部１４ｂと対応する接合部１１ｇ，
１２ｇとの圧入で接合しユニット化される。細部は上記
形態で述べた通りである。
【００２１】（第９形態） 図３の形態は、上記形態に
対し、焼結多孔質部材である２個の軸受部材及び固定部
材、２個の円筒状磁石の４点にて複合型焼結多孔質軸受
を構成した例であり、上記形態の対応部材及び部分に同
じ符号を付して変更点を主に詳述する。この複合型焼結
多孔質軸受は、軸受部材１１，１２が固定部材１４の対
応端にそれぞれはめ合い接合してユニット化され、孔軸
受面を形成している軸受部１１ａ，１２ａが軸方向両端
に位置し、２個の磁石１３が両軸受部材１１，１２の外
周径大部１１ｂ，１２ｂと固定部材１４の対応端面で区
画される外周空間１６内に配置されている。ここでの軸
受部材１１，１２は、円筒状の焼結多孔質部材であり、
内孔が軸受部１１ａ，１２ａを形成している。外周形状
は、外周径大部１１ｂ，１２ｂを除く部分が外周中間径
小部１１ｆ，１２ｆに形成され、更に端側がそれよりも
小径にした係合接合部１１ｈ，１２ｈに形成されてい
る。固定部材４は、焼結合金製の円筒状多孔質軸部材で
あり、内径内孔が両軸受部１１ａ，１１ｄよりも大き
く、係合接合部１１ｈ，１２ｈに対応する接合部となっ
ている。そして、この構造では、各軸受部材１１，１２
が固定部材１４の対応端にはめ込まれて接合されると、
中逃げ部１５が係合接合部１１ｈ，１２ｈの端面と固定
部材１４の内孔との間に形成される。また、外周中間径
小部１１ｆ，１２ｆは、固定部材１４の各端面と外周径
大部１１ｂ，１２ｂの対応端面とで外周空間１６をそれ
ぞれ区画形成する。各磁石１３は円筒状の永久磁石であ
り、前記各外周空間１６内に収まって、そこに遊びをも
って配置される。磁石１３の細部は上記した通りであ
る。従って、この組立では、２個の軸受部材１１及び固
定部材１４と磁石１３について、各磁石１３を軸受部材
１１，１２の外周中間径小部１１ｆ，１２ｆに挿入した
状態で、両軸受部材１１、１２と固定部材１４を軸方向
に配置し、各係合接合部１１ｈ，１２ｈの固定部材１４
の内径内孔への圧入で接合しユニット化される。その
際、圧入量は固定部材１４の端面が係合接合部１１ｈ，
１２ｈの対応端面に当たって位置規制される。細部は上
記形態で述べた通りである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合型焼
結多孔質軸受は、２個以上の焼結多孔質部材で構成し、
請求項１では対応焼結多孔質部材の内孔に磁石を挿入
し、請求項２では焼結多孔質部材の外周空間に磁石を挿
入し、焼結多孔質部材同士がはめ合い接合されてユニッ
ト化されることから、従来の如く磁石が加圧破損する虞
がなくなり、部材同士の位置だしも容易になって組立性
を向上できる。また、この複合型焼結多孔質軸受をハウ
ジングを用いずに装置側に直に組み付けて用いることが
できるという便利性も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る４つの軸受構造を示す
縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る４つの軸受構造を
示す縦断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態に係る軸受構造を示
す縦断面図である。
【図４】従来の軸受構造を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
１，２，１１，１２は軸受部材（筒状焼結多孔質部材） ４，１４は固定部材（筒状焼結多孔質部材） ５，１５は中逃げ部 １ｂ，２ｂ，４ａは内孔 １６は外周空間 Ｓは回転軸

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転軸を摺動支持する軸受部を軸方向両
    端に設け、該両軸受部の間に回転軸と接しない中逃げ部
    及び円筒状磁石を有する複合型軸受において、 前記複合型軸受は、少なくとも２個以上の筒状焼結多孔
    質部材を用いて互いにはめ合い接合してユニット化され
    ており、前記磁石が前記はめ合い接合する際に前記焼結
    多孔質部材の対応する内孔に同時に組み込まれて前記中
    逃げ部を形成していることを特徴とする複合型焼結多孔
    質軸受。
  2. 【請求項２】 回転軸を摺動支持する軸受部を軸方向両
    端に設け、該両軸受部の間に回転軸と接しない中逃げ部
    及び円筒状磁石を有する複合型軸受において、 前記複合型軸受は、少なくとも２個以上の筒状焼結多孔
    質部材を用いて互いにはめ合い接合してユニット化され
    ており、軸方向の両端側の外径よりその間の外径を小径
    に形成した外周空間内に前記磁石が組み込まれているこ
    とを特徴とする複合型焼結多孔質軸受。
  3. 【請求項３】 前記磁石が前記軸受に遊びをもって組み
    込まれている請求項１又は請求項２に記載の複合型焼結
    多孔質軸受。
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