JPH0522580U

JPH0522580U - 織機用空気噴射ノズル

Info

Publication number: JPH0522580U
Application number: JP073134U
Authority: JP
Inventors: 巧一貴島
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1991-09-11
Filing date: 1991-09-11
Publication date: 1993-03-23

Abstract

(57)【要約】【構成】円筒状の保持部と、これに連続した偏平状で先
端の閉じた先端部よりなり、該先端部の側面に噴射孔１
１を穿設した織機用空気噴射ノズル１において、この噴
射孔１１を外側に向かって小径となる口細形状とする。【効果】噴射孔１１から噴射する空気の水頭圧を高くす
ることができるため、空気噴射ノズル１に供給する空気
の元圧を減少することができ、空気消費量を減少させる
ことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はエアージェット型の織機において、横糸を搬送させるための空気噴射ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

エアジェット型の織機において、縦糸の間に横糸を送出する構造は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、ポリエステル、綿などの横糸３を噴出するメインノズル２と、該横糸３を搬送させるための気流を発生する多数の空気噴射ノズル１よりなっていた。この空気噴射ノズル１は、数本ずつ数グループに分割され、横糸３が、メインノズル２より噴出されると、給糸側から先端側へ順次一定時間だけ噴射し、図２（ａ）から図２（ｂ）のように噴射空気４によって横糸３を端部まで搬送するようになっていた。

【０００３】この空気噴射ノズル１は図１（ａ）（ｂ）に示すように、円筒状の保持部１３と、これに連続した偏平状で先端の閉じた先端部１２を有し、該先端部１２の側面に噴射孔１１を穿設したものであり、ステンレスにより形成したものであった。また、近年この空気噴射ノズルの材質として、セラミックスやサーメットを用いて耐磨耗性を高めることが提案されている（例えば特開昭６３−２１１３４６号、実開昭６３−１７５１８０号公報など参照）。

【０００４】

【従来技術の問題点】

ところが、従来の空気噴射ノズル１における噴射孔１１は、図６に示すようにストレート形状になっていた。このようなストレート形状の噴射孔１１の場合、一定の噴射圧力を得るためには、空気噴射ノズル１に供給する空気の元圧を高くする必要があり、したがって空気消費量が多くなるという問題点があった。

【０００５】そこで、空気消費量を減少するための手段として、噴射孔１１の数を多くしたり、あるいは噴射孔１１の形状を異形状にするなどの対応がとられていたが、これでは加工工数が増え、コストも高いものであった。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

上記に鑑みて、本考案は円筒状の保持部と、これに連続した偏平状で先端の閉じた先端部よりなり、該先端部の側面に噴射孔を穿設した織機用空気噴射ノズルにおいて、この噴射孔を外側に向かって小径となる口細形状としたものである。なお、本考案における口細形状とは、噴射孔が外側に向かって滑らかに小径となるような形状のことである。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図によって説明する（従来例と同一部分は同一符号を用いて説明する）。

【０００８】図１（ａ）（ｂ）に示すように本考案の織機用空気噴射ノズル１は、円筒状の保持部１３と、これに連続した偏平状で先端の閉じた先端部１２よりなり、該先端部１２の側面に噴射孔１１を穿設してなるものである。そして、図３に噴射孔１１の拡大断面を示すように、この噴射孔１１は、外側に向かって小径となるようなテーパ形状となっている。そのため、噴射された空気はこのテーパ形状によって絞られ、高い噴射圧力を示すようになる。したがって、横糸の搬送に必要な噴射圧力を得るための空気消費量を小さくすることが可能となる。

【０００９】また、他の実施例を図４に示すように、この噴射孔１１は、外側に向かって小径となるテーパ部１１ａとこれに連続するストレート部１１ｂにより形成されている。この場合は、テーパ部１１ａで噴射空気が絞られて高い噴射圧力を得られるとともに、ストレート部１１ｂで噴射方向が定められるため、噴射空気の方向性を高くできる。

【００１０】さらに、以上の実施例では、噴射孔１１の絞り形状としてテーパ形状のものを示したが、これに限らず図５に示すように、外側に向かって小径となる曲面状の内面を持った噴射孔１１を形成することもできる。また、図示していないがこのような曲面状の内面に連続したストレート部を形成することもできる。

【００１１】このように、本考案における口細形状とは、噴射孔１１が外側に向かって滑らかに小径となるような形状であればどのようなものでもよい。また、噴射孔１１の全周にわたって口細形状とする必要はなく、一定方向のみに口細形状となっていてもよい。

【００１２】さらに、本考案の空気噴射ノズル１において、噴射孔１１のテーパ角度θが重要であり、後述するようにテーパ角度θが５°より小さいと絞り作用が小さく、逆にテーパ角度θが９０°より大きいとかえって絞り作用が小さくなるため、テーパ角度θは５〜９０°としたものがよい。なお、図５に示すような曲面状の噴射孔１１の場合は、最小径部と最大径部とを結ぶ直線間の角度をテーパ角度θとする。

【００１３】また、本考案の空気噴射ノズル１を形成する材質としては、金属材でもよいが、耐磨耗性の点から、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などのセラミックス、ＴｉＣ−ＴｉＮを主成分とするサーメット、あるいはＷＣを主成分とする超硬合金などを用いることが望ましい。

【００１４】さらに、本考案の空気噴射ノズル１の製法は、これらのセラミックス、サーメットなどを用いて、射出成形法によって成形し、焼成することによって、比較的容易に形成することができる。そして、上記噴射孔１１は、例えば射出成形時にピンを備えておき、脱型時にこのピンを複数に分割して取り外すような構造とすることによって容易に形成することができる。また、サーメットなどの導電材を用いる場合は、放電加工によって噴射孔１１を形成することも可能であり、その他機械的な加工によって噴射孔１１を形成することもできる。

【００１５】実験例ここで、図３、図４に示す本考案実施例および図５に示す比較例の空気噴射ノズル１を試作し、噴射圧力を測定する実験を行った。

【００１６】空気噴射ノズル１の大きさは、長さ４０ｍｍ、保持部１３の外径４ｍｍ、肉厚０．５ｍｍとした。また、材質はＺｒＯ₂を主成分とし安定化剤として３ｍｏｌ％のＹ₂Ｏ₃を含む部分安定化ジルコニアセラミックスで形成した。表１に示すようにテーパ角度θをさまざまに変化させたものを試作し、それぞれ空気噴射ノズル１に供給する空気の元圧を３ｋｇ／ｃｍ²とし、噴射孔１１から６０ｍｍ離れた場所にピトー管の一端を設置して、噴射空気の水頭圧を測定した。このとき、実験例１として噴射孔１１を図３に示す全面テーパ形状とし、また実験例２として噴射孔１１を図４に示すテーパ部とストレート部の組み合わせ形状とし、いずれも噴射孔１１の孔径ｄは１．５ｍｍとした。測定結果は表１に示す通りである。

【００１７】次に、空気噴射ノズル１の材質をＴｉＣ−ＴｉＮを主成分とするサーメットとし、噴射孔１ａの孔径ｄを１．４ｍｍとし、その他は上記実験例１と同一条件として、図３に示す形状（実験例３）、図４に示す形状（実験例４）について同様の実験を行った。測定結果は表２に示す通りである。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】これらの表１、表２において、テーパ角度θが０゜のものは図５に示すストレート形状の比較例である。

【００２１】まず、表１において、テーパ角度θが０°のものは、絞り作用が全くないため水頭圧が３２５〜３３０ｍｍＡｑと低かった。一方、テーパ角度θが１００°のものについては、角度が大きすぎるため、かえって絞り作用が弱くなり、水頭圧が２６５〜２７０ｍｍＡｑと低かった。一般に噴射孔１１の孔径ｄが１．５ｍｍのとき、噴射空気の水頭圧は３２５ｍｍＡｑ以上必要であるため、テーパ角度０゜のもので下限ぎりぎりの値であり、テーパ角度１００°のものは使用不能であった。

【００２２】これに対して、テーパ角度θを５〜９０°とした本考案実施例においては、いずれにおいても水頭圧が３３５ｍｍＡｑ以上と優れた結果を示した。中でも、テーパ角度θを１０〜６０°としたものは、水頭圧４００ｍｍＡｑ以上と特に優れていた。

【００２３】また、実験例１と実験例２を比較すると、ストレート部を備えた実験例２の方が若干高い水頭圧を示した。また、このストレート部の長さＬは、肉厚に対し３０〜５０％としたものが良かった。

【００２４】次に表２についても、上記実験例と同様に、テーパ角度θを５〜９０°とした本考案実施例は高い水頭圧を示し、中でもテーパ角度θを１０〜６０°としたものは特に優れていた。

【００２５】また、上記実施例では空気噴射ノズルの材質としてジルコニア、サーメットを用いたものを示したが、この他にアルミナ、炭化珪素、窒化珪素などのセラミックス、あるいはステンレス、超硬合金などの金属などを用いても同様の結果であった。また、噴射孔１１の形状として、丸孔のみの実施であったが、長円形やその他の異形状の孔についても同様である。

【００２６】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、円筒状の保持部と、これに連続した偏平状で先端の閉じた先端部よりなり、該先端部の側面に噴射孔を穿設した織機用空気噴射ノズルにおいて、この噴射孔を外側に向かって小径となる口細形状とすることによって、噴射孔から噴射する空気の水頭圧を高くすることができる。このことにより、横糸の搬送に必要な噴射空気圧を確保するために、空気噴射ノズルに供給する空気の元圧を減少することができ、空気消費量を減少することができる。また、供給空気の元圧を現状のままにすると、噴射空気圧が高くなることから、空気噴射ノズルの間隔を広げることができ、空気噴射ノズルの本数を減少させることができる。

【００２７】さらに、本考案の空気噴射ノズルは、水頭圧が高く絞られた空気を噴射できることにより、横糸の搬送を正確に行うことができ、より品質の高い安定した織物を製造することができるとともに、織機動作の高速化が可能となるなどの特長を有する織機用空気噴射ノズルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案実施例の織機用空気噴射ノズル
を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＸ−Ｘ線断面図であ
る。

【図２】（ａ）（ｂ）はエアージェット型の織機内で横
糸が搬送されていく工程を示す概略図である。

【図３】本考案実施例の織機用空気噴射ノズルの噴射孔
の断面図である。

【図４】本考案の他の実施例の織機用空気噴射ノズルの
噴射孔の断面図である。

【図５】本考案の他の実施例の織機用空気噴射ノズルの
噴射孔の断面図である。

【図６】従来の織機用空気噴射ノズルの噴射孔の断面図
である。

【符号の説明】

１・・・空気噴射ノズル２・・・メインノズル３・・・横糸４・・・噴射空気１１・・噴射孔１２・・先端部１３・・保持部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】円筒状の保持部と、これに連続した偏平状
で先端の閉じた先端部よりなり、該先端部の側面に噴射
孔を穿設した織機用空気噴射ノズルにおいて、上記噴射
孔が外側に向かって小径となる口細形状であることを特
徴とする織機用空気噴射ノズル。